CN217845042U - 复合材料拉挤板材直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料拉挤板材直线度检测装置，其中，包括检测轨道以及安装在检测轨道上的直线度检测机构，检测轨道的入口端设置有入口导向限位座，入口导向限位座用于限制拉挤板材进入检测轨道后的输送位置，以配合直线度检测机构对拉挤板材的直线度进行检测；直线度检测机构包括可滑动地安装在安装杆上的滑动座以及通过表座固定在检测轨道上的百分表，该安装杆的两端固定在检测轨道的侧壁上，百分表的测量杆与安装杆平行且外端与滑动座抵接，滑动座的两侧安装有第一滚轴，两个第一滚轴之间的间距与拉挤板材的宽度相等，以接触拉挤板材宽度方向的两侧；滑动座的滑动距离经百分表测量，参照百分表的参数对拉挤板材进行精准地直线度调整。

Description

复合材料拉挤板材直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测板材直线度的技术领域，具体涉及一种复合材料拉挤板材直线度检测装置。

背景技术

传统的成品复合材料拉挤板材在收卷前一般需要进行直线度的检测，而在现有的直线度检测装置并不能在复合材料拉挤板材收卷打包之前进行实时检测监控直线度的变化，一般是通过整体检测后，再将拉挤板材卷入收卷机中进行收卷打包，并不能将直线度检测和收卷连贯性的实施，其效率大大折扣，也会增加拉挤板材的搬运次数以及单独设立一个直线度检测机构对场地的要求也产生了局限性，并且现有的检测装置的灵敏度也较为迟缓，也不适用于在收卷过程中对拉挤板材直线度进行实时监测。

因此，提供一种能够在收卷操作过程中对拉挤板材直线度变化进行实时监测的装置成为当务之急。

实用新型内容

根据上述技术问题，本实用新型提供一种复合材料拉挤板材直线度检测装置的主要目的是在拉挤板材在收卷打包前能够通过该检测装置进行直线度的实时检测，使得检测与收卷进行连贯性的实施，也保证收卷后拉挤板材卷的质量。

根据上述所要解决的技术问题，提出以下技术方案：

一种复合材料拉挤板材直线度检测装置，其中，包括用于输送拉挤板材的检测轨道以及安装在检测轨道上的直线度检测机构，所述检测轨道的入口端设置有入口导向限位座，所述入口导向限位座用于限制拉挤板材进入检测轨道后的输送位置，以配合直线度检测机构对拉挤板材的直线度进行检测；

所述直线度检测机构包括可滑动地安装在安装杆上的滑动座以及通过表座固定在检测轨道上的百分表，所述安装杆沿检测轨道的宽度方向延伸，且该安装杆的两端固定在检测轨道的侧壁上，所述百分表的测量杆与安装杆平行，且该测量杆的外端与滑动座抵接，所述滑动座沿检测轨道宽度方向的两侧分别安装有第一滚轴，同一直线度检测机构的两个第一滚轴之间的间距与拉挤板材的宽度相等，以能够与拉挤板材宽度方向的两侧外缘相接触；

采用上述结构，通过滑动座上的第一滚轴与拉挤板材宽度方向的侧边相接触，从而通过滑动座的滑动距离来检测拉挤板材的直线度是否符合质量要求，其滑动座的滑动距离经百分表进行测量，不但能够及时发现滑动座的变化，也能够精准地测量出偏移距离，参照百分表的参数以便于对拉挤板材进行精准地直线度调整。

进一步地，所述滑动座沿检测轨道宽度方向的两侧还分别设置有第一导向块，同一直线度检测机构上的两个第一导向块安装在对应第一滚轴远离检测轨道出口的一侧，所述第一导向块靠近检测轨道入口的一侧具有第一导向侧壁，同一直线度检测机构的两个第一导向侧壁的间距朝着靠近检测轨道入口的方向逐渐增大；

