CN110788900A - 一种白鳝分切装置及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白鳝分切装置，包括输送部，输送部一端设有分切部；输送部用于白鳝分切时的分切作业；分切部用于白鳝的分切操作；本发明能够对炙烤或者蒸煮后的白鳝实施分切操作，能够在炙烤或者蒸煮过程中白鳝的输送作业，能够将白鳝炙烤或者蒸煮过程中滴落的油收集，提高工作环境，能够在分切操作过程中，对炙烤或者蒸煮完成后的白鳝再次进行除水除油处理，降低白鳝的脂肪含量，方便后期的白鳝冷藏处理，通过一次操作完成一整条的白鳝分切操作，得到长度为2‑8cm，对角线长度为4‑15cm的白鳝片，提高白鳝的分切效率，具有较强的实用性。

Description

一种白鳝分切装置及分切方法

技术领域

本发明涉及食用鱼类加工设备相关技术领域，尤其涉及一种白鳝分切装置及分切方法。

背景技术

鳗鱼，别名：白鳝、白鳗、河鳗、鳗鲡、青鳝、风馒、日本鳗。鳗鱼是指属于鳗鲡目分类下的物种总称。又称鳝，是一种外观类似长条蛇形的鱼类，具有鱼的基本特征。此外鳗鱼与鲑鱼类似具有洄游特性。鳗鱼属鱼类，似蛇，但无鳞，一般产于咸淡水交界海域。

市面上常见的鳗鱼半成品或者熟食为鳗鱼块，为了迎合大众的需要，需要在鳗鱼炙烤或者蒸煮后进行一定尺寸的分切。当鳗鱼在蒸煮或者炙烤时，鳗鱼肉中将不断地滴落鳗鱼油，而常规的鳗鱼炙烤或者蒸煮输送机构缺少相应的集油组件，从而使鳗鱼油滴落在工作地面上，影响了工作环境，或者滴落在加热源上，当热源在加热时，鳗鱼油燃烧对鳗鱼进行加热，降低了炙烤鳗鱼的质量。

在鳗鱼炙烤或者蒸煮完成后，需要对鳗鱼进行分切，若采用机械进行鳗鱼分切，不方便对每块鳗鱼的重量进行控制，因此，常常采用人工分切的方法进行鳗鱼的分切，因此鳗鱼的分切效率较低，严重地影响鳗鱼成品的加工效率。

发明内容

本发明提供一种白鳝分切装置及分切方法，以解决上述现有技术的不足，能够对炙烤或者蒸煮后的白鳝实施分切操作，能够在炙烤或者蒸煮过程中白鳝的输送作业，能够将白鳝炙烤或者蒸煮过程中滴落的油收集，提高工作环境，能够在分切操作过程中，对炙烤或者蒸煮完成后的白鳝再次进行除水除油处理，降低白鳝的脂肪含量，方便后期的白鳝冷藏处理，通过一次操作完成一整条的白鳝分切操作，得到长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm的白鳝片，提高白鳝的分切效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种白鳝分切装置，包括输送部，输送部一端设有分切部；

输送部用于白鳝分切时的分切作业；

分切部用于白鳝的分切操作；

输送部包括支撑板一对，支撑板上端安装有输送机构，输送机构上设有集油组件；

输送机构用于白鳝分切前的炙烤输送作业；

集油组件用于白鳝分切前炙烤时鱼油的收集作业；

支撑板上端内侧均安装有安装板若干；

输送机构包括安装于安装板内侧端的护板，护板两端均装配有转轴，转轴均安装有驱动轮，护板之间呈等间隔阵列地设有输送杆，输送杆两端均安装有输送帽，输送杆之间通过呈等间隔阵列的输送带连接，驱动轮外壁呈圆周阵列地成形有凹形槽，部分输送帽总是位于凹形槽内，输送机构输送作业时，驱动轮作用于输送杆两端的输送帽使得输送带不断转动；

集油组件包括安装于护板之间中部位置处的集油件，集油件中部对称地安装有过滤件，护板的外壁呈等间隔阵列地安装有出油管，出油管一端均连通于集油件，出油管另一端均向下弯曲，出油管的另一端设有储油件；

分切部包括支撑组件，支撑组件上端安装有分切槽，分切槽内通过等间隔阵列地隔板分隔为若干份，分切槽一端两侧安装有装配件，装配件之间装配有转输机构，分切槽的一端相切于输送带，分切槽上设有步进机构，步进机构一端设有步进气缸，分切槽设有分切机构若干；

