CN117304843A - 一种高透明厚度均匀的双层poe光伏胶膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，涉及一种光伏胶膜制备方法，该方法提高POE透明度的同时降低多层POE光伏胶膜流延过程中胶膜因缺少支撑而向下拉伸变形导致胶膜厚度不均的问题，其结构为双层，上层采取热固化，下层则采取光热双固化。上层胶膜采用高熔指POE聚烯烃，并引入POE接枝极性单体，以提高POE极性，提高与极性小分子助剂的相容性，减少助剂迁徙及增加与玻璃界面的粘结型。下层采用低熔指POE聚烯烃，除引入POE接枝极性单体外，引入双官能团丙烯酸酯类单体，提高熔体强度的同时，光固化降低流动性，以解决胶膜厚度不均问题。采用茂金属聚烯烃专用抗氧化剂，减少晶点提高透明性。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏胶膜制备方法，特别是涉及一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法。
背景技术
随着光伏产业的迅猛发展，光伏电池组件市场规模也日益扩大。光伏胶膜位于光伏产业链中游，光伏胶膜也叫做光伏电池封装胶膜，确保硅片电池板与光伏玻璃或光伏背板紧密贴合，提高光伏电池的结构稳定性和各种环境的适应性。光伏胶膜要与光伏玻璃、光伏背板保持紧密贴合才能保证光伏电池结构的稳定性，因此光伏胶膜粘结力至关重要。光伏电池所处环境变化大，因此，光伏胶膜需要很好的阻气性能、阻水性能、耐候性能、抗PID（光伏组件在长期运行过程会出现PID(Potential Induced Degradation)又称为电势诱导衰减）和低收缩率。
目前市场上主流的光伏胶膜主要分为四种：透明EVE胶膜、白色EVE胶膜、POE胶膜、共挤型EPE胶膜。EVE（聚乙烯-聚醋酸乙烯酯的共聚物）具有高透明度且作为一种极性材料与玻璃或其他背板的粘结性能好但也导致阻水汽性能和抗PID性能差，目前，由于EVE价格优势且产量高仍占市场主流；白色EVE胶膜是EVE中加入白色填料，用于单玻或双玻背板以提高二次光线的反射；POE是一种乙烯与高α烯烃的共聚物，作为一种非极性材料具有高透明、高阻气率、高阻水，不易分解等优点，成为双玻组件的主流；EPE胶膜是通过EVE与POE共挤成三层膜，兼具了EVE粘结性与POE的抗PID性能及耐水汽性能，但其在层压中存在层滑移及助剂迁移问题问题。随着电池N型化和双玻组件发展迅速，容忍PID的余地逐渐变小，因此相信纯POE光伏胶膜的的市场占有率会进一步提高。
现有技术采用小分子硅烷偶联剂作为增粘剂，但在光伏胶膜的流延、储存和热压过程中极易发生迁移，从而导致了热压过程打滑和粘结力不足等问题。采用化学接枝的方法，使用过氧化物引发硅烷偶联剂的双键实现小分子硅烷偶联剂锚定在POE大分子链上，可以避免小分子单体迁移出POE基体，形成极性大分子偶联剂，提高与玻璃或背板的粘接性能及与其他极性助剂的相容性。此外，接枝到POE的硅烷水解形成的硅羟基互相之间可以形成凝胶网络，未水解的硅烷遇水分解，可以吸收太阳能电池工作时进入的水分，具备了潜在的抗PID效果。
现有技术在光伏胶膜流延过程中，常常因为没有支撑发生拉伸变形而导致薄膜厚度不均匀。厚度不均匀会对后续的热压及产品最终性能产生影响，例如膜过厚或过薄会分别影响光的吸收效率和光电转换效率而且对产品稳定性和可持续性都有所影响。流延过程中采取光固化使下层膜产生微交联，在一定程度上提高强度且减小因重力产生的变形。
现有技术虽然POE流延加工温度很低但也会发生一定程度交联而形成难以塑化部分，在膜上出现晶点。此外在加工过程中，模口处堆积的降解炭化的小分子也会对制品产生黑点和麻点的影响。这些问题严重影响了光伏胶膜的质量和后续加工。因此，可以通过加入双官能团的亚磷酸酯磷和非对称受阻酚的抗氧化剂，利用主副抗氧剂抗晶点黑点达到高透明。
发明内容
本发明目的在于提供一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，解决目前光伏胶膜存在的助剂迁移析出、液体助交联剂混配不均、流延厚度不均、粘结性差、薄膜晶点与黑点问题。其结构为双层，上层采取热固化，下层则采取光热双固化。上层胶膜采用高熔指POE聚烯烃，并引入POE接枝极性单体，以提高POE极性，提高与极性小分子助剂的相容性，减少助剂迁徙及增加与玻璃界面的粘结型。下层采用低熔指POE聚烯烃，除引入POE接枝极性单体外，引入双官能团丙烯酸酯类单体，提高熔体强度的同时，光固化降低流动性，解决胶膜厚度不均问题。采用茂金属聚烯烃专用抗氧化剂，减少晶点提高透明性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明一种高透明双层POE光伏胶膜制备方法，包括如下步骤：
S1：按照原料配比分别称取高熔指聚烯烃树脂，聚烯烃接枝极性单体，热引发剂，偶联剂，抗氧化剂，进行预混合，得到混合料A。按照原料配比分别称取低熔指聚烯烃树脂份，聚烯烃接枝极性单体份，热引发剂份，偶联剂份，双官能团丙烯酸酯单体份，光引发剂份，抗氧化剂份，进行预混合，得到混合料B。
S2.将步骤S1得到的预混料A和B分别投入到挤出机料筒1和2，其中料筒1挤出成膜位于双层膜的上层，在80-100℃下流延挤出，其中，上层膜厚度为0.1mm、下层膜厚度为0.2mm，流延过程中以UV波长在300-400nm的汞或卤素光源进行辐照，将流延出的胶膜经过冷却、牵引、收卷后，制得聚烯烃封装胶膜。
本发明的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
| POE | 60-70份 |
| POE接枝极性单体 | 30-40份 |
| 硅烷偶联剂 | 0.5-1份 |
| 双官能团丙烯酸酯单体 | 3-4份 |
| 热引发剂 | 0.5-3份 |
| 抗氧化剂 | 1-3份 |
| 光引发剂 | 0.5-2.5 |
本发明采用的乙烯与辛烯共聚物，具体采用的是来自陶氏化学公司的ENGAGETMPOEPV8660和ENGAGETMPOE PV8658，物理性质分别为：ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOEPV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm。乙烯与丁烯共聚物，具体是来自LG化学的LUCENETMPOE LF575和LUCENETMPOELF675,物理性质分别为：LUCENEPOETM LF575密度0.877g/cm3，熔融指数5g/10min，熔融温度62℃，透光率95％。LUCENE TM POE LF675密度0.877g/cm3，熔融指数15g/10min，熔融温度64℃，透光率95％。
