CN110799307A - 安装工具、用于安装工具系统的套件以及安装工具系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种安装工具(10),所述安装工具用于用来安装胶囊锚固件的安装工具系统,所述安装工具具有杆(12)和设置在所述杆(12)的端部上的头部(14),所述头部具有用于接纳胶囊锚固件的驱动头的凹部(18),其中,所述凹部(18)的形状基本上通过两个叠加的且彼此错开地设置的六边形形成。此外,提出一种用于安装胶囊锚固件的安装工具系统的套件,所述套件具有能够与驱动机耦联的适配器和至少一个安装工具(10)。此外,提出一种安装工具系统,所述安装工具系统包括:用于用来安装胶囊锚固件的安装工具系统的安装工具(10),或用于用来安装胶囊锚固件的安装工具系统的套件,以及胶囊锚固件和/或驱动机。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装工具以及一种用于安装工具系统的套件和一种用于安装胶囊锚固件的安装工具系统。
背景技术
胶囊锚固件是化学锚固件,所述化学锚固件主要用于将重物固定在由混凝土构成的基底中。为了安装胶囊锚固件,将胶囊插入清洁过的钻孔中。随后,将胶囊锚固件的锚固杆在转动的情况下引入设有胶囊的钻孔中,其中,所述胶囊破裂并且释放至少两种组分,所述组分通过转动锚固杆被混合,并且随后相互发生化学反应。由此胶囊锚固件与基底、尤其是钻孔的周围产生力锁合和形锁合的连接。
为了安装胶囊锚固件,需要安装工具和驱动机以及钻孔、胶囊和锚固杆。安装工具构成为,用于将驱动机的运动传递到胶囊锚固件。
在安装胶囊锚固件时有时会引起很大的力、如通过轴向冲击而引起的很大的力,由此胶囊锚固件的头部几何形状塑性变形,并且胶囊锚固件可能卡在安装工具中。在这种情况下,仅当混合的组分完全硬化之后才能将安装工具从胶囊锚固件移除,因为否则可能会削弱胶囊锚固件在基底上的固定。在该时间中不可以使用安装工具,这在批量应用的情况下会引起过程方面的显著延时。因此,对于批量应用经常提供多个安装工具,然而这引起高的购置成本。
此外,在批量应用中,对于不同大小的锚固杆需要不同的安装工具,这同样增加了购置成本。
发明内容
因此,本发明的目的是,提供一种优化的安装工具、一种套件以及一种相应的安装工具系统,所述安装工具能够在安装过程之后从胶囊锚固件快速松开,而不会损害胶囊锚固件在基底中的连接的强度,借助所述安装工具系统同样能够快速安装不同大小的锚固件。此外,本发明的目的是提供一种灵活的安装工具,所述安装工具适合与冲击钻或蓄电池式电钻一起使用。
根据本发明,所述目的通过一种用于用来安装胶囊锚固件的安装工具系统的安装工具来实现,所述安装工具具有杆和设置在所述杆的端部上的头部,所述头部具有用于接纳胶囊锚固件的驱动头的凹部,其中,所述凹部的形状基本上通过两个叠加的并且彼此错开地设置的六边形形成。
通过安装工具的凹部的这种几何形状,扭矩的传递受到正面影响。此外,能够实现容易地套装和松开。尤其是,防止凹部的或胶囊锚固件的驱动头的轮廓的塑性变形或对流动特性的影响,从而所述安装工具和胶囊锚固件不会相互卡住。就此而言,能够在安装过程之后特别简单地将安装工具从胶囊锚固件松开。这确保:硬化过程不会由于移除安装工具而受到干扰,因为在松开安装工具时,相对仅非常小的力传递到胶囊锚固件上。在此涉及高的安装性能。系统的如下特性称为高的安装性能,有效地接纳、安装和再次松开胶囊锚固件的。这意味着,在达到安装深度之后,能够从胶囊锚固件抬起安装工具,而不必:由于安装工具的较强的或反复的滚动或俯仰颠簸运动而松开,由此干扰硬化过程。由此明显提高了生产率、尤其是在批量应用中明显提高了生产率。
主要限定凹部形状的两个叠加的六边形在共同的平面中彼此错开地安装。尤其是,所述凹部通过具有六边形底面的两个子凹部形成,这两个子凹部相互联合,以便限定凹部,其中,所述两个六角形的底面或者说这些子凹部位于一个平面中。所述平面尤其是垂直于安装工具的中心轴线。以这种方式避免:安装工具和胶囊锚固件在安装过程中相对于彼此侧向倾覆,这可能会显著干扰力传递并且会引起卡住。
