CN110735140A

CN110735140A - 水溶性防锈剂

Info

Publication number: CN110735140A
Application number: CN201910961144.6A
Authority: CN
Inventors: 谭卫锋
Original assignee: Visiai New Antirust Material Shanghai Co Ltd
Current assignee: Visiai New Antirust Material Shanghai Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2020-01-31
Also published as: CN109758950A; CN109758950B

Abstract

本发明涉及一种水溶性防锈剂，主要包括以下重量份的材料：矿物润基础油50％‑70％、非离子型表面活性剂5％‑10％、防锈剂10‑15％、十二烯基丁二酸1％‑5％、消泡剂0.01％‑0.05％、杀菌剂0.01％‑0.05％、表面活性剂1‑5％和乳化剂1％‑5％。

Description

水溶性防锈剂

技术领域

本发明涉及一种水溶性防锈剂。

背景技术

水溶性防锈剂，能够溶解于水的防锈剂，众所周知，金属在遇到潮湿气或浸于普通水中是极易腐蚀的，水膜的形成与保持是金属产生大气腐蚀的必要条件，但是在水中能够形成良好的乳化效果，具有良好的防锈能力和耐盐雾能力，免除使用传统油后续需要清洗去除工序，安全环保无毒，更节约成本，保护环保，由于水溶性防锈剂配制简单，成本低廉，所以在生产中，尤其是工序间防锈应用甚广。

如今，对水溶性防锈剂调配时，不同的原料需要按照重量比例来进行调配，但是现有的调配过程中存在以下难题：1、现有控制两种原料之间重量比例方式通常使用称量设备直接称重，称量时，人员通常将原料液直接倒入，倒入时可能流速较快导致超重，人员需要反复将原料液舀出与重新倒入多次后，才能使得原料到达工作要求的重量，增加了人员的工作量；2、原料称量后时不能得到充分的搅拌。

国内在相关的防锈剂方面也有一些探索与实践，专利申请号为201310253007X的中国发明专利公开了一种水溶性含硼防锈剂的制备，克服现有制备技术中不采用催化剂，以甲苯、石油醚以及二甲苯等有毒溶剂带出反应所生成的水来制备硼酸酯防锈剂的方法的缺点，所提供的方法简单，有利于工业化生产；专利申请号为2018204509315的中国实用新型专利公开了一种水溶性防锈剂生产用加工装置，具有搅拌均匀、将温度控制在适宜范围和加料精确的优点。

但是，针对控制水溶性防锈剂原料重量比例的搅拌装置还是比较少见，因而非常有必要为水溶性防锈剂原料设计专门的重量比例控制装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水溶性防锈剂。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：主要包括以下重量份的材料：矿物润基础油50％-70％、非离子型表面活性剂5％-10％、防锈剂10-15％、十二烯基丁二酸1％-5％、消泡剂0.01％-0.05％、杀菌剂0.01％-0.05％、表面活性剂1-5％和乳化剂1％-5％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明原料比例控制装置的第一结构示意图；

图3是本发明原料比例控制装置的第二结构示意图；

图4是本发明搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种控制水溶性防锈剂原料重量比例的搅拌装置，包括底板1、原料比例控制装置2、两个输送框3和搅拌装置4,所述的底板1的上端安装有搅拌装置4，搅拌装置4的后端上侧安装有原料比例控制装置2，搅拌装置4的前端上侧安装有两个输送框3。

所述的原料比例控制装置2包括支架21、撑架22、连板23、两个定位伸缩杆24、重量对比筒25、称量筒26、检测灯组27、等量刻度器28和水平调整机构29，支架21的前端安装有撑架22,撑架22的上端通过销轴安装有连板23，连板23的上端安装有两个定位伸缩杆24，连板23的左端通过销轴安装有重量对比筒25，连板23的右端通过销轴安装有称量筒26，撑架22的前端安装有水平调整机构29，支架21的后端安装有等量刻度器28，输送框3的右端安装有检测灯组27，重量对比筒25与称量筒26称量之前的重量相等，重量对比筒25与称量筒26的侧表面为玻璃材质组成，具体工作时，人员将称量后的A原料放入重量对比筒25内，该重量的A原料作为一份，重量比例定为一，根据根据A原料与B原料之间的重量比例进行称量，将B原料放入称量筒26，当检测灯组27亮起时，重量对比筒25、称量筒26处于同一水平位置，A原料与B原料之间的重量比例为一比一，当B原料的剩余称量重量不足一份时，水平调整机构29对重量对比筒25、称量筒26进行水平调节，根据等量刻度器28对B原料进行称量与输送，B原料输送完毕后，人员对称量筒26进行清洗，重复上述动作对A原料进行称量，为了确保重量对比筒25内的A原料能流入搅拌装置4进行搅拌，称量过程中少称一份A原料，原料比例控制装置2根据两种不同原料之间的重量比例进行控制输送，提高了称量的精确度。

