CN110789075B - 一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，包括工作台、放置架、支撑架、固定圆柱、电机、T型架、调节机构、打磨组件和切割组件，所述工作台的顶部设置有放置架，位于放置架的两侧位置对称设置有支撑架，且支撑架与工作台的上端面通过点焊固定，两个所述支撑架的顶部焊接有固定圆柱，固定圆柱的内部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有电机，电机的输出轴端连接有T型架，T型架的下端面均通过调节机构连接有打磨组件和切割组件，固定杆通过焊接固定在T型架的下端面，两个所述固定杆的外侧套接有T型杆，T型杆的内部开设有活动槽，本发明，具有适用范围广，加工质量高和加工效率快的特点。

Description

一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法

技术领域

本发明涉及塑料保鲜盒制作工艺技术领域，具体的说是一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法。

背景技术

塑料保鲜盒是为了便于食物保存、包装和加热等而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器。它是我们日常生活中无处不在的一种家用塑料制品，是家庭食物储藏中不可缺少的塑料容器。塑料保鲜盒不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放。塑料保鲜盒还有多种款式、尺寸可供选择。四方形塑料保鲜盒适用于冰箱柜门，可以用来存放各种作料和剩食。塑料保鲜盒为塑料制品，通常采用注塑成型的方式进行生产，而在注塑的过程中，塑料保鲜盒底部浇注口端头处易残留少量多余塑料，需要经过后期的切割打磨处理，使得塑料保鲜盒的外观更加美观

而目前市场的塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于的塑料保鲜盒的底部成型截面为户型，使得在对底部浇注口端头进行处理时，需要配备相匹配的打磨头或是切割刀片进行加工，使得每种打磨头或是切割刀片只适用于一种型号塑料保鲜盒的加工处理，致使适用范围较窄；b.常见的塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法中，切割动作与打磨动作是相对独立进行的，导致加工方式较为繁琐，加工效率较低，同时，传统的切割、打磨方式在长时间运转中，容易导致切割刀片与打磨头损坏，影响加工的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，该塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法具体包括以下步骤：

S1、盒体固定：操作人员手动将待加工的塑料保鲜盒倒扣在放置架的上端；

S2、底部浇注口端头切割：操作人员手动启动电机开关，并控制其进入工作状态，通过电机带动T型架摆动，摆动的T型架带动切割组件与浇注口端头接触，对浇注口端头进行切割；

S3、打磨处理：塑料保鲜盒经过S2处理后，T型架在电机的作用下继续摆动，通过T型架带动打磨组件与浇注口端头接触，对切割后的浇注口端头进行打磨；

S4、盒体清洁：经过S2和S3处理后，关闭电机开关，操作人员手动取下塑料保鲜盒，并对取下的塑料保鲜盒进行清洗；

上述塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法在S1-S4步骤中的作业工序需由工作台、放置架、支撑架、固定圆柱、电机、T型架、调节机构、打磨组件和切割组件配合完成相应的处理操作，其中：

所述工作台的顶部设置有放置架，位于放置架的两侧位置对称设置有支撑架，且支撑架与工作台的上端面通过点焊固定，两个所述支撑架的顶部焊接有固定圆柱，固定圆柱的内部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有电机，电机的输出轴端连接有T型架，T型架的下端面均通过调节机构连接有打磨组件和切割组件；

所述调节机构包括固定杆、支撑板、调节螺纹杆、活动槽、复位弹簧、T型杆和抵压板和驱动组件，固定杆通过焊接固定在T型架的下端面，两个所述固定杆的外侧套接有T型杆，T型杆的内部开设有活动槽，固定杆的底部且位于活动槽的区域设置有矩形滑块，矩形滑块的底部放置有复位弹簧，T型杆的底部粘连有抵压板，T型杆的顶部两端均插接有调节螺纹杆，调节螺纹杆贯穿于支撑板，支撑板通过点焊固定在固定杆的外壁，调节螺纹杆的外侧且位于支撑板的上下端面处均配合安装有紧固螺母，抵压板的两端均连接有驱动组件；