分切槽从上至下且等间隔阵列地贯穿有方形孔若干；

转输机构用于白鳝中转输送作业；

步进机构通过步进气缸向前步进；

分切机构用于白鳝的分切作业；

分切槽下端设有下料件，下料件位于方形孔的正下方。

进一步地，支撑组件包括安装固定于分切槽一端的上延板，上延板两侧下端均安装有斜板，斜板的另一端安装于分切槽的两侧。

进一步地，装配件包括下端均安装于分切槽两侧一端的斜撑板一对，斜撑板之间均安装有牵拉板，斜撑板上端安装有轴承；

转输机构包括两端均装配于轴承的转动杆，转动杆上呈等间隔阵列地安装有转动轮，转动轮外壁均呈圆周阵列地安装有支撑件，支撑件的另一端均安装有作用脚，转动轮通过隔板彼此分开；

转动杆的一端安装有从动轮，从动轮上设有皮带，皮带另一端设有主动轮，主动轮上装配有用于驱动主动轮的电机，电机的另一端安装有电机安装件。

进一步地，分切槽水平贯穿地设有键形孔，分切槽两侧均成形有键形槽一对，键形槽位于键形孔的上下两侧；

步进机构包括均安装于分切槽外壁两端的外延板，位于同侧的外延板之间均安装有水平导杆，水平导杆均穿有水平弹簧，水平导杆上均穿有运动板，运动板一端均安装有运动杆，运动杆均穿于键形孔，运动板两端均安装有限位杆，限位杆的另一端设于键形槽；

分切槽内呈等间隔阵列地设有凹形板，位于两侧的凹形板的两侧安装于运动杆，凹形板之间通过连接杆连接，连接杆均穿于键形孔；步进气缸一端安装于凹形板；

凹形板外壁上端开口且呈等间隔地成形有分隔槽；

分切槽两侧内壁以及隔板两侧呈等间隔阵列地成形有让位槽，

分隔槽之间的间隔与让位槽之间间隔相等。

进一步地，分切机构包括呈等间隔阵列安装于分切槽下端两侧且向外延伸地下安装板，下安装板另一端均安装有竖导杆，竖导杆上均穿有升降板，升降板上端均设有竖弹簧，竖弹簧均穿于竖导杆，升降板向下延伸成对地设有下切杆，下切杆成对地呈等间隔地阵列于升降板，每对下切杆下端均安装有下切板，下切板两侧上端均安装有凸耳，凸耳上均穿有伸缩杆，伸缩杆下端均穿有压缩弹簧，压缩弹簧下端均安装有下压块，当下切板分切白鳝时，下压块将穿于让位槽与分隔槽，升降板两端均安装有上顶气缸，上顶气缸下端安装于下安装板。

进一步地，护板内壁中部呈等间隔阵列地均装配有第二转轴，第二转轴内侧端安装有支撑轮，支撑轮呈圆周阵列地成形有弧形槽，输送杆的输送帽置于弧形槽内，用于输送杆的支撑。

进一步地，集油件中间位置处设有横档，集油件两侧沿着横档均向外延伸地安装有倾斜板，过滤件安装于横档。

进一步地，过滤件包括对称安装固定于横档的斜框一对，斜框向上倾斜地设于横档，斜框内设有过滤网，过滤件位于输送带之间。

进一步地，输送带为铁制品。

一种白鳝分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 将白鳝均匀地置于输送带上；

S2 启动驱动组件使得输送带转动，同时，启动蒸煮装置或炙烤装置，对输送带上的白鳝实施蒸煮或炙烤作业；

S3 白鳝以一定的速度从护板的一端传输到另一端，白鳝被蒸煮或者炙烤；

S4 白鳝进入分切槽中；

S5 启动电机，电机的带动下，带动转动轮的转动，转动轮上的作用脚作用于白鳝，白鳝向前输送；

S6 白鳝被转动轮输送至凹形板中，凹形板在步进气缸的作用下随着白鳝的步进而向前移动；

S7 当凹形板随着白鳝移动时，凹形板上的分隔槽与位于分切槽及隔板的让位槽重合时，上顶气缸取消作用，在竖弹簧的作用下升降板向下运动，同时下切板将白鳝分切成长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm的白鳝片；

