CN110803358A - 一次性手套全自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次性手套全自动包装机，包括工作台，工作台的顶面上沿工作台的长度方向依次安装有折叠机构和手套料仓，折叠机构和手套料仓均在工作台顶面的后端上，所述折叠机构延伸至工作台外，所述工作台的侧面上安装有包装袋料仓和开袋热封口机构，开袋热封口机构在折叠机构下方，包装袋料仓在侧面的前端；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，增加了多个夹板和推板让一次性手套可以进行多次折叠，减小了包装袋的大小，方便携带。
Description
技术领域
本发明涉及手套包装机领域，尤其是涉及一次性手套全自动包装机。
背景技术
一次性手套在现在的生活条件下越来越多的得到应用，比如在医院、生物研究、在餐饮等等领域，一次性手套的供应量更大，现有技术下的一次性手套在包装过程中，大多还采用人工进行包装，并且包装过程中，存在效率低下，包装质量差的问题，虽然存在部分全自动包装机(如申请号为201810973910.6，申请日为2018.08.24的专利文件)，但其包装效果一般，包装完的产品体积较大，不利于携带。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一次性手套全自动包装机，包括工作台，工作台的顶面上沿工作台的长度方向依次安装有折叠机构和手套料仓，折叠机构和手套料仓均在工作台顶面的后端上，所述折叠机构延伸至工作台外，所述工作台的侧面上安装有包装袋料仓和开袋热封口机构，开袋热封口机构在折叠机构下方，包装袋料仓在侧面的前端。
进一步的，所述折叠机构包括：传送带、固定架、一折气缸、二折气缸、三折气缸、四折气缸、五折气缸、六折气缸、所述一折气缸竖直固定在固定架的顶端，所述传送带横向安装在固定架上且在一折气缸的下方，一折气缸的伸缩杆朝下设置，一折气缸的伸缩杆的末端连接有第一推板，所述传送带的下方设有第一夹板，第一夹板固定安装在固定架上，第一夹板的前面和后面均成型有对称的开口，所述二折气缸设置在第一夹板前面的开口的前方，二折气缸的缸体安装在工作台上，二折气缸的伸缩杆朝向第一夹板的前面的开口且连接有第二推板，所述第一夹板后面的开口上垂直连接有第二夹板，第二夹板的左侧面和右侧面均成型有对称的开口，所述三折气缸设置在第二夹板的右侧面的侧方，三折气缸的缸体安装在工作台上，三折气缸的伸缩杆朝向第二夹板的右侧面的开口且连接有第三推板，所述第二夹板的左侧面的开口上垂直连接有第三夹板，第三夹板的上面和下面分别成型有相互对称的上开口和下开口，所述四折气缸设置在上开口的上方，四折气缸的缸体固定在固定架上，四折气缸的伸缩杆朝下设置且其末端连接有第四推板，所述下开口上连接有与之垂直设置的第四夹板，第四夹板的左侧面和右侧面分别成型有相互对称的左开口和右开口，所述五折气缸设置在右开口的右方，五折气缸的缸体与工作台固定连接，五折气缸的伸缩杆朝向右开口设置且其末端连接有第五推板，所述第四夹板的左开口上连接有与之垂直设置的第五夹板，第五夹板的前面和后面分别成型有相互对称的前开口和后开口，所述六折气缸设置在第五夹板的后开口的后方，六折气缸的缸体固定连接有工作台上，六折气缸的伸缩杆朝第五夹板的后开口方向设置，六折气缸的伸缩杆末端连接有第六推板，所述第五夹板的前开口的前上方设有第一气缸，第一气缸的缸体与固定架连接，第一气缸的伸缩杆垂直于工作台且朝下设置，第一气缸的伸缩杆末端连接有U形夹板。
进一步的，所述手套料仓包括：放置架、驱动电机、连接杆、吸取架、放置板和内部安装有锥轮的齿轮箱，所述放置架竖直设置在工作台的顶面上，放置架的底面与工作台的顶面固定连接，所述驱动电机安装在放置架的前面，驱动电机的转轴朝上设置，所述齿轮箱安装转轴上且与之啮合，所述连接杆的底端连接在齿轮箱侧面且与之转动配合，所述吸取架安装在连接杆的顶端，吸取架的下面连接有多个第一吸盘，所述放置板横向安装在放置架的右侧面上，所述放置架的左侧面与传送带的右端间隙配合。
进一步的，包装袋料仓包括：储袋架、第二气缸、拾取柱和底板，所述底板垂直设置在工作台的侧面上且与之固定连接，所述储袋架和第二气缸均固定安装在底板的顶面上，第二气缸沿工作台的宽度方向设置，第二气缸的伸缩杆朝侧面的后端设置，所述拾取柱连接在第二气缸的伸缩杆的末端上，拾取柱与第二气缸的伸缩杆垂直设置，所述拾取柱的外侧面上安装有第二吸盘，所述储袋架在第二吸盘的侧方。
进一步的，开袋热封口机构包括：封口架和U形夹具，所述封口架的侧面与工作台的侧面固定连接，封口架的上端安装有对称设置的第三气缸，封口架的下端安装有对称设置的第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的伸缩杆均朝其对称中心设置，第三气缸的伸缩杆末端上安装有第三吸盘，第四气缸的伸缩杆末端上安装有与之垂直的方形固定柱，所述U形夹具安装在封口架上且在第四气缸下方。
