CN110788664A - 一种机械配件加工设备用取件排渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械配件加工设备用取件排渣装置，包括数控车床底框、侧条板、传送带、第一电机、导送管、圆筒、条形盖、侧板、承载板、电磁铁板、矩形条孔、条形滤框、圆弧孔、导料管、固定板、第二电机、传动辊、长螺杆、长毛刷和微型电机。本发明设计合理，能够将车削产生的铁屑吸附在传送带上，且传送带末端未安装电磁结构，便于将铁屑脱落落至盛装结构内，解决了铁屑清理不便的问题，通过向下倾斜安装的条形滤框经第一电机呈摇篮往复摇晃，从而能够将金属部件滑落出去掉落在盛装结构内，达到便捷取出零件的效果，通过启动第二电机带动长螺杆及螺旋状的长毛刷在圆筒内旋转，实现螺旋输出的功能，便于将铁屑经导送管排送至集中处理处。

Description

一种机械配件加工设备用取件排渣装置
技术领域
本发明涉及一种取件排渣装置，具体是一种机械配件加工设备用取件排渣装置，属于机械配件加工技术领域。
背景技术
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
数控车床在加工部分小配件时更容易产生碎铁屑粉末，给后续清理带来不便，同时不能够通过带有磁性功能的输送结构进行边切削边吸附输送铁屑，而且不能够一次性将铁屑输送至集中区域处，一般车削分离的工件会掉落在铁屑堆中，取出不便。因此，针对上述问题提出一种机械配件加工设备用取件排渣装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械配件加工设备用取件排渣装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械配件加工设备用取件排渣装置，包括数控车床底框、吸附传送机构、工件分离机构和渣料输出机构，所述数控车床底框一侧壁开设有矩形条孔，且矩形条孔内对称安装有两个侧条板；
所述吸附传送机构包括电磁铁板和传送带，所述电磁铁板设有两个，且两个所述电磁铁板分别安装在承载板顶部和底部，所述传送带通过两个传动辊与两个侧条板传动连接，且其中一个传动辊一侧的轴杆端安装在微型电机的轴杆一端上；
所述工件分离机构包括条形盖，所述条形盖遮盖在矩形条孔外侧端口上，且条形盖内两侧壁之间转动安装有条形滤框，所述条形滤框一侧轴杆安装在第一电机的轴杆一端，且条形滤框另一侧面边缘开设有圆弧孔；
所述渣料输出机构包括长螺杆，所述长螺杆转动安装在圆筒内，且长螺杆上螺旋缠绕安装有长毛刷，所述长螺杆一端安装在第二电机的轴杆一端，所述圆筒中部一侧通过导料管与条形盖底部连通。
优选的，所述条形盖和条形滤框横截面均为半圆形结构，且条形盖一端中部周围相应端口与条形滤框另一侧的圆弧孔贴靠在一起。
优选的，所述条形盖另一端端面中部安装有空心轴磁粉刹车器，且空心轴磁粉刹车器与条形滤框另一侧中部的轴杆固定连接。
优选的，所述矩形条孔内侧端口两侧均安装有侧板，且侧板通过连接块与同一侧的侧条板固定连接。
优选的，所述承载板安装在两个侧条板之间中部，且两个侧条板之间两端的传动辊分别位于条形盖内和条形滤框内。
优选的，所述圆筒端口安装有导送管，且导送管另一端位于集中处理盛装结构内。
优选的，所述微型电机位于条形盖内，且微型电机安装在其中一个侧条板侧壁外端。
优选的，所述第一电机安装在条形盖相应端面中部，且第一电机、第二电机和微型电机均通过导电线与外接编码器及电源电性连接。
优选的，所述圆筒封闭端通过固定板与数控车床底框底部相应位置固定连接，且固定板一侧与第二电机固定连接。
优选的，所述电磁铁板由若干个小矩形电磁铁拼装形成，且位于上下位置的两个电磁铁板均通过导电线与控制开关及外接电源电性连接。
本发明的有益效果是：
1、该种机械配件加工设备用取件排渣装置设计合理，能够将车削产生的铁屑吸附在传送带上，且传送带末端未安装电磁结构，便于将铁屑脱落落至盛装结构内，解决了铁屑清理不便的问题。