本发明采用的POE接枝极性单体为POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷、POE-g-乙烯基三乙氧基硅烷、POE-g-乙烯基三乙酰氧基硅烷、POE-g-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、POE-g-乙烯基硅烷低聚物中的一种或两种以上，具体采用的是POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷。
本发明采用的硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的组合，具体采用的是乙烯基三甲氧基硅烷。
本发明采用的双官能团丙烯酸酯是二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯之一或几种的混合物，具体采用的是二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
本发明的一具体方式中，采用的热引发剂为叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5二甲基2,5二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯之一或几种的混合物，具体的是过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯。
本发明采用的抗氧剂为四[β(3,5二叔丁基 4 羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、癸二酸二(2,2,6,6 四甲基4 哌啶)酯、β(3,5 二叔丁基4羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上中的一种或几种的组合，具体是来自日本住友的Sumilizer GP。
本发明采用的光引发剂为二苯甲酮、1 羟基环己基 苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2,4,6 三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2 ,2 二甲氧基 2 苯基苯乙酮、α 羟基酮低聚物、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯之一或几种的混合物，具体采用的是是二苯甲酮。
本发明的优点与效果是：
1.本发明采用POE接枝硅烷偶联剂，形成的大分子硅烷偶联剂在提高与玻璃或背板粘接性能的同时，避免了小分子偶联剂易析出的问题。解决了现有技术路线中纯POE光伏胶膜粘接性不足，热压过程中由于极性助剂析出导致的打滑问题
2.本发明采用POE接枝硅烷偶联剂，改性POE可以通过硅烷交联的方式为胶膜提高交联度，减少过氧化物用量，减少溶剂析出的风险，以及热压过程中因过氧化物分解导致的薄膜缺陷，此外还有调配聚烯烃体系的熔指，避免熔指过高过低带来对制品的影响
3.本发明在光伏胶膜流延过程中采取光固化，贡献交联度的同时，解决双层膜在流延过程中因重力拉伸变形导致的厚度不均匀的。避免因厚度不均匀问题而影响后续的热压工艺以及制品的性能。
4.采取一种新型抗氧化剂，解决POE流延加工发生一定程度交联而形成难以塑化部分，在膜上出现晶点。此外，解决模口处堆积的降解炭化的小分子对制品产生黑点和麻点的影响。
实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非进行特殊说明的，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实例1
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜组合物制备方法：
S1：按照原料配比分别称取高熔指聚烯烃树脂，POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯，Sumilizer GP，进行预混合，得到混合料A。按照原料配比分别称取高熔指聚烯烃树脂，POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯，Sumilizer GP，二缩三丙二醇二丙烯酸酯，二苯甲酮，进行预混合，得到混合料B。
S2.将步骤S1得到的预混料A和B分别投入到挤出机料筒1和2，其中料筒1挤出成膜位于双层膜的上层，在80-100℃下流延挤出，其中，上层膜厚度为0.1mm、下层膜厚度为0.2mm，流延过程中以UV波长在300-400nm的汞或卤素光源进行辐照，将流延出的胶膜经过冷却、牵引、收卷后，制得聚烯烃封装胶膜。
由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE60份（ ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷40份
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP1份
二苯甲酮0.5份
其中POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷的熔融指数为10g/10min
实例2
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE65份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷35份
乙烯基三甲氧基硅烷1份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP2份
二苯甲酮0.5份
