CN110799332B - 包括具有低透光轴变化的多层双折射反射型偏振器的卷膜 - Google Patents

包括具有低透光轴变化的多层双折射反射型偏振器的卷膜 Download PDF

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Abstract

本发明描述了卷膜。具体地，描述了包括具有低透光轴变化的多层双折射偏振器的卷膜。多层双折射偏振器横跨卷膜的整个横幅宽度具有低透光轴变化。

Description

包括具有低透光轴变化的多层双折射反射型偏振器的卷膜
背景技术
多层双折射反射型偏振器可以卷形式递送。反射型偏振器优先反射一个偏振的光，同时基本上透射正交偏振的光。反射型偏振器具有透光轴。透光轴平行于基本上透射的光的线性偏振。
发明内容
在一个方面，本公开涉及一种卷膜。该卷膜包括多层双折射反射型偏振器，该多层双折射反射型偏振器具有沿横幅方向变化的透光轴。多层双折射反射型偏振器包括双折射层和各向同性层的交替层。多层双折射反射型偏振器的双折射层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物。多层双折射反射型偏振器的透光轴横跨卷膜的整个横幅宽度变化不超过约1度。整个横幅宽度大于27英寸，并且将卷膜在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，多层双折射反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
在另一方面，本公开涉及一种处理聚合物幅材的方法。该方法包括提供聚合物多层幅材，该聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，该能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；将该聚合物多层幅材加热超过该各向同性层的玻璃化转变温度；拉幅该聚合物多层幅材以形成多层反射型偏振器，使得能够形成双折射的层形成双折射；以及在拉幅之后，控制多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化，使得多层反射型偏振器的透光轴横跨多层反射型偏振器的整个横幅宽度变化不超过约1.5度。该多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将该多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，该多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
在又一方面，本公开涉及一种处理聚合物幅材的方法。该方法包括提供聚合物多层幅材，该聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，该能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；将该聚合物多层幅材加热超过该各向同性层的玻璃化转变温度；以及通过用约6.5或更大的总横向拉伸比拉幅该聚合物多层幅材来形成多层反射型偏振器，使得该能够形成双折射的层形成双折射。该多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将该多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，该多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
附图说明
图1为卷膜的顶部平面图。
图2为多层双折射反射型偏振器的前正截面。
图3为抛物线拉幅机的顶部平面示意。
图4为实施例和比较例沿横幅方向的透光轴变化的曲线图。
具体实施方式
多层双折射反射型偏振器通过拉伸聚合物幅材来形成，该聚合物幅材包括至少一个能够形成双折射的层和一个其它层。在一些实施方案中，其它层为各向同性层；即，该层不被设计成在与能够形成双折射的层相同的拉伸条件下变成双折射的。在一些实施方案中，各向同性层为各向同性的，因为由于其分子结构，其不形成双折射。在一些实施方案中，各向同性层为各向同性的，因为其在与能够形成双折射的层相同的温度下不形成双折射。
反射型偏振器可用于显示器；具体地可用于利用背光以实现均匀照明的液晶显示器或其它透射型显示器。反射型偏振器通常层压到、附接到常规吸收偏振器，或设置在其旁边，以便提供足够的对比率(背光源打开时的最大透射与最小透射的比率)，以可用作显示器或可接受作为显示器。然而，层压/附接过程或单独膜的处理和转换增加了制造成本和复杂性。此外，由于在取向过程期间拉伸不均匀，常规反射型偏振器沿横幅方向在透光轴方向上具有大的变化。对于一些常规的反射型偏振器，透光轴可沿整个横幅宽度变化3度或更大。透光轴方向上的变化使得难以对准反射型偏振器和吸收偏振器的轴，这导致显示器的更差的对比率或更低的透射。另选地，可能需要丢弃大量的材料，以便找到不但尺寸适当而且具有合适水平的透光轴变化的膜组件。
