CN110797479A - 一种锂电池盖板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池盖板结构，包括盖板，盖板的下表面固定连接有下绝缘垫，且盖板上表面的拐角处均开设有螺栓孔，所述盖板上表面的一端固定连接有正极安装座，且盖板上表面的另一端固定连接有负极安装座，所述正极安装座和负极安装座的内部均嵌入连接有固定座，所述固定座的内部均嵌入连接有安装座绝缘垫，所述盖板上表面的中间部位开设有仿形通口，本发明涉及锂电池盖板技术领域。该锂电池盖板结构中的盖板与下绝缘垫之间的连接更加稳固，并且盖板与下绝缘垫之间通过卡接的方式进行固定，过瓣膜，可以对仿形收纳槽进行遮挡，可以将仿形收纳槽内部的空间进行分隔，可以防止灰尘通过仿形收纳槽进行锂电池内部。

Description

一种锂电池盖板结构

技术领域

本发明涉及锂电池盖板技术领域，具体为一种锂电池盖板结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通，锂电池盖板上设置有正极铆钉和负极铆钉实现电池内部电极与外部电气元件的导通，电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通，锂电池盖板上设置有正极铆钉和负极铆钉实现电池内部电极与外部电气元件的导通。

现有的锂电池盖板结构单一，实用性较差，锂电池盖板电极元件之间通常设置有绝缘垫，现有盖板与绝缘垫之间的牢固性较差，并且现有绝缘垫在使用时，绝缘垫与电极安装座之间的摩擦力较小，在使用时绝缘垫容易发生偏转，甚至出现脱落的情况，现有锂电池盖板通常使用螺栓进行连接，固定方式单一，在长时间使用后，螺栓容易松动，导致盖板出现晃动甚至脱落的问题，同时，现有盖板的泄压口在使用时，容易发生转动，导致泄压口内部容易积攒灰尘。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池盖板结构，解决了现有的锂电池盖板结构单一，实用性较差，锂电池盖板电极元件之间通常设置有绝缘垫，现有盖板与绝缘垫之间的牢固性较差，并且现有绝缘垫在使用时，绝缘垫与电极安装座之间的摩擦力较小，在使用时绝缘垫容易发生偏转，甚至出现脱落的情况，现有锂电池盖板通常使用螺栓进行连接，固定方式单一，在长时间使用后，螺栓容易松动，导致盖板出现晃动甚至脱落的问题，同时，现有盖板的泄压口在使用时，容易发生转动，导致泄压口内部容易积攒灰尘的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池盖板结构，包括盖板，所述盖板的下表面固定连接有下绝缘垫，且盖板上表面的拐角处均开设有螺栓孔，所述盖板上表面的一端固定连接有正极安装座，且盖板上表面的另一端固定连接有负极安装座，所述正极安装座和负极安装座的内部均嵌入连接有固定座，所述固定座的内部均嵌入连接有安装座绝缘垫，所述盖板上表面的中间部位开设有仿形通口，且盖板上表面靠近仿形通口的两侧均开设有散热口，所述盖板上表面靠近正极安装座和负极安装座的一侧均开设有泄压口，所述泄压口的内部转动连接有密封板，所述盖板的两侧均滑动连接有卡板，卡板朝向外侧的一端为弧形，并且锂电池构件与卡板连接的部位开设有用于固定卡板的卡槽。

优选的，为了增加下绝缘垫与盖板之间的牢固性，所述下绝缘垫上表面的边缘均固定连接有卡条，且下绝缘垫的中间部位开设有仿形收纳槽，所述仿形收纳槽的内部固定连接有瓣膜，所述下绝缘垫上表面靠近仿形收纳槽的两侧均开设有贯通口，所述下绝缘垫的上表面位于卡条、仿形收纳槽和贯通口的侧面均匀开设有吸附槽，所述吸附槽为一种U型形状的构件，且吸附槽的两端均为密封状，所述盖板的下表面和下绝缘垫的上表面均为光滑状。