所述驱动组件包括卡环、第一麻绳、连接环、收卷轮、轴座、手轮和第二麻绳，T型架的上端面对称安装有轴座，轴座的内部配合安装有轴杆，轴杆的一端连接有手轮，轴杆的外壁套接有收卷轮，收卷轮的上端绕接有第二麻绳，第二麻绳的下端连接有连接环，连接环的下端连接有第一麻绳，第一麻绳的末端设置有卡环，卡环固定在打磨组件的两端，具体工作时，手部通过扳手分别松动两个所述紧固螺母，然后再转动手轮,通过手轮带动收卷轮转动，从而使得第二麻绳收卷在收卷轮上，第二麻绳通过连接环拉动第一麻绳上升，第一麻绳拉动第一硅胶板和第二硅胶板弯曲变形，即第一硅胶板和第二硅胶板的弧度增大，同时，该过程中，T型杆受第一硅胶板和第二硅胶板变形推力的作用，使得T型杆沿着固定杆向上移动，复位弹簧压缩产生回弹力，然后再次手动通过扳手将两个所述紧固螺母旋紧至支撑板的上下两端面，限制T型杆自动复位，最后松动手轮即可完成打磨组件和切割组件弧度的调节；

所述切割组件包括第一硅胶板、第一玻璃纤维杆、切割刀片、第一安装块和第一加强杆，两个所述第一硅胶板的内部均开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内部插接有第一玻璃纤维杆，第一玻璃纤维杆的两端头均与卡环连接，第一玻璃纤维杆的中段位置配合安装有第一安装块，第一安装块的两端面周向等间距设置有第一加强杆，第一加强杆的一端嵌入在第一硅胶板的侧壁，第一安装块的底部通过螺丝安装有切割刀片；

所述打磨组件包括第二硅胶板、第二玻璃纤维杆、打磨纸、第二安装块和第二加强杆，两个所述第二硅胶板的内部均开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内部插接有第二玻璃纤维杆，第二玻璃纤维杆的两端头均与卡环连接，第二玻璃纤维杆的中段位置配合安装有第二安装块，第二安装块的两端面周向等间距设置有第二加强杆，第二加强杆的一端嵌入在第二硅胶板的侧壁，第二安装块的底部粘连有打磨纸。

进一步的，所述第一安装块的数量为三个，每个所述第一安装块上端安装的切割刀片尺寸均不相同，且切割刀片的尺寸大小相对第一硅胶板自右向左逐步增大，通过三个不同尺寸大小的所述切割刀片对浇注口端头进行逐级切割，使得浇注口端头处切割更加彻底，有效的避免了漏切的情况发生。

进一步的，所述第二安装块的数量为五个，且每个所述第二安装块底部粘连的打磨纸的表面粗糙程度均相同，通过五个所述打磨纸对浇注口端头进行反复打磨，从而有效的保证了打磨的质量。

进一步的，所述第二玻璃纤维杆包括玻璃纤维圆杆和玻璃纤维限位杆，第二玻璃纤维杆与第一玻璃纤维杆为两种结构完全相同的构件，玻璃纤维限位杆截面为一种梅花状结构，玻璃纤维限位杆与第二安装块为配合结构，玻璃纤维限位杆的两端中心处均连接有玻璃纤维圆杆，玻璃纤维圆杆与第二圆形通孔为配合结构，在切割或是打磨的过程中，切割刀片和打磨纸不会在外力的作用下相对第一玻璃纤维杆发生偏转。

进一步的，所述固定圆柱位于T型架的一侧外壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内部配合安装有圆形滑杆，圆形滑杆的一端通过点焊与T型架的侧壁连接,在电机带动T型架摆动时，圆形滑杆在圆形滑槽内滑动，圆形滑槽为圆形滑杆提供垂直向上的支撑力，有效的分担了电机输出轴对T型架的承托力。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，采用柔性硅胶板与塑料保鲜盒的底部相匹配，并通过绳索牵引的方式使得硅胶板发生形变，产生不同大小的弧度，以适用于不同型号的塑料保鲜盒加工，相对于传统的加工方式，本发明适用范围更广。