S8 白鳝分切后从方形孔掉落至下料件中。

上述技术方案的优点在于：

1.输送部用于白鳝分切时的输送作业，输送部主要包括用于支撑输送部的支撑板，用于输送白鳝的输送机构，用于收集白鳝在炙烤或者蒸煮时滴落的鱼油的集油机构。其中，输送机构，主要由护板、转轴、驱动轮、支撑轮、输送杆、输送帽以及输送带组成，其中护板作为输送机构的安装支撑单元，对整个输送机构起着支撑作用，护板还能防止白鳝在传输过程中防止掉落的作用，转轴、驱动轮、支撑轮、输送杆以及输送带共同组成了输送机构的输送单元，其中，驱动轮驱动输送杆不断地向前运动，而输送带用于连接各个输送杆，并且组成放置白鳝的支撑体，同时输送带间隔地设置，能够方便白鳝炙烤或者蒸煮时鱼油滴落至集油组件上，支撑轮用于输送杆的辅助支撑，提高输送机构的输送的稳定性。集油组件主要由集油件、过滤件、出油管以及储油件组成，其中过滤件能够防止块状物掉落至集油件上，当鱼油向储油槽流动时，堵塞出油管，其中为了方便鱼油从过滤件上滴落以及将块状物收集，因此将过滤件倾斜地设置在集油件上，为了方便集油件内的鱼油从集油件流动至出油管处，因此在集油件中部向两侧倾斜地设置了相应的倾斜板。综上所述，输送部，在鳗鱼炙烤或者蒸煮时的白鳝输送，同时，收集白鳝蒸煮或者炙烤时的鱼油，提高白鳝加工生产环境；

2.分切部用于白鳝的分切操作，分切部包括用于支撑转输机构、步进机构、分切槽以及分切机构的支撑组件，用于限制白鳝分切时的位置，转输机构用于承接输送部运送至分切部上的白鳝，并且使白鳝向前进给，进而使分切机构完成分切操作，步进机构以及步进气缸，在步进气缸的作用下，步进机构随着白鳝向前移动，对白鳝的前端进行限位，同时用于确定白鳝的分切位置，分切机构用于完成白鳝分切操作。其中为了提高分切部的稳定性，在支撑组件上设置了斜板，用于支撑分切槽的前端。转输机构通过其上设置的转动轮将炙烤或者蒸煮完成的白鳝向前推进，进而进行白鳝的分切操作，其中转动轮的挤压式运输方式，通过挤压的方式使白鳝内部的多余的水分或者油脂流出，方便进行白鳝后期的冷藏以及减少其油脂含量，提高口感；其中步进机构中主要的部件为凹形件，以及设置在凹形件两侧的分隔槽，通过凹形件上分隔槽以及分切槽和隔板上设置的让位槽，方便分切机构实现白鳝的分切操作，分切操作过程中，当分隔槽与让位槽一一对应后，分切机构即可开始白鳝的分切操作，其中为了降低能源消耗，因此在步进机构的两侧设置了水平弹簧，当一条白鳝分切完成后，步进气缸失去作用，凹形件自动恢复至起始的位置。其中分切机构，通过其上的下切板完成白鳝的分切操作，其中为了防止下切板在分切白鳝时与分切槽的地面碰撞导致下切板刀刃的损坏，因此在下切板的两侧设置下压块，同时在下压块上端设置了压缩弹簧，其中下压块还具有限位的作用，也就是说，只有当下压块能够同时穿过分隔槽和让位槽时，下切板才能向下运动完成白鳝的分切操作，其中为了降低能源消耗，因此，在分切机构上设置了相应的竖弹簧，当分切时通过竖弹簧的瞬间恢复形变的特完成白鳝的分切操作；

3.本发明能够对炙烤或者蒸煮后的白鳝实施分切操作，能够在炙烤或者蒸煮过程中白鳝的输送作业，能够将白鳝炙烤或者蒸煮过程中滴落的油收集，提高工作环境，能够在分切操作过程中，对炙烤或者蒸煮完成后的白鳝再次进行除水除油处理，降低白鳝的脂肪含量，方便后期的白鳝冷藏处理，通过一次操作完成一整条的白鳝分切操作，得到长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm的白鳝片，提高白鳝的分切效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本发明立体结构图一。

