CN110802783A - 一种摩擦块压制装置 - Google Patents

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Abstract

一种摩擦块压制装置，包括：烧结隔板，所述烧结隔板沿竖直方向设置；压板，所述压板为多个，分别设置在所述烧结隔板的两侧，且所述压板与所述烧结隔板平行设置，受驱动地沿水平方向朝向或远离所述烧结隔板方向移动。通过将烧结隔板和压板沿竖直方向设置，解决的技术问题在于克服现有的摩擦块压制装置，其同一批次的摩擦块的摩擦性能不一致的问题。

Description

一种摩擦块压制装置
技术领域
本发明涉及粉末加工设备技术领域，具体涉及一种摩擦块压制装置。
背景技术
复合材料加压烧结，特别是制动闸片的批量生产过程中，摩擦块的加压烧结作为重要工序，对于确保摩擦块质量稳定至关重要。烧结是通过高温高压使粉末压坯的各种成分发生复杂的物理化学变化而烧结成特定的形状，并达到所需物理力学性能和摩擦性能的一个过程。在摩擦材料生产过程中，对摩擦材料进行加压烧结是主要的生产工艺，主要是促进材料间的结合和将摩擦材料与钢背进行牢固结合。
现有技术中的摩擦块压制装置，如图3所示，摩擦材料在烧结时，现有的摩擦块压制装置采用垂直加压方式对摩擦块压制，为了提高生产效率摩擦块压制装置在烧结隔板101的两侧分别设置有上压板102和下压板103，从而在一次压制过程中可以生产更多数量的摩擦块。但是，位于上压板102和烧结隔板101之间的摩擦块，以及烧结隔板101的重量均会作用于烧结隔板101和下压板103之间的摩擦块上。从而导致位于摩擦块压制装置其下层的摩擦块在承受下压板103压力的同时，还需要承受位于摩擦块压制装置其上层的摩擦块和烧结隔板101的重量。尤其在高温条件下，材料的抗压能力下降对压力比较敏感。导致烧结后，同一批次的摩擦块其摩擦材料的密度、硬度，以及摩擦性能不一致。特别是当烧结的摩擦块层数增加时，上述差异性问题会进一步加剧。同一批次的摩擦块的摩擦性能不一致，会严重影响摩擦块的一致性，严重影响产品的正常使用。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的摩擦块压制装置，其同一批次的摩擦块的摩擦性能不一致的问题。从而提供一种摩擦块压制装置，包括：
烧结隔板，所述烧结隔板沿竖直方向设置；
压板，所述压板为多个，分别设置在所述烧结隔板的两侧，且所述压板与所述烧结隔板平行设置，受驱动地沿水平方向朝向或远离所述烧结隔板方向移动。
所述烧结隔板的两侧分别设置有至少一个所述压板。
所述压板上设置有用于限制待压物料其位置的定位腔。
所述压板和所述烧结隔板之间设置有用于限制所述压板移动位置的限位件。
所述限位件包括：设置在所述压板和/或所述烧结隔板上的限位柱。
所述限位柱为多个，且每个所述限位柱的高度相等，多个所述限位柱均匀布置在所述压板和/或所述烧结隔板上。
所述限位柱可拆卸安装在所述压板和/或所述烧结隔板上。
所述压板和/或所述烧结隔板上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述限位柱与所述容置槽过盈配合。
所述限位柱为圆柱体，所述压板和/或所述烧结隔板上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述容置槽和所述限位柱的连接面上设置有用于将其二者紧固在一起的连接螺纹。
所述限位柱一体成型于所述压板和/或所述烧结隔板上。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的摩擦块压制装置，包括：烧结隔板，所述烧结隔板沿竖直方向设置；压板，所述压板为多个，分别设置在所述烧结隔板的两侧，且所述压板与所述烧结隔板平行设置，受驱动地沿水平方向朝向或远离所述烧结隔板方向移动。现有技术中的摩擦块压制装置采用垂直加压方式对摩擦块压制，上压板、烧结隔板和下压板沿竖直方向水平布置，位于摩擦块压制装置其下层的摩擦块在承受下压板压力的同时，还需要承受位于摩擦块压制装置其上层的摩擦块和烧结隔板的重量。在高温条件下，材料的抗压能力下降会对压力变化比较敏感，导致烧结后，同一批次的摩擦块其摩擦材料的密度、硬度，以及摩擦性能不一致的问题。本发明通过沿竖直方向设置的烧结隔板以及压板，从而使位于摩擦块压制装置内各个位置的摩擦块受到的压力大小相等，从而使同一批次的摩擦块其摩擦材料的密度、硬度，以及摩擦性能保持一致。从而有效地保证产品质量，方便用户后期使用和维护，提高产品竞争力。
2.本发明提供的摩擦块压制装置，所述烧结隔板的两侧分别设置有至少一个所述压板。通过设置多个压板从而可以在一次摩擦体高温压制工序中生产制造更多数量的摩擦体，从而提高摩擦块压制装置的生产效率。
