CN110801779A - 具有催化反应的化工生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有催化反应的化工生产设备，包括化工生产设备主体、电机和电机开关，所述化工生产设备主体上固定有放置仓，且放置仓内放置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端皆与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端皆与清洁板固定，所述伸缩杆上皆缠绕有弹簧，所述固定杆的另一端与固定座内壁固定，所述齿轮设置在送料履带内，所述化工生产设备主体内设置有催化器。该具有催化反应的化工生产设备设置有放置仓、第一连接杆、伸缩杆、清洁板、弹簧、清洁垫和进料口，通过此装置能够使得工作人员每次投放完原料后，皆可通过清洁板上的清洁垫对进料口内壁进行刮除，节约成本的同时也方便清理。

Description

具有催化反应的化工生产设备

技术领域

本发明涉及分析仪器技术领域，具体为具有催化反应的化工生产设备。

背景技术

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备，现有的具有催化反应的化工生产设备基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。

1.现有的具有催化反应的化工生产设备中对于原料的生产都是通过人工送料，全自动化程度不高，工作人员的劳动强度过高，使得整个化工生产设备的效率降低。

2.现有的具有催化反应的化工生产设备的进料口处，因为有些化工原料为黏稠状，在进料过程中会粘附在进料口内壁上，长时间累积会形成污垢难以清理，且浪费成本，因此亟需一种具有催化反应的化工生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有催化反应的化工生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的具有催化反应的送料需要人力送料，以及进料口容易粘附原料，造成成本浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有催化反应的化工生产设备，包括化工生产设备主体、电机和电机开关，所述化工生产设备主体上固定有放置仓，且放置仓内放置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端皆与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端皆与清洁板固定，所述伸缩杆上皆缠绕有弹簧，所述化工生产设备主体上皆设置有进料口，所述化工生产设备主体的右端设置有固定座，且固定座内设置有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴的后端与活动板固定，所述转轴上通过轴承与固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与固定座内壁固定，所述活动板上固定有第二连接杆，且第二连接杆上固定有卡柱，所述卡柱与开槽卡合，所述开槽皆开设在转盘上，所述转盘通过连接轴与齿轮连接，所述齿轮设置在送料履带内，所述化工生产设备主体内设置有催化器。

优选的，所述清洁板设置有两组，每组所述清洁板的形状皆为“月牙”状，每组所述清洁板皆设置为四分之一圆。

优选的，所述清洁板的外端皆胶粘有清洁垫，所述清洁垫皆由海绵组成。

优选的，所述弹簧的外端皆与清洁板固定，所述弹簧的内端皆与第一连接杆外壁固定。

优选的，所述转盘上均匀开设有四组开槽，所述开槽的口径大小皆等于卡柱的口径大小。

优选的，所述电机开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有催化反应的化工生产设备设置有放置仓、第一连接杆、伸缩杆、清洁板、弹簧、清洁垫和进料口，当工作人员从进料口处投放原料结束后，可以打开放置仓拿住第一连接杆的顶端，将第一连接杆带动清洁板对准进料口的开口处竖直方向推下，清洁板开始以横向推下，此时两端清洁板上粘附的清洁垫与进料口内壁接触，随着进料口内壁的锥形面下降，此时两端清洁板皆通过伸缩杆挤压弹簧产生形变，清洁垫随着进料口的坡面将进料口内壁上残留的原料推进化工生产设备主体内，推完后拿出第一连接杆，再将清洁板以纵向推下，此时进料口内壁上的残留原料全部被推进化工生产设备主体中，通过此装置能够使得工作人员每次投放完原料后，皆可通过清洁板上的清洁垫对进料口内壁进行刮除，节约成本的同时也方便清理。

2、该具有催化反应的化工生产设备设置有固定座、电机、转轴、活动板、固定杆、第二连接杆、卡柱、转盘、开槽、连接轴、齿轮、送料履带和电机开关，工作人员可以将原料放在送料履带上，然后按动电机开关启动电机，电机的输出端通过转轴带动活动板转动，活动板带动第二连接杆转动，第二连接杆通过卡柱和开槽卡合带动转盘转动，活动板每转动一圈则带动转盘转动四分之一，活动板转动四圈则带动转盘转动一圈，转盘转动一圈则带动齿轮转动一圈，齿轮转动一圈则带动送料履带向前推进一格，完成一次送料，通过此装置能够提高整个化工生产设备主体的送料自动化程度，同时这样设置送料的间隔正好与工作人员投放原料的间隔相等，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的进料口与第一连接杆连接结构正视剖面示意图；