图2示出了本发明立体结构图二。

图3示出了本发明立体结构图三。

图4示出了局部截面图一。

图5示出了局部截面图二。

图6示出了本发明立体结构图四。

图7示出了本发明立体结构图五。

图8示出了本发明立体结构图六。

图9示出了本发明立体结构图七。

图10示出了A处局部放大图。

图11示出了B处局部放大图。

图12示出了C处局部放大图。

图13示出了D处局部放大图。

图14示出了分切后白鳝实物图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-图14所示，一种白鳝分切装置，包括输送部1，输送部1一端设有分切部2，输送部1用于白鳝分切时的输送作业，分切部2用于白鳝的分切操作，其中在输送部1还设置了用于炙烤或者蒸煮白鳝的炙烤或者蒸煮装置，特别地，炙烤装置或者蒸煮装置应该将输送部1包裹于其中。

输送部1包括支撑板10一对，支撑板10上端安装有输送机构11，输送机构11上设有集油组件12，输送机构11用于白鳝分切前的炙烤输送作业，集油组件12用于白鳝分切前炙烤或者蒸煮时鱼油的收集作业，支撑板10上端内侧均安装有安装板100若干。

输送机构11包括安装于安装板100内侧端的护板110，护板110两端均装配有转轴111，转轴111均安装有驱动轮112，护板110之间呈等间隔阵列地设有输送杆114，输送杆114两端均安装有输送帽113，输送杆114之间通过呈等间隔阵列的输送带119连接，驱动轮112外壁呈圆周阵列地成形有凹形槽1120，部分输送帽113总是位于凹形槽1120内，输送机构11输送作业时，驱动轮112作用于输送杆114两端的输送帽113使得输送带119不断转动。集油组件12包括安装于护板110之间中部位置处的集油件120，集油件120中部对称地安装有过滤件126，护板110的外壁呈等间隔阵列地安装有出油管123，出油管123一端均连通于集油件120，出油管123另一端均向下弯曲，出油管123的另一端设有储油件124，护板110内壁中部呈等间隔阵列地均装配有第二转轴160，第二转轴160内侧端安装有支撑轮115，支撑轮115呈圆周阵列地成形有弧形槽1150，输送杆114的输送帽113置于弧形槽1150内，用于输送杆114的支撑。集油件120中间位置处设有横档1201，集油件120两侧沿着横档1201均向外延伸地安装有倾斜板1200，过滤件126安装于横档1201。过滤件126包括对称安装固定于横档1201的斜框1260一对，斜框1260向上倾斜地设于横档1201，斜框1260内设有过滤网1261，过滤件126位于输送带119之间。输送带119为铁制品。

分切部2包括支撑组件20，支撑组件20上端安装有分切槽21，分切槽21内通过等间隔阵列地隔板210分隔为若干份，分切槽21一端两侧安装有装配件212，装配件212之间装配有转输机构22，分切槽21的一端相切于输送带119，分切槽21上设有步进机构23，步进机构23一端设有步进气缸24，分切槽21设有分切机构25若干，分切槽21从上至下且等间隔阵列地贯穿有方形孔211若干，转输机构22用于白鳝中转输送作业，步进机构23通过步进气缸24向前步进，分切机构25用于白鳝的分切作业，分切槽21下端设有下料件26，下料件26位于方形孔211的正下方。支撑组件20包括安装固定于分切槽21一端的上延板200，上延板200两侧下端均安装有斜板201，斜板201的另一端安装于分切槽21的两侧，装配件212包括下端均安装于分切槽21两侧一端的斜撑板2120一对，斜撑板2120之间均安装有牵拉板2121，斜撑板2120上端安装有轴承2122，转输机构22包括两端均装配于轴承2122的转动杆220，转动杆220上呈等间隔阵列地安装有转动轮221，转动轮221外壁均呈圆周阵列地安装有支撑件222，支撑件222的另一端均安装有作用脚223，转动轮221通过隔板210彼此分开，转动杆220的一端安装有从动轮224，从动轮224上设有皮带225，皮带225另一端设有主动轮226，主动轮226上装配有用于驱动主动轮226的电机227，电机227的另一端安装有电机安装件228。分切槽21水平贯穿地设有键形孔214，分切槽21两侧均成形有键形槽213一对，键形槽213位于键形孔214的上下两侧，步进机构23包括均安装于分切槽21外壁两端的外延板230，位于同侧的外延板230之间均安装有水平导杆231，水平导杆231均穿有水平弹簧232，水平导杆231上均穿有运动板233，运动板233一端均安装有运动杆234，运动杆234均穿于键形孔214，运动板233两端均安装有限位杆，限位杆的另一端设于键形槽213，分切槽21内呈等间隔阵列地设有凹形板235，位于两侧的凹形板235的两侧安装于运动杆234，凹形板235之间通过连接杆连接，连接杆均穿于键形孔214；步进气缸24一端安装于凹形板235，凹形板235外壁上端开口且呈等间隔地成形有分隔槽2350，分切槽21两侧内壁以及隔板210两侧呈等间隔阵列地成形有让位槽2100。分隔槽2350之间的间隔与让位槽2100之间间隔相等。

