CN110791034A - 一种合金塑料复合型电缆桥架及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金塑料复合型电缆桥架，包括以下重量份的原料：PVC 45‑55份、ABS 10‑20份、耐腐介电剂3‑10份、钙硼硅玻璃粉5‑15份、改性珠光云母粉3‑7份、复合喷涂粉20‑30份。本发明以PVC、ABS为基料，添加的原料不仅可起到防酸碱效果，同时也可避免电解带来的腐蚀问题，耐腐介电剂采用介电原料与耐腐液制备而成，介电原料采用高粘度硅油与二氧化硅微粒、TiC粉组合而成，提高整体介电效果，加入的耐腐液为十二烷基葡萄糖苷、苯氧乙醇、聚二甲基硅氧烷组合而成，不仅可起到防酸碱的耐腐效果，同时也可起到解决电解的腐蚀。

Description

一种合金塑料复合型电缆桥架及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种合金塑料复合型电缆桥架及其制备方法。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。随着我国经济建设的发展，电缆桥架得到的应用也越来越广泛，它使得电缆、电线具有了标准化和通用化水平。
电缆桥架多应用在耐腐环境下，同时在电力输送过程中，易造成电解腐蚀，加快了腐蚀速度，因而提高电缆桥架的耐腐性能可显著提高电缆桥架的使用寿命，现有中国专利文献公开号：CN109261460A公开了一种复合型耐腐蚀电缆桥架及涂装工艺，涉及电缆桥架技术领域，桥架本体外表面涂覆有位于内侧的耐高温层，以及位于外侧的防腐层，耐高温层由聚碳硅烷涂料涂覆而成，厚度为4-6mm，防腐层包括按重量份数计的以下组分：环氧树脂：30-35份，羟乙基纤维素：2-4份，五氯化磷：3-5份，脱氢乙酸钠：2-3份，3-戊二醇单异丁酸酯：1-3份，三聚磷酸铝：2-5份，低熔点玻璃粉D250：3-7份，煅烧陶土硅酸盐：7-9份，氧化铬绿：4-6份，临苯二甲酸二辛酯：5-8份，重络酸钾7-9份，该专利文献虽可起到防腐性能，但原料中的三聚磷酸铝、重络酸钾等原料可提高电缆桥架电解腐蚀，反而加快的腐蚀速率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金塑料复合型电缆桥架及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种合金塑料复合型电缆桥架，包括以下重量份的原料：
PVC 45-55份、ABS 10-20份、耐腐介电剂3-10份、钙硼硅玻璃粉5-15份、改性珠光云母粉3-7份、复合喷涂粉20-30份。
作为本发明的进一步方案是：所述合金塑料复合型电缆桥架包括以下重量份的原料：
PVC 50份、ABS 15份、耐腐介电剂7份、钙硼硅玻璃粉10份、改性珠光云母粉5份、复合喷涂粉25份。
作为本发明的进一步方案是：所述耐腐介电剂的制备方法为：将耐腐液加入到高粘度硅油中，然后以500-600r/min的转速进行搅拌20-30min，随后再加入二氧化硅微粒、TiC粉，然后将转速降至150-250r/min进行低速搅拌1-2h，搅拌结束，得到耐腐介电剂。
作为本发明的进一步方案是：所述耐腐液的制备方法为将十二烷基葡萄糖苷加入到苯氧乙醇中，然后再加入聚二甲基硅氧烷，边加入边搅拌，搅拌转速为100r/min，加入结束，即可得到耐腐液。
作为本发明的进一步方案是：所述改性珠光云母粉的制备方法为将珠光云母粉先加入到反应瓶中，然后加入海藻酸钠进行浸泡10-20min，随后离心，再送入到pH值为5.5的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯混合溶液中，然后以220-260r/min的转速进行搅拌25min，随后加入珠光云母粉总量2倍的硅溶胶以100r/min的转速进行低速搅拌1-2h，最后离心、洗涤、干燥，即得改性珠光云母粉。
作为本发明的进一步方案是：所述珠光云母粉的硬度为2.2-2.6，比重为2.9-3.1，且晶体呈鳞片状。
作为本发明的进一步方案是：所述山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量比为2:1。
作为本发明的进一步方案是：所述复合喷涂粉的制备方法为将大理石粉、萤石粉按照重量比1:2进行混合，然后送入到氟碳树脂中进行混合搅拌，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为1-2h，最后再干燥、球磨，过100目筛，即可。