采用上述结构，当直线度检测机构因拉挤板材直线度不合格进行滑动偏移后，通过运输符合直线度要求的拉挤板材与第一导向块上的两个第一导向侧壁接触并对滑动座进行导向回拉，能够驱使直线度检测机构恢复初始的检测位置，从而使得直线度检测机构自动恢复继续对拉挤板材进行实时检测。

进一步地，所述第一滚轴包括第一销轴以及可转动地套装在第一销轴上的第一轴套，所述滑动座沿检测轨道宽度方向的两侧开设有用于安装第一销轴的第一滑槽，所述第一滑槽沿检测轨道宽度方向延伸，所述第一导向块安装在穿过第一滑槽的第一销轴上，并能够通过螺母旋入第一销轴中将第一导向块锁紧在滑动座上；

采用上述结构，通过沿检测轨道宽度方向延伸的第一滑槽能够对两个第一滚轴的间距和两个第一导向块的间距进行调整，以配合不同宽度的拉挤板材，从而有效地提高了该直线度检测装置的通用性。

进一步地，所述表座包括固定安装在检测轨道上边缘的固定座以及套设在固定座端部上的表夹头，所述百分表的测量杆套筒通过表夹头夹持固定；

采用上述结构，能够对百分表进行有效地固定，该百分表通过固定座上表夹头的装配不易抖动或者错位，以保证其检测滑动座滑动时的精准度。

进一步地，所述入口导向限位座包括入口限位座基体以及分别设置在入口限位座基体沿检测轨道宽度方向的两侧的第二滚轴和第二导向块，两个第二滚轴位于相邻第二导向块靠近检测轨道出口的一侧，并且两个第二滚轴之间的间距与拉挤板材的宽度相等，两个第二导向块远离第二滚轴的一侧具有第二导向侧壁，两个第二导向侧壁的间距朝着远离检测轨道入口的方向逐渐增大；

采用上述结构，通过第二导向块的导向以及第二滚轴将拉挤板材导入检测轨道，从而限制拉挤板材的传送位置，以便于配合直线度检测机构对拉挤板材宽度方向的两侧进行直线度检测。

进一步地，所述第二滚轴包括第二销轴以及可转动地套装在第二销轴上的第二轴套，所述入口限位座基体上开设有四个两两相对地第二滑槽，所述第二滑槽沿检测轨道的宽度方向延伸，两个第二销轴穿入其中靠近检测轨道出口的两个第二滑槽后能够通过螺母锁紧，两个第二导向块安装在其余的两个第二滑槽中；

采用上述结构，通过沿检测轨道宽度方向延伸的第二滑槽能够对两个第二滚轴的间距以及两个第二导向块的间距进行调整，以配合不同宽度的拉挤板材，保证拉挤板材能够顺利地进入检测轨道，并配合直线度检测机构进行对拉挤板材进行直线度检测，从而有效地提高了该直线度检测装置的通用性。

进一步地，所述检测轨道的出口端上固定设置有出口导向限位座，所述出口导向限位座包括固定在检测轨道侧壁上的出口限位座基体，所述出口限位座基体沿检测轨道宽度方向的两侧分别安装有第三滚轴和第三导向块，两个第三滚轴之间的间距与拉挤板材宽度相等，两个第三导向块远离检测轨道出口的一侧具有第三导向侧壁，两个第三导向侧壁的间距朝着靠近检测轨道入口的方向逐渐增大；

采用上述结构，通过第三导向块的导向以及第三滚轴的导出，限制了拉挤板材的导出位置，以便于将检测完毕后的拉挤板材能够顺利地导入收卷机中进行打包处理。

进一步地，所述第三滚轴包括第三销轴以及可转动地套装在第三销轴上的第三轴套，所述出口限位座基体沿检测轨道宽度方向的两侧开设有用于安装第三销轴的第三滑槽，所述第三滑槽沿检测轨道宽度方向延伸，所述第三导向块安装在穿过第三滑槽的第三销轴上，并能够通过螺母旋入第三销轴中将第三导向块锁紧在出口限位座基体上；

