CN110802116B - 一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，包括对镀锌带钢生产线停机后的带张力检测法，基于带张力检测法得到活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据安装高度水平偏差选择性对活套车和固定架辊轮的安装高度进行调整，减少或消除安装高度水平偏差，用于消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷；本发明可以非常有效地消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷，调整效率高且调节成本低。

Description

一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法

技术领域

本发明涉及镀锌带钢的工艺优化技术，具体涉及一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法。

背景技术

带钢在生产过程中一般会被施以一定的张力，使得由于纤维延伸差而产生的带钢表面翘曲问题会被消弱甚至消除，但这并不意味着带钢不存在板型缺陷。这是因为随着带钢张力在镀锌带钢生产线后部工序中卸载，各种各样的板型缺陷在会镀锌带钢生产线后部工序中就会显现出来。仅凭人工直观的观察是无法对带钢的板形质量做出准确判别的。由此出现了诸多原理不同、形式各异的带钢板形缺陷检测仪器，如张力分布式板型仪、平坦度仪等。它们被安设在生产线的适当位置，在生产过程中对带钢进行实时的板形质量监测，以利于操作人员根据需要调节板形或指导板形自动调节机构进行工作。然而，由于这些带钢板形缺陷检测仪器的成本较高，而且应用在带钢在线生产线时，检测操作较为繁琐，一定程度上影响了镀锌带钢生产线的生产效率。

浪型缺陷属于带钢在生产过程中出现的一种板型缺陷，主要是指出带钢出现边浪缺陷，由于影响带钢边浪成型的过程复杂，原因很多，准确查找边浪成型位置及原因存在很大的困难。本申请人通过反复研究分析，最终提出技术方案用于实现对镀锌带钢生产线浪型缺陷的快速高效检测，并在2019年8月正式提出了专利主题为“一种镀锌带钢生产线浪型缺陷的高效简易检测平台”的专利申请。

随着本申请人将以上高效简易检测平台应用于各种镀锌钢带生产线后发现，当检测到在集料架位置处产生的浪边缺陷时，由于安装在该集料架工位的综合设备较多，产生浪边的缺陷原因也会有很多，这些原因可能包括：由于或者活套车的安装结构变形导致浪边缺陷，或者活套车的固定架辊轮的安装精度影响导致浪边缺陷。而且本申请人通过大量时间进行一一排查以及调整后发现对于消除集料架浪边缺陷效果并不明显。

因此，我们需要在高效简易检测平台的基础上进一步专注开发新的技术方案来对镀锌带钢集料架处的浪边缺陷进行有效调整，进而消除镀锌带钢的集料架浪边缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，首先采用浪型缺陷检测装置快速便捷地对镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷进行检测，而且检测成本非常低，同时创造性采用带张力检测法得到活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据该安装高度水平偏差进行调整，可以非常有效地消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷，调整效率高且调节成本低。

本发明采用的技术方案如下：

一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，所述镀锌带钢生产线的后处理设备包括出口收卷机输送连通的出口集料架区域，所述出口集料架区域作为所述镀锌带钢成品的集料区域，所述出口集料架区域安装有活套车、用于所述活套车转向且采用马达驱动的固定架辊轮；所述出口收卷机出口下方对应设置浪型缺陷检测装置，所述浪型缺陷检测装置表面对应放置从出口收卷机输出的成品镀锌带钢用于检测是否存在所述集料架浪边缺陷，所述集料架浪边缺陷的调整方法包括对所述镀锌带钢生产线停机后的带张力检测法，基于所述带张力检测法得到活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据所述安装高度水平偏差选择性对所述活套车和固定架辊轮的安装高度进行调整，减少或消除安装高度水平偏差，用于消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷；其中，

所述带张力检测法的操作步骤包括：

S101)、在出口集料架区域放置镀锌带钢，同时通过出口集料架区域的张力辊使得所述镀锌带钢具有张力；

S102)、分别测量所述活套车和/或固定架辊轮位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值；

S103)、将步骤S102)得到的两侧标高差值作为对应所述活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差。