本发明还提供了一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按要求称量各组分原料：
步骤二，将PVC、ABS、耐腐介电剂、钙硼硅玻璃粉、改性珠光云母粉加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为200-300r/min，搅拌1-2h，得到基料；
步骤三，将步骤二中基料送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，然后冷却成型，得到基材；
步骤四，步骤三中基材先通过碳酸氢钠与氢氧化钠调配成pH为11.0的碱液浸泡10min，浸泡温度为55℃，然后取出晾干，再微波辐射10-50s，微波辐射功率为100KW，最后采用喷涂电压为40-50KV，喷涂距离为50-100mm的喷涂工艺将复合喷涂粉喷涂到步骤三基材上，得到初级电缆桥架；
步骤五，将步骤四得到的初级电缆桥架再送入补强液中，然后在10-20MPa的压力下以1000-2000r/min的转速搅拌60-100min，最后再离心、干燥，即得本发明的合金塑料复合型电缆桥架。
作为本发明的进一步方案是：所述补强液的制备方法为将四针状氧化锌送入到乙二醇中，然后加入聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷超声分散20-30min，超声功率为200W，最后再离心、干燥，得到补强液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明以PVC、ABS为基料，添加的原料不仅可起到防酸碱效果，同时也可避免电解带来的腐蚀问题，耐腐介电剂采用介电原料与耐腐液制备而成，介电原料采用高粘度硅油与二氧化硅微粒、TiC粉组合而成，提高整体介电效果，加入的耐腐液为十二烷基葡萄糖苷、苯氧乙醇、聚二甲基硅氧烷组合而成，不仅可起到防酸碱的耐腐效果，同时也可起到解决电解的腐蚀，提高了防腐效果，添加的钙硼硅玻璃粉作为添加剂不仅可起到填充作用，同时也改善了材料整体的介电效果。
(2)本发明添加的改性珠光云母粉采用晶体结构为鳞片状的珠光云母，珠光云母本身具有极好的抗紫外和耐候性能，添加到材料中可改善整体的耐候性能，同时由于鳞片状结构可穿插到材料中，增强原料间的连接性，经过改性后不仅更易与原料混合，同时进一步阻止电流在材料中流动，进一步的降低电解带来的腐蚀。
(3)本发明氟碳树脂耐化学性能好，通过与大理石粉、萤石粉进行调配后作为喷涂剂，可再基体表面形成保护层，即可介电，降低电流在电缆桥架上位移，又可阻止化学耐腐品、盐气等侵蚀，但喷涂材料与基材之间粘接效果不好，经过外力易出现分离，从而导致喷涂层保护效果降低，本发明在喷涂前对基体先经过碱液浸泡，再微波辐射，从而改善基材与喷涂材料相容性，提高层与基体间的连接度。
(4)补强液中的四针状氧化锌形状似针状，步骤五中初级电缆桥架在10-20MPa的压力下进行超高速搅拌，为了使补强液中的四针状氧化锌更大程度的穿插基体与喷涂层，从而起到锁定效果，进一步的将二者紧密连接，同时四针状氧化锌具有优异的力学性能，可提高材料整体的强度性能，更加符合在电缆桥架上的应用，此外四针状氧化锌为N-型半导体，属于可调的电学性能，通过加入的聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷进行调配，提高介电效果，从而满足电解带来的腐蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架，包括以下重量份的原料：
PVC 45份、ABS 10份、耐腐介电剂3份、钙硼硅玻璃粉5份、改性珠光云母粉3份、复合喷涂粉20份。
本实施例的耐腐介电剂的制备方法为：将耐腐液加入到高粘度硅油中，然后以500r/min的转速进行搅拌20-min，随后再加入二氧化硅微粒、TiC粉，然后将转速降至150r/min进行低速搅拌1h，搅拌结束，得到耐腐介电剂。
本实施例的耐腐液的制备方法为将十二烷基葡萄糖苷加入到苯氧乙醇中，然后再加入聚二甲基硅氧烷，边加入边搅拌，搅拌转速为100r/min，加入结束，即可得到耐腐液。
本实施例的改性珠光云母粉的制备方法为将珠光云母粉先加入到反应瓶中，然后加入海藻酸钠进行浸泡10min，随后离心，再送入到pH值为5.5的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯混合溶液中，然后以220r/min的转速进行搅拌25min，随后加入珠光云母粉总量2倍的硅溶胶以100r/min的转速进行低速搅拌1h，最后离心、洗涤、干燥，即得改性珠光云母粉。
本实施例的珠光云母粉的硬度为2.2，比重为2.9，且晶体呈鳞片状。