分切机构25包括呈等间隔阵列安装于分切槽21下端两侧且向外延伸地下安装板250，下安装板250另一端均安装有竖导杆251，竖导杆251上均穿有升降板252，升降板252上端均设有竖弹簧253，竖弹簧253均穿于竖导杆251，升降板252向下延伸成对地设有下切杆254，下切杆254成对地呈等间隔地阵列于升降板252，每对下切杆254下端均安装有下切板255，下切板255两侧上端均安装有凸耳256，凸耳256上均穿有伸缩杆257，伸缩杆257下端均穿有压缩弹簧258，压缩弹簧258下端均安装有下压块259，当下切板255分切白鳝时，下压块259将穿于让位槽2100与分隔槽2350，升降板252两端均安装有上顶气缸2520，上顶气缸2520下端安装于下安装板250。

一种白鳝分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 将白鳝均匀地置于输送带119上；

S2 启动驱动组件使得输送带119转动，同时，启动蒸煮装置或炙烤装置，对输送带119上的白鳝实施蒸煮或炙烤作业；

S3 白鳝以一定的速度从护板110的一端传输到另一端，白鳝被蒸煮或者炙烤；

S4 白鳝进入分切槽21中；

S5 启动电机227，电机227的带动下，带动转动轮221的转动，转动轮221上的作用脚223作用于白鳝，白鳝向前输送；

S6 白鳝被转动轮221输送至凹形板235中，凹形板235在步进气缸24的作用下随着白鳝的步进而向前移动；

S7 当凹形板235随着白鳝移动时，凹形板235上的分隔槽2350与位于分切槽21及隔板210的让位槽2100重合时，上顶气缸2520取消作用，在竖弹簧253的作用下升降板252向下运动，同时下切板255将白鳝分切成长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm的白鳝片；

S8 白鳝分切后从方形孔211掉落至下料件26中。

具体地实施方式如下所述：

白鳝炙烤或者蒸煮前白鳝的摆放，将白鳝并排皮面朝上地置于输送带119上，同时摆放时，白鳝呈长条摆放的方式，即白鳝长度方向与输送带119的运动方向相同，并且摆放时，每条白鳝之间均存在间隔；

启动驱动组件，通过转轴驱动驱动轮112转动，而驱动轮112转动的过程中，不断地作用输送杆114两端的输送帽113，此时输送带119开始带动其上的鳗鱼开始以一定的速度向前运动，在运动过程中，白鳝被炙烤或者蒸煮；

白鳝被炙烤或者蒸煮过程中，白鳝的油脂以及碎肉块将从白鳝条块上掉落至过滤件126上，而块状物将被阻隔在过滤件126上，液体将滴落至集油件120上，最后通过出油管123输送至储油件124内，而块状物由于过滤件126两端向上翘起地倾斜方式设置，因此块状物会聚集在过滤件126的中间位置处，防止阻塞过滤网1261；

白鳝炙烤或者蒸煮完毕后，也从输送机构11的一端运动至另一端了，并且此时由于白鳝为运动状态，且有一定的初速度，也就是说鳗鱼从输送带119进入分切槽21的前端具有一定的初速度，白鳝向前不断地运动，当运动至转动轮221时，转动轮221被电机227驱动开始转动，转动轮221上的作用脚223给白鳝向前运动提供了着力点，白鳝向前运动时，由于受到转动221的挤压作用，其肉质内的水分和油脂被部分排出；

