DE102005028304A1 - Vorrichtung zum Reinigen schadstoffbelasteter Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen schadstoffbelasteter Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005028304A1 DE102005028304A1 DE102005028304A DE102005028304A DE102005028304A1 DE 102005028304 A1 DE102005028304 A1 DE 102005028304A1 DE 102005028304 A DE102005028304 A DE 102005028304A DE 102005028304 A DE102005028304 A DE 102005028304A DE 102005028304 A1 DE102005028304 A1 DE 102005028304A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning device
- exhaust air
- tube
- closing body
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
- F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
- F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/34—Excess-flow valves in which the flow-energy of the flowing medium actuates the closing mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Reinigungsvorrichtungen sind an der Außenseite von Umkleidungen von Werkzeugmaschinen angeordnet. Während der Bearbeitung wird der Innenraum der Umkleidung abgesaugt, um Kühlschmierstoffe und dergleichen zu entfernen. Es kommt vor, daß bei der Bearbeitung anfallende Späne sich entzünden und zu einer explosionsartigen Verpuffung führen. Der Explosionsdruck gelangt über ein Rohr der Reinigungsvorrichtung, das von der Abluft durchströmt wird, nach außen, wo der Explosionsdruck zu einer erheblichen Unfallgefahr wird. DOLLAR A Damit ein Druckanstieg nicht zu einer Gefährdung führt, wird der Strömungsweg für die Abluft bei einem auftretenden Druckanstieg durch eine Schließeinrichtung selbsttätig abgesperrt. Dadurch kann der hohe Druck nicht durch das Rohr nach außen gelangen. DOLLAR A Die Reinigungsvorrichtung wird vorteilhaft bei Bearbeitungsmaschinen für Werkstücke eingesetzt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für schadstoffbelastete Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Es sind Reinigungsvorrichtungen bekannt, die an der Außenseite von Umkleidungen von Werkzeugmaschinen angeordnet sind. Der Innenraum der gehäuseartigen Umkleidung wird zumindest während der Bearbeitung eines Werkstückes auf der Maschine abgesaugt, um Kühlschmierstoffe, Späne, Staubteilchen und dergleichen, die bei der Bearbeitung der Werkstücke entstehen, aus der Umkleidung zu entfernen. Es kann vorkommen, daß die Späne in der Umkleidung sich entzünden und zu einer explosionsartigen Verpuffung in der Umkleidung führen. Dieser Explosionsdruck gelangt in das Rohr und tritt nach außen, wo er zu einer erheblichen Unfallgefahr wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Reinigungsvorrichtung so auszubilden, daß bei einem auftretenden Druckanstieg keine Gefährdung besteht.
- Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Reinigungsvorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung wird der Strömungsweg der Abluft bei einem auftretenden Druckanstieg, insbesondere bei einem explosionsartigen Druckanstieg, selbsttätig geschlossen, so daß der hohe Druck nicht durch das Rohr nach außen gelangen kann. Da die Schließeinrichtung selbsttätig den Strömungsweg absperrt, wird er bei einem plötzlich auftretenden Druckanstieg zuverlässig und schlagartig geschlossen.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
- Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
-
1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung, -
2 eine Stirnansicht der Reinigungseinrichtung gemäß1 . - Die Reinigungsvorrichtung wird vorteilhaft bei Bearbeitungsmaschinen eingesetzt, mit denen Werkstücke bearbeitet werden. Die Reinigungsvorrichtung wird einem (nicht dargestellten) Filter vorgeschaltet, über den mit Schadstoffen belastete Abluft von der Bearbeitungsmaschine geleitet wird. Die Bearbeitungsmaschine ist üblicherweise in einer gehäuseartigen Umkleidung untergebracht, an die ein Abluftstutzen angeschlossen ist, über den die bei der Werkstückbearbeitung anfallende Abluft abgesaugt wird. Sie enthält unter anderem Anteile von Kühlschmierstoffen, Spänen, Staubteilchen und dergleichen. Die Schadstoffe werden zunächst durch die Reinigungsvorrichtung geführt, bevor sie in den (nicht dargestellten) Filter gelangen.
