CN110791208A - 一种uv交联聚烯烃增强eva光学膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV交联聚烯烃增强EVA光学膜及其制备方法,采用乙烯‑醋酸乙烯和乙烯‑正丁烯共聚物的聚烯烃树脂为基料,所述的乙烯‑正丁烯共聚物占聚烯烃混合物树脂的重量比的范围为1~95%;按照EVA和聚烯烃树脂混合物基料总重量为100份,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜还包括按重量份计的以下原料:光引发剂0.05~5份,热引发剂0.05~5份,多官能团交联剂0.05~5份,抗氧化剂0.01~2份,光稳定剂0.01~2份,增粘剂0.1~3份,增粘树脂1~20份。本发明的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜可取代传统的OCA和LOCA光学胶,该方法用于触摸屏和液晶显示屏贴合时,工艺简便,节能环保,无气泡,可返工,极大提高贴合生产效率,降低贴合不良率和生产成本。

Description

一种UV交联聚烯烃增强EVA光学膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学膜的配方及其加工方法、工艺参数,特别涉及一种应用于触摸屏、液晶显示器面板和裸眼3D全贴合的UV交联聚烯烃增强EVA光学膜及其制备方法。
背景技术
触摸屏的应用越来越广泛,其贴合用的光学胶膜是触摸屏生产加工流程中的一个重要环节。光学胶膜的品质与操作的便利性直接影响触摸屏贴合的质量,生产效益和经济效益。目前主要应用的有OCA和LOCA光学胶。OCA光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带,它是触摸屏和液晶屏面板贴合的最常用的胶粘剂,但是其贴合难度大,对精度要求高,特别是对较大尺寸的触摸屏和液晶屏(例如 7英寸以上)非常难以贴合,容易产生气泡,且不能返工。LOCA是在OCA光学胶基础上发展的一种液态光学胶,它是一种UV固化丙烯酸酯类液态光学胶,适用于触摸屏和液晶屏面板粘结,但它普遍存在容易流胶,气泡难除,生产效率低等问题。因此,在显示领域急需一种工艺简便、生产效率高、降低贴合不良率的新型光学材料,以适应显示领域的发展尤其是大尺寸面板产品贴合的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提出了一种UV交联聚烯烃增强EVA光学膜及其制备方法,应用于触摸屏、液晶屏和裸眼3D的全贴合领域,其不但具有贴合工艺简便、可返工、提高生产效率、降低不良率和生产成本的特点,同时还具有优异的光学性能、耐水解性能和耐候性能。
本发明的一个方面,提供了一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜的技术方案如下:采用乙烯-醋酸乙烯和乙烯-正丁烯共聚物的聚烯烃树脂为基料,所述的乙烯-正丁烯共聚物占聚烯烃混合物树脂的重量比的范围为1~95%;按照EVA和聚烯烃树脂混合物基料总重量为100份,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜还包括按重量份计的以下原料:
Figure RE-GDA0002331477560000021
作为本发明的进一步技术方案,所述光引发剂可由苯偶姻及其衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二苯甲酮及其衍生物、苯乙酮衍生物、烷基苯酮类及其衍生物,芳酰基膦氧化物及其衍生物、芳酰基磷酸酯及其衍生物、含硫二苯甲酮类化合物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、苯甲酰甲酸酯、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物、三芳基碘鎓盐及其衍生物、烷基碘鎓盐及其衍生物、三芳基硫鎓盐及其衍生物,异丙苯茂铁及其衍生物中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明的进一步技术方案,所述热引发剂可由叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5- 三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3, 5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯的一种或多种按任意配比混合组成;
作为本发明的进一步技术方案,所述多官能团交联剂为三聚氰酸三丙烯酸酯,三聚异氰酸三丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,季戊四醇三丙烯酸酯,二缩三丙二醇二丙烯酸酯,羟乙基甲基丙烯酸酯,甲基丙烯酸异冰片酯,以及其他丙烯酸酯衍生物的一种或两种以上的混合物。
作为本发明的进一步技术方案,所述抗氧化剂为磷酸酯类、亚磷酸酯类、受阻酚类抗氧化剂中的一种或两种以上的混合物。所述受阻酚类抗氧化剂为四[β -(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戍四醇酯,三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯,乙烯双 (氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯],所述的磷酸酯类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂为亚磷酸三苯酯,磷酸三苯酯,亚磷酸一苯二异辛酯,亚磷酸二苯一异辛酯,亚磷酸4,4-二异双酚(12-14)碳烷基酯,亚磷酸三(2,4’-二特丁基苯基)酯的一种或者多种按照任意比混合组成。
作为本发明的进一步技术方案,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂,由3, 5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基) 亚磷酸酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2,2,6, 6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪的聚合物、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基4-哌啶基)-1,6-己二胺和吗啉-2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪的聚合物的一种或多种按任意配比混合组成。