所述的等量刻度器28包括直板281、复位伸缩杆282、滑槽板283、拉动架284、滑动架285、零度标2812、固板286、十个刻度针287、下压气缸288、十个挤压块289、挤压槽板2810和连伸缩杆2811，直板281的上端设置有复位伸缩杆282，复位伸缩杆282的前端安装有滑槽板283，滑槽板283上通过滑动配合的方式与拉动架284相连，拉动架284的前端安装有滑动架285。

滑动架285的下端安装有零度标2812，零度标2812上对称安装有固板286，固板286上通过滑动配合的方式与十个刻度针287相连，位于最上方的刻度针287安装在下压气缸288的顶端，下压气缸288安装在滑动架285的上端，相邻的刻度针287之间设有挤压块289，挤压块289的后端通过滑动配合的方式与挤压槽板2810相连，挤压槽板2810与滑动架285之间连接有连伸缩杆2811，下压气缸288的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。

具体工作时，B原料第一次称量时，手动移动拉动架284使得十个刻度针287对准称量筒26，当A原料与B原料之间的重量比例为一比一，下压气缸288下压刻度针287直到最上方的刻度针287到达原料液上端面，在十个挤压块289的辅助下，十个刻度针287之间距离保持等距，此时，十个刻度针287将B原料分为十等份，方便之后对不足一份的原料进行称量与输送，等量刻度器28减小了对不足一份的原料进行称量的难度。

所述的称量筒26包括放置筒261、活塞推杆262、两个限位架263、金属接块264、控量阀265、连架266和两个弹簧限位块267，放置筒261的左端设置有两个定位二孔。

放置筒261内部下端密封设置有活塞推杆262，放置筒261的下端设置有两个限位架263，放置筒261的右端安装有金属接块264，放置筒261的上端设置有控量阀265，放置筒261的前端上侧安装有连架266，连架266上设置有两个空槽，空槽内连接有弹簧限位块267。

具体工作时，原料液放入放置筒261内进行称量，称量过程中，控量阀265控制原料液的流速，金属接块264即将于检测灯组27接触时，原料液的输送速度减少，直到检测灯组27长期亮起，停止原料液的输送，倒入搅拌装置4时，人员将放置筒261翻动一百八十度，打开控量阀265，原料液进入搅拌装置4，活塞推杆262将残余液体推下，称量筒26方便了原料液的称量，提高了称量精确度。

所述的控量阀265包括连接架2651、压缩弹簧2652、密封外框2653、内圆框2654、手柄螺纹杆2655、限位环架2656和扣槽板2657，连接架2651安装在放置筒261上；

连接架2651通过销轴与密封外框2653相连，连接架2651与密封外框2653之间连接有压缩弹簧2652，密封外框2653内安装有内圆框2654，内圆框2654上通过螺纹的传动方式与手柄螺纹杆2655相连，手柄螺纹杆2655的下端安装有限位环架2656，密封外框2653的前端安装有扣槽板2657，扣槽板2657扣入连架266上，具体工作时，转动手柄螺纹杆2655，限位环架2656下降时，原料液流速增大，限位环架2656上升时，原料液流速减小直到闭合，压缩弹簧2652带动密封外框2653弹起，扣槽板2657与连架266对密封外框2653进行限位，控量阀265控制原料液的流速，避免称量时，流速过快导致重量超重。

所述的重量对比筒25的前端设置有限位一板，重量对比筒25的左端设置有刻度，重量对比筒25的右端设置有两个定位一孔，限位一板与水平调整机构29相互限位对重量对比筒25内的原料液保持水平状态，定位伸缩杆24插入定位一孔对重量对比筒25进行定位。

所述的检测灯组27的右端设置有检测灯泡，检测灯组27的后端设置有电池组，检测原料液是否重量达标。

所述的水平调整机构29包括滑动框291和U型定位架292，滑动框291上通过滑动配合的方式与U型定位架292相连，当重量对比筒25、称量筒26内的液体需要保持水平状态时，U型定位架292对限位一板、限位二板限位进行限位。