优选的，所述盖板下表面的边缘均开设有卡接槽，所述下绝缘垫通过卡条嵌入在卡接槽的内部与盖板固定连接，所述卡条包括硬质橡胶杆与软质橡胶侧翼，卡接槽的形状与硬质橡胶杆与软质橡胶侧翼组合的形状相似，卡接槽两个不同形状之间的连接部位设置有斜坡连接段，用于软质橡胶侧翼在安装时便于形变，所述硬质橡胶杆与卡接槽过盈连接，所述软质橡胶侧翼嵌入在卡接槽的内部。

优选的，为了增加安装座绝缘垫与电极安装座之间的牢固性和摩擦力，所述正极安装座和负极安装座的内壁均固定连接有内齿，所述固定座的侧面均固定连接有外齿，所述外齿与内齿啮合连接，所述固定座的下表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底端固定连接有圆弧块，且弹性杆的侧边与内齿紧密贴合，所述弹性杆的长度与正极安装座和负极安装座的厚度均相等，所述圆弧块凸出的部位朝向正极安装座，且圆弧块位于正极安装座底端的下侧。

优选的，所述固定座的内部设置有内螺纹，所述安装座绝缘垫的外表面套设有外螺纹管，外螺纹管与安装座绝缘垫之间通过胶水粘合连接，且安装座绝缘垫和外螺纹管的底端固定连接有撑管，所述外螺纹管与固定座内部的内螺纹螺纹连接，所述撑管紧贴在弹性杆的内壁一侧，撑管与弹性杆接触的长度超过弹性杆长度的一半。

优选的，为了方便使用者操控卡板，所述盖板上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部的底面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆下表面的两端均固定连接有连接杆，且滑杆的上表面低于凹槽的高度，所述连接杆贯穿滑槽且与滑槽滑动连接，所述滑杆通过连接杆与卡板固定连接。

优选的，所述盖板内部的两端均开设有工作仓，所述卡板滑动连接在工作仓的内部，且卡板的下表面嵌入连接有滚珠，滚珠可以减少卡板滑动时的摩擦力，所述滚珠的下表面与工作仓的底面贴合，所述工作仓的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在卡板的内部，且限位杆的外侧套设有弹簧片，所述弹簧片的两端分别与工作仓的内壁和卡板的侧面固定连接。

优选的，为了方便锂电池中的构件进行散热，所述散热口的内部固定连接有横杆，所述横杆的上表面与散热口的上表面持平，所述散热口内部位于横杆的下侧嵌入连接有散热板，所述散热板的上表面与横杆紧密贴合，所述散热口的内壁固定连接有固定板，所述散热板与固定板之间通过固定螺栓固定连接，通过固定螺栓可以方便拆卸散热板。

优选的，所述散热板下表面的中间部位固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁与贯通口紧密贴合，所述连接柱的底端螺纹连接有翅片，所述翅片的数量有两个，且翅片之间固定连接有多个导热杆。

优选的，为了防止泄压口内部堆积灰尘，所述密封板的数量为两个，且密封板朝向另一个密封板的一端均设置有咬合连接的凸出部位，所述泄压口内壁紧贴在密封板的下侧均固定连接有限位块，限位块与密封板两个转动部位紧密贴合，所述撑板的下表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端均转动连接有连动杆，所述连动杆底端的外侧均固定连接有撑板，且连动杆的底端均固定连接有受力球，受力球堵塞在锂电池构件的通气孔处，并且撑板的上表面与锂电池构件之间固定连接弹性构件，弹性构件可采用弹簧球或者消磁弹簧片，弹性构件在使用时处于压缩的状态。

有益效果

本发明提供了一种锂电池盖板结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该锂电池盖板结构，通过下绝缘垫上表面的边缘均固定连接有卡条，且下绝缘垫的中间部位开设有仿形收纳槽，盖板下表面的边缘均开设有卡接槽，下绝缘垫通过卡条嵌入在卡接槽的内部与盖板固定连接，卡条包括硬质橡胶杆与软质橡胶侧翼，硬质橡胶杆与卡接槽过盈连接，软质橡胶侧翼嵌入在卡接槽的内部，本装置中的盖板与下绝缘垫之间的连接更加稳固，并且盖板与下绝缘垫之间通过卡接的方式进行固定，方便使用者进行拆卸和安装，更换更加简单。

