CN110791802A - 一种基于极板包套的电化学处理方法 - Google Patents

一种基于极板包套的电化学处理方法 Download PDF

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CN110791802A
CN110791802A CN201911000243.4A CN201911000243A CN110791802A CN 110791802 A CN110791802 A CN 110791802A CN 201911000243 A CN201911000243 A CN 201911000243A CN 110791802 A CN110791802 A CN 110791802A
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李忠山
毛玉龙
王慧仙
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BEIJING SHUGUANG AERO ELECTRICAL Co Ltd
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

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Abstract

本发明涉及一种基于极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。本发明的抗蚀性能更好，棉布因制做时不用染色是天然的所以纯棉布做成的极板袋本身不会污染电镀液。极板袋在镀液中能够阻挡极板上的氧化物和渣泥向槽液中扩散，而在电流的做用下极板上的金属离子可以穿过布袋进入电解液而极板上的渣泥和氧化物因本身不导电无法穿过布袋，覆着在布袋内表面。布袋防护法操作方法简单成本低，可降低处理液的维护成本。

Description

一种基于极板包套的电化学处理方法
技术领域
本发明属于解决电镀时极板中的加杂物，污染镀液的工艺方法问题，涉及电镀极板使用和电镀液维护方法。
背景技术
目前用电镀时所用极板直接挂在槽液中使用，极板在电流的作用下，很多加杂的杂质和氧化物分离到电解液中，一部份不可溶解的微粒(渣泥、氧化物) 和金属离子在电流的作用下分散到槽液中，从而污染了槽液并影响了镀膜性能。
发明内容
本发明的目的是：解决的极板中的加杂物污染镀液，影响镀膜性能的工艺问题。
本发明的技术方案是：
提供一种基于极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
进一步的，所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
进一步的，所述极板为多个，且每个极板装入一个单独的包套内。
进一步的，包套的棉布为30～40支。
优选的，包套的棉布为40支。
进一步的，步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
进一步的，步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为60～70℃。
进一步的，步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20～ 30分钟。
本发明的优点是：本发明的抗蚀性能更好，棉布因制做时不用染色是天然的所以纯棉布做成的极板袋本身不会污染电镀液。极板袋在镀液中能够阻挡极板上的氧化物和渣泥向槽液中扩散，而在电流的做用下极板上的金属离子可以穿过布袋进入电解液而极板上的渣泥和氧化物因本身不导电无法穿过布袋，覆着在布袋内表面。布袋防护法操作方法简单成本低，可降低处理液的维护成本。可用于镀锌、镀镉、镀锡、镀银等镀种，也可推广用于军工、航天、船舶、民用等。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
实施例1
镀锌极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为30支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为60℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为30分钟。
即可进行镀锌处理
实施例2
镀锌极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且每个极板装入一个单独的包套内。
包套的棉布为40支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为70℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为30分钟。
即可进行镀锌处理
实施例3
镀锌极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为40支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为70℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20分钟。
即可进行镀锌处理
实施例4
镀锌极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且每个极板装入一个单独的包套内。
包套的棉布为40支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为60℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为30分钟。
实施例5
镀镉极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为30支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为60℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为30分钟。
即可进行镀镉处理
实施例6
镀镉极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为40支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为70℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20分钟。
即可进行镀镉处理
实施例7
镀镉极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为40支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为70℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20分钟。
即可进行镀镉处理
实施例6
镀镉极板包套的电化学处理方法，包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
包套的棉布为30支。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为70℃
步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20分钟。
即可进行镀镉处理。

Claims (8)

1.一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、获得极板的包套，包套材质为棉布，且该棉布为未经过染色处理；
步骤二、将极板装入所述包套，并将包套和极板同时浸入到电解液中对极板进行电化学处理。
2.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：所述极板为多个，且多个极板均装入同一个包套内。
3.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：所述极板为多个，且每个极板装入一个单独的包套内。
4.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：包套的棉布为30～40支。
5.如权利要求4所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：包套的棉布为40支。
6.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗。
7.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且去离子水的温度为60～70℃。
8.如权利要求1所述的一种基于极板包套的电化学处理方法，其特征在于：步骤一中，包套经过去离子水浸泡和清洗，且浸泡时间为20～30分钟。
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Title
熊道陵 等: "《电镀污泥中有价金属提取技术》", 31 October 2013, 冶金工业出版社 *

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