本实施例的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量比为2:1。
本实施例的复合喷涂粉的制备方法为将大理石粉、萤石粉按照重量比1:2进行混合，然后送入到氟碳树脂中进行混合搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为1h，最后再干燥、球磨，过100目筛，即可。
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按要求称量各组分原料：
步骤二，将PVC、ABS、耐腐介电剂、钙硼硅玻璃粉、改性珠光云母粉加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌1h，得到基料；
步骤三，将步骤二中基料送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，然后冷却成型，得到基材；
步骤四，步骤三中基材先通过碳酸氢钠与氢氧化钠调配成pH为11.0的碱液浸泡10min，浸泡温度为55℃，然后取出晾干，再微波辐射10s，微波辐射功率为100KW，最后采用喷涂电压为40KV，喷涂距离为50mm的喷涂工艺将复合喷涂粉喷涂到步骤三基材上，得到初级电缆桥架；
步骤五，将步骤四得到的初级电缆桥架再送入补强液中，然后在10MPa的压力下以1000r/min的转速搅拌60min，最后再离心、干燥，即得本发明的合金塑料复合型电缆桥架。
本实施例的补强液的制备方法为将四针状氧化锌送入到乙二醇中，然后加入聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷超声分散20min，超声功率为200W，最后再离心、干燥，得到补强液。
实施例2：
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架，包括以下重量份的原料：
PVC 55份、ABS 20份、耐腐介电剂10份、钙硼硅玻璃粉15份、改性珠光云母粉7份、复合喷涂粉30份。
本实施例的耐腐介电剂的制备方法为：将耐腐液加入到高粘度硅油中，然后以600r/min的转速进行搅拌30min，随后再加入二氧化硅微粒、TiC粉，然后将转速降至250r/min进行低速搅拌2h，搅拌结束，得到耐腐介电剂。
本实施例的耐腐液的制备方法为将十二烷基葡萄糖苷加入到苯氧乙醇中，然后再加入聚二甲基硅氧烷，边加入边搅拌，搅拌转速为100r/min，加入结束，即可得到耐腐液。
本实施例的改性珠光云母粉的制备方法为将珠光云母粉先加入到反应瓶中，然后加入海藻酸钠进行浸泡20min，随后离心，再送入到pH值为5.5的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯混合溶液中，然后以260r/min的转速进行搅拌25min，随后加入珠光云母粉总量2倍的硅溶胶以100r/min的转速进行低速搅拌2h，最后离心、洗涤、干燥，即得改性珠光云母粉。
本实施例的珠光云母粉的硬度为2.6，比重为3.1，且晶体呈鳞片状。
本实施例的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量比为2:1。
本实施例的复合喷涂粉的制备方法为将大理石粉、萤石粉按照重量比1:2进行混合，然后送入到氟碳树脂中进行混合搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为2h，最后再干燥、球磨，过100目筛，即可。
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按要求称量各组分原料：
步骤二，将PVC、ABS、耐腐介电剂、钙硼硅玻璃粉、改性珠光云母粉加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌1-2h，得到基料；
步骤三，将步骤二中基料送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，然后冷却成型，得到基材；
步骤四，步骤三中基材先通过碳酸氢钠与氢氧化钠调配成pH为11.0的碱液浸泡10min，浸泡温度为55℃，然后取出晾干，再微波辐射50s，微波辐射功率为100KW，最后采用喷涂电压为50KV，喷涂距离为100mm的喷涂工艺将复合喷涂粉喷涂到步骤三基材上，得到初级电缆桥架；
步骤五，将步骤四得到的初级电缆桥架再送入补强液中，然后在20MPa的压力下以2000r/min的转速搅拌100min，最后再离心、干燥，即得本发明的合金塑料复合型电缆桥架。