（2）、该锂电池盖板结构，通过下绝缘垫的上表面位于卡条、仿形收纳槽和贯通口的侧面均匀开设有吸附槽，吸附槽为一种U型形状的构件，且吸附槽的两端均为密封状，盖板的下表面和下绝缘垫的上表面均为光滑状，仿形收纳槽的内部固定连接有瓣膜，通过瓣膜，可以对仿形收纳槽进行遮挡，可以将仿形收纳槽内部的空间进行分隔，可以防止灰尘通过仿形收纳槽进行锂电池内部，下绝缘垫通过吸附槽，可以增加其与盖板之间的牢固性，通过按压下绝缘垫，将吸附槽内部的空气挤出即可，操作方便。

（3）、该锂电池盖板结构，通过正极安装座和负极安装座的内壁均固定连接有内齿，固定座的侧面均固定连接有外齿，外齿与内齿啮合连接，固定座的下表面固定连接有弹性杆，弹性杆的底端固定连接有圆弧块，本装置中的电极安装座与固定座之间通过卡齿啮合连接，可以增加两个构件之间的摩擦力，从而可以防止在使用时固定座出现转动的问题，并且安装座绝缘垫通过螺纹与固定座连接，连接更加牢固，在安装的同时，可以将弹性杆和圆弧块撑开，将固定座与电极安装座进行固定。

（4）、该锂电池盖板结构，通过盖板上表面的两侧均开设有凹槽，凹槽内部的底面开设有滑槽，滑槽的数量为两个，凹槽的内部设置有滑杆，滑杆下表面的两端均固定连接有连接杆，且滑杆的上表面低于凹槽的高度，连接杆贯穿滑槽且与滑槽滑动连接，滑杆通过连接杆与卡板固定连接，本装置通过滑杆控制卡板，结构简单，方便操作，在使用时只需滑动滑杆即可，并且滑杆位于凹槽的内部，在日常使用中可以防止出现误碰的问题。

（5）、该锂电池盖板结构，通过盖板内部的两端均开设有工作仓，卡板滑动连接在工作仓的内部，且卡板的下表面嵌入连接有滚珠，滚珠可以减少卡板滑动时的摩擦力，滚珠的下表面与工作仓的底面贴合，工作仓的内部固定连接有限位杆，限位杆的一端滑动连接在卡板的内部，且限位杆的外侧套设有弹簧片，本装置通过卡板可以将盖板与锂电池构件进行进一步的加固，可以防止螺栓松动导致盖板脱落的问题，卡板在安装时可以自动卡接到锂电池的构件之中，使用方便，同时卡板设置有滚珠，可以减少卡板在移动时的摩擦力。

（6）、该锂电池盖板结构，通过散热口的内部固定连接有横杆，横杆的上表面与散热口的上表面持平，散热口内部位于横杆的下侧嵌入连接有散热板，散热板下表面的中间部位固定连接有连接柱，连接柱的底端螺纹连接有翅片，翅片之间固定连接有多个导热杆，本装置通过散热口，可以增加盖板的散热性能，可以减少盖板内部热量的堆积，并且通过翅片和横杆，可以增加散热构件与空气的接触面积，从而可以提高盖板散热的效果。

（7）、该锂电池盖板结构，通过泄压口内壁紧贴在密封板的下侧均固定连接有限位块，限位块与密封板两个转动部位紧密贴合，撑板的下表面滑动连接有滑动块，滑动块的底端均转动连接有连动杆，连动杆底端的外侧均固定连接有撑板，且连动杆的底端均固定连接有受力球，本装置通过密封板，可以对泄压口进行密封，通过限位块，可以防止负压时密封板向内开启问题，并且在锂电池内部压力过大时，可以带动受力球上升，将密封板打开进行泄压。