图3为本发明的进料口与第一连接杆连接结构正视剖面活动状态示意图；

图4为本发明的第一连接杆结构俯视剖面示意图；

图5为本发明的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明的图5中A处结构放大示意图。

图中：1、化工生产设备主体；2、放置仓；3、第一连接杆；4、伸缩杆；5、清洁板；6、弹簧；7、清洁垫；8、进料口；9、固定座；10、电机；11、转轴；12、活动板；13、固定杆；14、第二连接杆；15、卡柱；16、转盘；17、开槽；18、连接轴；19、齿轮；20、送料履带；21、电机开关；22、催化器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种具有催化反应的化工生产设备，包括化工生产设备主体1、电机10和电机开关21，化工生产设备主体1上固定有放置仓2，且放置仓2内放置有第一连接杆3，第一连接杆3的底端皆与伸缩杆4的一端固定，伸缩杆4是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆4施加压力的弹性势能，伸缩杆4的另一端皆与清洁板5固定，清洁板5设置有两组，每组清洁板5的形状皆为“月牙”状，每组清洁板5皆设置为四分之一圆，这样设置的目的是工作人员将两端清洁板5沿横向推下刮除后，再将两个清洁板5沿纵向推下，这样既可对进料口8的内壁进行全方位刮除，清洁板5的外端皆胶粘有清洁垫7，清洁垫7皆由海绵组成，这样设置的目的利用海绵的可形变性，使得清洁垫7沿着进料口8的锥面进行下降推动时，始终与进料口8的内壁保持贴合状态，提高刮除清洁的效率，伸缩杆4上皆缠绕有弹簧6，弹簧6的外端皆与清洁板5固定，弹簧6的内端皆与第一连接杆3外壁固定，这样设置的目的是利用弹簧6自身的弹性产生的复原力和可形变性，达到随着进料口8的锥面下降的同时清洁板5挤压弹簧6产生形变始终与进料口8的内壁紧紧贴合，化工生产设备主体1上皆设置有进料口8。

化工生产设备主体1的右端设置有固定座9，且固定座9内设置有电机10，电机10的输出端与转轴11连接，转轴11的后端与活动板12固定，转轴11上通过轴承与固定杆13的一端连接，固定杆13的另一端与固定座9内壁固定，活动板12上固定有第二连接杆14，且第二连接杆14上固定有卡柱15，卡柱15与开槽17卡合，开槽17皆开设在转盘16上，转盘16上均匀开设有四组开槽17，开槽17的口径大小皆等于卡柱15的口径大小，这样设置的目的是保证卡柱15能够与开槽17卡合，带动开槽17进行转动，转盘16通过连接轴18与齿轮19连接，电机开关21的输出端通过导线与电机10的输入端电连接，电机10的型号为Y90S-2，齿轮19设置在送料履带20内，化工生产设备主体1内设置有催化器22。

工作原理：当工作人员从进料口8处投放原料结束后，可以打开放置仓2拿住第一连接杆3的顶端，将第一连接杆3带动清洁板5对准进料口8的开口处竖直方向推下，清洁板5开始以横向推下，此时两端清洁板5上粘附的清洁垫7与进料口8内壁接触，随着进料口8内壁的锥形面下降，此时两端清洁板5皆通过伸缩杆4挤压弹簧6产生形变，清洁垫7随着进料口8的坡面将进料口8内壁上残留的原料推进化工生产设备主体1内，推完后拿出第一连接杆3，再将清洁板5以纵向推下，此时进料口8内壁上的残留原料全部被推进化工生产设备主体1中，通过此装置能够使得工作人员每次投放完原料后，皆可通过清洁板5上的清洁垫7对进料口8内壁进行刮除，节约成本的同时也方便清理。

工作人员可以将原料放在送料履带20上，然后按动电机开关21启动电机10，电机10的输出端通过转轴11带动活动板12转动，活动板12带动第二连接杆14转动，第二连接杆14通过卡柱15和开槽17卡合带动转盘16转动，活动板12每转动一圈则带动转盘16转动四分之一，活动板12转动四圈则带动转盘16转动一圈，转盘16转动一圈则带动齿轮19转动一圈，齿轮19转动一圈则带动送料履带20向前推进一格，完成一次送料，通过此装置能够提高整个化工生产设备主体1的送料自动化程度，同时这样设置送料的间隔正好与工作人员投放原料的间隔相等，方便快捷，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有催化反应的化工生产设备，包括化工生产设备主体(1)、电机(10)和电机开关(21)，其特征在于：所述化工生产设备主体(1)上固定有放置仓(2)，且放置仓(2)内放置有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的底端皆与伸缩杆(4)的一端固定，所述伸缩杆(4)的另一端皆与清洁板(5)固定，所述伸缩杆(4)上皆缠绕有弹簧(6)，所述化工生产设备主体(1)上皆设置有进料口(8)，所述化工生产设备主体(1)的右端设置有固定座(9)，且固定座(9)内设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转轴(11)连接，所述转轴(11)的后端与活动板(12)固定，所述转轴(11)上通过轴承与固定杆(13)的一端连接，所述固定杆(13)的另一端与固定座(9)内壁固定，所述活动板(12)上固定有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)上固定有卡柱(15)，所述卡柱(15)与开槽(17)卡合，所述开槽(17)皆开设在转盘(16)上，所述转盘(16)通过连接轴(18)与齿轮(19)连接，所述齿轮(19)设置在送料履带(20)内，所述化工生产设备主体(1)内设置有催化器(22)。

2.根据权利要求1所述的具有催化反应的化工生产设备，其特征在于：所述清洁板(5)设置有两组，每组所述清洁板(5)的形状皆为“月牙”状，每组所述清洁板(5)皆设置为四分之一圆。

3.根据权利要求1所述的具有催化反应的化工生产设备，其特征在于：所述清洁板(5)的外端皆胶粘有清洁垫(7)，所述清洁垫(7)皆由海绵组成。

4.根据权利要求1所述的具有催化反应的化工生产设备，其特征在于：所述弹簧(6)的外端皆与清洁板(5)固定，所述弹簧(6)的内端皆与第一连接杆(3)外壁固定。

5.根据权利要求1所述的具有催化反应的化工生产设备，其特征在于：所述转盘(16)上均匀开设有四组开槽(17)，所述开槽(17)的口径大小皆等于卡柱(15)的口径大小。

6.根据权利要求1所述的具有催化反应的化工生产设备，其特征在于：所述电机开关(21)的输出端通过导线与电机(10)的输入端电连接。

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