根据一个优选的实施方式,所述两个叠加的六边形的中心点彼此重叠。这种布置在低磨损地传递扭矩时被证实为是特别有利的。六边形的中心点尤其是位于安装工具的中心轴线上。因此,凹部居中地设置在安装工具的头部中,由此避免了在安装所述胶囊锚固件时的偏心的扭矩传递。
这些六边形可以以5°至15°之间的角度、尤其是8°至13°之间的角度相对于彼此扭转地设置。转动轴线与安装工具的中心轴线重合。优选地,六边形相对于彼此扭转10°地设置。在六边形的这种布置中,安装工具的安装性能是特别高的。由于所述两个六边形彼此间扭转的布置,一个六边形的角部伸出另一个六边形的侧。因此产生凹部的与安装工具的良好的安装性能相应的形状。
此外,在所述两个彼此错开的、尤其是扭转的六边形的直接相邻的角部之间的区域同样能够被切掉,以便成为凹部的一部分。因此避免了在凹部的边缘几何形状中的锋利的边缘或尖部,因为所述锋利的边缘或尖部被相应地削平。
如已经阐述的,所述凹部通过两个子凹部形成,所述子凹部分别具有六边形的底面,其中,这两个子凹部彼此错开、尤其是相对彼此扭转,其中,这两个子凹部具有共同的对称轴线。在两个六边形的两个直接相邻的角部之间的在此产生的尖部被相应地削平,使得相关的区域是凹部的一部分。
例如,六边形分别等边地构成。因此,在安装过程中作用到相应六角形的每个侧壁上的力可以是大致相同大小的。以这种方式还避免:胶囊锚固件的驱动头受到不均匀的应力。就此而言,有效地减少了驱动头的塑性变形。
优选的是,六边形分别是规则的。这对安装工具的安装性能具有正面影响。
尤其是,六边形分别形成构成为内六角形的凹部。因此,安装工具能够与胶囊锚固件的相应的外六角形几何形状共同作用。
根据一个实施方式,六边形具有不同大小的外接圆半径。所述六边形可以经由相应的圆来限定。外接圆的不同的半径例如在规则的六边形的情况下引起六边形的相应不同的底面。就此而言,六边形可以具有不同大小的底面。在此,较小的六边形可以构成为用于形锁合地接纳胶囊锚固件的驱动头,以便有效且均匀地将扭矩传递到胶囊锚固件上。当胶囊锚固件与安装工具接合时,通过较大的矩形在胶囊锚固件的驱动头和凹部的内壁之间产生自由空间。所述自由空间可以用于更简单地将安装工具从胶囊锚固件松开。就此而言,凹部的通过第一(较小的)六边形形成的部分用于传递扭矩、尤其是相应的子凹部的轮廓,而凹部的通过第二(较大的)六边形形成的部分用于在安装所述胶囊锚固件之后更简单地将安装工具从胶囊锚固件松开。所述自由空间还可以用于接纳由于塑性变形而流动的材料,其中,所述自由空间可确保简单地松开。
替选地,所述两个六边形也可以具有相同的外接圆半径,使得这两个六边形分别具有相同的底面。就此而言,存在两个相等的子凹部,所述子凹部分别用于传递扭矩或用于容易地松开。由此简化了可操作性,因为操作者能够在多个位置中、尤其是在两倍那么多的位置上将胶囊锚固件与安装工具耦联。
优选地,在凹部的底部上安装有环绕的倒角。经由所述倒角,在传递冲击时对安装工具的特性产生正面的影响。如果将胶囊锚固件的驱动头插入到所述安装工具中,那么其在冲击运行中会撞到凹部的倒角上。所述倒角的形状和类型在此定义了驱动头的塑性变形特性。安装工具设计为极其坚固的,由此能够防止变形。在传递冲击的情况下,胶囊锚固件的材料能够流入位于凹部的底部与胶囊锚固件的驱动头之间的自由空间中。由此避免:胶囊锚固件的驱动头和安装工具发生塑性变形,使得它们相互卡住。在这种情况下,驱动头不位于凹部的底部上;但是仍避免了胶囊锚固件的侧向倾覆,因为内驱动头的环绕的边缘均匀地贴靠于凹部的轮廓。
倒角例如相对于凹部的底部具有在40°至50°之间的角度。特别优选的是,倒角与凹部的底部具有45°角。因此产生用于凹部的为90°的锥角。这样的锥角对系统的安装性能起到特别正面的影响,尤其是在冲击操作中起到特别正面的影响。在冲击操作中产生的力均匀地分布,使得安装工具和驱动头都不会承受应力峰值,所述应力峰值会促进相应的材料的塑性流动。
根据本发明,所述目的还通过一种用于用来安装胶囊锚固件的安装工具系统的套件来实现,所述套件包括能够与驱动机耦联的适配器和至少一个上述类型的安装工具。