优选地，所述固定架辊轮的马达侧以及人工操作侧分别设有用于调节安装高度的调节螺母，通过调节螺母来调整所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差。

优选地，在步骤S101)中，所述张力采用正常生产张力，所述正常生产张力根据镀锌带钢的宽度和厚度进行设定。

优选地，所述活套车的安装高度占所述出口集料架区域总高度的9％。

优选地，所述浪型缺陷检测装置采用浪型缺陷检测平板，在浪型缺陷检测平板表面对应放置从所述出口收卷机输出的成品镀锌带钢，通过观察成品镀锌带钢与浪型缺陷检测平板之间的侧面贴合度，判断所述成品镀锌带钢是否具有集料架浪边缺陷。

优选地，所述浪型缺陷检测平板安装在安装架体上，且所述安装架体的底部设有若干滚轮。

优选地，所述安装架体包括支撑平台，所述支撑平台两端分别设有左端面铰接限位杆和右端面铰接限位杆，且所述支撑平台内侧设有侧面限位块，所述左端面铰接限位杆、右端面铰接限位杆以及侧面限位块相互配合形成用于限位安装所述浪型缺陷检测平板的限位空间。

优选地，所述浪型缺陷检测平板采用其厚度范围为15-50mm的木板。

优选地，调整后的所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过1mm。

优选地，调整后的所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过0.5mm。

本发明通过在出口收卷机出口下方对应设置浪型缺陷检测装置，快速便捷地对镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷进行检测，而且检测成本非常低，同时创造性采用带张力检测法得到活套车以及固定架辊轮的安装高度水平偏差，具体来说，在采用带张力检测法进行调整时，同样在出口集料架区域放置镀锌带钢，且通过出口集料架区域的张力辊使得镀锌带钢具有张力，模拟在正常生产下的工作状态，在该状态下来分别测量活套车和固定架辊轮位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值，将该两侧标高差值作为对应装置的安装高度水平偏差，根据该安装高度水平偏差进行水平度调整，经试验验证，本发明可以非常有效地消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷，调整效率高且调节成本低，申请人分析后发现这是由于在张力环境下进行标高差值测量可以非常准确地反映得到活套车和固定架辊轮在工作过程中的发生形变以及安装误差的精确数据，依据该数据进行对应调整后是消除集料架浪边缺陷的最有效手段，对于解决镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷问题具有非常重要的积极意义，极大地节约了生产成本；

本发明进一步采用浪型缺陷检测平板作为浪型缺陷检测装置，通过观察镀锌带钢与浪型缺陷检测平板表面之间的侧面贴合度判断镀锌带钢是否存在集料架浪型缺陷，存在浪型缺陷的位置由于存在空隙会被快速识别，进而快速实现对镀锌带钢的浪型缺陷检测，本发明结构简单，检测成本非常低，适合在实际镀锌带钢生产线中进行规模推广应用；

本发明在具体实施应用时，可以直接通过人工将浪型缺陷检测平板(一般为轻质木板)安置在出口收卷机出口下方，简单高效；为了利于人工操作的舒适度以及便于现场管理，本发明还进一步优选地设计了具有限位空间的安装架体以及滚轮结构，用于实现对浪型缺陷检测平板的位移以及安装。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下镀锌带钢生产线的后处理设备连接结构示意图；

