CN110791922A - 一种外筒及滚筒洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外筒及滚筒洗衣机,涉及洗衣机技术领域。所述外筒的底板中心设置有用于安装油封的安装孔,所述底板上环绕所述安装孔设置有导流槽。该外筒中,环绕安装油封的安装孔设置有导流槽。当滚筒洗衣机工作时,油封附近的水将在导流槽的导流作用下集中在导流槽内,减少水流对油封接触,避免油封长时间浸泡在水流内,从而提高油封密封的可靠性,保证轴承的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域,尤其涉及一种外筒及滚筒洗衣机。
背景技术
滚筒洗衣机一般包括壳体、设置在壳体内的外筒以及转动设置在外筒内的内筒,外筒与内筒之间通过转轴实现转动连接,转轴上设置有轴承,轴承设置在轴承做内。如图1所示,轴承作为外筒的重要组成部分之一,一般通过油封2'密封。油封2'设置在外筒1'上,油封2'的外沿与轴承座接触,油封2'的内侧与转轴接触,以便最大程度将水与轴承隔绝。
由于油封2'长时间与水接触,油封2'的密封效果容易失效,可靠性低,容易导致水由油封2'的安装位置渗透至轴承座内,对轴承的运行造成影响
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种外筒,能够减少油封与水的接触,从而提高油封的密封效果。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种外筒,所述外筒的底板中心设置有用于安装油封的安装孔,所述底板上环绕所述安装孔设置有导流槽。
其中,所述导流槽与所述外筒一体成型。
其中,所述底板上设置有凹槽,所述凹槽形成所述导流槽。
其中,所述底板上设置有至少两条凸筋,相邻的两条凸筋之间形成所述导流槽。
其中,所述底板上安装有固定件,所述导流槽设置于所述固定件上。
其中,所述底板靠近所述安装孔的部分凸出于所述底板的边缘。
其中,所述导流槽的数量为多个。
其中,相邻的所述导流槽之间连通。
其中,所述的导流槽整体呈圆形或多边形。
本发明的另一个目的在于提出一种滚筒洗衣机,该滚筒洗衣机内油封的可靠性高,密封效果好,保证轴承的正常运行。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种滚筒洗衣机,包括壳体和内筒,还包括如上所述的外筒,所述外筒设置于所述壳体内,所述内筒转动设置于所述外筒内。
有益效果:本发明提供了一种外筒及滚筒洗衣机。该外筒中,环绕安装油封的安装孔设置有导流槽。当滚筒洗衣机工作时,油封附近的水将在导流槽的导流作用下集中在导流槽内,减少水流对油封接触,避免油封长时间浸泡在水流内,从而提高油封密封的可靠性,保证轴承的正常运行。
附图说明
图1是现有技术中外筒的结构示意图;
图2是本发明提供的一种外筒的剖视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是本发明提供的另一种外筒的剖视图;
图5是图4中B处的局部放大图;
图6是本发明提供的外筒的结构示意图。
其中:
1、外筒;11、导流槽;12、安装孔;2、油封;3、轴承;4、轴承座;
1'、外筒;2'、油封。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种滚筒洗衣机,包括壳体、外筒和内筒。外筒设置在壳体内,内筒转动的设置于外筒内。外筒与内筒之间通过转轴连接并实现内筒的转动。
具体地,如图2和图3所示,外筒1包括筒体,筒体由底板以及环绕底板边缘设置的侧板组成。底板的中心位置设置有安装孔12,安装孔12内设置有轴承座4,转轴的一端与外筒1连接,另一端与内筒连接。转轴上设置有轴承3,轴承3位于轴承座4内,轴承座4安装在外筒1上。由于滚筒洗衣机在工作过程中,外筒1会与水流接触,为了避免水流与轴承3接触而影响轴承3的正常运行,外筒1上还设置有油封2,油封2可以通过压装方式安装在外筒1上,使得油封2的外延与轴承座4抵接,油封2的内侧与转轴抵接,从而形成密封结构,避免水流与轴承3接触。