这样的套件具有下述优点:安装工具的几何形状不必与驱动机的相应的接纳部的几何形状相对应,而是使得安装工具能够借助于适配器与驱动机耦联。为了该目的,安装工具和适配器能够相互连接,例如通过力锁合或形锁合的方式相互连接。
根据一个优选的实施方式,所述套件具有多个安装工具、例如至少两个、尤其是至少四个安装工具。因此,所述套件能够具有多个安装工具,以用于与不同地构成的胶囊锚固件连接、尤其是关于胶囊锚固件的锚固杆的尺寸或关于驱动头不同地构成的胶囊锚固件。
多个安装工具的连接部段可以不同大小地构成。以这种方式,安装工具可以与不同大小的胶囊锚固件耦联。根据一个优选的实施方式,所述套件能够具有多个安装工具,这些安装工具能够分别与尺寸为M8、M10、M12和M16的胶囊锚固件连接。就此而言,所述安装工具为此具有相对应的连接部段。
适配器例如具有SDS插入端,尤其是SDS-Plus或SDS-Max插入端。通过SDS插入端,适配器能够与具有SDS接纳部的相应构成的驱动机连接。表述“SDS”是指用于冲击式和转动式工具机(例如钻机和钻锤、尤其是蓄电池式钻头)的钻杆系统。在该插入式系统中,所述杆设有特殊的槽,所述槽确保更好的力传递并且同时产生冲击。与其它插入式系统不同,SDS杆能够实现在无工具地且快速地更换钻头和凿子。代替表述SDS-Plus或SDS-Max常常也使用缩写TE-C或TE-Y。
根据一个优选的实施方式,所述适配器在与插入端相反的端部上具有用于接纳安装工具的接纳部段。因此,所述安装工具能够经由适配器耦联到驱动机上。
接纳部段例如具有螺纹、尤其是内螺纹。所述内螺纹能够与安装工具在螺纹部段中的螺纹相对应,使得所述安装工具能够与适配器拧紧,使得其形锁合或力锁合地连接。因此,所述安装工具能够可靠地、但是仍可松开地与适配器连接。所述安装工具能够容易地更换,其方式为:将所述安装工具拧紧到适配器上或从适配器拧下。就其而言,该套件的所有安装工具都具有与接纳部段的螺纹相对应的螺纹部段。安装工具和适配器构造为,使得以相互作用的方式产生用于拧入螺纹的导向装置。因此能够防止所述螺纹歪斜。
此外提出一种安装工具系统,所述安装工具系统包括:如上所述构成的安装工具,或具有相应的安装工具和如上所述地构成的适配器的套件,以及一种胶囊锚固件和/或驱动机。通过所述安装工具系统为用户提供其为了安装一个或多个胶囊锚固件所需的所有组件。驱动机可以是锤钻、蓄电池式钻头或者一般是电钻。
附图说明
本发明的其它特征和优点从下面的说明书和下面的所参考的附图中得出。在附图中示出本发明的不同的实施例。在附图中示出:
图1示出根据本发明的安装工具;
图2以俯视图示出图1中的安装工具的头部;
图3示出图1中的安装工具的头部的视图,该视图示出凹部的形状;
图4以侧视图示出图1中的安装工具的头部;
图5示出具有根据图1的多个安装工具的一个根据本发明的套件;
图6示出根据本发明的安装工具系统。
具体实施方式
图1示出用于安装胶囊锚固件的安装工具10。安装工具10具有杆12和安装在所述杆12的端部上的头部14。
连接部段16设置在头部14上,其中,连接部段16包括凹部18。连接部段16尤其是通过凹部18构成。凹部18是具有六边形轮廓的凹陷部,尤其是,凹部18具有内六边形几何形状。
通常,连接部段16或凹部18设置在头部14的背离杆12的端面中。
胶囊锚固件的端部可以插入凹部18中、尤其是形锁合地插入凹部18中,所述端部也称为驱动头。由此,能够将驱动扭矩从安装工具10传递到胶囊锚固件上。胶囊锚固件为此在锚固杆上具有相应的外六边形几何形状。
杆12具有螺纹部段20和无螺纹的部段24,所述螺纹部段具有螺纹22。无螺纹部段24能够用于将安装工具10直接与在此未示出的驱动机连接。为了该目的,无螺纹部段24具有六边形的轮廓、尤其是六角轮廓,安装工具10能够通过该六边形轮廓例如与驱动机的三爪卡盘耦联。替选地,无螺纹部段24也可以具有四边形的轮廓、尤其是正方形的轮廓。
借助于螺纹部段20,安装工具10能够与在图5中示出的适配器连接、尤其是旋接。尤其是当无螺纹部段24的几何形状与驱动机器的接纳部的几何形状不一致时才使用所述适配器。此外,能够经由所述适配器提供另外的功能,如在下文还将阐述的那样。