采用上述结构，通过沿检测轨道宽度方向延伸的第三滑槽能够对两个第三滚轴的间距以及两个第三导向块的间距进行调整，以配合不同宽度的拉挤板材，保证拉挤板材能够顺利地导出检测轨道进入收卷机中。

进一步地，所述检测轨道安装在切板出口架与收卷机之间，所述切板出口架靠近检测轨道的入口端，并与入口导向限位座相对应，所述收卷机靠近检测轨道的出口端，该收卷机的入口处固定有收卷导向件，所述收卷导向件的收卷入口朝向出口导向限位座，该收卷导向件的收卷出口朝向收卷机的入口；

采用上述结构，通过收卷机导向件进一步地对检测轨道导出的拉挤板材进行定位，从而使得拉挤板材能够准确地进入收卷机入口进行收卷打包处理。

进一步地，所述收卷入口的开口尺寸朝着靠近出口导向限位座的方向逐渐增大形成扩口结构；所述收卷出口的开口尺寸与拉挤板材的尺寸相适配形成收口结构；

采用上述结构，通过扩口结构的收卷入口接收从检测轨道导出的拉挤板材，再经收卷入口的导向出穿过收卷出口准确地进入收卷机中，从而保证了收卷机在收卷时能够准确地进入，以完成该装置自动限位，在精准输送的同时对拉挤板材进行实时的直线度检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的复合材料拉挤板材直线度检测装置，通过百分表对滑动座的滑动进行监测，以对拉挤板材的直线度进行检测，不但能够实时监控收卷前拉挤板材直线度是否合格，也可以在收卷前实施连贯性的检测，避免漏检的情况发生，并且采用百分表检测能够精准地判断拉挤板材直线度的偏离参数，有效地增加直线度检测装置的精准度，参照百分表上的参数发现直线度不符合要求后，也能够直接将拉挤板材从检测轨道拆卸下来进行直线度的调整。

附图说明

图1为实施例中复合材料拉挤板材直线度检测装置的装配图；

图2为实施例中检测滑轨的立体结构示意图；

图3为实施例中直线度检测机构的立体结构示意图；

图4为实施例中表座的结构示意图；

图5为实施例中入口导向限位座的立体结构示意图；

图6为实施例中出口导向限位座的立体结构示意图；

图7为实施例中收卷导向件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种复合材料拉挤板材直线度检测装置，主要包括设置在切板出口架6与收卷机7之间的检测轨道1，该切板出口架6上设置有对应检测轨道1入口的滚筒，用于将所需检测直线度的拉挤板材9准确地送入检测轨道1中，在检测轨道1的入口端则安装有入口导向限位座2，从而限制了进入检测轨道1的拉挤板材9的输送位置，该检测轨道1中还安装有至少一个直线度检测机构5，本申请优选设置三个直线度检测机构5，从而将确定输送位置的拉挤板材9进行厚度方向两侧进行直线度检测，通过直线度检测机构5后输送至检测轨道1出口端的出口导向限位座3，以保证拉挤板材9能够准确地进入收卷机7中进行收卷打包。

作为实施例优选，该直线度检测机构5主要包括沿检测轨道1宽度方向延伸并且固定在检测轨道1侧壁上的安装杆50，该安装杆50上可滑动地安装有滑动座51，该滑动座51沿检测轨道1宽度方向的两侧分别安装有第一滚轴 54，两个第一滚轴54之间的间距与拉挤板材9的宽度相等，从而在拉挤板材 9穿过直线度检测机构5时，该第一滚轴54能够与拉挤板材9对应的宽度方向外缘相接触，通过滑动座51在安装杆50上的滑动距离则能够检测拉挤板材9的直线度是否达到标准；两块第一滚轴54远离检测轨道1出口的一侧分别设置有第一导向块55，该第一导向块55靠近检测轨道1入口的一侧具有第一导向侧壁551，两个第一导向块55上第一导向侧壁551之间的间距照相靠近检测轨道1入口的方向逐渐增大，也就说形成了向检测轨道1宽度方向扩张的结构，从而当符合直线度要求的拉挤板材9穿过该直线度检测机构5时，因该滑动座51在安装杆50上滑动位置，则通过入口导向限位座2确定输送位置的拉挤板材9触碰到对应的第一导向侧壁551，则能够驱使滑动座51复位，使得第一滚轴54能够与拉挤板材9宽度方向的两侧接触，从而继续进行直线度检测。