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜组合物及制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分比重进行了改变。
实例3
一种高透明的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE70份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷30份
乙烯基三甲氧基硅烷1份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP2份
二苯甲酮0.5份
上述一种高透明的双层POE光伏胶膜及制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分比重进行了改变。
实例4
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE60份（LUCENETMPOE LF575密度0.877g/cm3，熔融指数5g/10min，熔融温度62℃，透光率95％。LUCENETMPOE LF675密度0.877g/cm3，熔融指数15g/10min，熔融温度64℃，透光率95％。）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷40份
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP1份
苯甲酮0.5份
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜组合物及制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分进行了改变。
对比例1
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下：
POE60份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷40份
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP1份
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分进行了改变，步骤S2没有进行UV辐照。
对比例2
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE100份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP1份
二苯甲酮0.5份
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分进行了改变。
对比例3
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE60份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷40份
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
癸二酸二(2,2,6,6 四甲基 4 哌啶)酯 1份
二苯甲酮0.5份
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的组分进行了改变。
对比例4
一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，由按照重量份计的如下组分制备而成：
POE60份（ENGAGETMPOE PV8660，密度0.872g/cm3，熔融指数4.8g/10min，熔融温度59℃，透光率97％，体积电阻率1E+15Ω.cm。ENGAGETMPOE PV8658，密度0.902g/cm3,熔融指数30g/10min，熔融温度97℃，透光率95％，体积电阻率1E+15Ω.cm）
POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷40份
乙烯基三甲氧基硅烷0.5份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.5份
Sumilizer GP1份
二苯甲酮0.5份
其中POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷的熔融指数为4.8g/10min
上述一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜组合物及制备方法与实施例1相同，区别在于，步骤S1的比重进行了改变。
性能测试
将实施例与对比例中的聚烯烃光伏封装胶膜按照《GBT29848-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》进行性能测试。
表1实施例1-3及对比例1-4测试结果
| 双层POE光伏胶膜 | 初始外观 | 与玻璃的剥离强度N/cm | 交联度% | 透光率% | 助剂迁移 | 厚度均匀性% | 邵氏硬度A |
| 实施例1 | 无气泡 少晶点 | 163 | 80 | 96 | 无 | 15 | 66 |
| 实施例2 | 无气泡 少晶点 | 171 | 82 | 97 | 无 | 14 | 65 |
| 实施例3 | 无气泡 少晶点 | 168 | 81 | 97 | 无 | 13 | 66 |
| 实施例4 | 无气泡 少晶点 | 167 | 82 | 95 | 无 | 14 | 75 |
| 对比例1 | 无气泡 少晶点 | 158 | 76 | 95 | 无 | 30 | 65 |
| 对比例2 | 有气泡 少晶点 | 130 | 73 | 95 | 少 | 16 | 65 |
| 对比例3 | 无气泡 多晶点 | 161 | 87 | 91 | 少 | 13 | 64 |
| 对比例4 | 有气泡 少晶点 | 155 | 81 | 93 | 无 | 14 | 64 |
