CN110790562A - 一种实木制防尘净味花盆及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于实木制品领域，涉及一种实木制净味花盆，由实木制纤维材料、成型剂、轻质填料、改性剂和水制成，实木制纤维材料为天然植物纤维，所述成型剂为氧化镁和氯化镁，改性剂包括钝化剂和稳定剂。利用木材加工剩余边角料及树皮枝桠材等常被丢弃的加工废料为原料，与成型剂、轻质填料、改性剂和水混合，使用模压的方法加工制作实木制防尘净味花盆，不添加化学胶粘剂，所述工艺中木材纤维含量高，木纤维含量可达50～80％。

Description

一种实木制防尘净味花盆及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及实木纤维制品技术领域，特别涉及一种实木制防尘净味花盆的应用。
背景技术
近年来在家居建材市场中，随着高档木材作为建筑、家具的主要材料的广泛应用，木材消费总量持续不断上升，但随着森林资源逐渐减少，木材越来越匮乏，造成天然资料紧缺，供货紧缺，价格上涨。全世界范围内随着环保意识增强，人们对于如何利用木材边角料、废弃木材来制作替代原木的产品，有着非常重要的生态意义和经济价值。
目前市场上可降解花盆、育苗容器品类较多，制作原料有泥质、木质、可降解塑料、植物纤维等。然而泥质花盆外观粗糙，烧制过程能耗高，自重大；木质花盆加工成本极高且不环保；使用注塑法制作的木塑复合材料花盆由于注塑工艺的限制使得木纤维的含量较低，通常低于30％，成本较高，透气性差；石质花盆加工性差，自重大，成本高；强化木花盆，利用锯末经粘合剂制成的高强度材料，加工性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加工性好、防火防尘净味的实木制花盆。
针对现有技术存在的问题，本发明公开了一种实木制防尘净味花盆及其制造方法，
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种实木制防尘净味花盆，由实木制纤维材料、成型剂、轻质填料、改性剂和水制成，其特征在于：实木制纤维材料为天然植物纤维，所述成型剂为氧化镁和氯化镁，改性剂包括钝化剂和稳定剂。
所述氧化镁含镁量≥85％，活性镁＞65％；所述氯化镁为六水氯化镁。所述稳定剂为磷酸三钠、聚酯酸、酒石酸中的一种或其组合。所述钝化剂为磷酸、亚硫酸、丙酮酸、草酸、亚硝酸中的一种或其组合。
所述轻质填料为煤矸石、蛭石、漂珠、空心微珠、石英砂、硅灰、岩粉、粉煤灰、活性炭、云母粉、膨胀珍珠岩、轻质氧化钼、硅粉、皂土、玻璃纤维、石膏、玻化微珠、聚苯颗粒。
所述实木制纤维材料经过防返卤处理，优选所述防返卤处理包括对实木制纤维材料使用选自石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等进行处理。
一种实木制防尘净味花盆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一，向实木制纤维材料中加入清水，使实木制纤维材料的含水率为10％-50％；
步骤二，对实木制纤维材料进行防返卤处理并静置一段时间后，加入成型剂氧化镁继续搅拌；加入钝化剂、稳定剂和轻质填料继续搅拌，加入波美度为15-30％的氯化镁溶液搅拌均匀；
步骤三，使用双螺杆挤出机进行混料、挤出、粉碎、造粒，得到材料颗粒，控制颗粒的最大尺寸不超过8mm，木纤维的含水率低于5％；
步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压或热压定型；
步骤五，定型后的花盆放置于干燥窖内保养固化，打磨边角。
步骤四中所述压力机模具为钢制模具或橡胶模具。
所述实木制纤维材料为木材采伐及加工过程中产生的剩余物，如树皮、枝桠材、刨花、木屑等，形态为粉末状或纤维状。