进一步的，所述工作台的侧面上连接有倾斜设置的导向板，导向板在U形夹具下方。
进一步的，所述传送带的皮带是由多个等距设置的绳带组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，增加了多个夹板和推板让一次性手套可以进行多次折叠，减小了包装袋的大小，方便携带。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的折叠机构的一种结构示意图；
图3是本发明的折叠机构的另一种结构示意图；
图4是本发明的手套料仓的结构示意图；
图5是本发明的包装袋料仓的结构示意图；
图6是本发明的开袋热封口机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一次性手套全自动包装机，包括工作台1，工作台1的顶面上沿工作台1的长度方向依次安装有折叠机构3和手套料仓2，折叠机构3和手套料仓2均在工作台1顶面的后端上，所述折叠机构3延伸至工作台1外，所述工作台1的侧面上安装有包装袋料仓6和开袋热封口机构4，开袋热封口机构4在折叠机构3下方，包装袋料仓6在侧面的前端。
进一步的，所述折叠机构3包括：传送带34、固定架31、一折气缸32、二折气缸37、三折气缸36、四折气缸321、五折气缸319、六折气缸312、所述一折气缸32竖直固定在固定架31的顶端，所述传送带34横向安装在固定架31上且在一折气缸32的下方，一折气缸32的伸缩杆朝下设置，一折气缸32的伸缩杆的末端连接有第一推板33，所述传送带34的下方设有第一夹板39，第一夹板39固定安装在固定架31上，第一夹板39的前面和后面均成型有对称的开口，所述二折气缸37设置在第一夹板39前面的开口的前方，二折气缸37的缸体安装在工作台1上，二折气缸37的伸缩杆朝向第一夹板39的前面的开口且连接有第二推板38，所述第一夹板39后面的开口上垂直连接有第二夹板310，第二夹板310的左侧面和右侧面均成型有对称的开口，所述三折气缸36设置在第二夹板310的右侧面的侧方，三折气缸36的缸体安装在工作台1上，三折气缸36的伸缩杆朝向第二夹板310的右侧面的开口且连接有第三推板322，所述第二夹板310的左侧面的开口上垂直连接有第三夹板311，第三夹板311的上面和下面分别成型有相互对称的上开口和下开口，所述四折气缸321设置在上开口的上方，四折气缸321的缸体固定在固定架31上，四折气缸321的伸缩杆朝下设置且其末端连接有第四推板320，所述下开口上连接有与之垂直设置的第四夹板316，第四夹板316的左侧面和右侧面分别成型有相互对称的左开口和右开口，所述五折气缸319设置在右开口的右方，五折气缸319的缸体与工作台1固定连接，五折气缸319的伸缩杆朝向右开口设置且其末端连接有第五推板318，所述第四夹板316的左开口上连接有与之垂直设置的第五夹板314，第五夹板314的前面和后面分别成型有相互对称的前开口和后开口，所述六折气缸312设置在第五夹板314的后开口的后方，六折气缸312的缸体固定连接有工作台1上，六折气缸312的伸缩杆朝第五夹板314的后开口方向设置，六折气缸312的伸缩杆末端连接有第六推板313，所述第五夹板314的前开口的前上方设有第一气缸317，第一气缸317的缸体与固定架31连接，第一气缸317的伸缩杆垂直于工作台1且朝下设置，第一气缸317的伸缩杆末端连接有U形夹板315。
进一步的，所述手套料仓2包括：放置架41、驱动电机43、连接杆45、吸取架46、放置板42和内部安装有锥轮的齿轮箱44，所述放置架41竖直设置在工作台1的顶面上，放置架41的底面与工作台1的顶面固定连接，所述驱动电机43安装在放置架41的前面，驱动电机43的转轴朝上设置，所述齿轮箱44安装转轴上且与之啮合，所述连接杆45的底端连接在齿轮箱44侧面且与之转动配合，所述吸取架46安装在连接杆45的顶端，吸取架46的下面连接有多个第一吸盘47，所述放置板42横向安装在放置架41的右侧面上，所述放置架41的左侧面与传送带34的右端间隙配合。
进一步的，包装袋料仓6包括：储袋架62、第二气缸63、拾取柱64和底板61，所述底板61垂直设置在工作台1的侧面上且与之固定连接，所述储袋架62和第二气缸63均固定安装在底板61的顶面上，第二气缸63沿工作台1的宽度方向设置，第二气缸63的伸缩杆朝侧面的后端设置，所述拾取柱64连接在第二气缸63的伸缩杆的末端上，拾取柱64与第二气缸63的伸缩杆垂直设置，所述拾取柱64的外侧面上安装有第二吸盘65，所述储袋架62在第二吸盘65的侧方。
进一步的，开袋热封口机构4包括：封口架41和U形夹具46，所述封口架41的侧面与工作台1的侧面固定连接，封口架41的上端安装有对称设置的第三气缸42，封口架41的下端安装有对称设置的第四气缸43，所述第三气缸42和第四气缸43的伸缩杆均朝其对称中心设置，第三气缸42的伸缩杆末端上安装有第三吸盘45，第四气缸43的伸缩杆末端上安装有与之垂直的方形固定柱44，所述U形夹具46安装在封口架41上且在第四气缸43下方。