白鳝继续向前运动，直至白鳝的前端接触于凹形板235的前端为止，此时，凹形板235被步进气缸24向前拉动，同时水平弹簧232被压缩，与此同时，转动轮221又在输送下一条白鳝，因此向前推动前一条白鳝，使白鳝在凹形板235内向前运动，当分隔槽2350与让位槽2100均相互重合时，步进气缸24停止运动，凹形板235停止运动，开始实施白鳝分切操作；

分切操作时，由于分隔槽2350与让位槽2100的重合使得下压块259下端失去了向上的力，因此，在竖弹簧253的作用下升降板252向下运动，而下压块259将穿过分隔槽2350与让位槽2100形成的空腔，而下切板255完成白鳝的分切操作，将白鳝分切成长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm，最后从从方形孔211掉落至下料件26中；

该条白鳝分切完成后，上顶气缸2520开始工作，直至下压块259运动出分隔槽2350与让位槽2100形成的空腔为止，而此时步进气缸24停止工作，在水平弹簧232的作用下凹形板235恢复至原来的位置，开始下一条的分切操作。

从图14中可以看出，分切后的白鳝呈均匀的块状，且刀口整齐。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种白鳝分切装置，其特征在于，包括输送部（1），输送部（1）一端设有分切部（2）；

输送部（1）用于白鳝分切时的输送作业；

分切部（2）用于白鳝的分切操作；

输送部（1）包括支撑板（10）一对，支撑板（10）上端安装有输送机构（11），输送机构（11）上设有集油组件（12）；

输送机构（11）用于白鳝分切前的炙烤输送作业；

集油组件（12）用于白鳝分切前炙烤时鱼油的收集作业；

支撑板（10）上端内侧均安装有安装板（100）若干；

输送机构（11）包括安装于安装板（100）内侧端的护板（110），护板（110）两端均装配有转轴（111），转轴（111）均安装有驱动轮（112），护板（110）之间呈等间隔阵列地设有输送杆（114），输送杆（114）两端均安装有输送帽（113），输送杆（114）之间通过呈等间隔阵列的输送带（119）连接，驱动轮（112）外壁呈圆周阵列地成形有凹形槽（1120），部分输送帽（113）总是位于凹形槽（1120）内，输送机构（11）输送作业时，驱动轮（112）作用于输送杆（114）两端的输送帽（113）使得输送带（119）不断转动；

集油组件（12）包括安装于护板（110）之间中部位置处的集油件（120），集油件（120）中部对称地安装有过滤件（126），护板（110）的外壁呈等间隔阵列地安装有出油管（123），出油管（123）一端均连通于集油件（120），出油管（123）另一端均向下弯曲，出油管（123）的另一端设有储油件（124）；

分切部（2）包括支撑组件（20），支撑组件（20）上端安装有分切槽（21），分切槽（21）内通过等间隔阵列地隔板（210）分隔为若干份，分切槽（21）一端两侧安装有装配件（212），装配件（212）之间装配有转输机构（22），分切槽（21）的一端相切于输送带（119），分切槽（21）上设有步进机构（23），步进机构（23）一端设有步进气缸（24），分切槽（21）设有分切机构（25）若干；

分切槽（21）从上至下且等间隔阵列地贯穿有方形孔（211）若干；

转输机构（22）用于白鳝中转输送作业；

步进机构（23）通过步进气缸（24）向前步进；

分切机构（25）用于白鳝的分切作业；

分切槽（21）下端设有下料件（26），下料件（26）位于方形孔（211）的正下方。

2.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，支撑组件（20）包括安装固定于分切槽（21）一端的上延板（200），上延板（200）两侧下端均安装有斜板（201），斜板（201）的另一端安装于分切槽（21）的两侧。

3.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，装配件（212）包括下端均安装于分切槽（21）两侧一端的斜撑板（2120）一对，斜撑板（2120）之间均安装有牵拉板（2121），斜撑板（2120）上端安装有轴承（2122）；

转输机构（22）包括两端均装配于轴承（2122）的转动杆（220），转动杆（220）上呈等间隔阵列地安装有转动轮（221），转动轮（221）外壁均呈圆周阵列地安装有支撑件（222），支撑件（222）的另一端均安装有作用脚（223），转动轮（221）通过隔板（210）彼此分开；

转动杆（220）的一端安装有从动轮（224），从动轮（224）上设有皮带（225），皮带（225）另一端设有主动轮（226），主动轮（226）上装配有用于驱动主动轮（226）的电机（227），电机（227）的另一端安装有电机安装件（228）。

