CN110788624A - 一种高频焊管生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，该加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量。

Description

一种高频焊管生产用加工设备

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用加工设备。

背景技术

高频焊管是一种通过高频电阻焊接的方法加工而成的钢管，其工作原理是成型的筒状管坯通过感应圈，感应圈附近的磁场产生感应电流通过管坯的边缘，而边缘处由于自身电阻产生电阻热被加热，加热的管坯经过挤压辊，挤压形成焊缝，但是目前的高频焊管生产用加工设备仍有些许不足之处。

目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形，等等问题还有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频焊管生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，且主动运送轮的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机，所述主动运送轮的右端设置有第二限位支撑板，所述第二限位支撑板的右端安装有第一传动轮组，所述第一传动轮组的右端设置有保温盒，所述保温盒的内部设置有感应线圈，且保温盒的右端设置有主动挤压辊，所述主动挤压辊的下方设置有从动挤压辊，且主动挤压辊的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机，所述主动挤压辊的右端设置有冷却风扇，所述冷却风扇的右端设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮的右端设置由于第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮的转轴上均安装有打磨电机，所述打磨电机的下方设置有电机支撑盒，所述电机支撑盒通过螺栓安装在机体的前表面上，所述第二打磨轮的右端设置有第二传动轮组，所述机体前表面的上方安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述运送电机、挤压电机、打磨电机、感应线圈、显示屏、和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述第一限位支撑板和第二限位支撑板均通过螺栓安装在机体的前表面行，且第一限位支撑板和第二限位支撑板的侧壁上均焊接有限位板。

优选的，所述机体的上表面设置有氮气罐，所述氮气罐通过管道与保温盒前表面的中心位置处连接。

优选的，所述冷却风扇的前方设置有导风盘，且冷却风扇外壳的内部开设有环槽，所述导风盘通过滚珠与环槽转动连接。

优选的，所述第一打磨轮和第二打磨轮与机体的水平方向呈四十五度夹角。

优选的，所述第一传动轮组和第二传动轮组分别由两个滚轮组成，所述第一传动轮组上的滚轮直径小于第二传动轮组上的滚轮直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高频焊管生产用加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量；且该装置还可以预选打磨，减轻后续去毛刺工序的负担，同时两个磨轮分别与运送方向呈45°角，可以对毛刺和毛边产生扭转力，并大大降低毛刺的抗疲劳强度，使其更加容易与钢管分离；且感应线圈上设置有密封的保温盒，可以避免加热温度的快速逸散，同时保温盒与氮气罐相连，可以充入氮气作保护气，同时氮气正对管坯边缘的间隙处，缩短与氮气气流的间距，大大提高了氮气的保护作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视侧结构示意图；

图4为本发明的限位板侧视图；

图5为本发明的冷却风扇结构示意图；

图6为本发明的导风盘主视图。

图中：1-机体、2-控制盒、3-显示屏、4-控制开关、5-第一限位支撑板、6-第二限位支撑板、7-主动运送轮、8-从动运送轮、9-第一传动轮组、10-氮气罐、11-保温盒、12-主动挤压辊、13-从动挤压辊、14-冷却风扇、15-导风盘、16-电机支撑盒、17-第一打磨轮、18-第二打磨轮、19-第二传动轮组、20-控制器、21-感应线圈、22-打磨电机、23-限位板、24-运送电机、25-挤压电机、26-滚珠、27-环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高频焊管生产用加工设备，包括机体1，机体1前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板5，第一限位支撑板5的右端设置有主动运送轮7，主动运送轮7的下方设置有从动运送轮8，且主动运送轮7的转轴上安装有主动齿轮，从动运送轮8的转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机24，主动运送轮7的右端设置有第二限位支撑板6，第二限位支撑板6的右端安装有第一传动轮组9，第一传动轮组9的右端设置有保温盒11，保温盒11的内部设置有感应线圈21，且保温盒11的右端设置有主动挤压辊12，主动挤压辊12的下方设置有从动挤压辊13，且主动挤压辊12的转轴上安装有主动齿轮，从动挤压辊13的转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机25，主动挤压辊12的右端设置有冷却风扇14，冷却风扇14的右端设置有第一打磨轮17，第一打磨轮17的右端设置由于第二打磨轮18，第一打磨轮17和第二打磨轮18的转轴上均安装有打磨电机22，打磨电机22的下方设置有电机支撑盒16，电机支撑盒16通过螺栓安装在机体1的前表面上，第二打磨轮18的右端设置有第二传动轮组19，机体1前表面的上方安装有控制盒2，控制盒2的内部设置有控制器20，且控制盒2前表面上分别设置有显示屏3和控制开关4，运送电机24、挤压电机25、打磨电机22、感应线圈21、显示屏3、和控制器20均与控制开关4电性连接，控制开关4通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，第一限位支撑板5和第二限位支撑板6均通过螺栓安装在机体1的前表面行，且第一限位支撑板5和第二限位支撑板6的侧壁上均焊接有限位板23，限位板23可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过主动挤压辊12和从动挤压辊13并进行挤压时，主动挤压辊12和从动挤压辊13对边缘间隙的压力保持平衡，同时压力方向保持一致，大大确保了焊接的质量，并减少焊缝上毛刺的出现。

本实施例中，优选的，机体1的上表面设置有氮气罐10，氮气罐10通过管道与保温盒11前表面的中心位置处连接，由于限位板2的存在，所以运送的管坯的边缘间隙始终朝向前方，而保温盒11上氮气的进气口也安装在前表面上，当氮气罐10的氮气充入保温盒11内时，可以缩短边缘间隙与氮气气流的间距，大大提高了氮气的保护作用。

本实施例中，优选的，冷却风扇14的前方设置有导风盘15，且冷却风扇14外壳的内部开设有环槽27，导风盘15通过滚珠26与环槽27转动连接，当冷却风扇14上的扇叶转动并产生气流时，气流会吹拂到导风盘15上旋转，导风盘15会通过滚珠26沿着环槽27转动，不仅由于本身的结构阻挡并降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得钢管的冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量。

本实施例中，优选的，第一打磨轮17和第二打磨轮18与机体1的水平方向呈四十五度夹角，第一打磨轮17和第二打磨轮18分别与运送方向呈45°角，接触到毛刺或毛边时，可以毛刺或毛边产生扭转力，并大大降低毛刺的抗疲劳强度，使其更加容易与钢管分离。

本实施例中，优选的，第一传动轮组9和第二传动轮组19分别由两个滚轮组成，第一传动轮组9上的滚轮直径小于第二传动轮组19上的滚轮直径，由于保温盒11左端的管坯上的边缘存在间隙，管结构较粗，而保温盒11右端的管坯被挤压辊挤压后，间隙缝合，管结构较细，所以第一传动轮组9上的滚轮直径小于第二传动轮组19上的滚轮直径。

工作原理：本发明使用时，使用者首先接通电源，并使得感应线圈11通电，产生磁场，接着启动运送电机24和挤压电机25，并将管坯头部的边缘间隙插入到第一限位支撑板5上的限位板23，并送到主动运送轮7和从动运送轮8之间，主动运送轮7由于运送电机24产生的驱动力下开始转动，且从动运送轮8由于齿轮啮合下带动转动，并将管坯送入至第二限位支撑板6上的限位板23上，限位板23可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过主动挤压辊12和从动挤压辊13并进行挤压时，主动挤压辊12和从动挤压辊13对边缘间隙的压力保持平衡，同时压力方向保持一致，大大确保了焊接的质量，并减少焊缝上毛刺的出现，接着管坯在第一传动轮组9的滚动下送入至保温盒11中，保温盒11内的感应线圈11通电产生磁场，并在管坯通过时，管坯的边缘处产生感应电流，并由于自身的电阻产生电阻热而被加热至焊接温度，同时通过氮气罐10向保温盒11充入氮气，由于运送的管坯的边缘间隙始终朝向前方，可以缩短边缘间隙与氮气气流的间距，大大提高了氮气的保护作用，接着管坯在主动挤压辊12和从动挤压辊13的挤压下呈管状，同时焊缝密合，接着启动冷却风扇14，当冷却风扇14上的扇叶转动并产生气流时，气流会吹拂到导风盘15上旋转，导风盘15会通过滚珠26沿着环槽27转动，不仅由于本身的结构阻挡并降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得钢管的冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量，接着冷却的钢管通过第一打磨轮17和第二打磨轮18，由于第一打磨轮17和第二打磨轮18分别与运送方向呈45°角，接触到毛刺或毛边时，可以毛刺或毛边产生扭转力，并大大降低毛刺的抗疲劳强度，使其更加容易与钢管分离，接着钢管经过第二传动轮组19并脱离运送方向，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频焊管生产用加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板(5)，所述第一限位支撑板(5)的右端设置有主动运送轮(7)，所述主动运送轮(7)的下方设置有从动运送轮(8)，且主动运送轮(7)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮(8)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机(24)，所述主动运送轮(7)的右端设置有第二限位支撑板(6)，所述第二限位支撑板(6)的右端安装有第一传动轮组(9)，所述第一传动轮组(9)的右端设置有保温盒(11)，所述保温盒(11)的内部设置有感应线圈(21)，且保温盒(11)的右端设置有主动挤压辊(12)，所述主动挤压辊(12)的下方设置有从动挤压辊(13)，且主动挤压辊(12)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊(13)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机(25)，所述主动挤压辊(12)的右端设置有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的右端设置有第一打磨轮(17)，所述第一打磨轮(17)的右端设置由于第二打磨轮(18)，所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)的转轴上均安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的下方设置有电机支撑盒(16)，所述电机支撑盒(16)通过螺栓安装在机体(1)的前表面上，所述第二打磨轮(18)的右端设置有第二传动轮组(19)，所述机体(1)前表面的上方安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)的内部设置有控制器(20)，且控制盒(2)前表面上分别设置有显示屏(3)和控制开关(4)，所述运送电机(24)、挤压电机(25)、打磨电机(22)、感应线圈(21)、显示屏(3)、和控制器(20)均与控制开关(4)电性连接，所述控制开关(4)通过电源插座与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一限位支撑板(5)和第二限位支撑板(6)均通过螺栓安装在机体(1)的前表面行，且第一限位支撑板(5)和第二限位支撑板(6)的侧壁上均焊接有限位板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有氮气罐(10)，所述氮气罐(10)通过管道与保温盒(11)前表面的中心位置处连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述冷却风扇(14)的前方设置有导风盘(15)，且冷却风扇(14)外壳的内部开设有环槽(27)，所述导风盘(15)通过滚珠(26)与环槽(27)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)与机体(1)的水平方向呈四十五度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一传动轮组(9)和第二传动轮组(19)分别由两个滚轮组成，所述第一传动轮组(9)上的滚轮直径小于第二传动轮组(19)上的滚轮直径。

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