CN110789097B - 一种注塑挤出头的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑挤出头的安装结构；属于注塑机技术领域；其技术要点包括挤塑机体，所述挤塑机体底部通过安装螺钉连接有机头安装板，所述机头安装板底部中心处开设有连接槽；所述连接槽内侧连接有延伸组件，所述延伸组件底部连接有挤塑机头，所述延伸组件与挤塑机头连接处的外侧设置有把手组件；所述延伸组件包括延伸管，所述延伸管顶部设置有第一连接螺管以及延伸管底部固定设置有第二连接螺管，所述第一连接螺管和第二连接螺管均与延伸管一体成型设置，所述第一连接螺管与连接槽螺纹连接；本发明可以增加挤塑机头与挤塑机体之间的间距，扩大安装空间，降低安装难度。

Description

一种注塑挤出头的安装结构

技术领域：

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑挤出头的安装结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

其中，注塑机挤出头是用于塑料成型为不同样式的主要工件，现有的注塑机挤出头大多是直接以螺纹的方式旋接在注塑机机体上，在更换时可操作空间较小，操作较为不便，对更换效率的影响较为严重。

因此，发明一种注塑挤出头的安装结构来解决上述问题很有必要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种注塑挤出头的安装结构，以解决现有技术中在更换时可操作空间较小，操作较为不便，对更换效率的影响较为严重的不足。

本发明由如下技术方案实施：一种注塑挤出头的安装结构，包括挤塑机体，所述挤塑机体底部通过安装螺钉连接有机头安装板，所述机头安装板底部中心处开设有连接槽；

所述连接槽内侧连接有延伸组件，所述延伸组件底部连接有挤塑机头，所述延伸组件与挤塑机头连接处的外侧设置有把手组件；

所述延伸组件包括延伸管，所述延伸管顶部设置有第一连接螺管以及延伸管底部固定设置有第二连接螺管，所述第一连接螺管和第二连接螺管均与延伸管一体成型设置，所述第一连接螺管与连接槽螺纹连接；

所述把手组件包括紧固圈，所述紧固圈两侧均固定设置有连接块，所述连接块顶部开设有卡槽，所述卡槽内壁上活动嵌套设置有第一旋转轴，所述卡槽与第一旋转轴通过轴承活动连接，所述第一旋转轴外侧固定套接设置有握杆；

所述握杆外侧固定套接设置有橡胶套，所述橡胶套外侧自左向右依次均匀开设有防滑槽；

所述握杆端部固定设置有限位球，所述限位球远离握杆的一侧固定设置有拉钩。

优选的，所述延伸管两侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内壁上活动嵌套设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴与安装槽通过轴承活动连接。

优选的，所述第二旋转轴外侧固定套接设置有连杆，所述连杆底部一端固定设置有导向杆。

优选的，所述延伸管底部两侧均贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽与安装槽连通。

优选的，所述滑动槽内侧滑动设置有传动柱，所述传动柱端部与连杆贴合。

优选的，所述滑动槽两侧壁上均开设有限位槽，所述传动柱两侧均固定设置有限位块。

优选的，所述限位块位于限位槽内侧，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述安装槽开口处固定粘接设置有耐热橡胶密封板，所述耐热橡胶密封板固定套接设置与连杆外侧。

优选的，所述挤塑机头顶部固定设置有第三连接螺管，所述第三连接螺管外侧套接设置有橡胶垫圈。

优选的，所述第三连接螺管和第二连接螺管均与紧固圈螺纹连接。

本发明的优点：

1、本发明通过设置延伸组件与把手组件，以便于在原先安装挤塑机头的位置进行延伸组件的安装，同时利用把手组件将挤塑机头安装在延伸组件底部，进而增加挤塑机头与挤塑机体之间的间距，扩大安装空间，降低安装难度；

2、本发明通过设置有握杆，以便于需要对紧固圈进行旋转时，使用者可以通过手持握杆的方式进行，进而降低挤塑机头的更换难度，使得本发明操作更加简便；

3、本发明通过设置有橡胶套，以便于使得使用者需要对握杆进行握持时，橡胶套可以对使用者的手部进行保护，进而防止使用者手部出现磨损的情况；

4、本发明通过设置有防滑槽，以便于利用防滑槽在使用者握持橡胶套时起到防滑作用；

5、本发明通过设置有拉钩，以便于当本发明处于竖直状态时，使用者可以对拉钩进行拉动，进而使得把手组件与第一旋转轴为轴心进行旋转，进而变更为水平状态，使得本发明操作更加简便。

6、本发明通过设置有导向杆，以便于当新的第三连接螺管抵压在第二连接螺管底部时，传动柱被推入安装槽中对连杆进行抵压，使导向杆向外旋转，并贴合新的第三连接螺管的内壁，进而对其进行支撑以及定位，使得新的挤塑机头可以被更加方便的定位。

7、本发明通过设置有耐热橡胶密封板，以便于利用耐热橡胶密封板对安装槽的开口处进行密封，进而避免注塑过程中的液态塑料进入到安装槽中，保证了导向杆的正常工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明把手组件展开后结构示意图。

