CN110785874A - 电池模块以及电池监视单元搭载结构 - Google Patents

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Abstract

一对端板(40)是设置在电池单元集合体(10)的排列方向的两端部并且从排列方向的两侧将电池单元集合体(10)夹持的一对部件。而且，一对端板(40)具有：位于与电极设置面(14)相同的面侧的板上表面(43)；以及形成为比板上表面(43)凹陷并且将联接连接器(33)的至少一部分容纳的凹部(44)。根据该结构，电池模块以及电池监视单元搭载结构能够抑制大型化。

Description

电池模块以及电池监视单元搭载结构
技术领域
本发明涉及电池模块以及电池监视单元搭载结构。
背景技术
现有技术中，电池模块例如被设置在电动车等车辆，并且向车辆的行驶用的驱动源供给电力。电池模块例如具有：电池单元集合体、一对端板和电池监视单元(专利文献1)。电池单元集合体中，将多个电池单元排列在排列方向，并且将各电池单元电联接。一对端板被设置在电池单元集合体的排列方向的两端部，从排列方向的两侧夹持电池单元集合体。电池监视单元被搭载于电池单元集合体，并且将监视各电池单元的电池状态的结果向外部设备输出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2014-011060号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，现有的电池模块在将电池监视单元搭载于电池单元集合体的情况下，存在电池模块整体的尺寸变大的倾向，在这一点上存在进一步改善的余地。
因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制大型化的电池模块以及电池监视单元搭载结构。
用于解决问题的技术手段
为了解决上述课题，达成目的，本发明涉及的电池模块的特征在于，具有：电池单元集合体，所述电池单元集合体中，具有电极端子的多个电池单元被排列在排列方向上，所述电池单元集合体形成有用于设置所述电极端子的电极设置面，所述多个电池单元彼此电联接；电池监视单元，所述电池监视单元具有能够与外部设备的配对侧连接器联接的联接连接器，所述电池监视单元搭载于所述电极设置面并且经由所述联接连接器而将所述多个电池单元的电池状态向所述外部设备输出；以及一对端板，所述一对端板被设置在所述电池单元集合体的所述排列方向的两端部而且从所述排列方向的两侧夹持所述电池单元集合体，所述一对端板具有：板上表面，所述板上表面位于与所述电极设置面相同的面侧；和凹部，所述凹部被形成为比所述板上表面凹陷，并且将所述联接连接器的至少一部分容纳。
另外，在上述电池模块中，优选地，所述电池监视单元具有形成有电子电路的基板，所述联接连接器位于所述凹部的底部与所述基板之间，并且所述联接连接器以能够从所述排列方向插拔所述配对侧连接器的方式设置在所述基板。
另外，在上述电池模块中，优选地，所述电池监视单元具有形成有电子电路的基板，所述联接连接器位于所述基板的所述排列方向的端部并且以能够从所述排列方向插拔所述配对侧连接器的方式设置在所述基板。
另外，本发明涉及的电池监视单元搭载结构的特征在于，所述电池监视单元搭载结构具有一对端板，所述一对端板被设置在电池单元集合体的所述排列方向的两端部并且从所述排列方向的两侧夹持所述电池单元集合体，所述电池单元集合体中，具有电极端子的多个电池单元被排列在排列方向上，所述电池单元集合体形成有用于设置所述电极端子的电极设置面，所述多个电池单元彼此电联接，所述一对端板具有：板上表面，位于与所述电极设置面相同的面侧；以及凹部，所述凹部被形成为比所述板上表面凹陷，并且将电池监视单元的所述联接连接器的至少一部分容纳，所述电池监视单元具有能够与外部设备的配对侧连接器联接的联接连接器，并且所述电池监视单元搭载于所述电极设置面并且经由所述联接连接器将所述多个电池单元的电池状态向所述外部设备输出。
发明效果
本发明涉及的电池模块以及电池监视单元搭载结构通过具有如下的一对端板从而能够抑制大型化，该一对端板具有对电池监视单元的联接连接器的至少一部分进行容纳的凹部。
附图说明
图1是示出实施方式1涉及的电池模块的结构例的立体图。
图2是图1所示的X1-X1的主要部分剖视图。
图3是示出实施方式2涉及的电池模块的结构例的主要部分剖视图。
图4是示出实施方式3涉及的电池模块的结构例的立体图。
图5是图4所示的X2-X2的主要部分剖视图。
图6是示出实施方式4涉及的电池模块的结构例的立体图。
图7是图6所示的X3-X3的主要部分剖视图。
图8是示出现有例涉及的电线组装例的立体图。
图9是图8所示的X4-X4的主要部分剖视图。
图10是示出参考例1涉及的焊盘的形成例的立体图。