因此,安装工具10主要具有三个区域,即在第一端部上的连接部段16、邻接于该第一端部的螺纹部段20以及在另一端部上的无螺纹部段24,所述安装工具10能够经由所述另一端部与驱动机直接耦联。这三个部段16、20、24逐渐过渡到彼此中。
图2以俯视图示出图1中的安装工具10的头部14。
在俯视图中可见连接部段16的凹部18的形状。凹部18的形状主要通过两个子凹部26、28形成,这两个子凹部26、28分别具有呈六边形形状的底面,这些底面叠加并且彼此错开。
为了更好地理解,在图3中不同地标记所述两个六边形的子凹部26、28,这些子凹部共同限定凹部18的形状,其中,第一六边形的子凹部26用实线示出,而第二六边形的子凹部28用虚线示出。就此而言,所述凹部18通过两个彼此联合的子凹部26、28形成,这两个子凹部26、28具有六边形的底面。
子凹部26、28在共同的平面中彼此错开地设置,亦即这两个子凹部26、28的底部30设置在共同的平面中,所述平面垂直于安装工具10的中心轴线延伸。
子凹部26、28、即相应的六边形的中心点32、34彼此重叠。此外,中心点32、34位于安装工具10的中心轴线上。因此,中心点32、34居中地设置在安装工具10的头部14中。
在所示出的实施方式中,子凹部26、28以10°的角度α相对于彼此扭转。就此而言,子凹部26、28的六边形的底面相对于彼此扭转角度α。
通常,角度α可以为在5°至15°之间、尤其是在8°至13°之间。安装工具10的中心轴线在此形成转动轴线,所述两个子凹部26、28、即它们的六边形的底面围绕该转动轴线相对于彼此扭转。在图2和3中,安装工具10的中心轴线垂直于附图平面延伸、更确切地说延伸穿过子凹部26、28的六边形的中心点32、34延伸。
在所示出的实施方式中,子凹部26、28分别具有六边形的底面,该底面是等边的和规则的。尤其是,子凹部26、28分别构成为内六边形。
在相对于彼此扭转的子凹部26、28、尤其是其底面叠加的情况下,在底面的拐角点之间出现向内的尖端,所述尖端被削平,因为否则所述尖端会促使胶囊锚固件卡在安装工具10中。
就此而言,同样去除了区域35,所述区域通过将子凹部26、28的两个六边形底面的直接相邻的角部以及这两个六边形的分别相互会聚直至其交点的侧进行连接来限定。这从图3中能够得知,在图3中以放大的局部以阴影线的方式示出相应的区域35,以进行识别。如已经阐述的,区域35或相应的向内的尖部被削平,使得区域35同样是凹部18的一部分。
子凹部26、28的六边形的底面的外接圆半径可以是不同大小的,六边形的所有拐角点都位于该六边形的底面上。由此在安装工具10和胶囊锚固件的驱动头之间建立了形锁合的连接,这改进了所述形锁合的质量。同时,即使所述胶囊锚固件的驱动头在安装过程中已经发生塑性变形,在安装过程之后,也能够将安装工具10简单地从胶囊锚固件松开。由于子凹部26、28的不同的尺寸,一个子凹部26、28的轮廓能够用于接纳胶囊锚固件,而另一子凹部26、28用于在安装所述胶囊锚固件之后简单地松开所述胶囊锚固件。
替选地,所述两个子凹部26、28在面积上可以是相同大小的,即其六边形的底面具有相同的外接圆半径。因此,所述两个子凹部26、28的轮廓既用于接纳所述胶囊锚固件,也用于简单地松开所述胶囊锚固件。
图4以侧视图示出图1中的安装工具的头部14。
从凹部18的底部30出发设置有环绕的倒角36,如也能够从图2和3中得知的。倒角36与凹部18的底部30具有45°的角度,从而产生凹部18的为90°锥角β。在这样的锥角β的情况下,安装过程的安装性能是特别高的。
尤其是,倒角36或凹部18的锥角β用于改进在冲击操作中的安装特性,这还将在下文中阐述。
图5示出用于安装胶囊锚固件的套件40,所述胶囊锚固件由一个适配器42和四个不同的安装工具10组成。相应的安装工具10的凹部18构成为不同大小的。因此,每个安装工具10能够与确定的胶囊锚固件耦联,所述胶囊锚固件具有与安装工具10的相应的凹部18相对应的尺寸。例如,所示出的安装工具10能够与螺纹尺寸为M8、M10、M12和M16的胶囊锚固件耦联。