附图说明

图1为本发明的组装图；

图2为本发明中下绝缘垫的俯视图；

图3为本发明中盖板与下绝缘垫的安装结构图；

图4为本发明中正极安装座、固定座和安装座绝缘垫的组装图；

图5为本发明中卡板的工作原理示意图；

图6为本发明中仿形通口和仿形收纳槽的局部剖视图；

图7为本发明中散热口的剖视图；

图8为本发明中泄压口的局部剖视图。

图中：1、盖板；2、下绝缘垫；3、螺栓孔；4、正极安装座；5、负极安装座；6、固定座；7、安装座绝缘垫；8、仿形通口；9、散热口；10、泄压口；11、密封板；12、卡板；13、卡条；14、仿形收纳槽；15、瓣膜；16、贯通口；17、吸附槽；18、内齿；19、弹性杆；20、圆弧块；21、内螺纹；22、外齿；23、外螺纹管；24、撑管；25、滑槽；26、滑杆；27、连接杆；28、滚珠；29、限位杆；30、弹簧片；31、工作仓；32、硬质橡胶杆；33、软质橡胶侧翼；34、横杆；35、散热板；36、连接柱；37、翅片；38、导热杆；39、固定板；40、固定螺栓；41、限位块；42、滑动块；43、连动杆；44、撑板；45、受力球；46、凹槽；47、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锂电池盖板结构，包括盖板1，盖板1的下表面固定连接有下绝缘垫2，下绝缘垫2上表面的边缘均固定连接有卡条13，且下绝缘垫2的中间部位开设有仿形收纳槽14，仿形收纳槽14的内部固定连接有瓣膜15，通过瓣膜15，可以对仿形收纳槽14进行遮挡，可以将仿形收纳槽14内部的空间进行分隔，可以防止灰尘通过仿形收纳槽14进行锂电池内部，下绝缘垫2上表面靠近仿形收纳槽14的两侧均开设有贯通口16，下绝缘垫2的上表面位于卡条13、仿形收纳槽14和贯通口16的侧面均匀开设有吸附槽17，吸附槽17为一种U型形状的构件，且吸附槽17的两端均为密封状，盖板1的下表面和下绝缘垫2的上表面均为光滑状，下绝缘垫2通过吸附槽17，可以增加其与盖板1之间的牢固性，通过按压下绝缘垫2，将吸附槽17内部的空气挤出即可，操作方便，盖板1的下表面和下绝缘垫2的上表面均为光滑状，盖板1下表面的边缘均开设有卡接槽47，下绝缘垫2通过卡条13嵌入在卡接槽47的内部与盖板1固定连接，卡条13包括硬质橡胶杆32与软质橡胶侧翼33，硬质橡胶杆32与卡接槽47过盈连接，软质橡胶侧翼33嵌入在卡接槽47的内部，卡接槽47的形状与硬质橡胶杆32与软质橡胶侧翼33组合的形状相似，卡接槽47两个不同形状之间的连接部位设置有斜坡连接段，本装置中的盖板1与下绝缘垫2之间的连接更加稳固，并且盖板1与下绝缘垫2之间通过卡接的方式进行固定，方便使用者进行拆卸和安装，更换更加简单，且盖板1上表面的拐角处均开设有螺栓孔3，盖板1上表面的一端固定连接有正极安装座4，且盖板1上表面的另一端固定连接有负极安装座5，正极安装座4和负极安装座5的内部均嵌入连接有固定座6，固定座6的内部均嵌入连接有安装座绝缘垫7，正极安装座4和负极安装座5的内壁均固定连接有内齿18，固定座6的侧面均固定连接有外齿22，外齿22与内齿18啮合连接，固定座6的下表面固定连接有弹性杆19，弹性杆19的底端固定连接有圆弧块20，且弹性杆19的侧边与内齿18紧密贴合，弹性杆19的长度与正极安装座4和负极安装座5的厚度均相等，圆弧块20凸出的部位朝向正极安装座4，且圆弧块20位于正极安装座4底端的下侧，固定座6的内部设置有内螺纹21，安装座绝缘垫7的外表面套设有外螺纹管23，外螺纹管23