图11是示出参考例1涉及的电线组装例的立体图。
图12是图11所示的X5-X5的主要部分剖视图。
图13是示出参考例2涉及的焊盘的形成例的立体图。
图14是示出参考例2涉及的电线组装例的立体图。
图15是图14所示的X6-X6的主要部分剖视图。
图16是示出参考例3涉及的电线组装例的主要部分剖视图。
图17是示出参考例4涉及的电线组装例的主要部分剖视图。
图18是示出参考例5涉及的电线组装例的立体图。
图19是图18所示的X7-X7的主要部分剖视图。
图20是示出参考例5的变形例涉及的电线组装例的剖视图。
符号说明
1、1A、1B、1C 电池模块
2 ECU(外部设备)
2a 配对侧连接器
3 电池监视单元搭载结构
10 电池单元集合体
11 电池单元
11a、11b 电极端子
14 电极设置面
30、30A、30B、30C 电池监视单元
31 基板
33、33A、33B、33C 联接连接器
40 一对端板
40A、40B、40C 一侧的端板
43 板上表面
44、244、344 凹部
46 底部
具体实施方式
参照附图，针对具体实施方式(实施方式)进行详细说明。本发明不限于以下的实施方式中记载的内容。另外，在以下记载的构成要素中包含本领域技术人员能够容易想到的或者实质上相同的要素。进一步地，能够将以下记载的结构进行适当组合。另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行结构的各种省略、置换或变更。
〔实施方式1〕
针对实施方式1涉及的电池模块1进行说明。电池模块1例如是搭载于电动车、混合动力车等车辆中并且向该车辆的行驶用的驱动源供给电力的二次蓄电池。如图1、图2所示，电池模块1包括：电池单元集合体10、多个汇流条20、电池监视单元30以及一对端板40。
此处，电池单元集合体10中并排形成多个电池单元11，例如被形成为包括长方体形状和立方体形状在内的方体状。在以下的说明中，将电池单元集合体10的各电池单元11进行排列的方向称为排列方向。排列方向典型地是与电池单元集合体10的彼此对置的第1两侧面交叉(例如正交)的方向。另外，将沿着电池单元集合体10的宽度的方向称为宽度方向。宽度方向典型地是与电池单元集合体10的与第1两侧面不同的第2两侧面交叉(例如正交)的方向。另外，将电池单元集合体10的高度的方向称为高度方向。高度方向典型地是与电池单元集合体10的上表面和下表面交叉(例如正交)的方向。电池单元集合体10的下表面是电池单元集合体10被设置在车辆等中的一侧的表面，电池单元集合体10的上表面是下表面的相反侧的面。将电池单元集合体10的上表面侧称为高度方向的上侧，将电池单元集合体10的下表面侧称为高度方向的下侧。排列方向、高度方向以及宽度方向彼此大致正交。
电池单元集合体10是多个电池单元11的集合体，包括：多个电池单元11和绝缘结构体12。各电池单元11具有：正极的电极端子11a和负极的电极端子11b，并且例如被形成为长方体形状。各电池单元11中，各电极端子11a、11b被设置在高度方向的上侧，各电极端子11a、11b露出。电池单元集合体10中，各电池单元11沿着排列方向排列，各电池单元11的各电极端子11a、11b沿着排列方向排列成2列。电池单元集合体10例如将各列的电极端子11a、11b沿着排列方向以正极和负极交替的方式配置。各电极端子11a、11b从后述的电极设置面14沿着高度方向竖立设置。电池单元集合体10在高度方向的上侧形成有平坦状的电极设置面14。需要说明的是，各电极端子11a、11b也可以不从电极设置面14竖立设置，例如可以形成为平面状。这种情况下，作为联接方法，例如，在平面状的各电极端子放置开孔汇流条，并且进行激光焊接。
绝缘结构体12是对各电池单元11进行绝缘的部件。绝缘结构体12例如具有多个绝缘用的树脂板12a。绝缘结构体12通过利用各树脂板12a将电池单元11的每个从排列方向的两侧夹持，从而对电池单元11的每一个进行绝缘。也就是说，绝缘结构体12通过将电池单元11和树脂板12a沿着排列方向交替排列，并且在邻接的电池单元11之间存在有树脂板12a从而对各电池单元11进行绝缘。
各汇流条20是将各电池单元11的电极端子11a、11b电联接的部件。各汇流条20利用金属等导电性材料形成为矩形的板状，并且具有供电极端子11a、11b插入的两个端子插入孔21。各汇流条20通过将在各电池单元11的排列方向上相邻的正极的电极端子11a与负极的电极端子11b插通并卡定于各端子插入孔21，从而将相邻的2个电极端子11a、11b电联接。该例子中，各汇流条20虽然将各电池单元11串联联接，但是不限于此。各汇流条20中包含2个在2个端子插入孔21中的一个未联接电极端子11a、11b的汇流条20，一个汇流条20a是所谓总正极，另一个汇流条20b是所谓总负极。