作为本发明的进一步技术方案,所述增粘剂为为γ-氨丙基三乙氧基硅烷, 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,γ-巯丙基三乙氧基硅烷,3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷,苯胺甲基三乙氧基硅烷,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明的进一步技术方案,所述增粘树脂为由丙烯酸树脂或其衍生物的低聚树脂组成,所述丙烯酸树脂或其衍生物的低聚树脂为不饱和聚酯,环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酯,纯丙烯酸树脂,环氧树脂,有机硅树脂中的一种或两种以上的混合物。
本发明的另一方面,为了制备上述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,本发明还提供了一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜制备方法,包括以下步骤:
S101、按重量份配比将EVA和乙烯-正丁烯聚合物的树脂、光引发剂、热引发剂、多官能团交联剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂和增粘树脂在高速搅拌机内高速混合搅拌,得到混合均匀混合物;
S102、将步骤S101的混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出,挤出温度为80~120℃,挤出物经过冷却,牵引,切粒成颗粒母粒;
S103、将母粒投入单螺杆流延挤出机中,经压制、冷却、牵引,收卷,得到 UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜的厚度为 0.1~0.9mm。
作为本发明的进一步技术方案,所述步骤S103中,在单螺杆流延挤出段的挤出物的正、背面同时各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的聚烯烃光学胶膜,所述聚烯烃光学胶膜的厚度为0.1-0.9mm。在流延段的挤出物背面同时附上一层PET可防止挤出物在流延、牵引、收卷过程中因牵引力发生的弹性拉伸形变;在正面同时附上一层PE保护膜可对挤出物的表面起保护作用,防止光学胶层在生产、模切、运输、贴合过程中被污染,在贴合过程中操作更方便、效率更高,同时光学胶层使用周期更长。在现有技术中没有采用此技术,在实际应用中造成了很大的材料浪费和产生光学胶膜在模切后发生回缩和形变现象。
作为本发明的进一步技术方案,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜在 50-80℃的真空层压机预压贴合后,在光强400~4000Mw,波长200~500nm的汞灯或LED灯源下辐照10秒钟~5分钟,交联固化。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)本发明所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜可取代传统的OCA和LOCA光学胶,该方法用于触摸屏和液晶显示屏贴合时,工艺简便,节能环保,无气泡,可返工,极大提高贴合生产效率,降低贴合不良率和生产成本;
2)本发明所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜具有高反应速度快、交联密度高,其耐水解性能、耐候性能和阻水性能具有OCA和LOCA无可比拟的优势。同时还具有优异的透光性、粘结性、热稳定性,其耐候性、抗震抗爆性强,使用寿命长,可满足现代触摸屏尤其是车载、户外显示屏、大尺寸触摸屏对光学膜更高的性能需求,更有利于触摸屏行业向前发展。
附图说明
图1是本发明实施例的一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜制备方法流程框图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜的技术方案如下:采用乙烯-醋酸乙烯和乙烯-正丁烯共聚物的聚烯烃树脂为基料,所述的乙烯-正丁烯共聚物占聚烯烃混合物树脂的重量比的范围为1~95%;按照EVA和聚烯烃树脂混合物基料总重量为100份,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜还包括按重量份计的以下原料:
Figure RE-GDA0002331477560000061
为了制备上述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,如图1所示,本发明还提供了一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜制备方法,包括以下步骤:
S101、按重量份配比将EVA和乙烯-正丁烯聚合物的树脂、光引发剂、热引发剂、多官能团交联剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂和增粘树脂在高速搅拌机内高速混合搅拌,得到混合均匀混合物;
S102、将步骤S101的混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出,挤出温度为80~120℃,挤出物经过冷却,牵引,切粒成颗粒母粒;
S103、将母粒投入单螺杆流延挤出机中,经压制、冷却、牵引,收卷,得到 UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜的厚度为 0.1~0.9mm。
实施例1:
按重量份配比乙烯-醋酸乙烯共聚物,VA为33 MI为30,熔点68℃90份,乙烯-正丁烯共聚物,MI45,熔点45℃10份,光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮 1.5份,热引发剂过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯0.5份多官能团交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份,光稳定剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物 0.2份、抗氧化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2份、增粘剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份,高速混合均匀得到混合物,将混合物投入双螺杆挤出机里,挤出温度为100℃,冷却,切粒得到母粒;将母粒投入到单螺杆挤出物经流延、压制、冷却、牵引、收卷,同时在流延段的挤出物的正、背面各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上、下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的光学膜,光学胶层厚度为0.25mm。
实施例2:
按重量份配比乙烯-醋酸乙烯共聚物,VA为33 MI为30,熔点68℃60份,乙烯-正丁烯共聚物,MI为45,熔点45℃40份,光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.5份,热引发剂过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯0.5份多官能团交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份,光稳定剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.2份、抗氧化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2 份、增粘剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份,高速混合均匀得到混合物,将混合物投入双螺杆挤出机里,挤出温度为100℃,冷却,切粒得到母粒;将母粒投入到单螺杆挤出物经流延、压制、冷却、牵引、收卷,同时在流延段的挤出物的正、背面各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上、下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的光学膜,光学胶层厚度为0.25mm
实施例3:
按重量份配比乙烯-醋酸乙烯共聚物,VA为33 MI为30,熔点68℃40份,乙烯-正丁烯共聚物,MI为45,熔点45℃60份,光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.5份,热引发剂过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯0.5份多官能团交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份,光稳定剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.2份、抗氧化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2 份、增粘剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份,高速混合均匀得到混合物,将混合物投入双螺杆挤出机里,挤出温度为100℃,冷却,切粒得到母粒;将母粒投入到单螺杆挤出物经流延、压制、冷却、牵引、收卷,同时在流延段的挤出物的正、背面各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上、下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的光学膜,光学胶层厚度为0.25mm
实施例4:
按重量份配比乙烯-醋酸乙烯共聚物,VA为33 MI为30,熔点68℃10份,乙烯-正丁烯共聚物,MI为45,熔点45℃90份,,光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.5份,热引发剂过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯0.5份多官能团交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份,光稳定剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.2份、抗氧化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2 份、增粘剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份,高速混合均匀得到混合物,将混合物投入双螺杆挤出机里,挤出温度为100℃,冷却,切粒得到母粒;将母粒投入到单螺杆挤出物经流延、压制、冷却、牵引、收卷,同时在流延段的挤出物的正、背面各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上、下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的光学膜,光学胶层厚度为0.25mm
通过上述实施例和比较例得到的光学胶膜,经下述测试方法进行评估,评估结果列于表1:
1、交联度
样品制作:取两片1mm厚玻璃、光学胶膜、PET离型膜,按照下玻璃-离型膜-光学胶膜-离型膜-上玻璃的顺序放置,在80℃真空层压机预压贴合后,在光强1200Mw,主峰波长为310-365nm的汞灯辐照1分钟。将固化后的胶膜从离型膜中取出测试。
2、透光率
样品制作:方法同交联度。
测试方法参考国家标准GBT2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》中透光率部分。
3、玻璃/封装胶膜粘结强度
测试方法参考国家标准GB/T2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。
样品制作:取1mm厚玻璃、光学胶膜、0.2mm透明PET基材,按玻璃-光学膜-PET的次序放置,在80℃真空层压机预压贴合后,在光强1200Mw,主峰波长为310-365nm的汞灯辐照1分钟。在拉力机上进行测试,剥离速度为 100mm/min,记录拉伸强度数值
4、耐湿热加速老化测试
样品制作:取两片厚度为1mm玻璃,上、下夹住光学胶膜,样品规格为 100mm*100mm,在80℃真空层压机预压贴合后,在光强1200Mw,主峰波长为 310-365nm的汞灯辐照1分钟。进行如下条件的加速湿热老化实验:
温度:85℃湿度85%时间1000h,老化后的样品是否出现脱层,气泡,黄变的现象。