与安装座绝缘垫7之间通过胶水粘合连接，且安装座绝缘垫7和外螺纹管23的底端固定连接有撑管24，外螺纹管23与固定座6内部的内螺纹21螺纹连接，撑管24紧贴在弹性杆19的内壁一侧，撑管24与弹性杆19接触的长度超过弹性杆19长度的一半，本装置中的电极安装座与固定座6之间通过卡齿啮合连接，可以增加两个构件之间的摩擦力，从而可以防止在使用时固定座6出现转动的问题，并且安装座绝缘垫7通过螺纹与固定座连接，连接更加牢固，在安装的同时，可以将弹性杆19和圆弧块20撑开，将固定座6与电极安装座进行固定，盖板1上表面的中间部位开设有仿形通口8，且盖板1上表面靠近仿形通口8的两侧均开设有散热口9，散热口9的内部固定连接有横杆34，横杆34的上表面与散热口9的上表面持平，散热口9内部位于横杆34的下侧嵌入连接有散热板35，散热板35的上表面与横杆34紧密贴合，散热口9的内壁固定连接有固定板39，散热板35与固定板39之间通过固定螺栓40固定连接，散热板35下表面的中间部位固定连接有连接柱36，连接柱36的侧壁与贯通口16紧密贴合，连接柱36的底端螺纹连接有翅片37，翅片37的数量有两个，且翅片37之间固定连接有多个导热杆38，本装置通过散热口9，可以增加盖板1的散热性能，可以减少盖板1内部热量的堆积，并且通过翅片37和横杆34，可以增加散热构件与空气的接触面积，从而可以提高盖板1散热的效果，盖板1上表面靠近正极安装座4和负极安装座5的一侧均开设有泄压口10，泄压口10的内部转动连接有密封板11，密封板11的数量为两个，且密封板11朝向另一个密封板11的一端均设置有咬合连接的凸出部位，泄压口10内壁紧贴在密封板11的下侧均固定连接有限位块41，撑板44的下表面滑动连接有滑动块42，滑动块42的底端均转动连接有连动杆43，连动杆43底端的外侧均固定连接有撑板44，且连动杆43的底端均固定连接有受力球45，受力球堵塞在锂电池构件的通气孔处，并且撑板的上表面与锂电池构件之间固定连接弹性构件，弹性构件可采用弹簧球或者消磁弹簧片，弹性构件在使用时处于压缩的状态，本装置通过密封板11，可以对泄压口10进行密封，通过限位块41，可以防止负压时密封板11向内开启问题，并且在锂电池内部压力过大时，可以带动受力球45上升，将密封板11打开进行泄压，盖板1的两侧均滑动连接有卡板12，卡板12朝向外侧的一端为弧形，盖板1上表面的两侧均开设有凹槽46，凹槽46内部的底面开设有滑槽25，滑槽25的数量为两个，凹槽46的内部设置有滑杆26，滑杆26下表面的两端均固定连接有连接杆27，且滑杆26的上表面低于凹槽46的高度，连接杆27贯穿滑槽25且与滑槽25滑动连接，滑杆26通过连接杆27与卡板12固定连接，本装置通过滑杆26控制卡板12，结构简单，方便操作，在使用时只需滑动滑杆26即可，并且滑杆26位于凹槽46的内部，在日常使用中可以防止出现误碰的问题，盖板1内部的两端均开设有工作仓31，卡板12滑动连接在工作仓31的内部，且卡板12的下表面嵌入连接有滚珠28，滚珠28的下表面与工作仓31的底面贴合，工作仓31的内部固定连接有限位杆29，限位杆29的一端滑动连接在卡板12的内部，且限位杆29的外侧套设有弹簧片30，弹簧片30的两端分别与工作仓31的内壁和卡板12的侧面固定连接，本装置通过卡板12可以将盖板1与锂电池构件进行进一步的加固，可以防止螺栓松动导致盖板1脱落的问题，卡板12在安装时可以自动卡接到锂电池的构件之中，使用方便，同时卡板12设置有滚珠28，可以减少卡板12在移动时的摩擦力。