2.本发明设置的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，本发明将打磨组件与切割组件装配在同一驱动元件上，使得打磨动作与切割动作同步执行，有效的增加了塑料保鲜盒的加工效率，同时，切割组件采用不同切割刀片逐级切割的方式，使得塑料保鲜盒底部浇注口端头处切割更加彻底，打磨组件采用多个打磨头反复打磨的方式，有效的提高了打磨的质量，使得塑料保鲜盒的整个加工质量得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明调节机构的结构示意图；

图4是本发明切割组件的仰视图；

图5是本发明打磨组件的仰视图；

图6是本发明第二玻璃纤维杆的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，该塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法具体包括以下步骤：

S1、盒体固定：操作人员手动将待加工的塑料保鲜盒倒扣在放置架2的上端；

S2、底部浇注口端头切割：操作人员手动启动电机5开关，并控制其进入工作状态，通过电机5带动T型架6摆动，摆动的T型架6带动切割组件9与浇注口端头接触，对浇注口端头进行切割；

S3、打磨处理：塑料保鲜盒经过S2处理后，T型架6在电机5的作用下继续摆动，通过T型架6带动打磨组件8与浇注口端头接触，对切割后的浇注口端头进行打磨；

S4、盒体清洁：经过S2和S3处理后，关闭电机5开关，操作人员手动取下塑料保鲜盒，并对取下的塑料保鲜盒进行清洗；

上述塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法在S1-S4步骤中的作业工序需由工作台1、放置架2、支撑架3、固定圆柱4、电机5、T型架6、调节机构7、打磨组件8和切割组件9配合完成相应的处理操作，其中：

所述工作台1的顶部设置有放置架2，位于放置架2的两侧位置对称设置有支撑架3，且支撑架3与工作台1的上端面通过点焊固定，两个所述支撑架3的顶部焊接有固定圆柱4，固定圆柱4的内部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有电机5，电机5的输出轴端连接有T型架6，T型架6的下端面均通过调节机构7连接有打磨组件8和切割组件9；

所述调节机构7包括固定杆71、支撑板72、调节螺纹杆73、活动槽74、复位弹簧75、T型杆76和抵压板77和驱动组件78，固定杆71通过焊接固定在T型架6的下端面，两个所述固定杆71的外侧套接有T型杆76，T型杆76的内部开设有活动槽74，固定杆71的底部且位于活动槽74的区域设置有矩形滑块，矩形滑块的底部放置有复位弹簧75，T型杆76的底部粘连有抵压板77，T型杆76的顶部两端均插接有调节螺纹杆73，调节螺纹杆73贯穿于支撑板72，支撑板72通过点焊固定在固定杆71的外壁，调节螺纹杆73的外侧且位于支撑板72的上下端面处均配合安装有紧固螺母，抵压板77的两端均连接有驱动组件78；

所述驱动组件78包括卡环781、第一麻绳782、连接环783、收卷轮784、轴座785、手轮786和第二麻绳787，T型架6的上端面对称安装有轴座785，轴座785的内部配合安装有轴杆，轴杆的一端连接有手轮786，轴杆的外壁套接有收卷轮784，收卷轮784的上端绕接有第二麻绳787，第二麻绳787的下端连接有连接环783，连接环783的下端连接有第一麻绳782，第一麻绳782的末端设置有卡环781，卡环781固定在打磨组件8的两端，具体工作时，手部通过扳手分别松动两个所述紧固螺母，然后再转动手轮786,通过手轮786带动收卷轮784转动，从而使得第二麻绳787收卷在收卷轮784上，第二麻绳787通过连接环783拉动第一麻绳782上升，第一麻绳782拉动第一硅胶板91和第二硅胶板81弯曲变形，即第一硅胶板91和第二硅胶板81的弧度增大，同时，该过程中，T型杆76受第一硅胶板91和第二硅胶板81变形推力的作用，使得T型杆76沿着固定杆71向上移动，复位弹簧75压缩产生回弹力，然后再次手动通过扳手将两个所述紧固螺母旋紧至支撑板72的上下两端面，限制T型杆76自动复位，最后松动手轮786即可完成打磨组件8和切割组件9弧度的调节，以适用于不同底部弧度的塑料保鲜盒；