图2为本发明把手组件收纳后结构示意图。

图3为本发明把手组件正面剖视结构示意图。

图4为本发明握杆正面剖视结构示意图。

图5为本发明图3中A部分放大结构示意图。

图6为本发明挤塑机头正面剖视结构示意图。

图7为本发明挤塑机头俯视结构示意图。

图中：1、挤塑机体；2、安装螺钉；3、机头安装板；4、连接槽；5、延伸组件；6、挤塑机头；7、把手组件；8、延伸管；9、第一连接螺管；10、第二连接螺管；11、紧固圈；12、连接块；13、卡槽；14、第一旋转轴；15、握杆；16、橡胶套；17、防滑槽；18、限位球；19、拉钩；20、安装槽；21、第二旋转轴；22、连杆；23、导向杆；24、滑动槽；25、传动柱；26、限位槽；27、限位块；28、耐热橡胶密封板；29、第三连接螺管；30、橡胶垫圈。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书（包括任何附加权利要求-摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本发明提供了如图1-7所示的一种注塑挤出头的安装结构，如图1与图2所示，包括挤塑机体1，挤塑机体1底部通过安装螺钉2连接有机头安装板3，机头安装板3底部中心处开设有连接槽4，连接槽4内侧连接有延伸组件5，延伸组件5底部连接有挤塑机头6，延伸组件5与挤塑机头6连接处的外侧设置把手组件7。

如图3所示，延伸组件5包括延伸管8，延伸管8顶部设置第一连接螺管9以及延伸管8底部固定设置第二连接螺管10，第一连接螺管9和第二连接螺管10均与延伸管8一体成型设置，第一连接螺管9与连接槽4螺纹连接，把手组件7包括紧固圈11，紧固圈11两侧均固定设置连接块12。

如图4所示，同时参考图3，连接块12顶部开设有卡槽13，卡槽13内壁上活动嵌套设置第一旋转轴14，卡槽13与第一旋转轴14通过轴承活动连接，第一旋转轴14外侧固定套接设置握杆15，以便于需要对紧固圈11进行旋转时，使用者可以通过手持握杆15的方式进行，进而降低挤塑机头6的更换难度，使得本发明操作更加简便。

同时，握杆15外侧固定套接设置橡胶套16，以便于使得使用者需要对握杆15进行握持时，橡胶套16可以对使用者的手部进行保护，进而防止使用者手部出现磨损的情况。

另外，橡胶套16外侧自左向右依次均匀开设有防滑槽17，以便于利用防滑槽17在使用者握持橡胶套16时起到防滑作用。

更为具体的，握杆15端部固定设置限位球18，限位球18远离握杆15的一侧固定设置拉钩19，以便于当本发明处于竖直状态时，使用者可以对拉钩19进行拉动，进而使得把手组件7与第一旋转轴14为轴心进行旋转，进而变更为水平状态，使得本发明操作更加简便。

如图5所示，延伸管8两侧壁上均开设有安装槽20，安装槽20内壁上活动嵌套设置第二旋转轴21，第二旋转轴21与安装槽20通过轴承活动连接，第二旋转轴21外侧固定套接设置连杆22，连杆22底部一端固定设置导向杆23，延伸管8底部两侧均贯穿设置滑动槽24，滑动槽24与安装槽20连通，滑动槽24内侧滑动设置传动柱25，传动柱25端部与连杆22贴合，以便于当新的第三连接螺管29抵压在第二连接螺管10底部时，传动柱25被推入安装槽20中对连杆22进行抵压，使导向杆23向外旋转，并贴合新的第三连接螺管29的内壁，进而对其进行支撑以及定位，使得新的挤塑机头6可以被更加方便的定位。

同时，滑动槽24两侧壁上均开设有限位槽26，传动柱25两侧均固定设置限位块27，限位块27位于限位槽26内侧，且限位块27与限位槽26滑动连接。

另外，安装槽20开口处固定粘接设置耐热橡胶密封板28，耐热橡胶密封板28固定套接设置与连杆22外侧，以便于利用耐热橡胶密封板28对安装槽20的开口处进行密封，进而避免注塑过程中的液态塑料进入到安装槽20中，保证了导向杆23的正常工作。

如图6与图7所示，挤塑机头6顶部固定设置第三连接螺管29，第三连接螺管29外侧套接设置橡胶垫圈30，第三连接螺管29和第二连接螺管10均与紧固圈11螺纹连接。

上述注塑挤出头的安装结构具体的使用方法包括以下步骤：

实际使用时，此时本发明处于图2的状态，当需要对挤塑机头6进行更换时，首先对拉钩19进行拉动，进而将呈竖直状态的把手组件7拉动为水平状态；

然后对橡胶套16进行握持，并旋转，进而利用橡胶套16带动握杆15旋转，握杆15旋转时通过第一旋转轴14带动连接块12以及紧固圈11旋转，紧固圈11旋转时，由第二连接螺管10与第三连接螺管29的外侧完全移动至第二连接螺管10外侧，此时可以将挤塑机头6取下；

当需要换上新的挤塑机头6时，首先对新的挤塑机头6进行拿取，然后将新的挤塑机头6上的第三连接螺管29顶部的开口对准导向杆23，使得导向杆23进入第三连接螺管29顶部的开口内；