工作时，将散热板35和连接柱36抵住固定板39和横杆34，然后使用固定螺栓40将其进行固定，将下绝缘垫2的卡条13对准盖板1的卡接槽47，然后用力按压下绝缘垫2，卡条13中的软质橡胶侧翼33在进入卡接槽47时会发生形变，在进入到卡接槽47中较宽的部位中后，即可复原卡接在内部，同时硬质橡胶杆32会过盈连接在卡接槽47中较窄的部位中，随后用力按压下绝缘垫2中开设吸附槽17的部位，使吸附槽17中的空气排出，将其通过大气压强吸附在盖板1的下表面上，然后将翅片37与连接柱36的底端螺纹连接，将组装后的盖板1与锂电池构件进行按压，在卡板12接触到锂电池构件后，在压力的作用下，会通过压缩弹簧片30沿着限位杆29滑动，并且在滑动时，会通过滚珠28与工作仓31的底面接触，在卡板12移动到预开设的卡槽后，会在弹簧片30的带动下卡进卡槽中进行固定，并且在需要开启卡板12时，只需推动滑杆26沿着滑槽25滑动即可，滑杆26在滑动时，会通过连接杆27带动卡板12滑动，最后，将固定座6分别安装进正极安装座4和负极安装座5中，并且在安装时，将内齿18和外齿22啮合连接，随后将安装座绝缘垫7安装到固定座6中，在安装时，转动安装座绝缘垫7，将安装座绝缘垫7外侧的外螺纹管23与固定座6的内螺纹进行连接，在连接时，撑管24会将弹性杆19施加作用力，从而可以将弹性杆19撑开，将圆弧块20卡在正极安装座4和负极安装座5的下侧；在使用时，若锂电池构件内部的压强升高，则会通过通气孔将受力球45顶起，并且在顶起时，会通过撑板44压缩弹性构件，同时连动杆43上升，会带动滑动块42沿着密封板11滑动，同时会将密封板11顶起，从而方便高压气体排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂电池盖板结构，包括盖板（1），所述盖板（1）的下表面固定连接有下绝缘垫（2），且盖板（1）上表面的拐角处均开设有螺栓孔（3），其特征在于：所述盖板（1）上表面的一端固定连接有正极安装座（4），且盖板（1）上表面的另一端固定连接有负极安装座（5），所述正极安装座（4）和负极安装座（5）的内部均嵌入连接有固定座（6），所述固定座（6）的内部均嵌入连接有安装座绝缘垫（7），所述盖板（1）上表面的中间部位开设有仿形通口（8），且盖板（1）上表面靠近仿形通口（8）的两侧均开设有散热口（9），所述盖板（1）上表面靠近正极安装座（4）和负极安装座（5）的一侧均开设有泄压口（10），所述泄压口（10）的内部转动连接有密封板（11），所述盖板（1）的两侧均滑动连接有卡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述下绝缘垫（2）上表面的边缘均固定连接有卡条（13），且下绝缘垫（2）的中间部位开设有仿形收纳槽（14），所述仿形收纳槽（14）的内部固定连接有瓣膜（15），所述下绝缘垫（2）上表面靠近仿形收纳槽（14）的两侧均开设有贯通口（16），所述下绝缘垫（2）的上表面位于卡条（13）、仿形收纳槽（14）和贯通口（16）的侧面均匀开设有吸附槽（17），所述吸附槽（17）为一种U型或者V型形状的构件，且吸附槽（17）的两端均为密封状，所述盖板（1）的下表面和下绝缘垫（2）的上表面均为光滑状。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板（1）下表面的边缘均开设有卡接槽（47），所述下绝缘垫（2）通过卡条（13）嵌入在卡接槽（47）的内部与盖板（1）固定连接，所述卡条（13）包括硬质橡胶杆（32）与软质橡胶侧翼（33），所述硬质橡胶杆（32）与卡接槽（47）过盈连接，所述软质橡胶侧翼（33）嵌入在卡接槽（47）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述正极安装座（4）和负极安装座（5）的内壁均固定连接有内齿（18），所述固定座（6）的侧面均固定连接有外齿（22），所述外齿（22）与内齿（18）啮合连接，所述固定座（6）的下表面固定连接有弹性杆（19），所述弹性杆（19）的底端固定连接有圆弧块（20），且弹性杆（19）的侧边与内齿（18）紧密贴合，所述弹性杆（19）的长度与正极安装座（4）和负极安装座