附图2是本发明实施例1中第一浪型缺陷检测平板60a在使用状态下的结构示意图；

附图3是本发明实施例1中第二浪型缺陷检测平板60b和第三浪型缺陷检测平板60c在使用状态下的结构示意图；

附图4是本发明实施例1中带张力检测法的操作步骤框图；

附图5是本发明实施例2中各浪型缺陷检测平板60a、60b、60c的安装结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，镀锌带钢生产线的后处理设备包括出口收卷机输送连通的出口集料架区域，出口集料架区域作为镀锌带钢成品的集料区域，出口集料架区域安装有活套车、用于活套车转向且采用马达驱动的固定架辊轮；出口收卷机出口下方对应设置浪型缺陷检测装置，浪型缺陷检测装置表面对应放置从出口收卷机输出的成品镀锌带钢用于检测是否存在集料架浪边缺陷，集料架浪边缺陷的调整方法包括对镀锌带钢生产线停机后的带张力检测法，基于带张力检测法得到活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据安装高度水平偏差选择性对活套车和固定架辊轮的安装高度进行调整，减少或消除安装高度水平偏差，用于消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷；其中，带张力检测法的操作步骤包括：S101)、在出口集料架区域放置镀锌带钢，同时通过出口集料架区域的张力辊使得镀锌带钢具有张力；S102)、分别测量活套车和/或固定架辊轮位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值；S103)、将步骤S102)得到的两侧标高差值作为对应活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：本实施例1提出一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，在本实施方式中，镀锌带钢厚度*宽度的规格为0.45mm*1500mm；

请参见图1以及结合参见图2和图3所示，在本实施方式中，镀锌带钢生产线的后处理设备包括用于进行光整工艺的光整机10、进行拉桥工艺的拉桥机20、具有纠偏张力辊的对中纠偏CPC系统30以及与出口收卷机50输送连通的出口集料架区域40，出口集料架区域40作为镀锌带钢成品的集料区域，出口集料架区域40安装有多组活套车41、用于各活套车41转向且采用马达(图未示出)驱动的固定架辊轮42，马达安装位于活套车41以及固定架辊轮42的同一侧，具体地，请参见图1所示，在本实施方式中，出口集料架区域40安装有8组呈左右并排设置的活套车41，从左到右依次包括1号活套车、2号活套车、3号活套车、4号活套车、5号活套车、6号活套车、7号活套车以及8号活套车；以及8个固定架辊轮42，活套车41的安装高度占出口集料架区域40总高度的9％；

其中，拉矫机出口20下方对应设置第一浪型缺陷检测平板60a，第一浪型缺陷检测平板60a表面对应放置从拉矫机20出口输出的第一待检测带钢100；同时对中纠偏CPC系统30出口下方对应设置第二浪型缺陷检测平板60b，第二浪型缺陷检测平板60b表面对应放置从对中纠偏CPC系统30出口输出的第二待检测带钢200；通过分别观察第一待检测带钢100与第一浪型缺陷检测平板60a之间的侧面贴合度，以及第二待检测带钢200与第二浪型缺陷检测平板60b表面之间的侧面贴合度判断第一待检测带钢100和第二待检测带钢200的浪型缺陷；镀锌带钢生产线的出口收卷机50出口下方对应设置第三浪型缺陷检测平板60c，第三浪型缺陷检测平板60c表面对应放置从出口收卷机50出口输出的成品镀锌带钢300；

优选地，在本实施方式中，第一浪型缺陷检测平板60a、第二浪型缺陷检测平板60b以及第三浪型缺陷检测平板60c均采用轻质木板，优选地，木板的厚度范围为15-50mm；

本实施例1在使用时，将第一浪型缺陷检测平板60a、第二浪型缺陷检测平板60b以及第三浪型缺陷检测平板60c直接人工快速安置在对应位置，通过各工序的浪型缺陷检测结果来判断具体工序段是否是产生带钢浪型缺陷的根源；

请进一步参见图2和图3所示，通过观察成品镀锌带钢300与第三浪型缺陷检测平板60c之间的侧面贴合度，发现成品镀锌带钢300具有浪型缺陷90；进一步观察第一待检测带钢100与第一浪型缺陷检测平板60a之间的侧面贴合度，发现经过拉桥工序的第一待检测带钢100没有浪型缺陷90，进而说明光整以及拉桥工序不是产生浪型缺陷90的根源，然后通过观察第二待检测带钢200与第二浪型缺陷检测平板60b之间的侧面贴合度，发现经过对中纠偏CPC工序的第二待检测带钢200存在浪型缺陷90，进而说明对中纠偏CPC工序是产生浪型缺陷90的根源，便于后续对该对中纠偏CPC工序进行针对性分析改进。