3.本发明提供的摩擦块压制装置，所述压板上设置有用于限制待压物料其位置的定位腔。上述定位腔可以有效地对摩擦体的位置进行限定，保证摩擦体的产品质量以及产品一致性。
4.本发明提供的摩擦块压制装置，所述压板和所述烧结隔板之间设置有用于限制所述压板移动位置的限位件。在烧结时，在摩擦体周围设置高度一致的限位件，上述限位件的高度低于摩擦体，在摩擦体高温且有压力条件下，材料体积收缩，摩擦体高度降低，当高度与限位柱高度一致时，不再受压，从而有效地保证每一个摩擦体的高度一致，以保证摩擦体的产品质量以及产品一致性。
5.本发明提供的摩擦块压制装置，所述限位件包括：设置在所述压板和/或所述烧结隔板上的限位柱。通过设置在所述压板和/或所述烧结隔板上的限位柱可以简单方便的实现对压板的移动位置限位，从而保证每一个摩擦体的高度一致。
6.本发明提供的摩擦块压制装置，所述限位柱为多个，且每个所述限位柱的高度相等，多个所述限位柱均匀布置在所述压板和/或所述烧结隔板上。均匀布置的多个限位柱，可以有效地保证压板移动到一定位置时通过多个限位柱对压板和烧结隔板之间的距离进行精准限位，避免压板各个位置受力不均匀发生位置偏置的问题发生。
7.本发明提供的摩擦块压制装置，上述限位柱可拆卸安装在所述压板和/或所述烧结隔板上，从而可以方便摩擦块生产厂家简单方便地根据不同的生产加工需要，更换不同长度的限位柱，无需单独更换模具，提高了摩擦块压制装置的适应性。
8.本发明提供的摩擦块压制装置，所述限位柱为圆柱体，所述压板和/或所述烧结隔板上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述容置槽和所述限位柱的连接面上设置有用于将其二者紧固在一起的连接螺纹。通过上述连接结构可以简单牢固地将限位柱固定在压板或者烧结隔板上。且所述压板和/或所述烧结隔板上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述限位柱与所述容置槽过盈配合，进一步保证限位柱可以被固定牢固。
9.本发明提供的摩擦块压制装置，所述限位柱一体成型于所述压板和/或所述烧结隔板上。限位柱一体成型于所述压板和/或所述烧结隔板上，可以保证限位柱的位置精准程度，限位柱不容易发生位置变化，保证每一个摩擦体的高度一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的摩擦块压制装置结构示意图；
图2为本发明提供的设置有限位件的烧结隔板立体结构示意图；
图3为现有技术中的摩擦块压制装置结构示意图。
附图标记说明：
1-烧结隔板；2-压板；3-定位腔；4-限位件；5-摩擦体；101-烧结隔板；102-上压板；103-下压板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
记载了一种摩擦块压制装置，如图1所示，其包括：
烧结隔板1，所述烧结隔板1沿竖直方向设置；
压板2，所述压板2为两个，两个压板2分别设置在所述烧结隔板1的两侧，且所述压板2与所述烧结隔板1平行设置，受驱动地沿水平方向朝向或远离所述烧结隔板1方向移动；现有技术中的摩擦块压制装置采用垂直加压方式对摩擦块压制，上压板、烧结隔板和下压板沿竖直方向水平布置，位于摩擦块压制装置其下层的摩擦块在承受下压板压力的同时，还需要承受位于摩擦块压制装置其上层的摩擦块和烧结隔板的重量。在高温条件下，材料的抗压能力下降会对压力变化比较敏感，导致烧结后，同一批次的摩擦块其摩擦材料的密度、硬度，以及摩擦性能不一致的问题。本发明通过沿竖直方向设置的烧结隔板1以及压板2，从而使位于摩擦块压制装置内各个位置的摩擦块受到的压力大小相等，从而使同一批次的摩擦块其摩擦材料的密度、硬度，以及摩擦性能保持一致。从而有效地保证产品质量，方便用户后期使用和维护，提高产品竞争力。且，所述烧结隔板1上设置有用于限制待压物料其位置的定位腔3，上述定位腔3可以有效地对摩擦体5的位置进行限定，保证摩擦体5的产品质量以及产品一致性；
限位件4，如图2所示，限位件4设置在所述压板2和所述烧结隔板1之间，用于限制所述压板2移动位置；所述限位件4包括：设置在所述烧结隔板1上的限位柱。所述限位柱为多个，且每个所述限位柱的高度相等，多个所述限位柱均匀布置在所述烧结隔板1上。在烧结时，在摩擦体5周围设置高度一致的限位件4，上述限位件4的高度低于摩擦体5，在摩擦体5高温且有压力条件下，材料体积收缩，摩擦体5高度降低，当高度与限位柱高度一致时，不再受压，从而有效地保证每一个摩擦体5的高度一致，以保证摩擦体5的产品质量以及产品一致性。且，均匀布置的多个限位柱，可以有效地保证压板2移动到一定位置时通过多个限位柱对压板2和烧结隔板1之间的距离进行精准限位，避免压板2各个位置受力不均匀发生位置偏置的问题发生。
