CN110802662A - 一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，包括安装架，所述安装架设置有两组且两组安装架之间设置有切割板和输送辊，两组所述安装架之间设置有移动架，所述移动架与安装架上表面开设的导轨滑动连接，所述移动架上开设有滑轨，且所述滑轨内滑动连接有切割毛毡的自压切割装置，此用于滚动平台的气动夹毛毡装置，通过移动架在安装架上的移动，来使自压切割装置与毛毡在其运动方向上保持相对静止，且同时自压切割装置在移动架上移动，从而达到切割的目的，且在切割的前后均由压紧轮对毛毡进行压紧，以便于毛毡的切口更加整齐与光顺，通过该方式能在输送装置不停止的情况下对毛毡完成切割，其效率更高。

Description

一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置。

背景技术

毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。

毛毡在制作过程中都要经过及其连续挤压即挤毡过程，在挤毡后为连续性的长条状，需要裁剪成合适的大小进行运输或者是进行进一步的加工产品，现有的裁剪方式为使用切割机从一端移动向另一端完成切割，该方式在切割时是需要将毛毡的输送装置进行暂停的，以便于裁成一个整齐的切口，停机等待切割完成在进行输送，在生产速率慢时该方式影响不大，但生产速率快时就会严重影响生产效率且会产生待切毛毡堆积，并且在裁剪时切割机边上是没有按压机构的，只是在毛毡输送到切割机处前侧设置有一个压紧辊，该压紧辊只能压紧其前侧，在毛毡切割后的一侧没有压紧装置，容易出现切割机带动现象，从而使切口不整齐。为此，我们提出一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高且能实时压毛毡的用于滚动平台的气动夹毛毡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，包括安装架，所述安装架设置有两组且两组安装架之间设置有切割板和输送辊，两组所述安装架之间设置有移动架，所述移动架与安装架上表面开设的导轨滑动连接，所述移动架上开设有滑轨，且所述滑轨内滑动连接有切割毛毡的自压切割装置。

优选的，所述自压切割装置包括移动主体，所述移动主体的一侧连接有切割机，且所述移动主体上设置有压紧轮，且所述移动主体上连接有安装压紧轮的微调装置，所述移动主体上设置有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述滑轨的底面连接有与第一齿轮啮合连接的齿条且所述第一齿轮在第一电机的带动下沿齿条方向带动移动主体，所述移动主体的底部设置有与滑轨滑动连接的第一滑块，压紧轮对毛毡进行压紧，然后由切割机进行切割，压紧切割能避免切割机的带动情况，使切口更加整齐。

优选的，所述微调装置包括支撑架，所述支撑架的一侧连接有第二滑块，所述第二滑块内螺纹连接有第一丝杆，且所述第一丝杆通过轴承安装于移动主体内，微调装置能改变支撑架的高度，从而使压紧轮的高度被改变，以便于适用于不同厚度的毛毡的生产。

优选的，所述压紧轮设置有两组及以上且位于切割机沿滑轨移动方向的两侧均至少有一组，两侧各至少有一组以便于能在切割机的切割前后切割后均能够对毛毡进行压紧，防止其被带动。

优选的，所述支撑架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述压紧轮通过轴承安装于支撑架的底部，且所述支撑架内与压紧轮同轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮设置有齿带，第二电机带动第二齿轮，从而通过齿带带动第三齿轮，使压紧轮能够转动，在切割时调整电机的转速使压紧轮的外圈的线速度与切割机沿滑轨方向的移动速度相同，以便于将压紧轮与毛毡之间的摩擦降到最小。

优选的，所述压紧轮由多个单轮构成，且所述切割机沿压紧轮的轴向的两侧均至少有一个单轮，两个单轮能使切割线的两侧都有压紧，从而使切口更加整齐。

优选的，所述安装架内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杆，且所述第二丝杆的两端通过轴承安装于导轨内，所述移动架的底部连接有第三滑块，且所述第三滑块通过内螺纹与第二丝杆连接，第三电机通过第二丝杆能带动移动架移动，该移动方向与毛毡的运送方向相同，因此切割机在该方向上能与毛毡保持相对静止状态，以便于保证毛毡上的切割线为垂直于毛毡的两侧边的直线。

