CN112546964A - 一种pvc生产用复合引发剂的自动控制添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，涉及PVC生产设备技术领域，针对现有的添加装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动套设有反应釜主体，所述支撑架的顶部固定有加料罐，所述加料罐的底部安装有输料管，所述输料管远离加料罐的一端延伸至反应釜主体的内部，所述输料管上安装有电磁阀，所述加料罐的内部设有疏通部件，所述输料管与疏通部件配合工作。本发明可高效的对复合引发剂进行添加，且可在不需要添加复合引发剂时，对复合引发剂进行搅拌打散，并且可对添加装置的输料管进行疏通，工作性能高，使用方便。

Description

一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置

技术领域

本发明涉及PVC生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置。

背景技术

PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，在100℃以上或经长时间阳光曝晒就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

PVC在生产的过程中，需要使用到相应的添加装置将相应的复合引发剂添加至PVC生产的反应釜中，现有的添加装置虽然可以对复合引发剂进行输送添加，但是在输送添加的过程中，复合引发剂非常容易将添加装置的输送管道所堵塞，为了让添加装置继续进行正常的添加工作，往往需要使用对添加装置的输送管道进行拆卸和疏通，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了PVC的生产进度，为此我们提出了一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置。

发明内容

本发明提出的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，解决了添加装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动套设有反应釜主体，所述支撑架的顶部固定有加料罐，所述加料罐的底部安装有输料管，所述输料管远离加料罐的一端延伸至反应釜主体的内部，所述输料管上安装有电磁阀，所述加料罐的内部设有疏通部件，所述输料管与疏通部件配合工作，所述加料罐的顶部设有封闭盖，所述封闭盖的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆远离步进电机的一端延伸至加料罐的内部，位于加料罐内部的丝杆外壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在加料罐的内部。

优选的，所述疏通部件包括驱动套和疏通杆，所述驱动套位于搅拌杆的下方，并且螺纹套接在丝杆的外壁上，所述疏通杆固定在驱动套的底部，并且设有多个，所述疏通杆的底部与输料管的进料口相对应，所述加料罐底部的内壁固定有支撑块，所述支撑块的顶部开设有转槽，所述丝杆的底部转动连接在转槽的内部，所述支撑块以转槽为轴心沿周向开设有多个锁定孔，所述锁定孔与疏通杆相对应，所述疏通杆分别滑动连接在相应的锁定孔内部。

优选的，位于加料罐内部的丝杆外壁螺纹套接有连接套，所述搅拌杆的上方设有压板，所述压板与加料罐的内壁滑动连接，所述连接套嵌装在压板的中部，所述连接套内部螺纹的螺距大于驱动套内部螺纹的螺距。

优选的，所述封闭盖的底部开设有安装槽，所述加料罐的顶部活动连接在安装槽的内部，所述封闭盖底部的两端均滑动连接有卡块，所述加料罐顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡块靠近加料罐的一端分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述加料罐顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁均螺纹套接有联动套，所述联动套分别嵌装在相应的卡块上。

优选的，所述安装槽的内壁设有橡胶圈，所述加料罐的顶部与橡胶圈相接触。

优选的，所述加料罐外部的一侧通过铰链铰接有检修门，所述检修门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述输料管的孔径大于支撑块的宽度，所述疏通杆的长度大于位于底部的搅拌杆与支撑块之间的间距。

本发明中：

1、通过支撑架、定位槽、反应釜主体、加料罐、输料管、电磁阀、封闭盖、步进电机、丝杆、搅拌杆、驱动套、疏通杆、支撑块、转槽、锁定孔、的配合工作，可高效的对复合引发剂进行添加，且可在不需要添加复合引发剂时，对复合引发剂进行搅拌打散，从而避免复合引发剂发生凝结，继而有效的提高复合引发剂的产品品质，并且可在搅拌打散复合引发剂的过程中，对添加装置的输料管进行疏通，从而避免输料管经过长时间的输料工作后，输料管的进料口被复合引发剂所堵塞，避免人工对输料管进行拆卸和疏通，继而有效的提高添加装置的续航能力。