所述切割组件9包括第一硅胶板91、第一玻璃纤维杆92、切割刀片93、第一安装块94和第一加强杆95，两个所述第一硅胶板91的内部均开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内部插接有第一玻璃纤维杆92，第一玻璃纤维杆92的两端头均与卡环781连接，第一玻璃纤维杆92的中段位置配合安装有第一安装块94，第一安装块94的两端面周向等间距设置有第一加强杆95，第一加强杆95的一端嵌入在第一硅胶板91的侧壁，第一安装块94的底部通过螺丝安装有切割刀片93；

所述打磨组件8包括第二硅胶板81、第二玻璃纤维杆82、打磨纸83、第二安装块84和第二加强杆85，两个所述第二硅胶板81的内部均开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内部插接有第二玻璃纤维杆82，第二玻璃纤维杆82的两端头均与卡环781连接，第二玻璃纤维杆82的中段位置配合安装有第二安装块84，第二安装块84的两端面周向等间距设置有第二加强杆85，第二加强杆85的一端嵌入在第二硅胶板81的侧壁，第二安装块84的底部粘连有打磨纸83。

所述第一安装块94的数量为三个，每个所述第一安装块94上端安装的切割刀片93尺寸均不相同，且切割刀片93的尺寸大小相对第一硅胶板91自右向左逐步增大，通过三个不同尺寸大小的所述切割刀片93对浇注口端头进行逐级切割，使得浇注口端头处切割更加彻底，有效的避免了漏切的情况发生。

所述第二安装块84的数量为五个，且每个所述第二安装块84底部粘连的打磨纸83的表面粗糙程度均相同，通过五个所述打磨纸83对浇注口端头进行反复打磨，从而有效的保证了打磨的质量。

所述第二玻璃纤维杆82包括玻璃纤维圆杆821和玻璃纤维限位杆822，第二玻璃纤维杆82与第一玻璃纤维杆92为两种结构完全相同的构件，玻璃纤维限位杆822截面为一种梅花状结构，玻璃纤维限位杆822与第二安装块84为配合结构，玻璃纤维限位杆822的两端中心处均连接有玻璃纤维圆杆821，玻璃纤维圆杆821与第二圆形通孔为配合结构，在切割或是打磨的过程中，切割刀片93和打磨纸83不会在外力的作用下相对第一玻璃纤维杆92发生偏转，有效的保证了切割动作与打磨动作的正常执行。

所述固定圆柱4位于T型架6的一侧外壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内部配合安装有圆形滑杆，圆形滑杆的一端通过点焊与T型架6的侧壁连接,在电机5带动T型架6摆动时，圆形滑杆在圆形滑槽内滑动，圆形滑槽为圆形滑杆提供垂直向上的支撑力，有效的分担了电机5输出轴对T型架6的承托力，使得T型架6摆动过程中更加的稳定，安全性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，其特征在于：该塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法具体包括以下步骤：

S1、盒体固定：操作人员手动将待加工的塑料保鲜盒倒扣在放置架（2）的上端；

S2、底部浇注口端头切割：操作人员手动启动电机（5）开关，并控制其进入工作状态，通过电机（5）带动T型架（6）摆动，摆动的T型架（6）带动切割组件（9）与浇注口端头接触，对浇注口端头进行切割；

S3、打磨处理：塑料保鲜盒经过S2处理后，T型架（6）在电机（5）的作用下继续摆动，通过T型架（6）带动打磨组件（8）与浇注口端头接触，对切割后的浇注口端头进行打磨；

S4、盒体清洁：经过S2和S3处理后，关闭电机（5）开关，操作人员手动取下塑料保鲜盒，并对取下的塑料保鲜盒进行清洗；

上述塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法在S1-S4步骤中的作业工序需由工作台（1）、放置架（2）、支撑架（3）、固定圆柱（4）、电机（5）、T型架（6）、调节机构（7）、打磨组件（8）和切割组件（9）配合完成相应的处理操作，其中：

所述工作台（1）的顶部设置有放置架（2），位于放置架（2）的两侧位置对称设置有支撑架（3），且支撑架（3）与工作台（1）的上端面通过点焊固定，两个所述支撑架（3）的顶部焊接有固定圆柱（4），固定圆柱（4）的内部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有电机（5），电机（5）的输出轴端连接有T型架（6），T型架（6）的下端面均通过调节机构（7）连接有打磨组件（8）和切割组件（9）；