在本实施方式中，集料架浪边缺陷的调整方法包括对镀锌带钢生产线停机后的带张力检测法，基于带张力检测法得到活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据安装高度水平偏差选择性对活套车和固定架辊轮的安装高度进行调整，减少或消除安装高度水平偏差，用于消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷，优选地，在本实施方式中，调整后的活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过1mm；更优选地，在本实施方式中，调整后的活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过0.5mm；

具体地，在本实施方式中，固定架辊轮的马达侧以及人工操作侧分别设有用于调节安装高度的调节螺母，通过调节螺母来调整活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差，调节螺母为活套车的常规安装结构，本实施例对其不做特别展开说明；其中，请进一步参见图4所示，本实施例带张力检测法的操作步骤包括：

S101)、在出口集料架区域放置镀锌带钢，同时通过出口集料架区域的张力辊使得镀锌带钢具有张力，优选地，在本实施方式中，张力采用正常生产张力，正常生产张力根据镀锌带钢的宽度和厚度进行设定，具体地，根据本实施例的镀锌带钢厚度*宽度的规格为0.45mm*1500mm，所采用的正常生产张力范围选择在26-30KN，在其他实施方式中，可以根据镀锌带钢的实际厚度和宽度进行张力调整，通常来说，厚度越厚、宽度越宽，所施加的张力更大，这些属于带钢生产领域的公知常识，本实施例对此不做特别限定；

S102)、分别测量活套车和固定架辊轮位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值；

S103)、将步骤S102)得到的两侧标高差值作为对应活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差。

对比例1：本对比例1的其余技术方案与上实施例1相同，区别在于，取消步骤S101)。

本申请对于实施例1以及对比例1分别对活套车的两侧标高差值进行了实施效果验证对比，请参见分别参见下表1和表2：

表1：本实施例1对于活套车的标高测量数据

将两侧标高差值作为对应活套车41的安装高度水平偏差，通过调节螺母进行调节，将调整后的两侧标高差值控制在0.5mm以内，经过生产线验证，再通过第三浪型缺陷检测平板60c进行检测，镀锌带钢生产线未再发现有集料架浪边缺陷。

表2：对比例1对于活套车的标高测量数据

将两侧标高差值作为对应活套车41的安装高度水平偏差，通过调节螺母进行调节，将调整后的两侧标高差值控制在0.5mm以内，经过生产线验证，再通过第三浪型缺陷检测平板60c进行检测，镀锌带钢生产线仍然发现有集料架浪边缺陷。

本实施例通过在出口收卷机出口下方对应设置浪型缺陷检测装置，快速便捷地对镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷进行检测，而且检测成本非常低，同时创造性采用带张力检测法得到活套车41以及固定架辊轮42的安装高度水平偏差，具体来说，在采用带张力检测法进行调整时，同样在出口集料架区域40放置镀锌带钢，且通过出口集料架区域40的张力辊使得镀锌带钢具有张力，模拟在正常生产下的工作状态，在该状态下来分别测量活套车41和固定架辊轮42位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值，将该两侧标高差值作为对应装置的安装高度水平偏差，根据该安装高度水平偏差进行水平度调整，经试验验证，本实施例可以非常有效地消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷，调整效率高且调节成本低，申请人分析后发现这是由于在张力环境下进行标高差值测量可以非常准确地反映得到活套车和固定架辊轮在工作过程中的发生形变以及安装误差的精确数据，依据该数据进行对应调整后是消除集料架浪边缺陷的最有效手段，对于解决镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷问题具有非常重要的积极意义，极大地节约了生产成本；本实施例进一步采用浪型缺陷检测平板作为浪型缺陷检测装置，通过观察镀锌带钢与浪型缺陷检测平板60c表面之间的侧面贴合度判断镀锌带钢是否存在集料架浪型缺陷，存在浪型缺陷的位置由于存在空隙会被快速识别，进而快速实现对镀锌带钢的浪型缺陷检测，本发明结构简单，检测成本非常低，适合在实际镀锌带钢生产线中进行规模推广应用。