2、通过连接套、压板、安装槽、卡块、卡槽、螺杆、联动套和检修门的配合工作，可对复合引发剂进行压迫，从而促进复合引发剂进入到输料管的内部，从而有效的提高输料管的输料速率，并且可简单方便的对添加装置的搅拌部件进行拆卸，从而方便使用者对添加装置的搅拌部件进行清洁，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明提出的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置的正视图。

图中标号：1、支撑架；2、定位槽；3、反应釜主体；4、加料罐；5、输料管；6、电磁阀；7、封闭盖；8、步进电机；9、丝杆；10、搅拌杆；11、驱动套；12、疏通杆；13、支撑块；14、转槽；15、锁定孔；16、连接套；17、压板；18、安装槽；19、卡块；20、卡槽；21、螺杆；22、联动套；23、检修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部开设有定位槽2，定位槽2的内部活动套设有反应釜主体3，支撑架1的顶部固定有加料罐4，加料罐4的底部安装有输料管5，输料管5远离加料罐4的一端延伸至反应釜主体3的内部，输料管5上安装有电磁阀6，加料罐4的内部设有疏通部件，输料管5与疏通部件配合工作，加料罐4的顶部设有封闭盖7，封闭盖7的顶部固定有步进电机8，步进电机8为正反转电机，步进电机8的输出端传动连接有丝杆9，丝杆9远离步进电机8的一端延伸至加料罐4的内部，位于加料罐4内部的丝杆9外壁固定有多个搅拌杆10，搅拌杆10转动连接在加料罐4的内部，当PVC在生产的过程中，需要将加料罐4内部的复合引发剂输送到反应釜主体3的内部时，此时可通过电磁阀6的运行，打开输料管5，此时加料罐4内部的复合引发剂将会通过输料管5输送到反应釜主体3的内部，且当加料罐4对反应釜主体3输入足量的复合引发剂后，此时可通过电磁阀6的关闭，停止对反应釜主体3输入复合引发剂，且当反应釜主体3不需要输送复合引发剂时，加料罐4在对复合引发剂进行储存时，此时可通过步进电机8的运行，带动丝杆9进行转动，此时可通过转动的丝杆9，带动搅拌杆10进行转动，此时可通过搅拌杆10对加料罐4内部的复合引发剂进行搅拌，进而对加料罐4内部的复合引发剂进行打散，从而避免加料罐4内部的复合引发剂发生凝结，继而有效的提高加料罐4内部复合引发剂的产品品质。

疏通部件包括驱动套11和疏通杆12，驱动套11位于搅拌杆10的下方，并且螺纹套接在丝杆9的外壁上，疏通杆12固定在驱动套11的底部，并且设有多个，疏通杆12的底部与输料管5的进料口相对应，加料罐4底部的内壁固定有支撑块13，支撑块13的顶部开设有转槽14，丝杆9的底部转动连接在转槽14的内部，支撑块13以转槽14为轴心沿周向开设有多个锁定孔15，锁定孔15与疏通杆12相对应，疏通杆12分别滑动连接在相应的锁定孔15内部，且当丝杆9进行转动时，此时可通过驱动套11和丝杆9的螺纹配合工作，带动驱动套11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动套11，带动疏通杆12进行竖向位移，此时可通过竖向位移的疏通杆12对输料管5的进料口进行压迫，从而避免输料管5经过长时间的输料工作后，输料管5的进料口被加料罐4内部的复合引发剂所堵塞，避免人工对输料管5进行拆卸和疏通，继而有效的提高添加装置的续航能力。

位于加料罐4内部的丝杆9外壁螺纹套接有连接套16，搅拌杆10的上方设有压板17，压板17与加料罐4的内壁滑动连接，连接套16嵌装在压板17的中部，且当丝杆9进行转动时，此时可通过连接套16和丝杆9的螺纹配合工作，带动连接套16进行竖向位移，此时可通过竖向位移的连接套16，带动压板17进行竖向位移，此时可通过竖向位移的压板17，对加料罐4内部的复合引发剂进行压迫，从而促进加料罐4内部的复合引发剂进入到输料管5的内部，从而有效的提高输料管5的输料速率。