优选地，第一滚轴54由第一销轴541和第一轴套542构成，该第一轴套 542可转动地套装在第一销轴541上，通过第一轴套542的径向侧面与拉挤板材9宽度方向的侧面相接触；该滑动座51沿检测轨道1宽度方向的两侧开设有两个相对设置的第一滑槽511，该第一滑槽511沿检测轨道1的宽度方向延伸，该第一销轴541的上端穿入对应的第一滑槽511中，再将第一导向块55 安装在穿过第一滑槽511的第一销轴541上，最后通过螺母旋入第一销轴541 的上端将第一导向块55锁紧在滑动座51上；当螺母旋出第一销轴541解除锁定时，该第一销轴541与第一导向块55能够沿第一滑槽511的延伸方向进行调节，从而匹配不同宽度的拉挤板材9，以提高了该检测装置的通用性。

优选地，直线度检测机构5还包括通过表座53固定在检测轨道1上的百分表52，需要更为精准的检测也可以替换成千分表；该百分表52的测量杆 521摆放方向与安装杆50的延伸方向平行，并且该测量杆521的外端与滑动座51的上端一侧抵接，从而使得该百分表52能够测量滑动座51的在安装杆 50上的滑动距离，以通过百分表52上的变动的数值能够判断拉挤板材9的直线度是否达标。

该表座53主要包括固定连接在检测轨道1上便于换的固定座531以及套设在固定座531一端上的表夹头532，该百分表52的测量杆套筒522通过表夹头532夹持固定，从而将百分表52装配在滑动座51上端的一侧，以能够将百分表52上的测量杆521与滑动座51的上端连接。

优选地，该滑动座51可以由连接部、滑动部以及安装部依次固定连接组合而成，该滑动座51的连接部与百分表52的测量杆521抵接，该抵接为固定连接，该滑动座51的滑动部可滑动地安装在安装杆50上，而滑动座51的安装部上开设所述的第一滑槽511，其作用为安装第一滚轴54和第一导向块 55。

作为实施例优选，该入口导向限位座2主要包括有用于装配部件的入口限位座基体21，该入口限位座基体21沿检测轨道1宽度方向的两侧还分别设置有第二滚轴22和第二导向块23，在入口限位座基体21上开设有四个两两相对的第二滑槽211，各个第二滑槽211均沿检测轨道1的宽度方向延伸，两个第二滚轴22位于两个第二导向块23靠近检测轨道1的出口方向，通过螺母或者螺母螺杆锁紧在对应的第二滑槽211中；两个第二导向块23远离第二滚轴22的一侧具有第二导向侧壁231，该第二导向侧壁231之间的间距朝着远离检测轨道1入口的方向逐渐增大，也就说形成了向检测轨道1宽度方向扩张的结构，从而能够对进入检测轨道1之前的拉板材料9进行导向；两个第二滚轴22之间的间距与两个第二导向块23之间的间距通过第二滑槽211 的导向能够进行调节，通过调节两个第二滚轴22之间的间距与进入检测轨道 1中的拉挤板材9宽度相等，以匹配不同宽度的拉挤板材9，从而提高该直线度检测装置的通用性；第二滚轴22由第二销轴221和第二轴套222构成，其结构与第一滚轴54的结构相同，并且本申请的入口限位座基体21上还可以只开设两个相对设置的第二滑槽211，且装配方式与第一滚轴54和第一导向块55一致，也能够达到导向限位拉挤板材9的作用，因上述已经进行了详细描述，故不再进行说明，该结构在本申请的保护范围之内。

