CN219957306U - 一种极片检测结构以及锂电池极片全自动卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种极片检测结构以及锂电池极片全自动卷绕设备，包括呈U形的支架，极片沿第三方向移动并穿过所述支架，支架的两侧面沿第二方向贯穿开设有若干个安装孔，支架两侧面的其中一安装孔上分别设置有检测器，支架上对应于每个安装孔的位置沿第三方向开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有用于固定检测器的锁紧件检测器适于检测穿过支架的极片的颜色。当极片上有贴有标签胶纸时，由于胶纸的颜色与极片颜色有较大差异，进而检测器即可检测出该段极片卷成的卷芯不合格，进而检测器可以反馈检测结果，方便后续生产中可以准确地将不良品卷芯挑出，避免不良品卷芯流入至下段工序，确保锂电池的生产质量。

Description

一种极片检测结构以及锂电池极片全自动卷绕设备

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种极片检测结构以及锂电池极片全自动卷绕设备。

背景技术

目前，锂电池的极片生产工序中会存在有接带极片，在接带极片上有贴有标签胶纸，在极片卷绕成卷芯后，需要人工挑出贴有胶纸的卷芯进行拆解处理，以避免有贴标的卷芯当成合格卷芯的流转下一工序造成锂电池性能上的缺陷。当流入输送线后，需要操作人工将贴有胶纸的卷芯挑出。当存在操作员未发现或者卷芯上的标签胶纸不明显时，人工挑选存在误判，从而导致不良品卷芯未被挑出而流入至下段工序，造成锂电池性能上的缺陷以及安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种极片检测结构，包括呈U形的支架，所述支架沿第一方向延伸，极片沿第三方向移动并穿过所述支架，所述支架的两侧面沿第二方向贯穿开设有若干个安装孔，所述支架两侧面的其中一安装孔上分别设置有检测器，所述支架上对应于每个所述安装孔的位置沿第三方向开设有连接孔，所述连接孔连通于所述安装孔，所述连接孔内螺纹连接有用于固定所述检测器的锁紧件，所述第一方向和第三方向相垂直，所述检测器适于检测穿过所述支架的极片的颜色。

优选的，还包括检测信号放大器，所述检测信号放大器与所述检测器电性连接。

优选的，若干个所述安装孔沿第一方向排布。

优选的，还包括连接于所述支架的安装架，所述支架的一端沿第二方向形成有的凸台，所述凸台通过连接板连接于所述安装架。

优选的，所述凸台上开设有沿第一方向延伸的第一安装槽，所述安装架上开设有沿第一方向延伸的第二安装槽，所述连接板上开设有分别与所述第一安装槽和第二安装槽匹配的通孔。

优选的，所述安装架远离所述支架的一端设置有安装板。

优选的，一种锂电池极片全自动卷绕设备，包括上述的极片检测结构，以及用于输送极片前行移动的辊轴机构、用于卷绕极片的卷绕机构和夹取机构，所述夹取机构用于对卷绕机构上的卷芯进行下料，所述极片检测结构设置于所述辊轴机构与所述卷绕机构之间。

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过设置呈U形的支架，在支架的两侧面沿第二方向均贯穿开设有若干个安装孔，在支架两侧面的安装孔上分别设置有检测器，支架两侧面的检测器相对设置，支架上对应于每个所述安装孔的位置沿第三方向开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有用于固定检测器的锁紧件，进而当检测器装入安装孔内后，通过锁紧件将检测器固定在安装孔内。当极片沿第三方向移动并穿过支架时，位于支架两侧的检测器检测极片表面的颜色，当极片上有贴有标签胶纸时，由于胶纸的颜色与极片颜色有较大差异，进而检测器即可检测出该段极片卷成的卷芯不合格，进而检测器可以反馈检测结果，方便后续生产中可以准确地将不良品卷芯挑出，避免不良品卷芯流入至下段工序，确保锂电池的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例极片检测结构示意图，

图2为本申请实施例支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种极片检测结构，如图1-2所示，包括呈U形的支架10，支架10沿第一方向延伸，极片沿第三方向移动并穿过U形的支架10，在支架10的两侧面沿第二方向均贯穿开设有若干个安装孔11，在支架10两侧面的其中一安装孔11上分别设置有检测器20，支架10两侧面的检测器20相对设置，支架10上对应于每个所述安装孔11的位置沿第三方向开设有连接孔12，连接孔12连通于安装孔11，连接孔12内螺纹连接有用于固定检测器20的锁紧件21，进而当检测器20装入安装孔11内后，通过锁紧件21将检测器20固定在安装孔11内。第一方向和第三方向相垂直，当极片沿第三方向移动并穿过支架10时，位于支架10两侧的检测器20检测极片表面的颜色，当极片上有贴有标签胶纸时，由于胶纸的颜色与极片颜色有较大差异，进而检测器20即可检测出该段极片卷成的卷芯不合格，进而检测器20可以反馈检测结果，方便后续生产中可以准确地将不良品卷芯挑出，避免不良品卷芯流入至下段工序，确保锂电池的生产质量。

具体的，如图1所示，本实施例的第一方向以X方向为例，第二方向为Y方向，第三方向为Z方向。极片沿第三方向移动并穿过U形支架10。示例性的，检测器20为颜色传感器，进而通过检测器20检测极片的颜色来判断该段极片是否合格。其中，本实施例还包括检测信号放大器，检测信号放大器与检测器20电性连接。检测器20检测到极片异常后，通过检测信号放大器将异常信号传递至卷绕设备的PLC内，方便后续生产中卷绕设备可以将不良品卷芯挑出。