修改某些工艺条件可实现本文所述的反射型偏振器的卷膜。具体地，聚合物多层幅材的拉伸条件可对透光轴变化具有显著影响。例如，令人惊讶的高横向拉伸比使得能够形成高度双折射的界面，同时仍横跨横幅宽度保持良好的均匀度。在一些实施方案中，总横向拉伸比(即，最终横向宽度与初始浇铸的拉伸前宽度的比)非常高。在一些实施方案中，总横向拉伸比为至少6。在一些实施方案中，总横向拉伸比为至少7。在一些实施方案中，总横向拉伸比为至少7.5。
在一些实施方案中，在拉幅聚合物多层幅材以形成多层反射型偏振器之后，控制多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化，使得透光轴横跨多层反射型偏振器的整个横幅宽度最小地变化。对横跨多层反射型偏振器的瞬时纵向张力的有效控制可利用不同的过程修改，这取决于取向过程中所用的拉幅机的种类。
例如，对于常规的线性拉幅机，典型的加工条件允许在拉伸后和在修剪膜的边缘之前立即“前束”或横幅松弛，以便改善膜的收缩性和其它物理特性。然而，本文所述的膜利用有限的或最小的前束，以便令人惊讶地保持横跨整个横幅宽度的更加均匀的透光轴。在一些实施方案中，横幅宽度减小不超过1％，不包括边缘修剪。在一些实施方案中，横幅宽度减小不超过0.5％，不包括边缘修剪。
在抛物线拉幅机(诸如美国专利6,949,212(Merrill等人)中所述并且在图3中示出的抛物线拉幅机)中，控制横跨多层反射型偏振器的瞬时纵向张力是指使间隙(在纵向上)比在抛物线拉幅机导轨的端部和分离的脱离机构的导轨的起点之间所常规完成的延伸得更多。在图3中，这包括使轨道140和141在纵向上从辊62移动更远。在一些实施方案中，间隙为至少3英寸。在一些实施方案中，间隙为至少4英寸。在一些实施方案中，间隙为至少5。
图1为卷膜的顶部平面图。辊100包括多层双折射反射型偏振器110。
多层双折射反射型偏振器110包括至少两种不同材料的交替微层。多层光学膜，即至少部分地通过具有不同折射率的微层的布置提供期望的透射和/或反射特性的膜是已知的。众所周知，此类多层光学膜通过在真空室中将一系列无机材料以光学薄层(“微层”)的形式沉积于基材上而制成。
也已通过共挤出交替的聚合物层展示多层光学膜。参见例如美国专利3,610,729(Rogers)、4,446,305(Rogers等人)、4,540,623(Im等人)、5,448,404(Schrenk等人)以及5,882,774(Jonza等人)。在这些种聚合物多层光学膜中，聚合物材料主要或专门用于各个层的制备中。此类膜适合高产量制造工艺，并且可制成大型片材和卷材。在一些实施方案中，用于交替聚合物层中的材料中的至少一种为聚萘二甲酸乙二醇酯或包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯的共聚物。在一些实施方案中，用于能够形成双折射的层中的材料中的至少一种为聚萘二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和任何其它单体的摩尔％小于10％的共聚物，其中基于二酸单体的摩尔％为100％。
多层光学膜包括具有不同折射率特征的各个微层，使得一些光在相邻微层之间的界面处被反射。微层是足够薄的，使得在多个界面处反射的光经受相长干涉或相消干涉作用，以便赋予多层光学膜期望的反射或透射特性。对于被设计成反射紫外光、可见光或近红外波长光的多层光学膜而言，每个微层一般均具有小于约1μm的光学厚度(物理厚度乘以折射率)。一般可以将层布置为最薄至最厚的。在一些实施方案中，交替光学层的布置可根据层计数函数而基本上线性地变化。这些层曲线可以称为线性层轮廓。在一些实施方案中，层的厚度可单调地布置。一般来讲，线性层轮廓基于层布置的总体形状，并且与线性层轮廓的微小或不显著的偏差将仍被本领域中普通技术人员视为线性层轮廓。在一些实施方案中，这可被称为基本上线性的层轮廓。也可以包括更厚的层，诸如在多层光学膜的外表面处的表层或者设置在多层光学膜内用以将微层的相干组(本文中称为“分组”)分开的保护边界层(PBL)。在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器110可包括至少两个分组。在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器的两个分组具有重叠至少80％的厚度。在一些情况下，该保护边界层可以是与至少一个多层光学膜的交替层相同的材料。在其它情况下，该保护边界层可以是根据其物理特性或流变学特性而选择的不同材料。保护边界层可在光分组的一侧或两侧上。在单分组多层光学膜的情况下，保护边界层可以在多层光学膜的一个或两个外表面上。