杆12、尤其是螺纹部段20和无螺纹部段24可以在每个安装工具10中相同地构成。由此,所有安装工具10能够与适配器42连接。
为了将安装工具10与适配器42连接,所述安装工具10能够借助于螺纹部段20与适配器42旋紧。为了该目的,适配器42在接纳部段44上具有与螺纹部段20相对应的螺纹。所述螺纹构成为内螺纹,所述内螺纹与相应的安装工具10的螺纹部段20的外螺纹相对应。所述适配器42的螺纹在图2中不可见,因为示出安装工具10与适配器42已经连接。
就此而言,在所使用的安装工具10与适配器42之间建立了形锁合或力锁合的螺纹连接。
因为安装工具10分别经由相应的螺纹部段20与适配器42耦联,因此当不同的安装工具10的螺纹部段20分别相同地构成时就足够。关于安装工具10的无螺纹部段24,仅必须确保:所述无螺纹部段能够被接纳在适配器42中。
在适配器42的还安装有适配器42的螺纹的端部上,所述适配器42具有至少一个扳手面46,所述扳手面构成为在适配器42上的外侧的削平部。所述扳手面46用于,能够以简单的方式松开所述安装工具10、例如借助相应的工具松开。
适配器42还具有插入端48,所述插入端设置在与接纳部段44相反的端部。借助插入端48,适配器42能够与驱动机耦联。插入端48在此构成为SDS-Plus插入端。可选地,这也可以构成为SDS-Max插入端,以便尤其是能够接纳安装工具,其锚固杆的尺寸为M20以及更大。SDS在此描述了一种插入式系统,在该插入式系统中所述插入端48设有特殊的槽,所述槽确保更好的力传递并且同时确保冲击。尤其是,插入端48具有两个纵向槽50,所述纵向槽沿适配器42的纵向方向延伸直至适配器42的如下端部,插入端48构造在所述端部上。在图5中仅可见纵向槽50之一,因为所述第二纵向槽50位于适配器42的相反的侧上。借助于纵向槽50,能够根据钥匙/孔原理将适配器42形锁合地插入驱动机中,由此能够将扭矩从驱动机传递到适配器42上。
附加地,适配器42具有两个另外的安装在相反的面上的槽52,所述槽与适配器42在插入端48上的端面54间隔开距离。所述槽52用于限制适配器42在驱动机中的轴向运动、尤其是在撞击时进行限制,其方式为:支承在驱动机中的滚子或滚珠啮合到槽52中。此外,槽52能够有助于扭矩传递。
图6示出安装工具系统56,所述安装工具系统具有根据图5的套件40或根据图1的至少一个安装工具10以及胶囊锚固件58。胶囊锚固件58具有锚固杆60以及胶囊68,在所述胶囊中接纳有至少两种组分。锚固杆60具有构成为外六边形的驱动头62。锚固杆60因此能够经由驱动头62与相对应地构成的安装工具10耦联、即与下述安装工具耦联,所述安装工具的凹部18匹配于驱动头62的几何形状。
附加地,安装工具系统56可以具有示意性示出的驱动机64,例如电钻或锤钻。驱动机64具有用于适配器42的接纳部66。替选地或补充地,安装工具10可以经由其相应的无螺纹部段24直接插入接纳部66中。
通常,首先将孔引入胶囊锚固件58应引入所在的基底中,所述孔例如为钻孔。随后,可以清洁所述钻孔。
为了固定胶囊锚固件58,于是将接纳有至少两种组分的胶囊68插入所述孔中,只要所述组分相互混合,则所述组分相互发生反应。这通过如下方式实现:将胶囊锚固件58、尤其是其锚固杆60利用转动引入设有胶囊68的钻孔中,其中,所述胶囊68破裂或撕开并且释放至少两种组分。由于胶囊锚固件58或锚固杆60的转动,这两种组分混合并且相互发生化学反应。在混合物硬化之后,所述胶囊锚固件58力锁合地和形锁合地接纳在钻孔中。
根据钻孔或胶囊锚固件58,使用相应的安装工具10,使得在所选择的安装工具10中设有与胶囊锚固件58的驱动头62相对应的凹部18。
替选于锚固杆60和胶囊68的分开构成方案,所述胶囊68也可以一体地设置在锚固杆60上,以便构成一体的胶囊锚固件58。
如已经阐述的那样,倒角36或凹部18的锥角β用于改进在冲击操作中的安装性能。在此,凹部18、尤其是经由其倒角36而与驱动头60彼此邻接,由此会出现相应的材料的塑性变形。