4.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，分切槽（21）水平贯穿地设有键形孔（214），分切槽（21）两侧均成形有键形槽（213）一对，键形槽（213）位于键形孔（214）的上下两侧；

步进机构（23）包括均安装于分切槽（21）外壁两端的外延板（230），位于同侧的外延板（230）之间均安装有水平导杆（231），水平导杆（231）均穿有水平弹簧（232），水平导杆（231）上均穿有运动板（233），运动板（233）一端均安装有运动杆（234），运动杆（234）均穿于键形孔（214），运动板（233）两端均安装有限位杆，限位杆的另一端设于键形槽（213）；

分切槽（21）内呈等间隔阵列地设有凹形板（235），位于两侧的凹形板（235）的两侧安装于运动杆（234），凹形板（235）之间通过连接杆连接，连接杆均穿于键形孔（214）；步进气缸（24）一端安装于凹形板（235）；

凹形板（235）外壁上端开口且呈等间隔地成形有分隔槽（2350）；

分切槽（21）两侧内壁以及隔板（210）两侧呈等间隔阵列地成形有让位槽（2100），

分隔槽（2350）之间的间隔与让位槽（2100）之间间隔相等。

5.根据权利要求4所述的白鳝分切装置，其特征在于，分切机构（25）包括呈等间隔阵列安装于分切槽（21）下端两侧且向外延伸地下安装板（250），下安装板（250）另一端均安装有竖导杆（251），竖导杆（251）上均穿有升降板（252），升降板（252）上端均设有竖弹簧（253），竖弹簧（253）均穿于竖导杆（251），升降板（252）向下延伸成对地设有下切杆（254），下切杆（254）成对地呈等间隔地阵列于升降板（252），每对下切杆（254）下端均安装有下切板（255），下切板（255）两侧上端均安装有凸耳（256），凸耳（256）上均穿有伸缩杆（257），伸缩杆（257）下端均穿有压缩弹簧（258），压缩弹簧（258）下端均安装有下压块（259），当下切板（255）分切白鳝时，下压块（259）将穿于让位槽（2100）与分隔槽（2350），升降板（252）两端均安装有上顶气缸（2520），上顶气缸（2520）下端安装于下安装板（250）。

6.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，护板（110）内壁中部呈等间隔阵列地均装配有第二转轴（160），第二转轴（160）内侧端安装有支撑轮（115），支撑轮（115）呈圆周阵列地成形有弧形槽（1150），输送杆（114）的输送帽（113）置于弧形槽（1150）内，用于输送杆（114）的支撑。

7.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，集油件（120）中间位置处设有横档（1201），集油件（120）两侧沿着横档（1201）均向外延伸地安装有倾斜板（1200），过滤件（126）安装于横档（1201）。

8.根据权利要求7所述的白鳝分切装置，其特征在于，过滤件（126）包括对称安装固定于横档（1201）的斜框（1260）一对，斜框（1260）向上倾斜地设于横档（1201），斜框（1260）内设有过滤网（1261），过滤件（126）位于输送带（119）之间。

9.根据权利要求1所述的白鳝分切装置，其特征在于，输送带（119）为铁制品。

10.一种白鳝分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 将白鳝均匀地置于输送带（119）上；

S2 启动驱动组件使得输送带（119）转动，同时，启动蒸煮装置或炙烤装置，对输送带（119）上的白鳝实施蒸煮或炙烤作业；

S3 白鳝以一定的速度从护板（110）的一端传输到另一端，白鳝被蒸煮或者炙烤；

S4 白鳝进入分切槽（21）中；

S5 启动电机（227），电机（227）的带动下，带动转动轮（221）的转动，转动轮（221）上的作用脚（223）作用于白鳝，白鳝向前输送；

S6 白鳝被转动轮（221）输送至凹形板（235）中，凹形板（235）在步进气缸（24）的作用下随着白鳝的步进而向前移动；

S7 当凹形板（235）随着白鳝移动时，凹形板（235）上的分隔槽（2350）与位于分切槽（21）及隔板（210）的让位槽（2100）重合时，上顶气缸（2520）取消作用，在竖弹簧（253）的作用下升降板（252）向下运动，同时下切板（255）将白鳝分切成长度为2-8cm，对角线长度为4-15cm的白鳝片；

S8 白鳝分切后从方形孔（211）掉落至下料件（26）中。

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