2、该种机械配件加工设备用取件排渣装置结构紧凑，通过向下倾斜安装的条形滤框经第一电机呈摇篮往复摇晃，从而能够将金属部件滑落出去掉落在盛装结构内，达到便捷取出零件的效果。
3、该种机械配件加工设备用取件排渣装置运行稳定，通过启动第二电机带动长螺杆及螺旋状的长毛刷在圆筒内旋转，实现螺旋输出的功能，便于将铁屑经导送管排送至集中处理处。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明整体结构的剖视图；
图3为本发明圆筒内部结构示意图；
图4为本发明传送带和矩形条孔连接结构示意图。
图中：1、数控车床底框，2、侧条板，3、传送带，4、第一电机，5、导送管，6、圆筒，7、条形盖，8、侧板，9、承载板，10、电磁铁板，11、矩形条孔，12、条形滤框，13、圆弧孔，14、导料管，15、固定板，16、第二电机，17、传动辊，18、长螺杆，19、长毛刷，20、微型电机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种机械配件加工设备用取件排渣装置，包括数控车床底框1、吸附传送机构、工件分离机构和渣料输出机构，所述数控车床底框1一侧壁开设有矩形条孔11，且矩形条孔11内对称安装有两个侧条板2；
所述吸附传送机构包括电磁铁板10和传送带3，所述电磁铁板10设有两个，且两个所述电磁铁板10分别安装在承载板9顶部和底部，所述传送带3通过两个传动辊17与两个侧条板2传动连接，且其中一个传动辊17一侧的轴杆端安装在微型电机20的轴杆一端上；
所述工件分离机构包括条形盖7，所述条形盖7遮盖在矩形条孔11外侧端口上，且条形盖7内两侧壁之间转动安装有条形滤框12，所述条形滤框12一侧轴杆安装在第一电机4的轴杆一端，且条形滤框12另一侧面边缘开设有圆弧孔13；
所述渣料输出机构包括长螺杆18，所述长螺杆18转动安装在圆筒6内，且长螺杆18上螺旋缠绕安装有长毛刷19，所述长螺杆18一端安装在第二电机16的轴杆一端，所述圆筒6中部一侧通过导料管14与条形盖7底部连通。
所述条形盖7和条形滤框12横截面均为半圆形结构，且条形盖7一端中部周围相应端口与条形滤框12另一侧的圆弧孔13贴靠在一起，能够将条形滤框12内的工件移出；所述条形盖7另一端端面中部安装有空心轴磁粉刹车器，且空心轴磁粉刹车器与条形滤框12另一侧中部的轴杆固定连接，能够控制条形滤框12悬停不动；所述矩形条孔11内侧端口两侧均安装有侧板8，且侧板8通过连接块与同一侧的侧条板2固定连接，能够加强侧条板2的固定安装；所述承载板9安装在两个侧条板2之间中部，且两个侧条板2之间两端的传动辊17分别位于条形盖7内和条形滤框12内，能够将安装在两个侧条板2之间的传送带3相应端位于条形盖7内；所述圆筒6端口安装有导送管5，且导送管5另一端位于集中处理盛装结构内，有利于将碎渣导出；所述微型电机20位于条形盖7内，且微型电机20安装在其中一个侧条板2侧壁外端，便于通过启动的微型电机20带动经传动辊17连接的传送带3运行；所述第一电机4安装在条形盖7相应端面中部，且第一电机4、第二电机16和微型电机20均通过导电线与外接编码器及电源电性连接，能够控制相应电机运行状态；所述圆筒6封闭端通过固定板15与数控车床底框1底部相应位置固定连接，且固定板15一侧与第二电机16固定连接，达到固定圆筒6的效果；所述电磁铁板10由若干个小矩形电磁铁拼装形成，且位于上下位置的两个电磁铁板10均通过导电线与控制开关及外接电源电性连接，便于控制电磁铁板10通断电。
本发明在使用时，由于部分小机械部件经数控车床进行加工，所以会产生金属铁屑，通过接通通电的其中一个电磁铁板10或两个电磁铁板10产生磁场并启动微型电机20带动经传动辊17连接传送带3运行，能够将车削产生的铁屑吸附在传送带3上，且传送带3末端未安装电磁结构，便于将铁屑脱落落至盛装结构内，解决了铁屑清理不便的问题；
当车削掉落的部件经传送带3掉落至条形滤框12内时，通过向下倾斜安装的条形滤框12经第一电机4呈摇篮往复摇晃，从而能够将金属部件滑落出去掉落在盛装结构内，达到便捷取出零件的效果；