为提高滚筒洗衣机的强度,底板环绕安装孔12可以设置有凸缘,凸缘背离内筒设置。环形的凸缘形成槽体,轴承座4设置于槽体内,从而增加底板与轴承座4的接触面积,有利于提高外筒的强度和滚筒洗衣机的整体质量。
由于滚筒洗衣机在工作过程中,外筒1上的油封2将与水流接触,随着接触时间的延长,油封2的可靠性将降低,导致密封效果失效,水将由油封2的安装位置渗透至轴承座4内,对轴承3的运行造成影响。
为解决上述问题,外筒1的底板上还设置有导流槽11,导流槽11可以为环形结构,环绕安装孔12设置。当滚筒洗衣机工作时,水流将在导流槽11的引导作用下,大部分集中在导流槽11内,减缓和减少更多的水流向油封2,从而减少水与油封2接触,避免油封2长时间浸泡在水流内,从而提高油封2密封的可靠性,保证轴承3的正常运行。
可选地,导流槽11可以与筒体一体成型,也可以是在筒体的底板上通过螺纹连接、卡接等方式安装有固定件,导流槽11设置在固定件,只要保证导流槽11设置在安装孔12附近即可。为减少外筒1的零件数量,降低生产成本,本实施例中,导流槽11选取与筒体一体成型。
本实施例中,底板上可以凸设有至少两条凸筋,相邻的凸筋之间形成导流槽11。通过凸筋形成导流槽11,一方面可以实现对水流的引导作用,减少油封2与水流接触,另一方面,凸筋11可以加强外筒1的强度,有利于提高外筒1的质量,降低滚筒洗衣机的故障率。
此外,凸筋凸设在底板上,凸筋的高度可以根据滚筒洗衣机的尺寸相应调整,使得凸筋与内筒之间的间隙尽量小,从而减少水流流入油封附近的几率,进一步减少水流对油封浸透的影响。
为避免水流被限制在最内侧的凸筋围成的环形结构内,导致油封长时间与水流接触,底板靠近安装孔12的部分可以凸出与底板的边缘,即底板整体呈中间高、边缘低,有利于水流进入导流槽11内,从而更好地防止油封密封失效。
在其他实施例中,也可以如图4和图5所示,底板上可以设置有凹槽,凹槽通过底板部分内凹形成,凹槽可以作为导流槽11,同样可以达到引导水流的作用。
如图6所示,为提高导流槽11的导流效果,进一步保证油封2密封的可靠性,底板上可以设置有多个导流槽11,多个导流槽11以安装孔12为中心呈同心环分布。本实施例中,导流槽11整体呈圆形,多个导流槽11以安装孔12为圆心呈同心圆分布,相邻的导流槽11之间还可以相互连通,以便引导安装孔12附近的水流通过多个导流槽11向远离安装孔12的方向流动,进一步减少水流浸透油封2的时间。
可选地,导流槽11整体可以为其他形状,例如三角形、矩形等多边形,多个导流槽11之间也可以相互交叉,均可以实现减缓和减少更多的水流向油封2,从而减少水与油封2接触的目的。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种外筒(1),所述外筒的底板中心设置有用于安装油封(2)的安装孔(12),其特征在于,所述底板上环绕所述安装孔(12)设置有导流槽(11)。
2.如权利要求1所述的外筒(1),其特征在于,所述导流槽(11)与所述外筒(1)一体成型。
3.如权利要求2所述的外筒(1),其特征在于,所述底板上设置有凹槽,所述凹槽形成所述导流槽(11)。
4.如权利要求2所述的外筒(1),其特征在于,所述底板上设置有至少两条凸筋,相邻的两条所述凸筋之间形成所述导流槽(11)。
5.如权利要求1所述的外筒(1),其特征在于,所述底板上安装有固定件,所述导流槽(11)设置于所述固定件上。
6.如权利要求1所述的外筒(1),其特征在于,所述底板靠近所述安装孔(12)的部分凸出于所述底板的边缘。
7.如权利要求1-6中任一项所述的外筒(1),其特征在于,所述导流槽(11)的数量为多个。
8.如权利要求7所述的外筒(1),其特征在于,相邻的所述导流槽(11)之间连通。
9.如权利要求8所述的外筒(1),其特征在于,所述导流槽(11)整体呈圆形或多边形。
10.一种滚筒洗衣机,包括壳体和内筒,其特征在于,还包括如权利要求1-9中任一项所述的外筒(1),所述外筒(1)设置于所述壳体内,所述内筒转动设置于所述外筒(1)内。
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