CN110802175A - 一种双工位模具的快换工艺 - Google Patents

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徐民兴
徐玉林
孔桢焕
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Abstract

本发明提供了一种双工位模具的快换工艺，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。在步进罐体输送线的涨方工位和压印工位之间间隔设置一空置步进桶位，在涨方工位和压印工位的正上方布置有组合支架，所述组合支架上集成有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，所述第1涨方模具、第1压印模具间间隔有一个步进桶位，所述第2涨方模具、第2压印模具间间隔有一个步进桶位，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位。

Description

一种双工位模具的快换工艺
技术领域
本发明涉及包装罐制作的技术领域，具体为一种双工位模具的快换工艺。
背景技术
现有的包装罐在制作时，在正常生产时一种罐型需要一条完整的生产线来进行制作，在实际生产中，生产线需要生产另外一种罐型时，需要通过人工在原来的涨方和压印工位更换对应的模具，使得模具的更换费时费力，耽误生产进度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双工位模具的快换工艺，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。
一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：在步进罐体输送线的涨方工位和压印工位之间间隔设置一空置步进桶位，在涨方工位和压印工位的正上方布置有组合支架，所述组合支架上集成有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，所述第1涨方模具、第1压印模具间间隔有一个步进桶位，所述第2涨方模具、第2压印模具间间隔有一个步进桶位，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位。
其进一步特征在于：将涨方工位、压印工位所对应的涨方驱动组件、压印驱动组件分别布置在组合支架的正上方位置，使得涨方驱动组件位置固设在涨方工位正上方、压印驱动组件固设在压印工位的正上方；
涨方驱动组件、压印驱动组件共同采用同一减速驱动结构控制驱动；
当快速切换装置为直线推进时，所述组合支架为直线平板结构所对应的滑块板，通过驱动滑块板的直线方向行进，切换不同桶型的模具进行工作；
滑块板的长度方向上顺次直线排布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个模具分别独立布置有垂直向导向驱动结构、上凸的驱动连接头，垂直向导向驱动结构驱动对应的模具升降，每个模具的驱动连接头用于对接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端；
当快速切换装置为旋转转动时，所述组合支架为圆形平板，所述圆形平板的圆周向均布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，且圆形平板的中心位置的空缺为一个桶位，通过转动驱动结构驱动圆形平板转动，切换不同通行的模具进行工作；
转动驱动结构为中心驱动转动装置时，通过电机驱动布置于圆形平板的圆心位置的齿轮或转轴转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具；
转动驱动结构为外侧转动装置时，圆形平板的外周设置齿轮或同步带槽，外置电机通过驱动传动结构带动圆形平板的外周以圆心为中心转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具。
采用上述技术方案后，要切换使用另一个罐型时，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的原理示意图；
图2为本发明的具体实施例二的原理示意图；
图3为本发明的具体实施例三的原理示意图一；
图4为本发明的具体实施例三的原理示意图二；
图中序号所对应的名称如下：
步进罐体输送线1、涨方工位2、压印工位3、步进桶位4、第1涨方模具5、第2涨方模具6、第1压印模具7、第2压印模具8、涨方驱动组件9、压印驱动组件10、减速驱动结构11、垂直向导向驱动结构12、上凸的驱动连接头13、圆形平板14、滑块板15、电机16、转轴17、齿轮18、同步带槽19、外置电机20。
具体实施方式
一种双工位模具的快换工艺，见图1-图4：在步进罐体输送线1的涨方工位2和压印工位3之间间隔设置一空置步进桶位4，在涨方工位2和压印工位3的正上方布置有组合支架，组合支架上集成有第1涨方模具5、第2涨方模具6、第1压印模具7、第2压印模具8，第1涨方模具5、第1压印模具7间间隔有一个步进桶位，第2涨方模具6、第2压印模具8间间隔有一个步进桶位，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位3和压印工位4。
将涨方工位2、压印工位3所对应的涨方驱动组件9、压印驱动组件10分别布置在组合支架4的正上方位置，使得涨方驱动组件9位置固设在涨方工位2正上方、压印驱动组件10固设在压印工位3的正上方；
涨方驱动组件9、压印驱动组件10共同采用同一减速驱动结构11控制驱动；
具体实施例一、见图1：当快速切换装置为直线推进时，组合支架为直线平板结构所对应的滑块板15，通过驱动滑块板15的直线方向行进，切换不同桶型的模具进行工作；滑块板15的长度方向上顺次直线排布有第1涨方模具5、第2涨方模具6、第1压印模具7、第2压印模具8，每个模具分别独立布置有垂直向导向驱动结构12、上凸的驱动连接头13，垂直向导向驱动结构12驱动对应的模具升降，每个模具的驱动连接头13用于对接对应的涨方驱动组件9、压印驱动组件10的下部输出端。
当快速切换装置为旋转转动时，组合支架为圆形平板14，圆形平板14的圆周向均布有第1涨方模具5、第2涨方模具6、第1压印模具7、第2压印模具8，且圆形平板14的中心位置的空缺为一个桶位，通过转动驱动结构驱动圆形平板转动，切换不同通行的模具进行工作；
具体实施例二、见图2：转动驱动结构为中心驱动转动装置时，通过电机16驱动布置于圆形平板14的圆心位置的齿轮或转轴17转动，带动圆形平板14旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电16机反转带动圆形平板14反转90°，再次切换到对应桶型的模具。
具体实施例三、见图3和图4：转动驱动结构为外侧转动装置时，圆形平板的外周设置齿轮18(见图3)或同步带槽19(见图4)，外置电机20通过驱动传动结构带动圆形平板14的外周以圆心为中心转动，带动圆形平板14旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，外置电机20反转带动圆形平板14反转90°，再次切换到对应桶型的模具。
其工作原理如下：要切换使用另一个罐型时，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：在步进罐体输送线的涨方工位和压印工位之间间隔设置一空置步进桶位，在涨方工位和压印工位的正上方布置有组合支架，所述组合支架上集成有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，所述第1涨方模具、第1压印模具间间隔有一个步进桶位，所述第2涨方模具、第2压印模具间间隔有一个步进桶位，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位。
2.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：将涨方工位、压印工位所对应的涨方驱动组件、压印驱动组件分别布置在组合支架的正上方位置，使得涨方驱动组件位置固设在涨方工位正上方、压印驱动组件固设在压印工位的正上方。
3.如权利要求2所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：涨方驱动组件、压印驱动组件共同采用同一减速驱动结构控制驱动。
4.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：当快速切换装置为直线推进时，所述组合支架为直线平板结构所对应的滑块板，通过驱动滑块板的直线方向行进，切换不同桶型的模具进行工作。
5.如权利要求4所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：滑块板的长度方向上顺次直线排布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个模具分别独立布置有垂直向导向驱动结构、上凸的驱动连接头，垂直向导向驱动结构驱动对应的模具升降，每个模具的驱动连接头用于对接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端。
6.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：当快速切换装置为旋转转动时，所述组合支架为圆形平板，所述圆形平板的圆周向均布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，且圆形平板的中心位置的空缺为一个桶位，通过转动驱动结构驱动圆形平板转动，切换不同通行的模具进行工作。
7.如权利要求6所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：转动驱动结构为中心驱动转动装置时，通过电机驱动布置于圆形平板的圆心位置的齿轮或转轴转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具。
8.如权利要求6所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：转动驱动结构为外侧转动装置时，圆形平板的外周设置齿轮或同步带槽，外置电机通过驱动传动结构带动圆形平板的外周以圆心为中心转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具。
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