- Die Reinigungsvorrichtung hat ein Gehäuse
1 , das vorteilhaft kreisförmigen Querschnitt hat. Das Gehäuse1 ist an beiden Enden durch einen Deckel2 ,3 geschlossen. Beide Deckel2 ,3 haben eine zentrale Öffnung4 ,5 , durch die abgedichtet ein Innenrohr6 nach außen ragt. Es durchsetzt das Gehäu se1 mittig und hat vorteilhaft kreisförmigen Querschnitt. An beiden außerhalb des Gehäuses1 liegenden Enden des Innenrohres6 ist jeweils ein Ringflansch7 ,8 vorgesehen, der radial nach außen ragt und mit dem die Reinigungsvorrichtung in geeigneter Weise montiert werden kann. Das Innenrohr6 ist an beiden Enden offen. - Zentral im Innenrohr
6 ist eine Achse9 befestigt, die gleiche Länge wie das Innenrohr6 hat und in geeigneter Weise gehalten ist. Auf der Achse9 sitzt eine Wendel10 , die sich vom Gehäusedeckel2 aus bis etwa in halbe Länge der Achse9 erstreckt. An den gegenüberliegenden Gehäusedeckel3 schließt eine weitere Wendel11 an, die sich allerdings nur über eine kurze axiale Länge der Achse9 erstreckt. Die beiden Wendeln10 ,11 haben vorteilhaft gleiche Steigung. Die Wendeln10 ,11 erstrecken sich von der zentralen Achse9 aus bis zur Innenwandung des Innenrohres6 . Die Abluft tritt in Richtung des Pfeiles12 in das Innenrohr6 ein und strömt längs der Wendel10 in Richtung auf dessen Austrittsöffnung23 . Aufgrund der Wendel10 wird die durch das Innenrohr6 strömende Abluft beschleunigt, wobei die in der Abluft befindlichen Schmutzteilchen nach Art eines Zyklotrons durch Öffnungen13 des Innenrohres6 nach außen in das Gehäuse1 geschleudert werden. Auf diese Weise wird zumindest ein Teil der Schmutzteilchen aus der Abluft ausgeschieden. Das Innenrohr6 ist ein perforiertes Rohr, das über seine gesamte Länge und über seinen Umfang mit den Perforationsöffnungen13 versehen ist. In1 ist nur der Einfachheit halber ein Teil der Öffnungen13 im Innenrohr6 eingezeichnet. - Die im Gehäuse
1 befindlichen, durch die Öffnungen13 aus der Abluft ausgeschiedenen Feststoffe können über einen Absaugstutzen14 abgesaugt werden. - Sobald die Abluft von der Wendel
10 freikommt, gelangt sie in einen Entspannungsbereich15 , der zwischen der Wendel10 und der mit Abstand nachfolgenden Wendel11 im Innenrohr6 vorgesehen ist. Durch diese Druckentspannung wird die Abscheidung der in der Abluft befindlichen Teilchen verbessert. Schließlich gelangt die Abluft zur Wendel11 , an der sie erneut auf einer wendelförmigen Bahn zur Auslaßöffnung23 beschleunigt wird. Über die Auslaßöffnung23 gelangt die gereinigte Abluft in den nachfolgenden Filter. - In der Umkleidung der Bearbeitungsmaschine kann es zu Verpuffungen kommen, die zu einem explosionsartigen Anstieg des Druckes führen. Der Druck breitet sich im Innenrohr