优选的，所述切割板上开设有两组斜槽，两斜槽使对切割机的切割轮的避让，使切割轮能完全切割掉毛毡且不会影响切割台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过移动架在安装架上的移动，来使自压切割装置与毛毡在其运动方向上保持相对静止，且同时自压切割装置在移动架上移动，从而达到切割的目的，且在切割的前后均由压紧轮对毛毡进行压紧，以便于毛毡的切口更加整齐与光顺，通过该方式能在输送装置不停止的情况下对毛毡完成切割，其效率更高。

附图说明

图1为现有毛毡切割装置整体结构示意图；

图2为本发明装置整体结构示意图；

图3为本发明装置局部剖视结构示意图；

图4为移动架上装置结构示意图；

图5为图4中A区放大示意图；

图6为自压切割装置结构展开示意图；

图7为移动主体半剖结构示意图；

图8为支撑架半剖结构示意图；

图9为图8中B区放大示意图。

图中：1-安装架；2-切割板；3-输送辊；4-移动架；5-导轨；6-滑轨；7-自压切割装置；8-移动主体；9-切割机；10-压紧轮；11-微调装置；12-第一滑块；13-第一电机；14-第一齿轮；15-齿条；16-支撑架；17-第二滑块；18-第一丝杆；19-第二电机；20-第二齿轮；21-第三齿轮；22-齿带；23-单轮；24-第三电机；25-第二丝杆；26-第三滑块；27-斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，包括安装架1，所述安装架1设置有两组且两组安装架1之间设置有切割板2和输送辊3，切割板2既能作为输送毛毡的一个过渡板哟能够作为切割时的垫板，输送辊3对切割后的毛毡进行输送到手机装置处，两组所述安装架1之间设置有移动架4，所述移动架4与安装架1上表面开设的导轨5滑动连接，移动架4可沿着导轨5的长边方向移动，从而带动移动架4上的装置移动，所述移动架4上开设有滑轨6，且所述滑轨6内滑动连接有切割毛毡的自压切割装置7，自压切割装置7在滑轨6上移动并通过与移动架4的移动速度配合使自压切割装置7的运动方向相对于毛毡只有横向的移动，从而在不停机时切割毛毡。

所述自压切割装置7包括移动主体8，所述移动主体8的一侧连接有切割机9，且所述移动主体8上设置有压紧轮10，自压切割装置7主要通过切割机9来实现切割，用压紧轮10来实现压紧，压紧轮10设置在方形的移动主体8内，方形的形状更便于加工与安装，所述移动主体8的底部设置有与滑轨6滑动连接的第一滑块12，所述移动主体8上设置有第一电机13，且所述第一电机13的输出端连接有第一齿轮14，所述滑轨6的底面连接有与第一齿轮14啮合连接的齿条15，移动主体8内由第一电机13带动第一齿轮14转动，且第一齿轮14与安装在滑轨6内的齿条啮合的，因此移动主体8会在齿轮的作用下进行移动，该第一齿轮14与齿条15啮合的移动方式能使移动主体8移动的速度相对于丝杆等传动更快，从而使移动架5沿毛毡运动方向的移动距离更短，从而缩小设备的占地空间，但却不局限于该运动方式，只是其一种较优的实施例。

所述微调装置11包括支撑架16，方形的支撑架16的一侧连接有第二滑块17，所述第二滑块17内螺纹连接有第一丝杆18，且所述第一丝杆18通过轴承安装于移动主体8内，该微调装置11可使压紧轮10的高度得以改变，以便于其能适用于不同厚度的毛毡的生产，因为不同厚度的毛毡不能始终压在同一高度，会使得毛毡与其底部的切割台的摩擦力增大，导致毛毡底部造成划痕等缺陷。

所述压紧轮10设置有两组及以上且位于切割机9沿滑轨6移动方向的两侧均至少有一组，压紧轮10 在切割机9的两侧都至少有一个，本实施例中即为一个，数量过多则增加设备的质量以及消耗更多电能，从而增加成本，以及增加与毛毡之间的摩擦力，因此其较佳的选择的两边各一个，所述压紧轮10由多个单轮23构成，且所述切割机9沿压紧轮10的轴向的两侧均至少有一个单轮23，单轮23的设置与压紧轮10相同，但不同的是其位于切割线的两侧，对切割前后的毛毡进行压紧，从而确保切口的平整性。

所述支撑架16的内部设置有第二电机19，所述第二电机19的输出端连接有第二齿轮20，所述压紧轮10通过轴承安装于支撑架16的底部，且所述支撑架16内与压紧轮10同轴设置有第三齿轮21，所述第二齿轮20与第三齿轮21设置有齿带22，通过支撑架16内部的第二电机19带动第二齿轮20，然后由第二齿轮20通过齿带22带动第三齿轮21，第三齿轮21是与压紧轮10同轴连接的，因此第三齿轮21带动压紧轮10转动，第二电机19的速度影响压紧轮10的转速，从而可以通过第二电机来使压紧轮的最外圈的线速度与切割机9的移动速度相同，从而最大程度的减小其与毛毡之间的摩擦力。

所述安装架1内设置有第三电机24，所述第三电机24的输出端连接有第二丝杆25，且所述第二丝杆25的两端通过轴承安装于导轨5内，所述移动架4的底部连接有第三滑块26，且所述第三滑块26通过内螺纹与第二丝杆25连接，第三电机24通过第二丝杆25带动第三滑块26在导轨5内移动，通过改变第三电机24的转速来改变移动架4的移动速率，从而使其匹配毛毡的运动速率，使其保持相对静止。

所述切割板2上开设有两组斜槽27，切槽27相对于切割板2的边为倾斜的直线，因为切割机9在移动架4和自压切割装置7两者的移动速度的合成下其移动轨迹为倾斜的，因此斜槽27即为切割机9的运动轨迹，且斜槽27具有一定的宽度，但该宽度小于压紧轮10在切割线两侧最远的两个单轮23之间的距离，以便于单轮23能对毛毡起到有效的压紧作用。

工作原理：在毛毡传送时，第三电机24带动移动架4移动，其速度与毛毡的输送速度相同，并且同时自压切割装置7开始在第一电机13的带动下移动，完成切割，且在切割前调整好压紧轮10的高度，以便于压紧，在移动到另一侧时，第三电机24反转，使移动架4回复原位置，在一定时间后第三电机24再次正向转动，且此时第一电机13反转，使切割机9与第一次切割方向相反的，并切割后回到第一切割前的位置，时间可通过毛毡的速度来进行设置，以使其能自动完成来回切割动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，包括安装架（1），所述安装架（1）设置有两组且两组安装架（1）之间设置有切割板（2）和输送辊（3），其特征在于：两组所述安装架（1）之间设置有移动架（4），所述移动架（4）与安装架（1）上表面开设的导轨（5）滑动连接，所述移动架（4）上开设有滑轨（6），且所述滑轨（6）内滑动连接有切割毛毡的自压切割装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述自压切割装置（7）包括移动主体（8），所述移动主体（8）的一侧连接有切割机（9），且所述移动主体（8）上设置有压紧轮（10），且所述移动主体（8）上连接有安装压紧轮（10）的微调装置（11），所述移动主体（8）上设置有第一电机（13），且所述第一电机（13）的输出端连接有第一齿轮（14），所述滑轨（6）的底面连接有与第一齿轮（14）啮合连接的齿条（15）且所述第一齿轮（14）在第一电机（13）的带动下沿齿条（15）方向带动移动主体（8），所述移动主体（8）的底部设置有与滑轨（6）滑动连接的第一滑块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述微调装置（11）包括支撑架（16），所述支撑架（16）的一侧连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）内螺纹连接有第一丝杆（18），且所述第一丝杆（18）通过轴承安装于移动主体（8）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述压紧轮（10）设置有两组及以上且位于切割机（9）沿滑轨（6）移动方向的两侧均至少有一组。

5.根据权利要求3所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述支撑架（16）的内部设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端连接有第二齿轮（20），所述压紧轮（10）通过轴承安装于支撑架（16）的底部，且所述支撑架（16）内与压紧轮（10）同轴设置有第三齿轮（21），所述第二齿轮（20）与第三齿轮（21）设置有齿带（22）。

6.根据权利要求4所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述压紧轮（10）由多个单轮（23）构成，且所述切割机（9）沿压紧轮（10）的轴向的两侧均至少有一个单轮（23）。

7.根据权利要求1所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述安装架（1）内设置有第三电机（24），所述第三电机（24）的输出端连接有第二丝杆（25），且所述第二丝杆（25）的两端通过轴承安装于导轨（5）内，所述移动架（4）的底部连接有第三滑块（26），且所述第三滑块（26）通过内螺纹与第二丝杆（25）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于滚动平台的气动夹毛毡装置，其特征在于：所述切割板（2）上开设有两组斜槽（27）。

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