CN110803866A - 一种淡粉色微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃领域，公开了一种淡粉色微晶玻璃及其制备方法，所述淡粉色微晶玻璃包含色剂和基础微晶玻璃，所述色剂包括铒、镉黄、珊瑚红，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氟、氧化钠、氧化钾、氧化锌，该淡粉色微晶玻璃着色性能稳定，颜色细腻，透光率高，且表面没有气孔，冲击韧性及抗折、抗压强度高，加工成型性能强。

Description

一种淡粉色微晶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃领域，具体是涉及一种淡粉色微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃又称玻璃陶瓷，是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，微晶玻璃按结晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃，按性能分为耐高温、耐热冲击、高强度、高硬耐磨、可切削、耐腐蚀、低膨胀、低介电损耗、强介电性玻璃等。微晶玻璃具有十分广泛的用途，可用作雕花玻璃，在玻璃上雕刻出栩栩如生的图案，制成高级装饰品和艺术珍品；可用作天文望远镜的镜片；广泛用作厨房用具、热工仪表、医学和建筑材料；可以用作火箭、人造卫星和航天飞机的结构材料；在机械工业上可用以制作滚动轴承、汽轮机叶片、高速切削刀具、热交换器、化工用泵和管道以及其他要求耐磨、耐蚀、耐热的机械零件。此外，微晶玻璃还有一些特殊的功能和用途，例如，有生物活性的微晶玻璃可加工成人工骨关节、人工牙等，有磁性的微晶玻璃可以制造计算机记忆元件。
然而，质量优良的微晶玻璃对其配方组成成分及添加量要求较为严格，而且并无明显规律可循。如宋雪、温语然等人研究了ZrO2对尾矿微晶玻璃析晶及断裂韧性的影响，发现微晶玻璃的密度、耐酸性、弹性模量及剪切模量均随ZrO2含量的增加呈现先增加后降低的趋势，维氏硬度及裂纹扩展长度先减小后增大。又如臧楠、李玉婷等人研究了SrO含量对Li2O-ZnO-SrO-SiO2系统玻璃结构与性能的影响，发现随着SrO取代SiO2，转变温度和软化温度先升高后降低，玻璃的失重率先减小后增大，在SrO质量分数达到22.5%时，表面失重率最小为0.98mg/cm2，化学性质最稳定。再如王亚文、贵永亮等人研究了CaO/SiO2质量比对CaO-MgO-SiO2-Al2O3系微晶玻璃析晶行为的影响，发现CaO/SiO2的质量比为0.30时，主晶相是透辉石，晶体呈颗粒状，有较多玻璃相残余，CaO/SiO2的质量比为0.44时，主晶相是透辉石，颗粒均匀致密，只有少量玻璃相分散在晶相中，CaO/SiO2的质量比为0.63时，钙镁黄长石含量显著增加，晶体呈雪花状，颗粒粗大，玻璃相增多，综合考虑DSC曲线、XRD图谱和玻璃的微观形貌结构得出结论，CaO/SiO2的质量比为0.44时最为合理。此外，传统方法生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔，而且抗折强度和耐水性等性能不强，着色性能不稳定，限制了微晶玻璃的应用领域。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种淡粉色微晶玻璃及其制备方法，该淡粉色微晶玻璃着色性能稳定，颜色细腻，在二次显色过程中不会变色。
为达到本发明的目的，本发明的淡粉色微晶玻璃包含色剂和基础微晶玻璃，所述色剂包括铒、镉黄、珊瑚红，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氟、氧化钠、氧化钾、氧化锌。
进一步地，所述基础微晶玻璃还包含堇青石、锂辉石。
进一步地，所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为1-5：0.2-1.0：0.1-0.4。
进一步地，所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2-3：0.3-0.8：0.1-0.3。
进一步地，所述基础微晶玻璃中二氧化硅、氧化钙的含量比为2.75-4：1。
更进一步地，所述色剂中铬绿、锌灰和镉粉的质量比为1-2：0.5-0.8：0.2-0.5。
更进一步地，按质量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅55-65份、氧化铝2-4份、氧化钙15-22份、氟4-5份、氧化钠6-10份、氧化钾7-13份以及氧化锌1-2份。
进一步地，按质量份数计，还包括堇青石6-8份、锂辉石5-7份。
本发明的微晶玻璃中二氧化硅可以赋予微晶玻璃良好的化学稳定性和热稳定性，能提高微晶玻璃的强度，降低微晶玻璃的膨胀系数，其作为玻璃形成体，含量越多，玻璃结构越稳定，因而耐酸碱性强，失重率小，但随着含量增大，会导致玻璃液的粘度增大，微晶玻璃的熔制温度升高，在本发明可添加少量氧化锶替代二氧化硅，因为碱土离子锶离子对玻璃结构具有一定的集聚作用，使得玻璃整体耐酸碱性不会明显减弱。
锂辉石的化学组成为LiAl[Si2O6]，是保证生成低热膨胀晶体的重要组分，在本发明的基础微晶玻璃中加入少量锂辉石，对于提高微晶玻璃的冲击韧性和强度有意想不到的效果。堇青石是一种硅酸盐矿物，通常具有浅蓝或浅紫色，玻璃光泽，透明至半透明，耐火性好、受热膨胀率低，在本发明的基础微晶玻璃中加入少量堇青石，也有助于提高微晶玻璃成品的韧性、强度和硬度。
氧化钾为良好的助熔剂，能提高微晶玻璃的光泽度，促进玻璃液的熔 化和澄清，还能降低玻璃液的粘度，添加一定量的氧化钾可以改善玻璃液的粘度。此外，氧化钙、氧化钠也能降低玻璃液的高温粘度，促进玻璃液的熔化和澄清，增加微晶玻璃的化学稳定性、机械强度和硬度。
氟是一种优良的乳浊剂，氟含量过高时微晶玻璃的生产稳定性低，脆 性大，易失透，因此氟的含量不宜过高。
氧化铝能够降低微晶玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性和机械强度及 硬度，改善热稳定性，降低电绝缘性，但随着氧化铝含量的提升，会导致微晶玻璃表面产生条纹，并会提高玻璃液的粘度，使熔化和澄清发生困难， 反而增加析晶倾向，因此氧化铝的含量也不宜过高。
氧化锌能提高微晶玻璃的化学稳定性，降低微晶玻璃的热膨胀系数， 但随着氧化锌含量的增加，会增大微晶玻璃析晶倾向，因此氧化锌的含量 也不宜过高。
氧化铋可以用于制备铋盐，用作电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂等，是电子陶瓷粉体材料中的重要添加剂，在本发明的基础微晶玻璃中加入氧化铋时，有助熔作用，随着氧化铋含量的增加，本发明微晶玻璃抗折强度有所降低，密度有所增加，但控制好加入量，从整体上看，微晶玻璃的性能会明显提升。