进一步的，对于不同型号的极片，标签胶纸的位置可能不一样，为此，为了兼容检测不同型号的极片，若干个安装孔11沿第一方向排布，在实际生产中可以根据极片的胶纸位置，进而将检测器20安装在不同位置的安装孔11内，提高兼容性。

还可以的，在其他实施方式当中，在其他安装孔11内还可以设置其他传感器，示例性的，在安装孔11内设置在位传感器，可以用于检测极片是否从支架10穿过，避免输送过程中极片发生偏移而导致误判，提高检测的准确性。

其中，当检测器20装入安装孔11内后，通过锁紧件21将检测器20固定在安装孔11内。示例性的，锁紧件21可以是螺栓，锁紧件21与连接孔12螺纹连接，进而旋转锁紧件21，可以使得锁紧件21端面抵接于安装孔11内的检测器20，实现固定检测器20。

进一步的，还包括连接于支架10的安装架30，支架10的一端沿第二方向形成有的凸台13，凸台13通过连接板40连接于安装架30。安装架30安装在卷绕设备上，进而实现将支架10设置在极片的传输路径上。在凸台13上开设有沿第一方向延伸的第一安装槽14，安装架30上开设有沿第一方向延伸的第二安装槽31，连接板40上开设有分别与第一安装槽14和第二安装槽31匹配的通孔，进而可以通过多个螺栓分别穿过第一安装槽14和第二安装槽31，并与连接板40的通孔螺纹连接，使得支架10和安装架30可拆卸连接。并且可以通过调整连接板40和支架10在第二安装槽31的位置，进而调整支架10的位置，确保极片能够从支架10穿过，提高检测准确性。

其中，在安装架30远离支架10的一端设置有安装板32，安装板32可以安装在卷绕设备上。

另一方面，本实施例提供一种锂电池极片全自动卷绕设备，包括上述的极片检测结构，以及用于输送极片前行移动的辊轴机构、用于卷绕极片的卷绕机构和夹取机构、以及安装立板，夹取机构用于对卷绕机构上的卷芯进行下料。辊轴机构、卷绕机构和夹取机构均设置在安装立板上，安装架30的安装板32则安装在安装立板，进而使得极片检测结构设置于辊轴机构与卷绕机构之间，在辊轴机构输送极片移动时，极片先经过极片检测结构的支架，通过支架10检测极片是否存在标签胶纸。

当极片存在标签胶纸时，检测器20反馈异常信号给卷绕设备的PLC，进而卷绕机构将这段极片卷绕成卷芯后，卷绕设备控制夹取机构将不良品卷芯抓取并转移至储存盒内放置。对于合格品卷芯则转移至输送线转移到下个生产工序，达到区分和挑选不良品的目的，避免出现安全隐患，保证后续锂电池的生产质量。

综上所述，本申请方案通过设置呈U形的支架，在支架的两侧面沿第二方向均贯穿开设有若干个安装孔，在支架两侧面的安装孔上分别设置有检测器，支架两侧面的检测器相对设置，支架上对应于每个所述安装孔的位置沿第三方向开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有用于固定检测器的锁紧件，进而当检测器装入安装孔内后，通过锁紧件将检测器固定在安装孔内。当极片沿第三方向移动并穿过支架时，位于支架两侧的检测器检测极片表面的颜色，当极片上有贴有标签胶纸时，由于胶纸的颜色与极片颜色有较大差异，进而检测器即可检测出该段极片卷成的卷芯不合格，进而检测器可以反馈检测结果，方便后续生产中可以准确地将不良品卷芯挑出，避免不良品卷芯流入至下段工序，确保锂电池的生产质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极片检测结构，其特征在于：包括呈U形的支架(10)，所述支架(10)沿第一方向延伸，极片沿第三方向移动并穿过所述支架(10)，所述支架(10)的两侧面沿第二方向贯穿开设有若干个安装孔(11)，所述支架(10)两侧面的其中一安装孔(11)上分别设置有检测器(20)，所述支架(10)上对应于每个所述安装孔(11)的位置沿第三方向开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)连通于所述安装孔(11)，所述连接孔(12)内螺纹连接有用于固定所述检测器(20)的锁紧件(21)，所述第一方向和第三方向相垂直，所述检测器(20)适于检测穿过所述支架(10)的极片的颜色。

2.根据权利要求1所述的极片检测结构，其特征在于：还包括检测信号放大器，所述检测信号放大器与所述检测器(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的极片检测结构，其特征在于：若干个所述安装孔(11)沿第一方向排布。

4.根据权利要求1所述的极片检测结构，其特征在于：还包括连接于所述支架(10)的安装架(30)，所述支架(10)的一端沿第二方向形成有的凸台(13)，所述凸台(13)通过连接板(40)连接于所述安装架(30)。

5.根据权利要求4所述的极片检测结构，其特征在于：所述凸台(13)上开设有沿第一方向延伸的第一安装槽(14)，所述安装架(30)上开设有沿第一方向延伸的第二安装槽(31)，所述连接板(40)上开设有分别与所述第一安装槽(14)和第二安装槽(31)匹配的通孔。

6.根据权利要求4所述的极片检测结构，其特征在于：所述安装架(30)远离所述支架(10)的一端设置有安装板(32)。

7.一种锂电池极片全自动卷绕设备，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的极片检测结构，以及用于输送极片前行移动的辊轴机构、用于卷绕极片的卷绕机构和夹取机构，所述夹取机构用于对卷绕机构上的卷芯进行下料，所述极片检测结构设置于所述辊轴机构与所述卷绕机构之间。