作为实施例优选，该出口导向限位座3主要包括用于装配部件的出口限位座31，该出口限位座基体31沿检测轨道1宽度方向的两侧分别安装有第二滚轴32和第三导向块33，并且在出口限位座基体31上开设有两个相对设置的第三滑槽311，该第三滑槽311沿检测轨道1的宽度方向延伸，用于安装两个第三滚轴32和两个第三导向块33，该第三滚轴32由第三销轴321以及可转动地套装在第三销轴321上的第三轴套322，该结构与第一滚轴54和第二滚轴22的结构相同；该第三销轴321的上端从出口限位座基体31底部穿过对应的第三滑槽311后，再将第三导向块33安装在第三销轴321伸出的上端，最后通过螺母将第三导向块33锁紧在出口限位座基体31上，其安装结构与滑动座51上的第一销轴541与第一导向块55的安装结构相同，从而旋出螺母则能够沿第三滑槽311的延伸方向对两个第三滚轴32之间的间距与第三导向块33之间的间距进行调节，以匹配宽度不同的拉挤板材9；在两个第三导向块33远离第三滚轴32的一侧具有第三导向侧壁331，两个第三导向侧壁 331之间的间距朝着靠近检测轨道1入口的方向逐渐增大，也就说形成了向检测轨道1宽度方向扩张的结构，从而能够对将要导出检测轨道1的拉板材料9 进行导向，从而确定了拉挤板材9的导出位置。

作为实施例优选，该切板出口架6的出口与入口导向限位座2相对应，从而拉挤板材9从切板出口架6运出后，能够通过第二导向块23的导向准确地经过入口导向限位座2进入检测轨道1中，而收卷机7靠近检测轨道1出口端，并在收卷机7的入口处固定有收卷导向件8，通过收卷导向件8的导向后拉挤板材9准确地进入收卷机7，该收卷导向件8主要包括有收卷入口81 和收卷出口82，该收卷入口81与出口导向限位座3对应，并且收卷入口81 的开口尺寸朝向靠近出口导向限位座3的方向逐渐增大，从而形成扩口结构，以实现对检测轨道1导出的拉挤板材9进行导向穿入收卷导向件8中，该收卷出口82与收卷机7的入口对应，并且收卷出口82的开口尺寸与拉挤板材9 的尺寸相适配，从而与收卷入口81相比形成收口结构，该结构的收卷导向件 8实现对检测轨道1中导出的拉挤板材9进行导向能够准确地进入收卷机7中。

上面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。上面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：包括用于输送拉挤板材(9)的检测轨道(1)以及安装在检测轨道(1)上的直线度检测机构(5)，所述检测轨道(1)的入口端设置有入口导向限位座(2)，所述入口导向限位座(2)用于限制拉挤板材(9)进入检测轨道(1)后的输送位置，以配合直线度检测机构(5)对拉挤板材(9)的直线度进行检测；

所述直线度检测机构(5)包括可滑动地安装在安装杆(50)上的滑动座(51)以及通过表座(53)固定在检测轨道(1)上的百分表(52)，所述安装杆(50)沿检测轨道(1)的宽度方向延伸，且该安装杆(50)的两端固定在检测轨道(1)的侧壁上，所述百分表(52)的测量杆(521)与安装杆(50)平行，且该测量杆(521)的外端与滑动座(51)抵接，所述滑动座(51)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧分别安装有第一滚轴(54)，同一直线度检测机构(5)的两个第一滚轴(54)之间的间距与拉挤板材(9)的宽度相等，以能够与拉挤板材(9)宽度方向的两侧外缘相接触。