当铁屑经导料管14进入圆筒6内时，通过启动第二电机16带动长螺杆18及螺旋状的长毛刷19在圆筒6内旋转，实现螺旋输出的功能，便于将铁屑经导送管5排送至集中处理处。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：包括数控车床底框（1）、吸附传送机构、工件分离机构和渣料输出机构，所述数控车床底框（1）一侧壁开设有矩形条孔（11），且矩形条孔（11）内对称安装有两个侧条板（2）；
所述吸附传送机构包括电磁铁板（10）和传送带（3），所述电磁铁板（10）设有两个，且两个所述电磁铁板（10）分别安装在承载板（9）顶部和底部，所述传送带（3）通过两个传动辊（17）与两个侧条板（2）传动连接，且其中一个传动辊（17）一侧的轴杆端安装在微型电机（20）的轴杆一端上；
所述工件分离机构包括条形盖（7），所述条形盖（7）遮盖在矩形条孔（11）外侧端口上，且条形盖（7）内两侧壁之间转动安装有条形滤框（12），所述条形滤框（12）一侧轴杆安装在第一电机（4）的轴杆一端，且条形滤框（12）另一侧面边缘开设有圆弧孔（13）；
所述渣料输出机构包括长螺杆（18），所述长螺杆（18）转动安装在圆筒（6）内，且长螺杆（18）上螺旋缠绕安装有长毛刷（19），所述长螺杆（18）一端安装在第二电机（16）的轴杆一端，所述圆筒（6）中部一侧通过导料管（14）与条形盖（7）底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述条形盖（7）和条形滤框（12）横截面均为半圆形结构，且条形盖（7）一端中部周围相应端口与条形滤框（12）另一侧的圆弧孔（13）贴靠在一起。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述条形盖（7）另一端端面中部安装有空心轴磁粉刹车器，且空心轴磁粉刹车器与条形滤框（12）另一侧中部的轴杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述矩形条孔（11）内侧端口两侧均安装有侧板（8），且侧板（8）通过连接块与同一侧的侧条板（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述承载板（9）安装在两个侧条板（2）之间中部，且两个侧条板（2）之间两端的传动辊（17）分别位于条形盖（7）内和条形滤框（12）内。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述圆筒（6）端口安装有导送管（5），且导送管（5）另一端位于集中处理盛装结构内。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述微型电机（20）位于条形盖（7）内，且微型电机（20）安装在其中一个侧条板（2）侧壁外端。
8.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述第一电机（4）安装在条形盖（7）相应端面中部，且第一电机（4）、第二电机（16）和微型电机（20）均通过导电线与外接编码器及电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述圆筒（6）封闭端通过固定板（15）与数控车床底框（1）底部相应位置固定连接，且固定板（15）一侧与第二电机（16）固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种机械配件加工设备用取件排渣装置，其特征在于：所述电磁铁板（10）由若干个小矩形电磁铁拼装形成，且位于上下位置的两个电磁铁板（10）均通过导电线与控制开关及外接电源电性连接。
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