本实施例的补强液的制备方法为将四针状氧化锌送入到乙二醇中，然后加入聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷超声分散30min，超声功率为200W，最后再离心、干燥，得到补强液。
实施例3：
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架，包括以下重量份的原料：
PVC 50份、ABS 15份、耐腐介电剂7份、钙硼硅玻璃粉10份、改性珠光云母粉5份、复合喷涂粉25份。
本实施例的耐腐介电剂的制备方法为：将耐腐液加入到高粘度硅油中，然后以550r/min的转速进行搅拌25min，随后再加入二氧化硅微粒、TiC粉，然后将转速降至200r/min进行低速搅拌1.5h，搅拌结束，得到耐腐介电剂。
本实施例的耐腐液的制备方法为将十二烷基葡萄糖苷加入到苯氧乙醇中，然后再加入聚二甲基硅氧烷，边加入边搅拌，搅拌转速为100r/min，加入结束，即可得到耐腐液。
本实施例的改性珠光云母粉的制备方法为将珠光云母粉先加入到反应瓶中，然后加入海藻酸钠进行浸泡15min，随后离心，再送入到pH值为5.5的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯混合溶液中，然后以240r/min的转速进行搅拌25min，随后加入珠光云母粉总量2倍的硅溶胶以100r/min的转速进行低速搅拌1.5h，最后离心、洗涤、干燥，即得改性珠光云母粉。
本实施例的珠光云母粉的硬度为2.4，比重为3.0，且晶体呈鳞片状。
本实施例的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量比为2:1。
本实施例的复合喷涂粉的制备方法为将大理石粉、萤石粉按照重量比1:2进行混合，然后送入到氟碳树脂中进行混合搅拌，搅拌转速为250r/min，搅拌时间为1.5h，最后再干燥、球磨，过100目筛，即可。
本实施例的一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按要求称量各组分原料：
步骤二，将PVC、ABS、耐腐介电剂、钙硼硅玻璃粉、改性珠光云母粉加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为250r/min，搅拌1.5h，得到基料；
步骤三，将步骤二中基料送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，然后冷却成型，得到基材；
步骤四，步骤三中基材先通过碳酸氢钠与氢氧化钠调配成pH为11.0的碱液浸泡10min，浸泡温度为55℃，然后取出晾干，再微波辐射10-50s，微波辐射功率为100KW，最后采用喷涂电压为45KV，喷涂距离为75mm的喷涂工艺将复合喷涂粉喷涂到步骤三基材上，得到初级电缆桥架；
步骤五，将步骤四得到的初级电缆桥架再送入补强液中，然后在15MPa的压力下以1500r/min的转速搅拌80min，最后再离心、干燥，即得本发明的合金塑料复合型电缆桥架。
本实施例的补强液的制备方法为将四针状氧化锌送入到乙二醇中，然后加入聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷超声分散25min，超声功率为200W，最后再离心、干燥，得到补强液。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性珠光云母粉。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未采用补强液处理。
对比例3：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是添加烧陶土硅酸盐。
对比例4：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献公开号：CN109261460A公开了一种复合型耐腐蚀电缆桥架及涂装工艺中实施例1原料及方法。
将实施例1-3及对比例1-4分别置于氢氧化钠和氯化钠按照重量比1:2调配成质量分数为5％的盐碱溶液和电场强度为30KV/m的电场中处理10min，取出后进行性能测试，测试结果如表1。
表1
从表1本发明实施例1-3及对比例1-4中得出，本发明未采用补强液处理，电缆桥架在30KV/m的电场下强度性能下降显著，同时添加烧陶土硅酸盐导电材料能够加速电解腐蚀，降低耐腐蚀性能，同时加入的改性珠光云母粉具有很好的协配效果，提高电缆桥架在盐碱和电场下耐腐效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，包括以下重量份的原料：