本发明的有益效果包括：利用木材加工剩余边角料及树皮枝桠材等常被丢弃的加工废料为原料，与成型剂、轻质填料、改性剂和水混合，使用模压的方法加工制作实木制防尘净味花盆，不添加化学胶粘剂，所述工艺中木材纤维含量高，木纤维含量可达50～80％，花盆含水率低、透水透气性好、强度高；所述花盆在使用时能够充分的吸收不良气味和小分子有机物，质量轻，原料循环再利用，材质环保无毒，在潮湿环境或下不易返潮，所用的制作材料来源广，采用模压成型后脱模的工艺而非传统注塑工艺，制作方便，制作成本低，加工性能良好。
附图说明
图1是本发明中实木制防尘净味花盆的示意图。
1-花盆
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示的一种实木制防尘净味花盆，由橡木边角料、刨花、木屑以及橡木树皮所制橡木纤维、含镁量≥85％且活性镁＞65％的氧化镁、六水氯化镁、硅灰、活性炭、磷酸三钠、酒石酸和水制成，所述橡木纤维材料经过防返卤处理，优选所述防返卤处理包括对实木制纤维材料使用选自石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等进行处理。所述由橡木边角料、刨花、木屑以及橡木树皮所制橡木纤维占总量的70％。
制备方法包括：步骤一，向实木制纤维材料中加入清水，使实木制纤维材料的含水率为10％-50％；
步骤二，对实木制纤维材料进行防返卤处理并静置一段时间后，加入成型剂氧化镁继续搅拌；加入钝化剂、稳定剂和轻质填料继续搅拌，加入波美度为15-30％的氯化镁溶液搅拌均匀；
步骤三，使用双螺杆挤出机进行混料、挤出、粉碎、造粒，得到材料颗粒，控制颗粒的最大尺寸不超过8mm，木纤维的含水率低于5％；
步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的钢制模具内，按要求密度进行冷压定型；
步骤五，冷压定型后的花盆放置于干燥窖内保养固化，打磨边角。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种实木制防尘净味花盆，由实木制纤维材料、成型剂、轻质填料、改性剂和水制成，其特征在于：实木制纤维材料为天然植物纤维，所述成型剂为氧化镁和氯化镁，改性剂包括钝化剂和稳定剂。
2.如权利要求1所述的一种实木制防尘净味花盆，所述氧化镁含镁量≥85％，活性镁＞65％；所述氯化镁为六水氯化镁。
3.如权利要求1所述的一种实木制防尘净味花盆，所述稳定剂为磷酸三钠、聚酯酸、酒石酸中的一种或其组合。
4.如权利要求1所述的一种实木制防尘净味花盆，所述钝化剂为磷酸、亚硫酸、丙酮酸、草酸、亚硝酸中的一种或其组合。
5.如权利要求1所述的一种实木制防尘净味花盆，所述轻质填料为煤矸石、蛭石、漂珠、空心微珠、石英砂、硅灰、岩粉、粉煤灰、活性炭、云母粉、膨胀珍珠岩、轻质氧化钼、硅粉、皂土、玻璃纤维、石膏、玻化微珠、聚苯颗粒。
6.如权利要求1所述的一种实木制防尘净味花盆，所述实木制纤维材料经过防返卤处理，优选所述防返卤处理包括对实木制纤维材料使用选自石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等进行处理。
7.一种实木制防尘净味花盆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一，向实木制纤维材料中加入清水，使实木制纤维材料的含水率为10％-50％；
步骤二，对实木制纤维材料进行防返卤处理并静置一段时间后，加入成型剂氧化镁继续搅拌；加入钝化剂、稳定剂和轻质填料继续搅拌，加入波美度为15-30％的氯化镁溶液搅拌均匀；
步骤三，使用双螺杆挤出机进行混料、挤出、粉碎、造粒，得到材料颗粒，控制颗粒的最大尺寸不超过8mm，木纤维的含水率低于5％；
步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度施加压力进行定型；
步骤五，压力定型后的花盆放置于干燥窖内保养固化，修边打磨。
8.如权利要求7所述的一种实木制防尘净味花盆的制备方法，其特征在于所述压力机模具为钢制模具或橡胶模具。
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