CN104608358A - 挤出成型机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出成型机头，所述挤出成型机头包括第一管体(1)、第二管体(2)和过渡管；所述过渡管的一端与所述第一管体(1)相连通，另一端与所述第二管体(2)相连通；其中，所述过渡管的外周壁上敷设有加热器(4)。该挤出成型机头拆卸快捷，清洗方便，省时省力。

Description

挤出成型机头

技术领域

本发明涉及一种挤出成型机头。

背景技术

挤出机中的胶料借助挤出螺杆在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从定型模具中挤出一定形状的产品，再经过冷却最终定型。挤出机的机头在挤出成型操作过程中常发生原料堵塞的情况，现有的清除堵塞物的采用的方法是对整个机筒以及机头一起加热，使得内部的高分子材料熔融进行冲洗，对此种机头的清洁不仅浪费原料并且清洗效果十分不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出成型机头，该挤出成型机头拆卸快捷，清洗方便，省时省力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种挤出成型机头，该挤出成型机头包括第一管体、第二管体和过渡管；过渡管的一端与第一管体相连通，另一端与第二管体相连通；其中，过渡管的外周壁上敷设有加热器。

优选地，加热器为套设于过渡管的外周壁上的环状结构。

优选地，第二管体的端部上能够与吹气管相连通。

优选地，第二管体与吹气管通过螺纹连接。

优选地，第二管体的内径大于第一管体的内径。

优选地，过渡管内形成有圆台状腔，圆台状腔的内径自第二管体向第一管体的方向逐渐减小。

优选地，第二管体与过渡管相连接的端部的外周壁上设有环状的挡圈。

根据上述技术方案，本发明在第一管体和第二管体之间增设一个过渡管，使得过渡管的一端与第一管体相连通，另一端与第二管体相连通，并在过渡管的外周壁上敷设加热器，这样，只需单一开设该加热器就可以对挤出成型机头内堵塞的高分子材料进行加热融化，使得其能够顺利排出，减少机头堵塞对整个挤出成型过程的影响。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式中的挤出成型机头的结构示意图。

附图标记说明

1-第一管体  2-第二管体

4-加热器    7-吹气管

8-挡圈

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1，本发明提供一种挤出成型机头，该挤出成型机头包括第一管体1、第二管体2和过渡管；过渡管的一端与第一管体1相连通，另一端与第二管体2相连通；其中，过渡管的外周壁上敷设有加热器4。

通过上述技术方案，本发明在第一管体1和第二管体2之间增设一个过渡管，使得过渡管的一端与第一管体1相连通，另一端与第二管体2相连通，并在过渡管的外周壁上敷设加热器4，这样，不需要对整个机筒和机头加热，只需单一开设该加热器4就可以对挤出成型机头内堵塞的高分子材料进行加热融化，使得其能够顺利排出，减少机头堵塞对整个挤出成型过程的影响。

在上述加热过程中，为了使得加热器4的加热升温更快，效果更理想，优选地，加热器4为套设于过渡管的外周壁上的环状结构。采用这种方式增大了加热器4与挤出成型机头之间的接触面积，能够使挤出成型机头内的高分子材料受热均匀，熔融快，能够快速排除，解除挤出成型机头的堵塞。

本实施方式中，为了进一步使得熔融后的堵塞物能够以最快地速度从挤出成型机头内流出，节约清洁时间，保证挤出成型过程正常进行，优选地，第二管体2的端部上能够与吹气管7相连通。这样，当开启加热器4将挤出成型机头内的堵塞物熔融后，将第二管体2与吹气管7连通并通入气体，由于气体的膨胀和推动作用，可以使得熔融后的堵塞物从第一管体1中尽快排出。

此外，当第二管体2与吹气管7连通后，为了提高二者之间的稳定性，保证连接处的密封性，防止大量的气体漏出，影响气体对熔融后的堵塞物的推动力大小，优选将第二管体2与吹气管7通过螺纹连接。这样不仅使得二者连接更稳固，而且方便拆卸，省时省力。

本实施方式中，当机筒内的熔融高分子材料进入挤出成型机头并挤出时，为了使得位于后方的高分子材料对前方的高分子材料压强更大，前方的高分子材料更顺畅地从第一管体1中挤出，优选地，第二管体2的内径大于第一管体1的内径。进一步地，为了方便安装加热器4，防止其在第一管体1或第二管体2的外表面上滑动，优选过渡管内形成有圆台状腔，圆台状腔的内径自第二管体2向第一管体1的方向逐渐减小。

本实施方式中，当挤出成型机头安装到机筒上时，为了防止安装不到位，机头与机筒容易脱落，发生烫伤事故；或者安装过度，造成二者连接处的过度磨损，影响使用寿命，优选地，第二管体2与过渡管相连接的端部的外周壁上设有环状的挡圈8。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种挤出成型机头，其特征在于，所述挤出成型机头包括第一管体(1)、第二管体(2)和过渡管；所述过渡管的一端与所述第一管体(1)相连通，另一端与所述第二管体(2)相连通；其中，所述过渡管的外周壁上敷设有加热器(4)。

2.根据权利要求1所述的挤出成型机头，其特征在于，所述加热器(4)为套设于所述过渡管的外周壁上的环状结构。

3.根据权利要求1所述的挤出成型机头，其特征在于，所述第二管体(2)的端部上能够与吹气管(7)相连通。

4.根据权利要求3所述的挤出成型机头，其特征在于，所述第二管体(2)与所述吹气管(7)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的挤出成型机头，其特征在于，所述第二管体(2)的内径大于所述第一管体(1)的内径。

6.根据权利要求1-4中的任意一项所述的挤出成型机头，其特征在于，所述过渡管内形成有圆台状腔，所述圆台状腔的内径自所述第二管体(2)向所述第一管体(1)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1-4中的任意一项所述的挤出成型机头，其特征在于，所述第二管体(2)与所述过渡管相连接的端部的外周壁上设有环状的挡圈(8)。