实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，请参见图5所示，在本实施例2中，第一浪型缺陷检测平板60a、第二浪型缺陷检测平板60b以及第三浪型缺陷检测平板60c均安装在安装架体70上，且安装架体70的底部设有四个滚轮80；具体优选地，在本实施方式中，安装架体70包括支撑平台71，支撑平台71两端分别设有左端面铰接限位杆72和右端面铰接限位杆73，且支撑平台71内侧设有侧面限位块74，左端面铰接限位杆72、右端面铰接限位杆73以及侧面限位块74相互配合形成用于限位安装各浪型缺陷检测平板60a、60b、60c的限位空间75，本实施例2可以进一步利于人工操作的舒适度以及便于现场管理。

当然地，本领域技术人员根据实际应用需要来选择实施例1或实施例2，这些都属于本申请所要保护的范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，所述镀锌带钢生产线的后处理设备包括出口收卷机输送连通的出口集料架区域，所述出口集料架区域作为所述镀锌带钢成品的集料区域，所述出口集料架区域安装有活套车、用于所述活套车转向且采用马达驱动的固定架辊轮；所述出口收卷机出口下方对应设置浪型缺陷检测装置，所述浪型缺陷检测装置表面对应放置从出口收卷机输出的成品镀锌带钢用于检测是否存在所述集料架浪边缺陷，其特征在于，所述集料架浪边缺陷的调整方法包括对所述镀锌带钢生产线停机后的带张力检测法，基于所述带张力检测法得到活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差，根据所述安装高度水平偏差选择性对所述活套车和固定架辊轮的安装高度进行调整，减少或消除安装高度水平偏差，用于消除镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷；其中，

所述带张力检测法的操作步骤包括：

S101)、在出口集料架区域放置镀锌带钢，同时通过出口集料架区域的张力辊使得所述镀锌带钢具有张力；

S102)、分别测量所述活套车和/或固定架辊轮位于马达侧以及人工操作侧的标高，得到两侧标高差值；

S103)、将步骤S102)得到的两侧标高差值作为对应所述活套车和/或固定架辊轮的安装高度水平偏差；

所述浪型缺陷检测装置采用浪型缺陷检测平板，在浪型缺陷检测平板表面对应放置从所述出口收卷机输出的成品镀锌带钢，通过观察成品镀锌带钢与浪型缺陷检测平板之间的侧面贴合度，判断所述成品镀锌带钢是否具有集料架浪边缺陷。

2.根据权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，所述固定架辊轮的马达侧以及人工操作侧分别设有用于调节安装高度的调节螺母，通过调节螺母来调整所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差。

3.根据权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，在步骤S101)中，所述张力采用正常生产张力，所述正常生产张力根据镀锌带钢的宽度和厚度进行设定。

4.根据权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，所述活套车的安装高度占所述出口集料架区域总高度的9％。

5.根据权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，所述浪型缺陷检测平板安装在安装架体上，且所述安装架体的底部设有若干滚轮。

6.如权利要求5所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，所述安装架体包括支撑平台，所述支撑平台两端分别设有左端面铰接限位杆和右端面铰接限位杆，且所述支撑平台内侧设有侧面限位块，所述左端面铰接限位杆、右端面铰接限位杆以及侧面限位块相互配合形成用于限位安装所述浪型缺陷检测平板的限位空间。

7.如权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，所述浪型缺陷检测平板采用其厚度范围为15-50mm的木板。

8.根据权利要求1所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，调整后的所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过1mm。

9.根据权利要求8所述的镀锌带钢生产线的集料架浪边缺陷的调整方法，其特征在于，调整后的所述活套车和固定架辊轮的安装高度水平偏差范围不超过0.5mm。

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