有时添加表层，其在进料块之后但在熔体离开膜模头之前发生。然后，以用于聚酯膜的传统方式将多层熔体通过膜模头浇铸至冷却辊上，在该冷却辊上对其进行淬火。然后，该浇铸幅材通过多种可能工艺中的一种拉伸，以在光学层中的至少一个中实现双折射，从而在许多情况下产生反射型偏振器或镜膜中的任一种，如已描述于例如美国专利公布2007/047080A1、美国专利公布2011/0102891A1、以及美国专利7,104,776(Merrill等人)中。具有双折射的膜可称为多层双折射反射型偏振器。
多层双折射反射型偏振器110可具有任何合适的反射特性。例如，多层双折射反射型偏振器110可为在优先透射第二正交偏振的光的同时优先反射一个偏振的光的反射型偏振器。在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器可包括四分之一波延迟器或附接到四分之一波延迟器，以有效地形成圆形反射型偏振器。在一些实施方案中，四分之一波延迟器对于550nm光可具有在137.5nm的50nm内的延迟。在一些实施方案中，四分之一波延迟器可为或包括双折射拉伸聚合物膜。在一些实施方案中，四分之一波延迟器可为或包括液晶层。在一些实施方案中，四分之一波延迟器可能在扩展的波长范围内是消色差的。也就是说，四分之一波延迟器可在该扩展波长范围内提供大约四分之一波延迟。在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器110在法向入射下透射425nm至675nm的透光状态光的至少60％。在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器110在法向入射下透射425nm至675nm的透光状态光的至少70％。
在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器包括吸收元件。在一些实施方案中，这些吸收元件为吸收偏振元件。在一些实施方案中，这些吸收元件为宽带吸收器，其吸收光的两个正交偏振。在一些实施方案中，吸收偏振元件可仅设置在多层双折射反射型偏振器的双折射层内。在一些实施方案中，吸收偏振元件可仅设置在多层双折射反射型偏振器的双折射层中的一些层内。包括吸收元件的示例性偏振器描述于美国专利公布2016-0306086(Haag等人)和美国专利6,096,375(Ouderkirk等人)中。
卷膜的横幅宽度在图1中示出。透光轴方向可横跨卷膜的整个横幅宽度变化不超过1.5度、不超过1度、不超过0.8度、或不超过0.5度。
在一些实施方案中，卷膜的整个横幅宽度较大。在一些实施方案中，卷膜的整个横幅宽度大于27英寸。在一些实施方案中，其大于30英寸。
在一些实施方案中，其大于32英寸。
在一些实施方案中，多层双折射反射型偏振器具有高度形成的双折射。在一些实施方案中，平面中的两个相邻层之间沿阻光方向(正交于透光轴)的折射率差值可为0.2或更大。在一些实施方案中，平面中的两个相邻层之间沿透光方向的折射率差值可为0.05或更小。
多层双折射反射型偏振器可具有优异的环境稳定性，或者在长时间暴露于热或潮湿条件后保持其性能。在一些实施方案中，将卷膜在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，多层双折射反射型偏振器具有至少100:1的对比率。
图2为多层双折射反射型偏振器的前正截面。多层双折射反射型偏振器包括能够形成双折射212和各向同性层214的交替层，以及表层220。
表层220可为任何合适的厚度，并且可由任何合适的材料形成。表层220可包括与能够形成双折射212或各向同性层214中的一者或多者的相同的材料或由该材料形成。表层220可为薄的；在一些实施方案中，表层可薄于500nm、薄于300nm或薄于200nm。在一些实施方案中，表层应厚于150nm。
在一些实施方案中，本文所述的包括多层双折射反射型偏振器的卷膜可能在显示器或背光中用作独立反射型偏振器。所谓独立反射型偏振器是指反射型偏振器适于在不层压到单独的吸收偏振器的情况下用于显示器中。在一些实施方案中，将卷膜转换为至少一个转换膜部件，并且将转换膜部件直接邻近液晶面板放置，使得在组装的显示器中，在从液晶面板到转换膜部件的光学路径中，在液晶面板和转换膜部件之间不存在吸收偏振元件。在一些实施方案中，卷膜的多层双折射反射型偏振器的双折射层中的一些层可包含偏振染料。
实施例
多层膜通常以卷对卷工艺形成，其中横幅尺寸通常标记为横向(TD)，并且沿卷长度的尺寸称为纵向(MD)。此外，膜在成形工艺中在纵向和横向上在小心控制的温度区中被小心拉伸，以影响通常称为拉幅工艺的双折射层。此外，该拉幅工艺可在它们形成时提供分组的线性横向拉伸或抛物线拉伸；在冷却区期间的受控收缩的余量也可能需要受控的向内线性回缩，通常称为“前束”。描述常见多层光学膜工艺的专利参考文献与使得能够改善对宽幅材/膜产品的透光轴控制的工艺偏差在以下实施例中进行了描述。