光学膜样品 透光率 交联度 粘接强度 湿热老化(DH1000)
实例一 92.5% 78% 110N/cm 边缘出现轻微脱层
实例二 92.8% 77% 119N/cm 边缘出现轻微脱层
实例三 93.1% 75% 130N/cm 无脱层,无气泡,无黄变
实例四 92.8% 72% 145N/cm 无脱层,无气泡,无黄变
由上表可知,本发明方案可以获得较高的交联度,经过聚烯烃改性后可大大提升光学胶膜的抗湿热老化的性能。
以上对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,采用乙烯-醋酸乙烯和乙烯-正丁烯共聚物的聚烯烃树脂为基料,所述的乙烯-正丁烯共聚物占聚烯烃混合物树脂的重量比的范围为1~95%;按照EVA和聚烯烃树脂混合物基料总重量为100份,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜还包括按重量份计的以下原料:
Figure FDA0002113972320000011
2.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述光引发剂可由苯偶姻及其衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二苯甲酮及其衍生物、苯乙酮衍生物、烷基苯酮类及其衍生物,芳酰基膦氧化物及其衍生物、芳酰基磷酸酯及其衍生物、含硫二苯甲酮类化合物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、苯甲酰甲酸酯、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物、三芳基碘鎓盐及其衍生物、烷基碘鎓盐及其衍生物、三芳基硫鎓盐及其衍生物,异丙苯茂铁及其衍生物中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述热引发剂可由叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷、过氧化碳酸叔戊酯、过氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯的一种或多种按任意配比混合组成。
4.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述多官能团交联剂为三聚氰酸三丙烯酸酯,三聚异氰酸三丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,季戊四醇三丙烯酸酯,二缩三丙二醇二丙烯酸酯,羟乙基甲基丙烯酸酯,甲基丙烯酸异冰片酯,以及其他丙烯酸酯衍生物的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述抗氧化剂为磷酸酯类、亚磷酸酯类、受阻酚类抗氧化剂中的一种或两种以上的混合物。所述受阻酚类抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戍四醇酯,三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯,乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯],所述的磷酸酯类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂为亚磷酸三苯酯,磷酸三苯酯,亚磷酸一苯二异辛酯,亚磷酸二苯一异辛酯,亚磷酸4,4-二异双酚(12-14)碳烷基酯,亚磷酸三(2,4’-二特丁基苯基)酯的一种或者多种按照任意比混合组成。
6.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂,由3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪的聚合物、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基4-哌啶基)-1,6-己二胺和吗啉-2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪的聚合物的一种或多种按任意配比混合组成。
7.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述增粘剂为为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,γ-巯丙基三乙氧基硅烷,3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷,苯胺甲基三乙氧基硅烷,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述增粘树脂为由丙烯酸树脂或其衍生物的低聚树脂组成,所述丙烯酸树脂或其衍生物的低聚树脂为不饱和聚酯,环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酯,纯丙烯酸树脂,环氧树脂,有机硅树脂中的一种或两种以上的混合物。
9.一种UV固化聚烯烃增强EVA光学膜制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S101、按重量份配比将EVA和乙烯-正丁烯聚合物的树脂、光引发剂、热引发剂、多官能团交联剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂和增粘树脂在高速搅拌机内高速混合搅拌,得到混合均匀混合物;
S102、将步骤S101的混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出,挤出温度为80~120℃,挤出物经过冷却,牵引,切粒成颗粒母粒;
S103、将母粒投入单螺杆流延挤出机中,经压制、冷却、牵引,收卷,得到UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,所述UV固化聚烯烃增强EVA光学膜的厚度为0.1~0.9mm。
10.根据权利要求9所述的UV固化聚烯烃增强EVA光学膜,其特征在于,所述步骤S103中,在单螺杆流延挤出段的挤出物的正、背面同时各附上一层PE和PET保护膜,并经流延、压制、冷却、牵引、收卷,得到上下层为PE和PET保护膜,中间为光学胶层的聚烯烃光学胶膜,所述聚烯烃光学胶膜的厚度为0.1-0.9mm。
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