连接套16内部螺纹的螺距大于驱动套11内部螺纹的螺距，过内部螺纹螺距大于驱动套11内部螺纹螺距的连接套16的位移速度比驱动套11的位移速度大，从而保证压板17的位移速度大于疏通杆12的位移速度。

封闭盖7的底部开设有安装槽18，加料罐4的顶部活动连接在安装槽18的内部，封闭盖7底部的两端均滑动连接有卡块19，加料罐4顶部的两侧均开设有卡槽20，卡块19靠近加料罐4的一端分别滑动连接在相应的卡槽20内部，加料罐4顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺杆21，螺杆21的外壁均螺纹套接有联动套22，联动套22分别嵌装在相应的卡块19上，且当添加装置经过长时间的使用后，使用需要对添加装置的搅拌部件进行清洁时，此时使用者可转动螺杆21，此时可通过螺杆21和联动套22的螺纹配合工作，带动联动套22进行位移，带动卡块19进行位移，当卡块19脱离卡槽20的内部后，此时使用者可拉动封闭盖7，此时可通过加料罐4和安装槽18的滑动配合工作，带动封闭盖7进行竖向位移，带动步进电机8、丝杆9、搅拌杆10、连接套16和压板17进行位移，当丝杆9、搅拌杆10、连接套16和压板17脱离加料罐4的内部后，此时使用者可方便的对添加装置的搅拌部件进行清洁工作，与此同时，被打开的加料罐4，使用者可将足量的复合引发剂加入加料罐4的内部。

安装槽18的内壁设有橡胶圈，加料罐4的顶部与橡胶圈相接触，通过橡胶圈，可增加加料罐4的密封性能。

加料罐4外部的一侧通过铰链铰接有检修门23，检修门23的外壁沿周向设有密封圈，通过打开检修门23，使用者可方便的对加料罐4内部的部件进行检修维护。

输料管5的孔径大于支撑块13的宽度，疏通杆12的长度大于位于底部的搅拌杆10与支撑块13之间的间距，通过孔径大于支撑块13宽度的输料管5，可避免支撑块13阻挡复合引发剂进入到输料管5的内部。