（5）的厚度均相等，所述圆弧块（20）凸出的部位朝向正极安装座（4），且圆弧块（20）位于正极安装座（4）底端的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述固定座（6）的内部设置有内螺纹（21），所述安装座绝缘垫（7）的外表面套设有外螺纹管（23），且安装座绝缘垫（7）和外螺纹管（23）的底端固定连接有撑管（24），所述外螺纹管（23）与固定座（6）内部的内螺纹（21）螺纹连接，所述撑管（24）紧贴在弹性杆（19）的内壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板（1）上表面的两侧均开设有凹槽（46），所述凹槽（46）内部的底面开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的数量为两个，所述凹槽（46）的内部设置有滑杆（26），所述滑杆（26）下表面的两端均固定连接有连接杆（27），且滑杆（26）的上表面低于凹槽（46）的高度，所述连接杆（27）贯穿滑槽（25）且与滑槽（25）滑动连接，所述滑杆（26）通过连接杆（27）与卡板（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板（1）内部的两端均开设有工作仓（31），所述卡板（12）滑动连接在工作仓（31）的内部，且卡板（12）的下表面嵌入连接有滚珠（28），所述滚珠（28）的下表面与工作仓（31）的底面贴合，所述工作仓（31）的内部固定连接有限位杆（29），所述限位杆（29）的一端滑动连接在卡板（12）的内部，且限位杆（29）的外侧套设有弹簧片（30），所述弹簧片（30）的两端分别与工作仓（31）的内壁和卡板（12）的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述散热口（9）的内部固定连接有横杆（34），所述横杆（34）的上表面与散热口（9）的上表面持平，所述散热口（9）内部位于横杆（34）的下侧嵌入连接有散热板（35），所述散热板（35）的上表面与横杆（34）紧密贴合，所述散热口（9）的内壁固定连接有固定板（39），所述散热板（35）与固定板（39）之间通过固定螺栓（40）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池盖板结构的应用，其特征在于：将散热板35和连接柱36抵住固定板39和横杆34，然后使用固定螺栓40将其进行固定，将下绝缘垫2的卡条13对准盖板1的卡接槽47，然后用力按压下绝缘垫2，卡条13中的软质橡胶侧翼33在进入卡接槽47时会发生形变，在进入到卡接槽47中较宽的部位中后，即可复原卡接在内部，同时硬质橡胶杆32会过盈连接在卡接槽47中较窄的部位中，随后用力按压下绝缘垫2中开设吸附槽17的部位，使吸附槽17中的空气排出，将其通过大气压强吸附在盖板1的下表面上，然后将翅片37与连接柱36的底端螺纹连接，将组装后的盖板1与锂电池构件进行按压，在卡板12接触到锂电池构件后，在压力的作用下，会通过压缩弹簧片30沿着限位杆29滑动，并且在滑动时，会通过滚珠28与工作仓31的底面接触，在卡板12移动到预开设的卡槽后，会在弹簧片30的带动下卡进卡槽中进行固定，并且在需要开启卡板12时，只需推动滑杆26沿着滑槽25滑动即可，滑杆26在滑动时，会通过连接杆27带动卡板12滑动，最后，将固定座6分别安装进正极安装座4和负极安装座5中，并且在安装时，将内齿18和外齿22啮合连接，随后将安装座绝缘垫7安装到固定座6中，在安装时，转动安装座绝缘垫7，将安装座绝缘垫7外侧的外螺纹管23与固定座6的内螺纹进行连接，在连接时，撑管24会将弹性杆19施加作用力，从而可以将弹性杆19撑开，将圆弧块20卡在正极安装座4和负极安装座5的下侧；在使用时，若锂电池构件内部的压强升高，则会通过通气孔将受力球45顶起，并且在顶起时，会通过撑板44压缩弹性构件，同时连动杆43上升，会带动滑动块42沿着密封板11滑动，同时会将密封板11顶起，从而方便高压气体排出。

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