所述的输送框3的上端为进入框，输送框3的下端为橡胶软管输出口，确保可卸搅拌浆45能够拆离出来。

所述的搅拌装置4包括底架41、搅拌框42、主电机43、主齿轮44和可卸搅拌浆45，搅拌框42通过底架41安装在底板1上，搅拌框42的左端通过底座安装有主电机43，主电机43的输出轴上安装有主齿轮44，搅拌框42的上端设置有转动槽，搅拌框42内部设有可卸搅拌浆45，主电机43的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，主电机43带动主齿轮44转动，主齿轮44带动可卸搅拌浆45对输送到来的各类原料进行均匀搅拌。

所述的可卸搅拌浆45包括转动滑块451、两个固定架452、圆形齿条453和搅拌桨454，转动滑块451位于转动槽内，转动滑块451通过两个固定架452与搅拌桨454相连，固定架452的上端安装有圆形齿条453，圆形齿条453与主齿轮44相啮合，搅拌桨454内均匀设置有工作槽，每个工作槽内均通过销轴安装有内置板，可卸搅拌浆45对各类原料液进行均匀搅拌，充分搅拌，搅拌均匀。

所述的搅拌框42的前端设有出料口，出料口上设置有密封橡胶板，搅拌框42的底部为从后往前逐渐向下倾斜的结构，方便搅拌后的液体能够完全输送出来。

通过上述控制原料重量比例的搅拌装置所制备的水溶性防锈剂，主要包括以下重量份的材料：矿物润基础油50％-70％、非离子型表面活性剂5％-10％、防锈剂10-15％、十二烯基丁二酸1％-5％、消泡剂0.01％-0.05％、杀菌剂0.01％-0.05％、表面活性剂1-5％和乳化剂1％-5％。

A原料与B原料重量比例确定后对B原料进行称量：

人员将称量后的A原料放入重量对比筒25内，该重量的A原料作为一份，重量比例定为一，根据根据A原料与B原料之间的重量比例进行称量，将B原料放入放置筒261内进行称量，称量过程中，控量阀265控制原料液的流速，金属接块264即将于检测灯组27接触时，原料液的输送速度减少，直到检测灯组27长期亮起，停止原料液的输送，此时，A原料与B原料之间的重量比例为一比一；

人员按动U型定位架292对限位一板、限位二板限位进行限位，重量对比筒25、称量筒26内的液体保持水平状态，手动移动拉动架284使得十个刻度针287对准称量筒26，下压气缸288下压刻度针287直到最上方的刻度针287到达B原料上端液面，在十个挤压块289的辅助下，十个刻度针287之间距离保持等距，此时，十个刻度针287将B原料分为十等份，方便之后对不足一份的原料进行称量与输送；

U型定位架292撤去，人员将放置筒261翻动一百八十度，打开控量阀265，原料液进入搅拌装置4，活塞推杆262将残余液体推下，放置筒261恢复原位，根据要求继续进行称量，当B原料所要求的剩余量不足一份时，人员倒入B原料时根据等量刻度器28使得B原料到达相应的刻度线，将不足一份的B原料倒入搅拌装置4内，此时，B原料输送完毕后，人员对称量筒26进行清洗；

对A原料进行称量：将A原料放入称量筒26内，重复上述动作对A原料进行称量，为了避免重量对比筒25内的A原料浪费，称量过程中少称一份A原料，确保重量对比筒25的那份A原料能够进入搅拌装置4进行搅拌；

下一组原料重量的调配：重复上述动作；

对原料进行均匀搅拌：主电机43带动主齿轮44转动，主齿轮44带动可卸搅拌浆45对输送到来的各类原料进行均匀搅拌。

综上所述的工作流程,解决了水溶性防锈剂调配时，现有控制两种原料之间重量比例方式通常使用称量设备直接称重，称量时，人员通常将原料液直接倒入，倒入时可能流速较快导致超重，人员需要反复将原料液舀出与重新倒入多次后，才能使得原料到达工作要求的重量，增加了人员的工作量，原料称量后时不能得到充分的搅拌等难题，达到了目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种水溶性防锈剂，主要包括以下重量份的材料：矿物润基础油50％-70％、非离子型表面活性剂5％-10％、防锈剂10-15％、十二烯基丁二酸1％-5％、消泡剂0.01％-0.05％、杀菌剂0.01％-0.05％、表面活性剂1-5％和乳化剂1％-5％。