然而,这由于所设定的锥角β=90°而尽可能地被减小,由此同样确保:胶囊锚固件58不会卡在安装工具10的凹部18中。就此而言,安装工具和胶囊锚固件58能够容易地彼此松开,使得能够快速地安装另外的胶囊锚固件58。
由于在凹部18的底部30上环绕的倒角36,胶囊锚固件58不能完整地被引入凹部18中,而是只能插入直至倒角36的上边缘38、尤其是直至倒角36的起点。当胶囊锚固件58插入安装工具10的凹部18中时,在胶囊锚固件58的头部与凹部18的底部30之间产生空腔。在将冲击传递到胶囊锚固件58上时,其材料能够在塑性变形时流入所述空腔中。因此防止:过多的材料被挤入位于胶囊锚固件58的驱动头62与凹部18的侧壁之间的小的中间空间中,这会引起胶囊锚固件58被卡在凹部18中。
此外,基于套件40或安装工具系统56,能够相应地快速地安装具有另一尺寸的胶囊锚固件,因为能够快速地更换相应相关联的安装工具10。
Claims (15)
1.一种安装工具(10),所述安装工具用于用来安装胶囊锚固件(58)的安装工具系统(56),所述安装工具具有杆(12)和设置在所述杆(12)的端部上的头部(14),所述头部具有用于接纳胶囊锚固件的驱动头(62)的凹部(18),其中,所述凹部(18)的形状基本上通过两个叠加的且彼此错开地设置的六边形(26、28)形成。
2.根据权利要求1所述的安装工具(10),其特征在于,所述两个叠加的六边形(26、28)的中心点(32、34)彼此重叠。
3.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述六边形(26、28)以5°至15°之间的角度相对于彼此扭转地设置。
4.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述六边形(26、28)分别等边地构成。
5.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述六边形(26、28)分别是规则的。
6.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述六边形(26、28)分别形成构成为内六角形的凹部。
7.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述六边形(26、28)具有不同大小的外接圆半径。
8.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,在所述凹部(18)的底部(30)上设置有环绕的倒角(36)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的安装工具(10),其特征在于,所述倒角(36)相对于所述凹部(18)的底部(30)具有在40°至50°之间的角度。
10.一种套件(40),所述套件用于用来安装胶囊锚固件(58)的安装工具系统(56),所述套件具有能够与驱动机耦联的适配器(42)和至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的安装工具(10)。
11.根据权利要求10所述的套件(40),其特征在于,所述套件(40)具有多个根据权利要求1至9中任一项所述的安装工具(10)。
12.根据权利要求11所述的套件(40),其特征在于,所述多个安装工具(10)的凹部(18)不同大小地构成。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的套件(40),其特征在于,所述适配器(42)具有SDS插入端(48)。
14.根据权利要求13所述的套件(40),其特征在于,所述适配器(42)在与插入端(48)相反的端部上具有用于接纳所述安装工具(10)的接纳部段(44)。
15.一种安装工具系统(56),所述安装工具系统包括根据权利要求1至9中任一项所述的安装工具(10)或根据权利要求10至14中任一项所述的套件(40)以及胶囊锚固件(58)和/或驱动机。
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