PVC 45-55份、ABS 10-20份、耐腐介电剂3-10份、钙硼硅玻璃粉5-15份、改性珠光云母粉3-7份、复合喷涂粉20-30份。
2.根据权利要求2所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述合金塑料复合型电缆桥架包括以下重量份的原料：
PVC 50份、ABS 15份、耐腐介电剂7份、钙硼硅玻璃粉10份、改性珠光云母粉5份、复合喷涂粉25份。
3.根据权利要求1所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述耐腐介电剂的制备方法为：将耐腐液加入到高粘度硅油中，然后以500-600r/min的转速进行搅拌20-30min，随后再加入二氧化硅微粒、TiC粉，然后将转速降至150-250r/min进行低速搅拌1-2h，搅拌结束，得到耐腐介电剂。
4.根据权利要求3所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述耐腐液的制备方法为将十二烷基葡萄糖苷加入到苯氧乙醇中，然后再加入聚二甲基硅氧烷，边加入边搅拌，搅拌转速为100r/min，加入结束，即可得到耐腐液。
5.根据权利要求1所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述改性珠光云母粉的制备方法为将珠光云母粉先加入到反应瓶中，然后加入海藻酸钠进行浸泡10-20min，随后离心，再送入到pH值为5.5的山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯混合溶液中，然后以220-260r/min的转速进行搅拌25min，随后加入珠光云母粉总量2倍的硅溶胶以100r/min的转速进行低速搅拌1-2h，最后离心、洗涤、干燥，即得改性珠光云母粉。
6.根据权利要求5所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述珠光云母粉的硬度为2.2-2.6，比重为2.9-3.1，且晶体呈鳞片状。
7.根据权利要求5所述的一种合金塑料复合型电缆桥架，其特征在于，所述山茶籽油淀粉酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量比为2:1。
8.根据权利要求1所述的一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，其特征在于，所述复合喷涂粉的制备方法为将大理石粉、萤石粉按照重量比1:2进行混合，然后送入到氟碳树脂中进行混合搅拌，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为1-2h，最后再干燥、球磨，过100目筛，即可。
9.一种如权利要求1-8所述合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按要求称量各组分原料：
步骤二，将PVC、ABS、耐腐介电剂、钙硼硅玻璃粉、改性珠光云母粉加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为200-300r/min，搅拌1-2h，得到基料；
步骤三，将步骤二中基料送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，然后冷却成型，得到基材；
步骤四，步骤三中基材先通过碳酸氢钠与氢氧化钠调配成pH为11.0的碱液浸泡10min，浸泡温度为55℃，然后取出晾干，再微波辐射10-50s，微波辐射功率为100KW，最后采用喷涂电压为40-50KV，喷涂距离为50-100mm的喷涂工艺将复合喷涂粉喷涂到步骤三基材上，得到初级电缆桥架；
步骤五，将步骤四得到的初级电缆桥架再送入补强液中，然后在10-20MPa的压力下以1000-2000r/min的转速搅拌60-100min，最后再离心、干燥，即得本发明的合金塑料复合型电缆桥架。
10.根据权利要求9所述的一种合金塑料复合型电缆桥架的制备方法，其特征在于，所述补强液的制备方法为将四针状氧化锌送入到乙二醇中，然后加入聚醚多元醇、异辛基三乙氧基硅烷超声分散20-30min，超声功率为200W，最后再离心、干燥，得到补强液。
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