工作原理：当PVC在生产的过程中，需要将加料罐4内部的复合引发剂输送到反应釜主体3的内部时，此时可通过电磁阀6的运行，打开输料管5，此时加料罐4内部的复合引发剂将会通过输料管5输送到反应釜主体3的内部，且当加料罐4对反应釜主体3输入足量的复合引发剂后，此时可通过电磁阀6的关闭，停止对反应釜主体3输入复合引发剂，且当反应釜主体3不需要输送复合引发剂时，加料罐4在对复合引发剂进行储存时，此时可通过步进电机8的运行，带动丝杆9进行转动，此时可通过转动的丝杆9，带动搅拌杆10进行转动，此时可通过搅拌杆10对加料罐4内部的复合引发剂进行搅拌，进而对加料罐4内部的复合引发剂进行打散，从而避免加料罐4内部的复合引发剂发生凝结，继而有效的提高加料罐4内部复合引发剂的产品品质，且当丝杆9进行转动时，此时可通过驱动套11和丝杆9的螺纹配合工作，带动驱动套11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动套11，带动疏通杆12进行竖向位移，此时可通过竖向位移的疏通杆12对输料管5的进料口进行压迫，从而避免输料管5经过长时间的输料工作后，输料管5的进料口被加料罐4内部的复合引发剂所堵塞，避免人工对输料管5进行拆卸和疏通，继而有效的提高添加装置的续航能力，且当丝杆9进行转动时，此时可通过连接套16和丝杆9的螺纹配合工作，带动连接套16进行竖向位移，此时可通过竖向位移的连接套16，带动压板17进行竖向位移，此时可通过竖向位移的压板17，对加料罐4内部的复合引发剂进行压迫，从而促进加料罐4内部的复合引发剂进入到输料管5的内部，从而有效的提高输料管5的输料速率，且当添加装置经过长时间的使用后，使用需要对添加装置的搅拌部件进行清洁时，此时使用者可转动螺杆21，此时可通过螺杆21和联动套22的螺纹配合工作，带动联动套22进行位移，带动卡块19进行位移，当卡块19脱离卡槽20的内部后，此时使用者可拉动封闭盖7，此时可通过加料罐4和安装槽18的滑动配合工作，带动封闭盖7进行竖向位移，带动步进电机8、丝杆9、搅拌杆10、连接套16和压板17进行位移，当丝杆9、搅拌杆10、连接套16和压板17脱离加料罐4的内部后，此时使用者可方便的对添加装置的搅拌部件进行清洁工作，与此同时，被打开的加料罐4，使用者可将足量的复合引发剂加入加料罐4的内部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部开设有定位槽（2），所述定位槽（2）的内部活动套设有反应釜主体（3），所述支撑架（1）的顶部固定有加料罐（4），所述加料罐（4）的底部安装有输料管（5），所述输料管（5）远离加料罐（4）的一端延伸至反应釜主体（3）的内部，所述输料管（5）上安装有电磁阀（6），所述加料罐（4）的内部设有疏通部件，所述输料管（5）与疏通部件配合工作，所述加料罐（4）的顶部设有封闭盖（7），所述封闭盖（7）的顶部固定有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端传动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）远离步进电机（8）的一端延伸至加料罐（4）的内部，位于加料罐（4）内部的丝杆（9）外壁固定有多个搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）转动连接在加料罐（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，所述疏通部件包括驱动套（11）和疏通杆（12），所述驱动套（11）位于搅拌杆（10）的下方，并且螺纹套接在丝杆（9）的外壁上，所述疏通杆（12）固定在驱动套（11）的底部，并且设有多个，所述疏通杆（12）的底部与输料管（5）的进料口相对应，所述加料罐（4）底部的内壁固定有支撑块（13），所述支撑块（13）的顶部开设有转槽（14），所述丝杆（9）的底部转动连接在转槽（14）的内部，所述支撑块（13）以转槽（14）为轴心沿周向开设有多个锁定孔（15），所述锁定孔（15）与疏通杆（12）相对应，所述疏通杆（12）分别滑动连接在相应的锁定孔（15）内部。

3.根据权利要求2所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，位于加料罐（4）内部的丝杆（9）外壁螺纹套接有连接套（16），所述搅拌杆（10）的上方设有压板（17），所述压板（17）与加料罐（4）的内壁滑动连接，所述连接套（16）嵌装在压板（17）的中部，所述连接套（16）内部螺纹的螺距大于驱动套（11）内部螺纹的螺距。

4.根据权利要求1所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，所述封闭盖（7）的底部开设有安装槽（18），所述加料罐（4）的顶部活动连接在安装槽（18）的内部，所述封闭盖（7）底部的两端均滑动连接有卡块（19），所述加料罐（4）顶部的两侧均开设有卡槽（20），所述卡块（19）靠近加料罐（4）的一端分别滑动连接在相应的卡槽（20）内部，所述加料罐（4）顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的外壁均螺纹套接有联动套（22），所述联动套（22）分别嵌装在相应的卡块（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，所述安装槽（18）的内壁设有橡胶圈，所述加料罐（4）的顶部与橡胶圈相接触。

6.根据权利要求1所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，所述加料罐（4）外部的一侧通过铰链铰接有检修门（23），所述检修门（23）的外壁沿周向设有密封圈。

7.根据权利要求2所述的一种PVC生产用复合引发剂的自动控制添加装置，其特征在于，所述输料管（5）的孔径大于支撑块（13）的宽度，所述疏通杆（12）的长度大于位于底部的搅拌杆（10）与支撑块（13）之间的间距。

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