二氧化钛是白色固体或粉末状的两性氧化物，它的熔点很高，可被用来制造耐火玻璃。此外，由于二氧化钛具有稳定的物理化学性质和优良的光学性质及光化学活性，用于微晶玻璃制备中可提高玻璃的耐火性、光学性质等。
二氧化锆是锆的主要氧化物，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，在本发明的微晶玻璃中加入少量二氧化锆可以增加玻璃的强度和韧性，并且改善其抗腐蚀性能。
另一方面，本发明还提供了一种制备所述淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用HF溶液对堇青石、锂辉石进行预处理；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得玻璃板；
（5）将所得玻璃板进行梯度保温处理，制得淡粉色微晶玻璃。
进一步地，所述步骤（1）中预处理是使用质量浓度为10-13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2-3h。
进一步地，所述步骤（4）中玻璃板厚10mm-15mm。
进一步地，所述步骤（5）中梯度保温处理是将所得玻璃板在540-560℃保温1-2h，然后均匀升温到610-630℃，保温1-3h，再升温到720-740℃保温0.5-1.5h。
优选地，所述步骤（5）中梯度保温处理是将所得玻璃板在550℃保温1-2h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h。
本发明的淡粉色微晶玻璃着色性能稳定，颜色细腻，透光率高，且表面没有气孔，冲击韧性及抗折、抗压强度高，加工成型性能强，应该是市场上广泛地推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为10%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理3h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在540℃保温1h，然后均匀升温到610℃，保温3h，再升温到720℃保温0.5h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅60份、氧化铝3份、氧化钙16份、氟5份、氧化钠6份、氧化钾8份、氧化锌2份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2：0.3：0.1。
实施例2
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为12%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2.5h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在560℃保温2h，然后均匀升温到630℃，保温1h，再升温到740℃保温0.5h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅55份、氧化铝2份、氧化钙22份、氟5份、氧化钠6份、氧化钾8份、氧化锌2份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为2：0.3：0.1。
实施例3
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝2份、氧化钙15份、氟4份、氧化钠6份、氧化钾7份、氧化锌1份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2.5：0.6：0.2。
实施例4
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅55份、氧化铝4份、氧化钙20份、氟5份、氧化钠10份、氧化钾7份、氧化锌1份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2.5：0.7：0.3。
实施例5
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝4份、氧化钙22份、氟5份、氧化钠10份、氧化钾13份、氧化锌2份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 3：0.8：0.3。
实施例6
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅55份、氧化铝2份、氧化钙15份、氟4份、氧化钠6份、氧化钾7份、氧化锌1份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2：0.3：0.1。
实施例7
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅57份、氧化铝3份、氧化钙3份、氟3份、氧化钠8份、氧化钾9份、氧化锌1.5份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2.5：0.5：0.2。
实施例8
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为9%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅60份、氧化铝3.5份、氧化钙20份、氟4份、氧化钠8份、氧化钾11份、氧化锌1.5份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为2.5：0.5：0.2。
实施例9
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为15%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅62份、氧化铝4份、氧化钙22份、氟4.5份、氧化钠9份、氧化钾12份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2.5：0.5：0.2。
实施例10
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在620℃保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝3份、氧化钙22份、氟4.5份、氧化钠8份、氧化钾12份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 2.5：0.5：0.2。
实施例11
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝4份、氧化钙22份、氟5份、氧化钠10份、氧化钾13份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 3：0.8：0.3。