6 aus. Damit er sich nicht nach außen auswirken kann, ist die Reinigungsvorrichtung mit einer Schließeinrichtung16 versehen, mit der die Durchströmung des Innenrohres6 zum Austrittsende23 hin augenblicklich unterbrochen werden kann. Die Schließeinrichtung16 hat einen auf der Achse9 verschiebbaren Schließkörper17 , der unter der Kraft wenigstens einer Feder18 in einer in1 dargestellten Offenstellung gehalten wird. Die Feder18 ist eine Druckfeder, die sich mit einem Ende an einem Schieber19 abstützt, der auf der Achse9 sitzt und von dem der Schließkörper17 radial absteht. Das andere Ende der Druckfeder18 stützt sich an einem Anschlag20 ab, der auf der Achse9 befestigt ist. Mit der Feder18 wird der Schieber19 gegen wenigstens einen (nicht dargestellten) Anschlag gedrückt, der auf der Achse9 vorgesehen ist. - Im Innenrohr
6 ist ein entgegen Strömungsrichtung12 sich verengender Rohrstutzen21 befestigt, durch den die Abluft in Richtung auf das Austrittsende23 strömen muß. Im Ausführungsbeispiel liegt der Rohrstutzen21 mit Abstand von der Wendel10 und mit geringerem Abstand von der Austrittsöffnung23 . Der Rohrstutzen21 liegt mit seinem stromabwärts liegenden Ende abgedichtet an der Innenwand des Innenrohres6 an. - Der Schließkörper
17 ist vorteilhaft eine Ringscheibe, die sich über den Umfang des hülsenförmigen Schiebers19 erstreckt und Abstand von der Innenwand des Innenrohres6 hat. Die Abluft strömt, sobald sie von der Wendel10 freikommt, in den Entspannungsbereich15 und von dort durch einen Ringspalt22 zwischen dem Rand des Schließkörpers17 und der Innenwand des Innenrohres6 zum Rohrstutzen21 . In Höhe des Austrittsendes des Rohrstutzens21 liegt der Anfang der Wendel11 , die sich bis zum Deckel3 des Gehäuses1 erstreckt. Somit gelangt die Abluft schon innerhalb des Rohrstutzens21 zur Wendel11 , längs der die Abluft zum Austrittsende23 des Innenrohres6 geführt wird. - Tritt innerhalb der gehäuseartigen Umkleidung der Bearbeitungsmaschine eine Explosion auf, dann wirkt der Explosionsdruck auf den Schließkörper
17 , der unter der Kraft des Explosionsdruckes gegen die Kraft der Druckfeder18 in seine Schließstellung bewegt wird, in der er das Eintrittsende des Rohrstutzens21 verschließt. Dadurch kann der Explosionsdruck nicht weiter zum Austrittsende des Innenrohres6 am Ringflansch8 gelangen, so daß eine Unfallgefahr zuverlässig verhindert wird. Die Kraft der Druckfeder18 ist so groß, daß der Schließkörper17 in seiner in1 dargestellten Offenstellung gehalten wird, wenn die Abluft bei normalem Betrieb durch das Innenrohr6 in der beschriebenen Weise strömt. Andererseits ist die Federkraft so eingestellt, daß beim Auftreten einer Explosion der Schließkörper17 schlagartig in seine Schließstellung gegen die Federkraft verschoben werden kann, in der er dichtend am eintrittsseitigen Ende des Rohrstutzens21 anliegt. - Das Gehäuse
1 selbst besteht aus druckfestem Material, so daß der über die Öffnungen13 auch im Innenraum des Gehäuses1 wirkende Druck nicht zu einer Zerstörung des Gehäuses1 führen kann. - Die beschriebene Reinigungsvorrichtung dient nicht nur zur Reinigung der durchströmenden Abluft aus dem Innenraum der Umkleidung der Werkzeugmaschine, sondern erfüllt auch die Anforderungen hinsichtlich eines zuverlässigen Explosionsschutzes.