下面的实施例描述了横跨大跨度幅材处理设备的透光轴控制的改善。这些改善来自非常规工艺条件修改。对于每个实施例(和比较例)，将改善透光轴控制的主要量度报告为从横向上横跨幅材的25个位置测量的透光轴角度的范围。
透光轴控制定义/测试方法
使用旋转分析仪收集横跨可用幅材宽度等距的25个位置的透光轴取向，该旋转分析仪具有将角度报告至0.01度分辨率的能力。当然，理想化的情况在这25个数据点之间的透光轴取向上将没有变化。我们将“透光轴控制”定义为以度报告的测得的透光轴取向范围内的峰到峰分布。
多层光学膜实施例内的吸收材料
这些实施例结合了偏振染料连同一个或多个多层膜分组。在比较例(CE-1、CE-2、CE-3)中，染料掺入两种反射型偏振器之间的层中，如美国专利7,826,009中所述。在实施例1-3中，染料处于反射分组中的一者的双折射层中，如美国授予前专利公布2016-0306086中所述。工艺条件和透光轴控制结果示于表1和表2中。
对于比较例1、2和3，染料层处于光分组之间并且被称为“染料层”。对于实施例1、2和3，吸收染料处于被称为“染料分组”的分组中的一者的双折射层中。对于这些实施例，PEN为聚萘二甲酸乙二醇酯，PETg为由Eastman Chemicals(Knoxville，TN)供应的共聚酯，而PETg-i5为基于聚酯的离聚物，并且在美国授予前专利公布2007-0298271中被描述为“聚酯O”。如所指出，在所有这些实施例中，用作各向同性层的Petg-i5的重量分数为2重量％，其中剩余的98重量％为PETg。
对于挤出机/拉幅机设备的沿幅材向下的顺序位置，控制多层光学膜线的拉幅机加热区。这些区列出为预热温度、拉伸温度、热定形温度和冷却温度，其中工艺设置连同一起列出。我们发现对于更热的热定形温度(300F对285F)和拉幅机的热定形区中减小的前束(0.3％对2.4％宽度减小)，反射型偏振器的对比率得以保持并且透光轴范围明显改善。据信当将膜保持在接近拉伸温度的温度下并随后冷却时，纵向上的张力变化速率为优化透光轴范围时的关键参数。
表1中的数据示出了比较例(CE-1、CE-2、CE-3)的透光轴控制(即，横跨幅材的测量的透光轴的总范围)落在2.13度至2.79度范围内，同时实施例1-3的透光轴控制落在0.85度-1.29度的范围内的比较。表1中还示出了偏振对比率的测量值，其被定义为在法向入射(400nm-700nm)下的平均透光状态透射除以在法向入射(400nm-700nm)下的平均阻光状态透射。
我们已证明，通过将材料的宽度拉伸为所需的两倍并且从拉幅机输出的中心卷绕辊而边缘被卷绕用于具有更宽透光轴规格的产品(实施例2和3为来自具有两倍宽度的可用膜的中心部分辊)，可获得透光轴控制的更进一步改善。
Figure GDA0003235350660000081
表1：多层光学膜内的吸收材料的特性和工艺条件
Figure GDA0003235350660000091
表2：多层光学膜内的吸收材料的工艺条件
使用真单轴拉伸(抛物线拉幅机)的反射型偏振器
使用美国专利6,939,499中所述的抛物线拉幅机，利用真单轴拉伸生产不具有吸收染料的多层反射型偏振器。在表3和表4中描述了工艺参数连同所得的透光轴控制的测量值。
对于这些实施例，光学层数为610，相等地分成两个光分组(每个分组305个微层)。描述这些实施例的工艺条件的数据示于表3a和表3b中。脱离带和抛物线导轨之间的距离称为“碰撞参数”，并且列于表3b中。
抛物线拉幅机在纵向上被分成五个加热区，其中最后区、第5区在拉伸完成之后为冷却区。脱离率被定义为离开拉伸工艺的膜的速度与进入拉伸工艺的膜的速度的比率。这与纵向上的拉伸比同义。对于0.5的脱离率，膜已变形，使得其在被取向之后为纵向上的一半长度。
PC/CoPET是指聚碳酸酯/共聚酯共混物，其在这种情况下为购自Sabic USA(Houston，TX)的Xylex EXXX0281。PETg为购自Eastman Chemicals(Knoxville，TN)的共聚酯。90/10 CoPEN为无规共聚酯，其为由3M公司(Saint Paul，MN)生产的90摩尔％的聚萘二甲酸乙二醇酯和10摩尔％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
我们已发现，改善的横向透光轴均匀度以更高的碰撞参数来实现。实施例4-6的透光轴控制落在0.8度至0.9度的范围内，而比较例(CE-4、CE-5和CE-6)的透光轴控制范围在1.6度至2.7度内。
图4示出了实施例4、5、6、CE-4、CE-5和CE-6在横向(横幅)方向上每2.2英寸测量的透光轴数据。在每种情况下，由于大量的层；由抛物线拉幅机的取向特性提供的大折射率差值；以及每个分组的小心控制的层厚度轮廓，这些膜的对比率大于3000。对于实施例6，对比率测量为4502。
Figure GDA0003235350660000101
表3：真单轴取向反射型偏振器工艺数据
Figure GDA0003235350660000102