进一步的，所述工作台1的侧面上连接有倾斜设置的导向板5，导向板5在U形夹具46下方。
进一步的，所述传送带34的皮带是由多个等距设置的绳带35组成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (7)
1.一次性手套全自动包装机，包括工作台，其特征在于：工作台的顶面上沿工作台的长度方向依次安装有折叠机构和手套料仓，折叠机构和手套料仓均在工作台顶面的后端上，所述折叠机构延伸至工作台外，所述工作台的侧面上安装有包装袋料仓和开袋热封口机构，开袋热封口机构在折叠机构下方，包装袋料仓在侧面的前端。
2.根据权利要求1所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：所述折叠机构包括：传送带、固定架、一折气缸、二折气缸、三折气缸、四折气缸、五折气缸、六折气缸、所述一折气缸竖直固定在固定架的顶端，所述传送带横向安装在固定架上且在一折气缸的下方，一折气缸的伸缩杆朝下设置，一折气缸的伸缩杆的末端连接有第一推板，所述传送带的下方设有第一夹板，第一夹板固定安装在固定架上，第一夹板的前面和后面均成型有对称的开口，所述二折气缸设置在第一夹板前面的开口的前方，二折气缸的缸体安装在工作台上，二折气缸的伸缩杆朝向第一夹板的前面的开口且连接有第二推板，所述第一夹板后面的开口上垂直连接有第二夹板，第二夹板的左侧面和右侧面均成型有对称的开口，所述三折气缸设置在第二夹板的右侧面的侧方，三折气缸的缸体安装在工作台上，三折气缸的伸缩杆朝向第二夹板的右侧面的开口且连接有第三推板，所述第二夹板的左侧面的开口上垂直连接有第三夹板，第三夹板的上面和下面分别成型有相互对称的上开口和下开口，所述四折气缸设置在上开口的上方，四折气缸的缸体固定在固定架上，四折气缸的伸缩杆朝下设置且其末端连接有第四推板，所述下开口上连接有与之垂直设置的第四夹板，第四夹板的左侧面和右侧面分别成型有相互对称的左开口和右开口，所述五折气缸设置在右开口的右方，五折气缸的缸体与工作台固定连接，五折气缸的伸缩杆朝向右开口设置且其末端连接有第五推板，所述第四夹板的左开口上连接有与之垂直设置的第五夹板，第五夹板的前面和后面分别成型有相互对称的前开口和后开口，所述六折气缸设置在第五夹板的后开口的后方，六折气缸的缸体固定连接有工作台上，六折气缸的伸缩杆朝第五夹板的后开口方向设置，六折气缸的伸缩杆末端连接有第六推板，所述第五夹板的前开口的前上方设有第一气缸，第一气缸的缸体与固定架连接，第一气缸的伸缩杆垂直于工作台且朝下设置，第一气缸的伸缩杆末端连接有U形夹板。
3.根据权利要求1所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：所述手套料仓包括：放置架、驱动电机、连接杆、吸取架、放置板和内部安装有锥轮的齿轮箱，所述放置架竖直设置在工作台的顶面上，放置架的底面与工作台的顶面固定连接，所述驱动电机安装在放置架的前面，驱动电机的转轴朝上设置，所述齿轮箱安装转轴上且与之啮合，所述连接杆的底端连接在齿轮箱侧面且与之转动配合，所述吸取架安装在连接杆的顶端，吸取架的下面连接有多个第一吸盘，所述放置板横向安装在放置架的右侧面上，所述放置架的左侧面与传送带的右端间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：包装袋料仓包括：储袋架、第二气缸、拾取柱和底板，所述底板垂直设置在工作台的侧面上且与之固定连接，所述储袋架和第二气缸均固定安装在底板的顶面上，第二气缸沿工作台的宽度方向设置，第二气缸的伸缩杆朝侧面的后端设置，所述拾取柱连接在第二气缸的伸缩杆的末端上，拾取柱与第二气缸的伸缩杆垂直设置，所述拾取柱的外侧面上安装有第二吸盘，所述储袋架在第二吸盘的侧方。
5.根据权利要求1所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：开袋热封口机构包括：封口架和U形夹具，所述封口架的侧面与工作台的侧面固定连接，封口架的上端安装有对称设置的第三气缸，封口架的下端安装有对称设置的第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的伸缩杆均朝其对称中心设置，第三气缸的伸缩杆末端上安装有第三吸盘，第四气缸的伸缩杆末端上安装有与之垂直的方形固定柱，所述U形夹具安装在封口架上且在第四气缸下方。
6.根据权利要求1所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：所述工作台的侧面上连接有倾斜设置的导向板，导向板在U形夹具下方。
7.根据权利要求2所述的一次性手套全自动包装机，其特征在于：所述传送带的皮带是由多个等距设置的绳带组成。
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