- Die Schließeinrichtung
16 kann an jeder geeigneten Stelle im Innenrohr6 bzw. auch außerhalb des Gehäuses1 am Innenrohr6 vorgesehen sein. Der Schließkörper17 befindet sich in Durchströmrichtung12 der Abluft vor dem Austrittsende23 des Innenrohres6 , so daß im Gefahrenfalle bei einer Explosion der Explosionsdruck nicht aus dem Innenrohr6 nach außen treten kann. Der Schließkörper17 kann jede geeignete Form haben. Anstelle der dargestellten und beschriebenen Ringscheibenform kann der Schließkörper beispielsweise als auch Konuskörper ausgebildet sein, der in der Schließstellung in eine entsprechend konische Durchströmöffnung geschoben wird und sie verschließt. Der Schließkörper kann auch an der Innenwand des Innenrohres6 geführt werden. Hierzu können beispielsweise vom ringscheibenförmigen Schließkörper17 radial nach außen über den Umfang verteilt angeordnete Stege vorgesehen sein, zwischen denen die Durchströmöffnungen für die Abluft gebildet sind und die an der Innenwand des Innenrohres6 anliegen.
Claims (19)
- Reinigungsvorrichtung für schadstoffbelastete Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, mit wenigstens einem Rohr, das von der Abluft durchströmt wird und das wenigstens eine Eintritts- und wenigstens eine Austrittsöffnung für die Abluft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsweg für die Abluft bei einem auftretenden Druckanstieg durch wenigstens eine Schließeinrichtung (
16 ) selbsttätig absperrbar ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung (
16 ) wenigstens einen Schließkörper (17 ) aufweist, der aus einer Offen- in eine Schließstellung verstellbar ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (
17 ) gegen eine Gegenkraft in seine Schließstellung verstellbar ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (
17 ) unter der Kraft wenigstens einer Druckfeder (18 ) in seiner Offenstellung gehalten ist. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (
17 ) auf einer Achse (9 ) verschiebbar gelagert ist. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung (
16 ) im Rohr (6 ) untergebracht ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (
9 ) das Rohr (6 ) durchsetzt. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr (
6 ) ein von der Abluft durchströmter Rohrstutzen (21 ) angeordnet ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rohrstutzen (
21 ) entgegen Strömungsrichtung (12 ) der Abluft verjüngt. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (
17 ) in der Schließstellung am Eintrittsende des Rohrstutzens (21 ) dichtend anliegt. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (
9 ) wenigstens eine Wendel (10 ,11 ) angeordnet ist. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel (
10 ,11 ) bis zur Innenwand des Rohres (6 ) reicht. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (
6 ) ein Perforationsrohr ist. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (
9 ) zwei mit Abstand voneinander liegende Wendeln (10 ,11 ) vorgesehen sind. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (
6 ) ein Gehäuse (1 ) durchsetzt. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (
1 ) größeren Durchmesser als das Rohr (6 ) hat. - Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (
1 ) mit wenigstens einem Absaugstutzen (14 ) versehen ist. - Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung an der Umkleidung der Werkzeugmaschine vorgesehen ist.
- Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung einem Filter vorgeschaltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005028304.7A DE102005028304B4 (de) | 2004-06-21 | 2005-06-18 | Reinigungsvorrichtung für schadstoffbelastete Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202004010317.6 | 2004-06-21 | ||
DE202004010317U DE202004010317U1 (de) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Vorrichtung zum Reinigen schadstoffbelasteter Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
DE102005028304.7A DE102005028304B4 (de) | 2004-06-21 | 2005-06-18 | Reinigungsvorrichtung für schadstoffbelastete Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005028304A1 true DE102005028304A1 (de) | 2005-12-29 |
DE102005028304B4 DE102005028304B4 (de) | 2016-11-03 |
Family
ID=35455206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005028304.7A Expired - Fee Related DE102005028304B4 (de) | 2004-06-21 | 2005-06-18 | Reinigungsvorrichtung für schadstoffbelastete Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005028304B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110718458A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-21 | 江苏佳晟精密设备科技有限公司 | 一种半导体精密切割设备 |
CN110788664A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 江苏彭飞自动化机械有限公司 | 一种机械配件加工设备用取件排渣装置 |
DE102018008299A1 (de) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Raimund Rerucha | Einrichtung zur Vorfilterung von Verunreinigungen aus Abluft |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29617118U1 (de) * | 1996-10-01 | 1996-11-14 | Deckel Maho GmbH, 87459 Pfronten | Schutzvorrichtung für Werkzeugmaschinen |
DE20110152U1 (de) * | 2001-06-21 | 2001-08-09 | Handte, Siegfried, Dipl.-Ing., 78351 Bodman-Ludwigshafen | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem gasförmigen Medium |
DE20318042U1 (de) * | 2003-11-13 | 2004-02-12 | Rerucha, Raimund | Rückführsystem für Medien, vorzugsweise Kühlschmierstoffe, an Maschinen, vorzugsweise Werkzeugmaschinen |
DE102004018131A1 (de) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Handte Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Absaugen von staubhaltigen und aerosolhaltigen, von einer mit Kühlschmierstoffen betreibbaren Werkzeugmaschine kommenden Gasgemischen |
-
2005
- 2005-06-18 DE DE102005028304.7A patent/DE102005028304B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018008299A1 (de) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Raimund Rerucha | Einrichtung zur Vorfilterung von Verunreinigungen aus Abluft |
CN110718458A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-21 | 江苏佳晟精密设备科技有限公司 | 一种半导体精密切割设备 |
CN110718458B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-02-18 | 江苏佳晟精密设备科技有限公司 | 一种半导体精密切割设备 |
CN110788664A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 江苏彭飞自动化机械有限公司 | 一种机械配件加工设备用取件排渣装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005028304B4 (de) | 2016-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0695572A2 (de) | Ölabscheider | |
DE102006036231A1 (de) | Filtervorrichtung | |
EP2049222B1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE1619866B2 (de) | Trennvorrichtung fuer in gasen enthaltene/ fluessigkeiten | |
DE2837036A1 (de) | Vorreiniger fuer das einlassystem der motorluft eines schwerfahrzeuges | |
DE4039175A1 (de) | Filterbehaelter | |
DE1802909A1 (de) | Reinigungsvorrichtung fuer stroemende Medien | |
EP3473322A1 (de) | Becherförmiges gehäuse, vorrichtung zum abscheiden von flüssigkeit aus luft sowie verfahren zur montage des becherförmigen gehäuses auf einen nippel | |
DE10232043A1 (de) | Filtereinrichtung | |
DE102005028304A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen schadstoffbelasteter Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken | |
EP3033517B1 (de) | Flüssigkeitsfilter, insbesondere kraftstofffilter | |
DE102014226298A1 (de) | Gebläse | |
DE202004010317U1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen schadstoffbelasteter Abluft, vorzugsweise aus einer gehäuseartigen Umkleidung einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken | |
DE4400489C2 (de) | Zentrifugalabscheider, Vorrichtung und Verfahren | |
DE102016100820A1 (de) | Saugreinigungsgerät | |
EP1974641A2 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von Stäuben aus Gasen | |
WO2018202809A1 (de) | Filterelement zur flüssigkeitsfiltration | |
DE102021005289A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE202012002963U1 (de) | Abscheider | |
EP1637239A2 (de) | Vorrichtung zum Erfassen und Absaugen von gasförmigen Medien, insbesondere von Luft, mit Verunreinigungen in fester und/oder flüssiger Form | |
EP0668108A1 (de) | Fliehkraftabscheider | |
EP3969148B1 (de) | Filtereinrichtung zum reinigen eines fluides sowie filterelement | |
EP1437563A2 (de) | Akkumulator für eine Klimaanlage, insbesondere Fahrzeugklimaanlage | |
DE102012008149B4 (de) | Staubfilter-Patrone und Filtereinrichtung | |
DE102018008299A1 (de) | Einrichtung zur Vorfilterung von Verunreinigungen aus Abluft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20120309 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |