CN110787732A - 一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减水剂生产设备技术领域，且公开了一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜和加料罐，加料罐位于反应釜的上方，反应釜的顶部设有两个加料管，两个加料管呈左右对称设置，反应釜的顶部固定设有两个L形支撑杆，两个L形支撑杆分别与加料罐的左右两侧固定连接，加料罐的底部连通设置有两个连接管，两个连接管远离加料罐的一端分别与两个加料管固定连接，加料罐的内部对称设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板呈上下对称分布，第一隔板和第二隔板的四周侧壁均与加料罐的四周内侧壁固定连接。该可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，能够自动定时向反应釜添加物料，操作简单，提高了企业的生产效益。

Description

一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备
技术领域
本发明涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散，由于化工生产过程中，传统方式是将物料经磅秤称量完毕再往反应釜内进料或者液体可以采用人工进行添加物料，但这些操作方式存在操作复杂、效率低，降低了企业的生产效率等缺点。为此，本发明提出了一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，能够自动定时向反应釜添加物料，操作简单，提高了企业的生产效益等优点，解决了传统方式是将物料经磅秤称量完毕再往反应釜内进料或者液体可以采用人工进行添加物料，但这些操作方式存在操作复杂、效率低，降低了企业的生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜和加料罐，所述加料罐位于反应釜的上方，所述反应釜的顶部设有两个加料管，两个所述加料管呈左右对称设置，所述反应釜的顶部固定设有两个L形支撑杆，两个所述L形支撑杆分别与加料罐的左右两侧固定连接，所述加料罐的底部连通设置有两个连接管，两个所述连接管远离加料罐的一端分别与两个所述加料管固定连接，所述加料罐的内部对称设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板呈上下对称分布，所述第一隔板和第二隔板的四周侧壁均与加料罐的四周内侧壁固定连接，所述第一隔板和第二隔板之间设有物料，所述第二隔板的上表面中心处开设有导液孔，且导液孔的内部设有圆台形密封块，所述圆台形密封块的底部延伸至第二隔板的下方并固定设有安装板，所述安装板的左右两侧均设有与第二隔板连接的回弹机构，所述圆台形密封块的顶部延伸至第二隔板的上方，所述第一隔板的表面设有用于推动圆台形密封块的顶动机构，所述加料罐的内部且位于第一隔板和第二隔板之间设有搅拌机构，所述加料罐的顶部固定设有定时器和控制器。
优选的，所述回弹机构包括第一限位滑杆和弹簧，所述第一限位滑杆分别固定设置于第二隔板的下表面且位于安装板的左右两侧，所述安装板的表面左右两侧均开设有第一限位滑孔，所述安装板通过两个所述第一限位滑孔分别与两个所述第一限位滑杆的杆壁滑动连接，所述弹簧分别活动套接于两个所述第一限位滑杆的杆壁且位于安装板和第二隔板之间，两个所述弹簧的两端分别安装板和第二隔板固定连接。
优选的，两个所述第一限位滑杆的下端均固定设有第一挡块。
优选的，所述顶动机构包括第一电机、丝杆和内螺纹套筒，所述第一电机固定设置于第一隔板的上表面中心处，所述丝杆通过第一联轴器固定设置于第一电机的输出端，所述丝杆的另一端贯穿第一隔板并向下延伸，所述内螺纹套筒与丝杆的杆壁螺纹连接，所述内螺纹套筒与圆台形密封块呈位置对应设置。
优选的，所述内螺纹套筒的筒壁顶部对称固定设有两个限位滑块，所述第一隔板的下表面且位于丝杆的左右两侧均固定设有第二限位滑杆，两个所述限位滑块的表面均开设有第二限位滑孔，两个所述限位滑块均通过第二限位滑孔分别与两个所述第二限位滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，两个所述第二限位滑杆的下端均固定设有第二挡块。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机、转轴和搅拌杆，所述第二电机固定设置于第一隔板的上表面左侧，所述转轴对称位于的第二隔板的上表面，且下端均通过滚动轴承与第二隔板的上表面转动连接，位于左侧所述转轴的上端贯穿第一隔板并通过第二联轴器与第二电机的输出端固定连接，两个所述转轴的轴壁上侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮支架通过皮带传动连接，所述搅拌杆固定设置于两个所述转轴的轴壁上。
优选的，所述第一电机为伺服电机，且型号SM80-024-30LFB。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，具备以下有益效果：
1、该可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，通过设置在第二隔板上的导液孔、圆台形密封块、安装板、第一限位滑杆和弹簧，弹簧能够给安装板施加向上的拉力，使得安装板上的圆台形密封块与第二隔板上的导液孔进行配合，从而能够避免第一隔板和第二隔板之间物料从导液孔流出，通过设置在第一隔板上的第一电机、丝杆、内螺纹套筒、限位滑块和第二限位滑杆以及设置在加料罐顶部的定时器和控制器，通过定时器进行定时，当定时器时间到了之后并通过控制器控制第一电机工作，能够带动丝杆旋转，丝杆能够推动内螺纹套筒向下移动，使得内螺纹套筒向下推动圆台形密封块，从而能够将导液孔打开，使得第一隔板和第二隔板之间的物料流出，并通过连接管排向反应釜的内部。
2、该可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，通过设置在加料罐内部的第二电机、转轴、皮带轮和搅拌杆、第二电机工作能够带动转轴旋转，转轴通过皮带轮和搅拌杆能够带动搅拌杆转动，从而能够将第一隔板和第二隔板之间的物料搅拌均匀，提高了保证物料的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备的结构示意图；
图2为图1中加料罐内部的结构示意图；
图3为图1中圆台形密封块的俯视结构示意图。
图中：1反应釜、2加料罐、3加料管、4连接管、5L形支撑杆、6第一隔板、7第二隔板、8圆台形密封块、9安装板、10定时器、11控制器、12第一电机、13丝杆、14内螺纹套筒、15限位滑块、16第二限位滑杆、17第一限位滑杆、18弹簧、19第二电机、20转轴、21皮带轮、22搅拌杆、23皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜1和加料罐2，加料罐2位于反应釜1的上方，反应釜1的顶部设有两个加料管3，两个加料管3呈左右对称设置，反应釜1的顶部固定设有两个L形支撑杆5，两个L形支撑杆5分别与加料罐2的左右两侧固定连接，加料罐2的底部连通设置有两个连接管4，两个连接管4远离加料罐2的一端分别与两个加料管3固定连接，加料罐2的内部对称设有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7呈上下对称分布，第一隔板6和第二隔板7的四周侧壁均与加料罐2的四周内侧壁固定连接，第一隔板6和第二隔板7之间设有物料，第二隔板7的上表面中心处开设有导液孔，且导液孔的内部设有圆台形密封块8，圆台形密封块8的底部延伸至第二隔板7的下方并固定设有安装板9，安装板9的左右两侧均设有与第二隔板7连接的回弹机构，圆台形密封块8的顶部延伸至第二隔板7的上方，第一隔板6的表面设有用于推动圆台形密封块8的顶动机构，加料罐2的内部且位于第一隔板6和第二隔板7之间设有搅拌机构，加料罐2的顶部固定设有定时器10和控制器11。
回弹机构包括第一限位滑杆17和弹簧18，第一限位滑杆17分别固定设置于第二隔板7的下表面且位于安装板9的左右两侧，安装板9的表面左右两侧均开设有第一限位滑孔，安装板9通过两个第一限位滑孔分别与两个第一限位滑杆17的杆壁滑动连接，弹簧18分别活动套接于两个第一限位滑杆17的杆壁且位于安装板9和第二隔板7之间，两个弹簧18的两端分别安装板9和第二隔板7固定连接。
两个第一限位滑杆17的下端均固定设有第一挡块。
顶动机构包括第一电机12、丝杆13和内螺纹套筒14，第一电机12固定设置于第一隔板6的上表面中心处，丝杆13通过第一联轴器固定设置于第一电机12的输出端，丝杆13的另一端贯穿第一隔板6并向下延伸，内螺纹套筒14与丝杆13的杆壁螺纹连接，内螺纹套筒14与圆台形密封块8呈位置对应设置。
内螺纹套筒14的筒壁顶部对称固定设有两个限位滑块15，第一隔板6的下表面且位于丝杆13的左右两侧均固定设有第二限位滑杆16，两个限位滑块15的表面均开设有第二限位滑孔，两个限位滑块15均通过第二限位滑孔分别与两个第二限位滑杆16的杆壁滑动连接。
两个第二限位滑杆16的下端均固定设有第二挡块。
搅拌机构包括第二电机19、转轴20和搅拌杆22，第二电机19固定设置于第一隔板6的上表面左侧，转轴20对称位于的第二隔板7的上表面，且下端均通过滚动轴承与第二隔板7的上表面转动连接，位于左侧转轴20的上端贯穿第一隔板6并通过第二联轴器与第二电机19的输出端固定连接，两个转轴20的轴壁上侧均固定设有皮带轮21，两个皮带轮21支架通过皮带23传动连接，搅拌杆22固定设置于两个转轴20的轴壁上。
第一电机12为伺服电机，且型号SM80-024-30LFB。
综上所述，该可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，使用时，通过设置在第二隔板7上的导液孔、圆台形密封块8、安装板9、第一限位滑杆17和弹簧18，弹簧18能够给安装板9施加向上的拉力，使得安装板9上的圆台形密封块8与第二隔板7上的导液孔进行配合，从而能够避免第一隔板6和第二隔板7之间物料从导液孔流出，通过设置在第一隔板6上的第一电机12、丝杆13、内螺纹套筒14、限位滑块15和第二限位滑杆16以及设置在加料罐2顶部的定时器10和控制器11，通过定时器10进行定时，当定时器10时间到了之后并通过控制器11控制第一电机12工作，能够带动丝杆13旋转，丝杆13能够推动内螺纹套筒14向下移动，使得内螺纹套筒14向下推动圆台形密封块8，从而能够将导液孔打开，使得第一隔板6和第二隔板7之间的物料流出，并通过连接管4排向反应釜1的内部，通过设置在加料罐2内部的第二电机19、转轴20、皮带轮21和搅拌杆22、第二电机19工作能够带动转轴20旋转，转轴20通过皮带轮21和皮带23能够带动搅拌杆22转动，从而能够将第一隔板6和第二隔板7之间的物料搅拌均匀，提高了保证物料的质量。