2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述滑动座(51)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧还分别设置有第一导向块(55)，同一直线度检测机构(5)上的两个第一导向块(55)安装在对应第一滚轴(54)远离检测轨道(1)出口的一侧，所述第一导向块(55)靠近检测轨道(1)入口的一侧具有第一导向侧壁(551)，同一直线度检测机构(5)的两个第一导向侧壁(551)的间距朝着靠近检测轨道(1)入口的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述第一滚轴(54)包括第一销轴(541)以及可转动地套装在第一销轴(541)上的第一轴套(542)，所述滑动座(51)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧开设有用于安装第一销轴(541)的第一滑槽(511)，所述第一滑槽(511)沿检测轨道(1)宽度方向延伸，所述第一导向块(55)安装在穿过第一滑槽(511)的第一销轴(541)上，并能够通过螺母旋入第一销轴(541)中将第一导向块(55)锁紧在滑动座(51)上。

4.根据权利要求3所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述表座(53)包括固定安装在检测轨道(1)上边缘的固定座(531)以及套设在固定座(531)端部上的表夹头(532)，所述百分表(52)的测量杆套筒(522)通过表夹头(532)夹持固定。

5.根据权利要求1所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述入口导向限位座(2)包括入口限位座基体(21)以及分别设置在入口限位座基体(21)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧的第二滚轴(22)和第二导向块(23)，两个第二滚轴(22)位于相邻第二导向块(23)靠近检测轨道(1)出口的一侧，并且两个第二滚轴(22)之间的间距与拉挤板材(9)的宽度相等，两个第二导向块(23)远离第二滚轴(22)的一侧具有第二导向侧壁(231)，两个第二导向侧壁(231)的间距朝着远离检测轨道(1)入口的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述第二滚轴(22)包括第二销轴(221)以及可转动地套装在第二销轴(221)上的第二轴套(222)，所述入口限位座基体(21)上开设有四个两两相对地第二滑槽(211)，所述第二滑槽(211)沿检测轨道(1)的宽度方向延伸，两个第二销轴(221)穿入其中靠近检测轨道(1)出口的两个第二滑槽(211)后能够通过螺母锁紧，两个第二导向块(23)安装在其余的两个第二滑槽(211)中。

7.根据权利要求5所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述检测轨道(1)的出口端上固定设置有出口导向限位座(3)，所述出口导向限位座(3)包括固定在检测轨道(1)侧壁上的出口限位座基体(31)，所述出口限位座基体(31)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧分别安装有第三滚轴(32)和第三导向块(33)，两个第三滚轴(32)之间的间距与拉挤板材(9)宽度相等，两个第三导向块(33)远离检测轨道(1)出口的一侧具有第三导向侧壁(331)，两个第三导向侧壁(331)的间距朝着靠近检测轨道(1)入口的方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述第三滚轴(32)包括第三销轴(321)以及可转动地套装在第三销轴(321)上的第三轴套(322)，所述出口限位座基体(31)沿检测轨道(1)宽度方向的两侧开设有用于安装第三销轴(321)的第三滑槽(311)，所述第三滑槽(311)沿检测轨道(1)宽度方向延伸，所述第三导向块(33)安装在穿过第三滑槽(311)的第三销轴(321)上，并能够通过螺母旋入第三销轴(321)中将第三导向块(33)锁紧在出口限位座基体(31)上。

9.根据权利要求8所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述检测轨道(1)安装在切板出口架(6)与收卷机(7)之间，所述切板出口架(6)靠近检测轨道(1)的入口端，并与入口导向限位座(2)相对应，所述收卷机(7)靠近检测轨道(1)的出口端，该收卷机(7)的入口处固定有收卷导向件(8)，所述收卷导向件(8)的收卷入口(81)朝向出口导向限位座(3)，该收卷导向件(8)的收卷出口(82)朝向收卷机(7)的入口。

10.根据权利要求9所述的复合材料拉挤板材直线度检测装置，其特征在于：所述收卷入口(81)的开口尺寸朝着靠近出口导向限位座(3)的方向逐渐增大形成扩口结构；所述收卷出口(82)的开口尺寸与拉挤板材(9)的尺寸相适配形成收口结构。

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