表4：真单轴取向反射型偏振器工艺数据
以下为根据本公开的示例性实施方案：
项目1：一种卷膜，包括：
多层双折射反射型偏振器，该多层双折射反射型偏振器具有沿横幅方向变化的透光轴；
其中该多层双折射反射型偏振器包括双折射层和各向同性层的交替层；
其中该多层双折射反射型偏振器的双折射层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
其中该多层双折射反射型偏振器的透光轴横跨卷膜的整个横幅宽度变化不超过约1度；
其中整个横幅宽度大于27英寸；并且
其中将卷膜在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，该多层双折射反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
项目2：根据项目1所述的卷膜，其中该多层双折射反射型偏振器包括至少两个光分组，每个光分组具有线性层轮廓。
项目3：根据项目2所述的卷膜，其中该至少两个光分组具有重叠至少80％的厚度。
项目4：根据项目1所述的卷膜，其中该多层双折射反射型偏振器的双折射层中的一些层包含偏振染料。
项目5：根据项目1所述的卷膜，其中该多层双折射反射型偏振器的双折射层中的每个层包含偏振染料。
项目6：一种组装显示器的方法，包括：
提供液晶面板；
提供根据项目1所述的卷膜；
将卷膜转换为至少一个转换膜部件；
将该至少一个转换膜部件中的一个直接邻近液晶面板放置，使得在组装的显示器中，在从液晶面板到至少一个转换膜部件中的一个的光学路径中，液晶面板和至少一个转换膜部件中的一个之间不存在吸收偏振元件。
项目7：根据项目6所述的方法，其中将该至少一个转换膜部件中的一个直接邻近液晶面板放置包括将该至少一个转换膜部件中的一个层压到液晶面板。
项目8：一种处理聚合物幅材的方法，包括：
提供聚合物多层幅材，该聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，该能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
将该聚合物多层幅材加热超过该各向同性层的玻璃化转变温度；
拉幅该聚合物多层幅材以形成多层反射型偏振器，使得能够形成双折射的层形成双折射；以及
在拉幅之后，控制该多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化，使得该多层反射型偏振器的透光轴横跨该多层反射型偏振器的整个横幅宽度变化不超过约1.5度；
其中该多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将该多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，该多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
项目9：根据项目5所述的方法，其中拉幅包括在线性拉幅机上拉幅，并且控制该多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化包括限制拉幅之后的横幅松弛。
项目10：根据项目6所述的方法，其中在拉幅之后限制横幅松弛是指在淬火之前该横幅宽度减小不超过1％，不包括边缘修剪。
项目11：根据项目6所述的方法，其中在拉幅之后限制横幅松弛是指在淬火之前该横幅宽度减小不超过0.5％，不包括边缘修剪。
项目12：根据项目5所述的方法，其中拉幅包括在抛物线拉幅机上拉幅，
并且控制该多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化包括在抛物线拉幅机的导轨的端部和分离的脱离机构的导轨的起点之间在纵向上提供至少3英寸的间隙。
项目13：根据项目9所述的方法，其中该间隙为至少4英寸。
项目14：根据项目9所述的方法，其中该间隙为至少5英寸。
项目15：一种处理聚合物幅材的方法，包括：
提供聚合物多层幅材，该聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，该能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
将该聚合物多层幅材加热超过该各向同性层的玻璃化转变温度；
通过用约6.5或更大的总横向拉伸比拉幅该聚合物多层幅材来形成多层反射型偏振器，使得该能够形成双折射的层形成双折射；
其中该多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将该多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。

Claims (15)

1.一种卷膜，包括：
多层双折射反射型偏振器，所述多层双折射反射型偏振器具有沿横幅方向变化的透光轴；
其中所述多层双折射反射型偏振器包括双折射层和各向同性层的交替层；
其中所述多层双折射反射型偏振器的所述双折射层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
其中所述多层双折射反射型偏振器的所述透光轴横跨所述卷膜的整个横幅宽度变化不超过1度；
其中所述整个横幅宽度大于27英寸；并且
其中将所述卷膜在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，所述多层双折射反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
2.根据权利要求1所述的卷膜，其中所述多层双折射反射型偏振器包括至少两个光分组，每个光分组具有线性层轮廓。
3.根据权利要求2所述的卷膜，其中所述至少两个光分组具有重叠至少80％的厚度。
4.根据权利要求1所述的卷膜，其中所述多层双折射反射型偏振器的所述双折射层中的一些层包含偏振染料。
5.根据权利要求1所述的卷膜，其中所述多层双折射反射型偏振器的所述双折射层中的每个层包含偏振染料。
6.一种组装显示器的方法，包括：
提供液晶面板；
提供根据权利要求1所述的卷膜；
将所述卷膜转换为至少一个转换膜部件；
将所述至少一个转换膜部件中的一个直接邻近所述液晶面板放置，使得在组装的显示器中，在从所述液晶面板到所述至少一个转换膜部件中的一个的光学路径中，所述液晶面板和所述至少一个转换膜部件中的一个之间不存在吸收偏振元件。
7.根据权利要求6所述的方法，其中将所述至少一个转换膜部件中的一个直接邻近所述液晶面板放置包括将所述至少一个转换膜部件中的一个层压到所述液晶面板。
8.一种处理聚合物幅材的方法，包括：
提供聚合物多层幅材，所述聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，所述能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
将所述聚合物多层幅材加热超过所述各向同性层的玻璃化转变温度；
拉幅所述聚合物多层幅材以形成多层反射型偏振器，使得所述能够形成双折射的层形成双折射；以及
在拉幅之后，控制所述多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化，使得所述多层反射型偏振器的透光轴横跨所述多层反射型偏振器的整个横幅宽度变化不超过1.5度；
其中所述多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将所述多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，所述多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
9.根据权利要求8所述的方法，其中拉幅包括在线性拉幅机上拉幅，并且控制所述多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化包括限制拉幅之后的横幅松弛。
10.根据权利要求9所述的方法，其中限制拉幅之后的横幅松弛是指在淬火之前所述横幅宽度减小不超过1％，不包括边缘修剪。
11.根据权利要求9所述的方法，其中限制拉幅之后的横幅松弛是指在淬火之前所述横幅宽度减小不超过0.5％，不包括边缘修剪。
12.根据权利要求8所述的方法，其中拉幅包括在抛物线拉幅机上拉幅，并且控制所述多层反射型偏振器的纵向张力的瞬时变化包括在所述抛物线拉幅机的导轨的端部和分离的脱离机构的导轨的起点之间在纵向上提供至少3英寸的间隙。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述间隙为至少4英寸。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述间隙为至少5英寸。
15.一种处理聚合物幅材的方法，包括：
提供聚合物多层幅材，所述聚合物多层幅材包括能够形成双折射的层和各向同性层的交替层，所述能够形成双折射的层包含聚萘二甲酸乙二醇酯或包含含有聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的共聚物；
将所述聚合物多层幅材加热超过所述各向同性层的玻璃化转变温度；
通过用6.5或更大的总横向拉伸比拉幅所述聚合物多层幅材来形成多层反射型偏振器，使得所述能够形成双折射的层形成双折射；
其中所述多层反射型偏振器是环境稳定的，从而将所述多层反射型偏振器在65℃下暴露于90％相对湿度500小时之后，所述多层反射型偏振器具有至少200:1的对比率。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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