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜(1)和加料罐(2)，其特征在于：所述加料罐(2)位于反应釜(1)的上方，所述反应釜(1)的顶部设有两个加料管(3)，两个所述加料管(3)呈左右对称设置，所述反应釜(1)的顶部固定设有两个L形支撑杆(5)，两个所述L形支撑杆(5)分别与加料罐(2)的左右两侧固定连接，所述加料罐(2)的底部连通设置有两个连接管(4)，两个所述连接管(4)远离加料罐(2)的一端分别与两个所述加料管(3)固定连接，所述加料罐(2)的内部对称设有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)呈上下对称分布，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)的四周侧壁均与加料罐(2)的四周内侧壁固定连接，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)之间设有物料，所述第二隔板(7)的上表面中心处开设有导液孔，且导液孔的内部设有圆台形密封块(8)，所述圆台形密封块(8)的底部延伸至第二隔板(7)的下方并固定设有安装板(9)，所述安装板(9)的左右两侧均设有与第二隔板(7)连接的回弹机构，所述圆台形密封块(8)的顶部延伸至第二隔板(7)的上方，所述第一隔板(6)的表面设有用于推动圆台形密封块(8)的顶动机构，所述加料罐(2)的内部且位于第一隔板(6)和第二隔板(7)之间设有搅拌机构，所述加料罐(2)的顶部固定设有定时器(10)和控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述回弹机构包括第一限位滑杆(17)和弹簧(18)，所述第一限位滑杆(17)分别固定设置于第二隔板(7)的下表面且位于安装板(9)的左右两侧，所述安装板(9)的表面左右两侧均开设有第一限位滑孔，所述安装板(9)通过两个所述第一限位滑孔分别与两个所述第一限位滑杆(17)的杆壁滑动连接，所述弹簧(18)分别活动套接于两个所述第一限位滑杆(17)的杆壁且位于安装板(9)和第二隔板(7)之间，两个所述弹簧(18)的两端分别安装板(9)和第二隔板(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：两个所述第一限位滑杆(17)的下端均固定设有第一挡块。
4.根据权利要求1所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述顶动机构包括第一电机(12)、丝杆(13)和内螺纹套筒(14)，所述第一电机(12)固定设置于第一隔板(6)的上表面中心处，所述丝杆(13)通过第一联轴器固定设置于第一电机(12)的输出端，所述丝杆(13)的另一端贯穿第一隔板(6)并向下延伸，所述内螺纹套筒(14)与丝杆(13)的杆壁螺纹连接，所述内螺纹套筒(14)与圆台形密封块(8)呈位置对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述内螺纹套筒(14)的筒壁顶部对称固定设有两个限位滑块(15)，所述第一隔板(6)的下表面且位于丝杆(13)的左右两侧均固定设有第二限位滑杆(16)，两个所述限位滑块(15)的表面均开设有第二限位滑孔，两个所述限位滑块(15)均通过第二限位滑孔分别与两个所述第二限位滑杆(16)的杆壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：两个所述第二限位滑杆(16)的下端均固定设有第二挡块。
7.根据权利要求1所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(19)、转轴(20)和搅拌杆(22)，所述第二电机(19)固定设置于第一隔板(6)的上表面左侧，所述转轴(20)对称位于的第二隔板(7)的上表面，且下端均通过滚动轴承与第二隔板(7)的上表面转动连接，位于左侧所述转轴(20)的上端贯穿第一隔板(6)并通过第二联轴器与第二电机(19)的输出端固定连接，两个所述转轴(20)的轴壁上侧均固定设有皮带轮(21)，两个所述皮带轮(21)支架通过皮带(23)传动连接，所述搅拌杆(22)固定设置于两个所述转轴(20)的轴壁上。
8.根据权利要求4所述的一种可实现定时加料的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述第一电机(12)为伺服电机，且型号SM80-024-30LFB。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112546964A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 安徽华塑股份有限公司 一种pvc生产用复合引发剂的自动控制添加装置

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