CN110802647A - 一种分切机的切纸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种分切机的切纸装置，所述切纸装置设置在切纸机架上，所述切纸装置包括横向切纸装置和纵向切纸装置，所述横向切纸装置为设置在切纸机架内通过电机驱动的一组螺旋状切纸刀；所述纵向切纸装置伺服电机驱动并设置在切纸机架上端的平行的直线导轨上；所述直线导轨上端设有与直线导轨平行的斜齿条，纵向切纸装置上对应设有斜齿轮，所述纵向切纸装置在斜齿条和斜齿轮的作用下沿直线导轨左右移动，所述纵向切纸装置前端设有切纸探头。本发明的分切机切纸装置自动调节切纸张宽度，提高了加工效率的同时更保障了人员的安全，且机械化自动调刀避免了人为操作的失误，提高加工质量，满足工业大生产的要求。

Description

一种分切机的切纸装置
技术领域
本发明涉及切纸机制造技术领域，具体涉及一种分切机的切纸装置。
背景技术
完整的纸张在切割加工时除了要满足横向切纸的要求，同时也要对纸张进行纵向切纸，才能在切纸的过程中节约时间成本，满足不同的加工需求。而现有纸张分切机的切纸装置在纵向切纸时一般都要手动切纸，即使满足了机械化的机械切纸，但对切割纸张宽度的调节还是需要手动完成，浪费人工成本，而且调整切纸宽度需要暂停机器运转，浪费时间成本且会有操作风险，也存在人为操作失误。因为切纸装置的结构问题，切纸装置运行的平稳性有待提高。所以一种全自动的纵向切纸调节装置是工业大生产需要的。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题分切机的切纸装置在纵向切纸上能否自动化的调节切纸宽度，提高加工质量和效率，保障人身安全，运行平稳，满足工业大生产的要求。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种分切机的切纸装置，所述切纸装置设置在切纸机架上，所述切纸装置包括横向切纸装置和纵向切纸装置，所述横向切纸装置为设置在切纸机架内通过电机驱动的一组螺旋状切纸刀；所述纵向切纸装置伺服电机驱动并设置在切纸机架上端的平行的直线导轨上；所述直线导轨上端设有与直线导轨平行的斜齿条，纵向切纸装置上对应设有斜齿轮，所述纵向切纸装置在斜齿条和斜齿轮的作用下沿直线导轨左右移动，所述纵向切纸装置前端设有切纸探头。
所述纵向切纸装置包括上刀切纸装置和下刀切纸装置，所述直线导轨包括平行设置的上刀直线导轨和下刀直线导轨，所述上刀切纸装置和下刀切纸装置分别通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨和下刀直线导轨左右移动，上刀切纸装置前端设有切纸探头。
所述上刀直线导轨和下刀直线导轨均为平行的双直线导轨。
所述上刀切纸装置包括上刀伺服安装座，上刀伺服安装座上端固定安装上刀伺服电机，上刀伺服安装座下端通过气缸连接上分刀，气缸作用下上分刀上下移动；上刀伺服安装座上设有与斜齿条对应的斜齿轮，上刀伺服电机驱动上刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨左右移动。
所述下刀切纸装置包括下刀伺服安装座，下刀伺服安装座下端固定下刀伺服电机，下刀伺服安装座上端安装下分刀，下刀伺服安装座上设有与斜齿条对应的斜齿轮，下刀伺服电机驱动下刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿下刀直线导轨左右移动。
所述下刀直线导轨上端的切纸机架上设有下分刀轴，所述下分刀通过移动套与下刀伺服安装座连接，移动套与下分刀活动连接，移动套与下分刀套在下分刀轴外侧，移动套通过轴承与下分刀轴连接，下分刀轴上设有铣键槽，下分刀通过铣键槽实现轴向旋转。
所述上分刀为整体式上分刀。
所述切纸机架内设置多组纵向切纸装置。
所述切纸装置通过微电脑系统控制。
本发明相对于现有技术具有的有益效果：
1、本发明的分切机切纸装置实现全自动化切纸，满足各种纸张切割尺寸的要求，节约人工成本。
2、本发明的分切机切纸装置自动调节切纸张宽度，从原有的调刀需要30min缩短至只需2min，大大节约调刀时间，提高了加工效率的同时更保障了人员的安全，且机械化自动调刀避免了人为操作的失误，提高加工质量，满足工业大生产的要求。
3、本发明的分切机切纸装置上分刀、下分刀在左右移动的同时，还可以上下和轴向移动，使加工更加灵活，适应各种纸张的加工要求。
4、本发明的分切机切纸装置的斜齿条、双直线导轨平行设置，保证了上、下分刀的刀锋更加贴合，双直线导轨和斜齿条的设计保证了上、下分刀运行更加平稳。
附图说明
图1本发明实施例切纸装置结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明实施例提供的一种分切机的切纸装置，所述切纸装置设置在切纸机架上，所述切纸装置包括横向切纸装置和纵向切纸装置，所述横向切纸装置为设置在切纸机架内通过电机驱动的一组螺旋状切纸刀；所述纵向切纸装置伺服电机驱动并设置在切纸机架上端的平行的直线导轨上；所述直线导轨上端设有与直线导轨平行的斜齿条，纵向切纸装置上对应设有斜齿轮，所述纵向切纸装置在斜齿条和斜齿轮的作用下沿直线导轨左右移动，所述纵向切纸装置前端设有切纸探头。
所述纵向切纸装置包括上刀切纸装置和下刀切纸装置，所述直线导轨包括平行设置的上刀直线导轨1和下刀直线导轨5，所述上刀切纸装置和下刀切纸装置分别通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨1和下刀直线导轨5左右移动，上刀切纸装置前端设有切纸探头。
所述上刀直线导轨1和下刀直线导轨5均为平行的双直线导轨。
所述上刀切纸装置包括上刀伺服安装座2，上刀伺服安装座2上端固定安装上刀伺服电机3，上刀伺服安装座2下端通过气缸连接上分刀，气缸作用下上分刀上下移动；上刀伺服安装座2上设有与斜齿条对应的斜齿轮，上刀伺服电机3驱动上刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨1左右移动。
所述下刀切纸装置包括下刀伺服安装座，下刀伺服安装座9下端固定下刀伺服电机6，下刀伺服安装座9上端安装下分刀，下刀伺服安装座9上设有与斜齿条对应的斜齿轮，下刀伺服电机6驱动下刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿下刀直线导轨5左右移动。
所述下刀直线导轨5上端的切纸机架上设有下分刀轴7，所述下分刀通过移动套8与下刀伺服安装座9连接，移动套8与下分刀活动连接，移动套8与下分刀套在下分刀轴7外侧，移动套8通过轴承与下分刀轴7连接，下分刀轴7上设有铣键槽，下分刀通过铣键槽实现轴向旋转。
所述上分刀为整体式上分刀4。
所述切纸机架内设置多组纵向切纸装置。
所述切纸装置通过微电脑系统控制。
工作原理：微电脑系统上设置好待切纸张的尺寸，在切纸探头的监测下，伺服电机接收微电脑的信号，驱动上刀伺服安装座2和下刀伺服安装座9分别通过斜齿条和斜齿轮在平行的上刀直线导轨1和下刀直线导轨5左右移动，调整至待切纸张宽度处；整体式上分刀4气缸作用下向下运动，与下分刀同时作用切割纸张。待切割纸张首先进入切纸机架内的横向切纸机构在双螺旋刀的作用下完成横向切纸，然后进入纵向切纸机构完成纵向切纸。按照设置好的尺寸完成切纸，纸张传出切纸机架。
本发明的切纸装置代替传统的手动调整切纸尺寸，加工过程中调节切纸尺寸停机时间短，减少人工调刀误差，提高加工效率的同时，保证了切割纸张的质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种分切机的切纸装置，所述切纸装置设置在切纸机架上，其特征在于：所述切纸装置包括横向切纸装置和纵向切纸装置，所述横向切纸装置为设置在切纸机架内通过电机驱动的一组螺旋状切纸刀；所述纵向切纸装置伺服电机驱动并设置在切纸机架上端的平行的直线导轨上；所述直线导轨上端设有与直线导轨平行的斜齿条，纵向切纸装置上对应设有斜齿轮，所述纵向切纸装置在斜齿条和斜齿轮的作用下沿直线导轨左右移动，所述纵向切纸装置前端设有切纸探头。
2.根据权利要求1所述的切纸装置，其特征在于：所述纵向切纸装置包括上刀切纸装置和下刀切纸装置，所述直线导轨包括平行设置的上刀直线导轨(1)和下刀直线导轨(5)，所述上刀切纸装置和下刀切纸装置分别通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨(1)和下刀直线导轨(5)左右移动，上刀切纸装置前端设有切纸探头。
3.根据权利要求2所述的切纸装置，其特征在于：所述上刀直线导轨(1)和下刀直线导轨(5)均为平行的双直线导轨。
4.根据权利要求3所述的切纸装置，其特征在于：所述上刀切纸装置包括上刀伺服安装座(2)，上刀伺服安装座(2)上端固定安装上刀伺服电机(3)，上刀伺服安装座(2)下端通过气缸连接上分刀，气缸作用下上分刀上下移动；上刀伺服安装座(2)上设有与斜齿条对应的斜齿轮，上刀伺服电机(3)驱动上刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿上刀直线导轨(1)左右移动。
5.根据权利要求3所述的切纸装置，其特征在于：所述下刀切纸装置包括下刀伺服安装座，下刀伺服安装座(9)下端固定下刀伺服电机(6)，下刀伺服安装座(9)上端安装下分刀，下刀伺服安装座(9)上设有与斜齿条对应的斜齿轮，下刀伺服电机(6)驱动下刀切纸装置通过斜齿条和斜齿轮的作用沿下刀直线导轨(5)左右移动。
6.根据权利要求5所述的切纸装置，其特征在于：所述下刀直线导轨(5)上端的切纸机架上设有下分刀轴(7)，所述下分刀通过移动套(8)与下刀伺服安装座(9)连接，移动套(8)与下分刀活动连接，移动套(8)与下分刀套在下分刀轴(7)外侧，移动套(8)通过轴承与下分刀轴(7)连接，下分刀轴(7)上设有铣键槽，下分刀通过铣键槽实现轴向旋转。
7.根据权利要求4所述的切纸装置，其特征在于：所述上分刀为整体式上分刀(4)。
8.根据权利要求1至6中任一所述的切纸装置，其特征在于：所述切纸机架内设置多组纵向切纸装置。
9.根据权利要求7所述的切纸装置，其特征在于：所述切纸装置通过微电脑系统控制。
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