所述调节机构（7）包括固定杆（71）、支撑板（72）、调节螺纹杆（73）、活动槽（74）、复位弹簧（75）、T型杆（76）和抵压板（77）和驱动组件（78），固定杆（71）通过焊接固定在T型架（6）的下端面，两个所述固定杆（71）的外侧套接有T型杆（76），T型杆（76）的内部开设有活动槽（74），固定杆（71）的底部且位于活动槽（74）的区域设置有矩形滑块，矩形滑块的底部放置有复位弹簧（75），T型杆（76）的底部粘连有抵压板（77），T型杆（76）的顶部两端均插接有调节螺纹杆（73），调节螺纹杆（73）贯穿于支撑板（72），支撑板（72）通过点焊固定在固定杆（71）的外壁，调节螺纹杆（73）的外侧且位于支撑板（72）的上下端面处均配合安装有紧固螺母，抵压板（77）的两端均连接有驱动组件（78）；

所述驱动组件（78）包括卡环（781）、第一麻绳（782）、连接环（783）、收卷轮（784）、轴座（785）、手轮（786）和第二麻绳（787），T型架（6）的上端面对称安装有轴座（785），轴座（785）的内部配合安装有轴杆，轴杆的一端连接有手轮（786），轴杆的外壁套接有收卷轮（784），收卷轮（784）的上端绕接有第二麻绳（787），第二麻绳（787）的下端连接有连接环（783），连接环（783）的下端连接有第一麻绳（782），第一麻绳（782）的末端设置有卡环（781），卡环（781）固定在打磨组件（8）的两端；

所述切割组件（9）包括第一硅胶板（91）、第一玻璃纤维杆（92）、切割刀片（93）、第一安装块（94）和第一加强杆（95），两个所述第一硅胶板（91）的内部均开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内部插接有第一玻璃纤维杆（92），第一玻璃纤维杆（92）的两端头均与卡环（781）连接，第一玻璃纤维杆（92）的中段位置配合安装有第一安装块（94），第一安装块（94）的两端面周向等间距设置有第一加强杆（95），第一加强杆（95）的一端嵌入在第一硅胶板（91）的侧壁，第一安装块（94）的底部通过螺丝安装有切割刀片（93）；

所述打磨组件（8）包括第二硅胶板（81）、第二玻璃纤维杆（82）、打磨纸（83）、第二安装块（84）和第二加强杆（85），两个所述第二硅胶板（81）的内部均开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内部插接有第二玻璃纤维杆（82），第二玻璃纤维杆（82）的两端头均与卡环（781）连接，第二玻璃纤维杆（82）的中段位置配合安装有第二安装块（84），第二安装块（84）的两端面周向等间距设置有第二加强杆（85），第二加强杆（85）的一端嵌入在第二硅胶板（81）的侧壁，第二安装块（84）的底部粘连有打磨纸（83）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，其特征在于：所述第一安装块（94）的数量为三个，每个所述第一安装块（94）上端安装的切割刀片（93）尺寸均不相同，且切割刀片（93）的尺寸大小相对第一硅胶板（91）自右向左逐步增大。

3.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，其特征在于：所述第二安装块（84）的数量为五个，且每个所述第二安装块（84）底部粘连的打磨纸（83）的表面粗糙程度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，其特征在于：所述第二玻璃纤维杆（82）与第一玻璃纤维杆（92）为两种结构完全相同的构件，玻璃纤维限位杆（822）截面为一种梅花状结构，玻璃纤维限位杆（822）与第二安装块（84）为配合结构，玻璃纤维限位杆（822）的两端中心处均连接有玻璃纤维圆杆（821），玻璃纤维圆杆（821）与第二圆形通孔为配合结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜盒注塑成型表面精处理加工方法，其特征在于：所述固定圆柱（4）位于T型架（6）的一侧外壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内部配合安装有圆形滑杆，圆形滑杆的一端通过点焊与T型架（6）的侧壁连接。

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