从表1可以看出实例1-4的POE双层光伏胶膜表面没有明显缺陷和较少晶点且没有助剂迁移到表面和玻璃具有高粘性，厚度均一性好。可以有效提高POE光伏膜的良品率和解决后续进一步加工出现的打滑、缺陷等问题。其中实例4与实例1相比采用了乙烯与丁烯共聚物，发现与乙烯辛烯共聚物相比其邵氏硬度更大，而较高的硬度在层压时可能发生隐裂问题。对比例1没有加入光固化单体和光引发剂厚度均匀性明显下降、交联度略有下降，说明在流延时进行光固化可以提高薄膜厚度均一性和提高交联效率。对比例2没有加入POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷，结果显示，与玻璃的粘接强度明显降低且有助剂析出，说明大分子硅烷偶联剂可有效降低助剂迁徙。对比例3选择常规抗氧化剂，结果显示，出现晶点和透明度下降问题，说明这种茂金属聚烯烃专用抗氧剂可以有效提高POE光伏膜的抗氧化性。对比例4中为低熔指POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷，光伏膜出现气泡，说明对于熔指过高或过低POE来说需要对其熔指进行调控。
Claims (9)
1.一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，光伏胶膜由上层膜和下层膜复合而成；下层膜在流延过程中由光固化产生微交联；所述制备包括以下步骤：
S1：按照原料配比分别称取高熔指聚烯烃树脂，聚烯烃接枝极性单体，热引发剂，偶联剂，抗氧化剂，进行预混合，得到混合料A；按照原料配比分别称取低熔指聚烯烃树脂份，聚烯烃接枝极性单体份，热引发剂份，偶联剂份，双官能团丙烯酸酯单体份，光引发剂份，抗氧化剂份，进行预混合，得到混合料B；
S2.将步骤S1得到的预混料A和B分别投入到挤出机料筒1和2，其中料筒1挤出成膜位于双层膜的上层；在80-100℃下流延挤出，其中，上层膜厚度为0.1mm、下层膜厚度为0.2mm，流延过程中以UV波长在300-400nm的汞或卤素光源进行辐照，将流延出的胶膜经过冷却、牵引、收卷后，制得聚烯烃封装胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，上层膜的制备原料按重量份数计：高熔指聚烯烃树脂60-70份，聚烯烃接枝极性单体30-40份，热引发剂0.5-2.5份，偶联剂0.5-1份，抗氧化剂1-3份；下层膜的制备原料按重量份数计：低熔指聚烯烃树脂60-70份，聚烯烃接枝极性单体30-40份，热引发剂0.5-2.5份，偶联剂0.5-1份，双官能团丙烯酸酯单体3-4份，光引发剂1-2份，抗氧化剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，所述上层膜的制备原料：高熔指聚烯烃树脂为乙烯与辛烯的无规共聚物或乙烯与丁烯无规共聚物或乙烯与己烯无规共聚物的至少一种，熔体流动速率1-10g/10min，熔融温度≤60℃，透光度≥95％，体积电阻率≥1E+15Ω.cm。
4.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，所述下层膜的制备原料：低熔指聚烯烃树脂为乙烯与辛烯的无规共聚物或乙烯与丁烯无规共聚物或乙烯与己烯无规共聚物的至少一种，熔体流动速率,15-30g/10min，熔融温度≤97℃，透光度≥95％, 体积电阻率≥1E+15Ω.cm。
5.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，聚烯烃接枝极性单体为POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷、POE-g-乙烯基三乙氧基硅烷、POE-g-乙烯基三乙酰氧基硅烷、POE-g-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、POE-g-乙烯基硅烷低聚物中的一种或两种以上，优选的是POE-g-乙烯基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，热引发剂为叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5二甲基 2,5二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、1,1双 (叔丁基过氧基) 3,3,5三甲基环己烷、过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯之一或几种的混合物，优选的是过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯。
7.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，下层膜所用的双官能团丙烯酸酯包括但不限于：二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯之一或几种的混合物，优选的是二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，下层膜所用的光引发剂包括但不限于：二苯甲酮、1-羟基环己基-苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2 ,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、α-羟基酮低聚物、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯之一或几种的混合物，优选的是二苯甲酮。
9.根据权利要求1所述的一种高透明厚度均匀的双层POE光伏胶膜制备方法，其特征在于，偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上，优选的是乙烯基三甲氧基硅烷。所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上，优选的是2-(叔丁基)-6-甲基-4-(3-((2,4,8,10-四(叔丁基)二苯并[D,F][1,3,2]二恶磷环庚烷-6-基)氧)丙基)苯酚。
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