在本实施例中，所述限位柱可拆卸安装在所述烧结隔板1上。所述限位柱为圆柱体，所述烧结隔板1上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述限位柱与所述容置槽过盈配合。所述容置槽和所述限位柱的连接面上设置有用于将其二者紧固在一起的连接螺纹。上述限位柱可拆卸安装在所述烧结隔板1上，从而可以方便摩擦块生产厂家简单方便地根据不同的生产加工需要，更换不同长度的限位柱，无需单独更换模具，提高了摩擦块压制装置的适应性。另外，通过上述连接结构可以简单牢固地将限位柱固定在烧结隔板1上。且所述烧结隔板1上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述限位柱与所述容置槽过盈配合，进一步保证限位柱可以被固定牢固。
当然，本发明申请对烧结隔板1以及压板2的数量不做具体限制，在其它实施例中，压板2为四个，两两分别布置在烧结隔板1的两侧。通过设置多个压板2从而可以在一次摩擦体5高温压制工序中生产制造更多数量的摩擦体5，从而提高摩擦块压制装置的生产效率。
当然，本发明申请对定位腔3的设置位置不做具体限制，在其它实施例中，定位腔3分别设置在所述压板2和所述烧结隔板1上，以限制待压物料其位置。
当然，本发明申请对限位柱的设置位置不做具体限制，在其它实施例中，限位柱设置在压板2上；或者，所述压板2和所述烧结隔板1上均设置有限位柱。
当然，本发明申请对容置槽的设置方式不做具体限制，在其它实施例中，所述限位柱为圆柱体，所述压板2上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述容置槽和所述限位柱的连接面上设置有用于将其二者紧固在一起的连接螺纹。
当然，本发明申请对限位柱与所述压板2的连接方式，和/或限位柱与所述烧结隔板1的连接方式不做具体限制，在其它实施例中，所述限位柱一体成型于所述压板2上；和/或，所述限位柱一体成型于所述烧结隔板1上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种摩擦块压制装置，其特征在于，包括：
烧结隔板(1)，所述烧结隔板(1)沿竖直方向设置；
压板(2)，所述压板(2)为多个，分别设置在所述烧结隔板(1)的两侧，且所述压板(2)与所述烧结隔板(1)平行设置，受驱动地沿水平方向朝向或远离所述烧结隔板(1)方向移动。
2.根据权利要求1所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述烧结隔板(1)的两侧分别设置有至少一个所述压板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上设置有用于限制待压物料其位置的定位腔(3)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述压板(2)和所述烧结隔板(1)之间设置有用于限制所述压板(2)移动位置的限位件(4)。
5.根据权利要求4所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述限位件(4)包括：设置在所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上的限位柱。
6.根据权利要求5所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述限位柱为多个，且每个所述限位柱的高度相等，多个所述限位柱均匀布置在所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上。
7.根据权利要求5或6所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述限位柱可拆卸安装在所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上。
8.根据权利要求7所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述限位柱与所述容置槽过盈配合。
9.根据权利要求7或8所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述限位柱为圆柱体，所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上设有与所述限位柱形状相适配的容置槽；所述容置槽和所述限位柱的连接面上设置有用于将其二者紧固在一起的连接螺纹。
10.根据权利要求5或6所述的摩擦块压制装置，其特征在于，所述限位柱一体成型于所述压板(2)和/或所述烧结隔板(1)上。
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