实施例12
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝3份、氧化钙20份、氟4.5份、氧化钠10份、氧化钾10份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 3：0.8：0.3。
实施例13
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在610℃保温1.5h，然后均匀升温到650℃，保温2h，再升温到745℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅64份、氧化铝4份、氧化钙22份、氟4.5份、氧化钠8份、氧化钾13份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 3：0.8：0.3。
实施例14
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅62份、氧化铝4份、氧化钙22份、氟5份、氧化钠10份、氧化钾13份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为 3：0.8：0.3。
实施例15
一种制备淡粉色微晶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）使用质量浓度为13%的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2h；
（2）将步骤（1）中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
（3）将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
（4）所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得厚10mm-15mm的玻璃板；
（5）将所得玻璃板在550℃保温1.5h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h，制得淡粉色微晶玻璃。
按重量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅65份、氧化铝2份、氧化钙22份、氟4份、氧化钠10份、氧化钾7份、氧化锌2份、堇青石6份、锂辉石5份。
所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为3：0.8：0.3。
效果实施例
对各实施例所得微晶玻璃的冲击韧性、体积密度、莫氏硬度、抗折强度以及抗压强度进行检测，结果如表1所示。
表1 各实施例中所得微晶玻璃的部分性能检测结果
测试项 冲击韧性（kj/cm³） 体积密度（g/ cm³） 莫氏硬度 抗折强度/ MPa 抗压强度/ MPa
实施例1 4.5 2.6 5.9 65 654
实施例2 4.7 2.7 6.3 69 661
实施例3 4.8 2.6 6.3 71 664
实施例4 4.9 2.6 6.5 71 668
实施例5 4.7 2.7 6.2 70 670
实施例6 5.3 2.6 6.7 80 691
实施例7 5.3 2.6 6.8 81 694
实施例8 5.2 2.6 7.1 83 699
实施例9 5.2 2.6 7.1 80 700
实施例10 5.4 2.6 7.2 84 703
实施例11 5.5 2.6 7.3 85 704
实施例12 5.5 2.6 7.3 85 710
实施例13 5.4 2.6 7.3 86 711
实施例14 5.4 2.6 7.4 88 711
实施例15 5.5 2.6 7.5 90 613
由上述结果可知，本发明所述基础微晶玻璃中各种成分缺一不可，由上述结果可知，本发明各个实施例对于原料各成分的调整对本发明得到的微晶玻璃在各项参数上均有影响，但是最后冲击韧性、体积密度、莫氏硬度、抗弯强度以及抗压强度均能达到较好的效果，此外，在制备所述微晶玻璃前加入适量的堇青石、锂辉石预处理2-3h也有助于提高所得微晶玻璃成品的综合性能，且压延成形制得的玻璃板需进行严格的梯度保温处理。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淡粉色微晶玻璃，其特征在于，所述淡粉色微晶玻璃包含色剂和基础微晶玻璃，所述色剂包括铒、镉黄、珊瑚红，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氟、氧化钠、氧化钾、氧化锌。
2.一种淡粉色微晶玻璃，其特征在于，所述基础微晶玻璃还包含堇青石、锂辉石。
3.根据权利要求1所述的淡粉色微晶玻璃，其特征在于，所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为1-5：0.2-1.0：0.1-0.4。
4.根据权利要求2所述的淡粉色微晶玻璃，其特征在于，所述色剂铒、镉黄、珊瑚红的质量比为2-3：0.3-0.8：0.1-0.3。
5.根据权利要求1所述的淡粉色微晶玻璃，其特征在于，所述基础微晶玻璃中二氧化硅、氧化钙的含量比为2.75-4：1。
6.根据权利要求1所述的淡粉色微晶玻璃，其特征在于，按质量份数计，所述基础微晶玻璃包含二氧化硅55-65份、氧化铝2-4份、氧化钙15-22份、氟4-5份、氧化钠6-10份、氧化钾7-13份以及氧化锌1-2份。
7.根据权利要求6所述的淡粉色微晶玻璃，其特征在于，按质量份数计，还包括堇青石6-8份、锂辉石5-7份。
8.权利要求1-7任一项所述淡粉色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、使用HF溶液对堇青石、锂辉石进行预处理；
步骤二、将步骤(1)中预处理后的堇青石、锂辉石和其他基础微晶玻璃原料和色剂放入混料机混合均匀；
步骤三、将混合好的混合料送入电熔炉，在1400-1500℃熔化，澄清得到玻璃液；
步骤四、所得玻璃液在1120-1180℃下压延成形，制得玻璃板；
步骤五、将所得玻璃板进行梯度保温处理，制得淡粉色微晶玻璃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中预处理是使用质量浓度为10-13％的HF溶液对堇青石、锂辉石预处理2-3h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中梯度保温处理是将所得玻璃板在540-560℃保温1-2h，然后均匀升温到610-630℃，保温1-3h，再升温到720-740℃保温0.5-1.5h；优选地，所述步骤(5)中梯度保温处理是将所得玻璃板在550℃保温1-2h，然后均匀升温到620℃，保温2h，再升温到730℃保温1h。
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