此时导向杆23处于向内倾斜的状态，导向杆23带动连杆22以第二旋转轴21为轴心对传动柱25进行推动，进而使传动柱25端部由滑动槽24延伸出；

当第三连接螺管29顶端与第二连接螺管10底端接触时，传动柱25被推入安装槽20中对连杆22进行抵压，使导向杆23向外旋转，并贴合新的第三连接螺管29的内壁，进而对其进行支撑以及定位；

此时再次握持橡胶套16并对其进行旋转，进而使得紧固圈11复位，从而将第二连接螺管10与新的第三连接螺管29进行连接。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言（包括附图）的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (5)

1.一种注塑挤出头的安装结构，包括挤塑机体（1），所述挤塑机体（1）底部通过安装螺钉（2）连接有机头安装板（3），所述机头安装板（3）底部中心处开设有连接槽（4）；

所述连接槽（4）内侧连接有延伸组件（5），所述延伸组件（5）底部连接有挤塑机头（6），所述延伸组件（5）与挤塑机头（6）连接处的外侧设置有把手组件（7）；

所述延伸组件（5）包括延伸管（8），所述延伸管（8）顶部设置有第一连接螺管（9）以及延伸管（8）底部固定设置有第二连接螺管（10）；

所述第一连接螺管（9）和第二连接螺管（10）均与延伸管（8）一体成型设置，所述第一连接螺管（9）与连接槽（4）螺纹连接；

所述把手组件（7）包括紧固圈（11），所述紧固圈（11）两侧均固定设置有连接块（12），所述连接块（12）顶部开设有卡槽（13）；

所述卡槽（13）内壁上活动嵌套设置有第一旋转轴（14），所述卡槽（13）与第一旋转轴（14）通过轴承活动连接，所述第一旋转轴（14）外侧固定套接设置有握杆（15）；

所述握杆（15）外侧固定套接设置有橡胶套（16），所述橡胶套（16）外侧自左向右依次均匀开设有防滑槽（17）；

所述握杆（15）端部固定设置有限位球（18），所述限位球（18）远离握杆（15）的一侧固定设置有拉钩（19）；

所述延伸管（8）两侧壁上均开设有安装槽（20），所述安装槽（20）内壁上活动嵌套设置有第二旋转轴（21），所述第二旋转轴（21）与安装槽（20）通过轴承活动连接；

其中，所述第二旋转轴（21）外侧固定套接设置有连杆（22），所述连杆（22）底部一端固定设置有导向杆（23）；

其中，所述延伸管（8）底部两侧均贯穿设置有滑动槽（24），所述滑动槽（24）与安装槽（20）连通；

其中，所述滑动槽（24）内侧滑动设置有传动柱（25），所述传动柱（25）端部与连杆（22）贴合；

其中，挤塑机头 （6）顶部固定设置第三连接螺管（29），第三连接螺管（29）和第二连接螺管（10）均与紧固圈（11）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑挤出头的安装结构，其特征在于：所述滑动槽（24）两侧壁上均开设有限位槽（26），所述传动柱（25）两侧均固定设置有限位块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑挤出头的安装结构，其特征在于：所述限位块（27）位于限位槽（26）内侧，且限位块（27）与限位槽（26）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑挤出头的安装结构，其特征在于：所述安装槽（20）开口处固定粘接设置有耐热橡胶密封板（28），所述耐热橡胶密封板（28）固定套接设置与连杆（22）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑挤出头的安装结构的应用，其特征在于：实际使用时，把手组件（7）处于收纳后的状态，当需要对挤塑机头（6）进行更换时，首先对拉钩（19）进行拉动，进而将呈竖直状态的把手组件（7）拉动为水平状态；

然后对橡胶套（16）进行握持，并旋转，进而利用橡胶套（16）带动握杆（15）旋转，握杆（15）旋转时通过第一旋转轴（14）带动连接块（12）以及紧固圈（11）旋转，紧固圈（11）旋转时，由第二连接螺管（10）与第三连接螺管（29）的外侧完全移动至第二连接螺管（10）外侧，此时可以将挤塑机头（6）取下；

当需要换上新的挤塑机头（6）时，首先对新的挤塑机头（6）进行拿取，然后将新的挤塑机头（6）上的第三连接螺管（29）顶部的开口对准导向杆（23），使得导向杆（23）进入第三连接螺管（29）顶部的开口内；

此时导向杆（23）处于向内倾斜的状态，导向杆（23）带动连杆（22）以第二旋转轴（21）为轴心对传动柱（25）进行推动，进而使传动柱（25）端部由滑动槽（24）延伸出；

当第三连接螺管（29）顶端与第二连接螺管（10）底端接触时，传动柱（25）被推入安装槽（20）中对连杆（22）进行抵压，使导向杆（23）向外旋转，并贴合新的第三连接螺管（29）的内壁，进而对其进行支撑以及定位；

此时再次握持橡胶套（16）并对其进行旋转，进而使得紧固圈（11）复位，从而将第二连接螺管（10）与新的第三连接螺管（29）进行连接。

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