电池监视单元30是监视各电池单元11的电池状态的设备。电池监视单元30被搭载于电极设置面14。电池监视单元30例如在电极设置面14中搭载于一侧的端板40A的附近。
电池监视单元30具有：基板31、监视单元框体32、联接连接器33和汇流条联接线34。基板31安装有各种电子元件，并且构成将该电子元件电联接的电子电路，是所谓的印刷电路基板(Printed Circuit Board)。基板31例如在包含环氧树脂、玻璃环氧树脂、纸环氧树脂、陶瓷等绝缘性的材料的绝缘层上利用铜箔等导电性部件形成(印刷)有配线图案。监视单元框体32是对联接连接器33的一部分和基板31进行容纳的部件，利用绝缘性的树脂形成为长方体形状。监视单元框体32具有内部空间部32a，在该内部空间部32a中容纳联接连接器33的一部分和基板31。监视单元框体32通过将高度方向的厚度尽可能薄地形成，从而实现电池监视单元30的小型化。监视单元框体32具有突出部32b，该突出部32b利用联接连接器33的高度方向的厚度使该监视单元框体32的一部分突出地形成。突出部32b设置在监视单元框体32的高度方向的下侧且排列方向的一侧。监视单元框体32利用该突出部32b将内部空间部32a扩张，从而容纳联接连接器33。
联接连接器33是阴型的连接器，供外部设备的阳型的配对侧连接器2a进行插拔。联接连接器33被设置在基板31。联接连接器33具有：端子33a，与基板31电联接并且在排列方向延伸；以及端子容纳部33c，容纳端子33a并且具有开口部33b。联接连接器33的端子33a与基板31直接联接。联接连接器33被容纳在监视单元框体32的内部空间部32a，端子容纳部33c的一部分被容纳在利用监视单元框体32的突出部32b而扩张后的内部空间部32a中。联接连接器33以能够从排列方向插拔配对侧连接器2a的方式将端子容纳部33c的开口部33b露出在外部。联接连接器33例如将作为外部设备的ECU(电子控制单元；ElectronicControl Unit)2的配对侧连接器2a沿着排列方向从开口部33b插入，并且与该配对侧连接器2a联接。
汇流条联接线34(参照图1)是将电池监视单元30与各汇流条20电联接的导电线。电池监视单元30中，基板31的电子元件经由汇流条联接线34而与各汇流条20联接，对各电池单元11的电压值、电流值等电池状态进行监视。电池监视单元30将监视各电池单元11的电池状态而得到的结果经由联接连接器33向ECU 2输出。
一对端板40是设置在电池单元集合体10的排列方向的两端部并且从排列方向的两侧夹持电池单元集合体10的一对部件。一对端板40利用金属部件等形成，并将其外形形成为长方体状。一对端板40在从排列方向观察时，被形成为与各电池单元11的形状同等的形状即矩形状。一对端板40被设置在电池单元集合体10的排列方向的两端部。而且，一对端板40利用未图示的连接杆而连接，将电池单元集合体10从两端夹持。一对端板40具有：板主体41、板安装面42和板上表面43。
板安装面42被设置在板主体41的电池单元11侧的端部，是组装于电池单元集合体10的排列方向的端部的电池单元11的面部。板安装面42在从排列方向观察的情况下，被形成为与电池单元11的形状同等的形状即矩形状。
板上表面43被设置在板主体41的高度方向的上侧，是被形成为平面状的面部。板上表面43位于电池单元集合体10的与电极设置面14相同的面侧。在该例子中，板上表面43配置为与电池单元集合体10的电极设置面14在高度方向上的高度一致。也就是说，板上表面43与电池单元集合体10的电极设置面14位于同一面上。需要说明的是，板上表面43也可以与电池单元集合体10的电极设置面14在高度方向上的高度不一致。
一侧的端板40A具有凹部44。凹部44设置在板主体41的高度方向的上侧，是形成为比板上表面43凹陷的部分。凹部44位于板主体41的宽度方向的大致中央。凹部44在从排列方向观察的情况下，被形成为矩形的槽状。凹部44的高度方向上的深度是能够至少将联接连接器33的一部分容纳的深度。凹部44在电池监视单元30被搭载于电极设置面14的情况下，将联接连接器33的至少一部分容纳在凹部44的容纳空间部45。此时，联接连接器33位于凹部44的底部46与电池监视单元30的基板31之间(参照图2)。
如上所述，实施方式1涉及的电池模块1具有：电池单元集合体10、电池监视单元30和一对端板40。电池监视单元搭载结构3具有一对端板40。电池单元集合体10中，具有电极端子11a、11b的多个电池单元11被排列在排列方向，形成有设置有电极端子11a、11b的电极设置面14，多个电池单元11互相电联接。电池监视单元30具有能够与外部设备的配对侧连接器2a联接的联接连接器33，并且被搭载于电极设置面14，经由联接连接器33将多个电池单元11的电池状态向外部设备输出。一对端板40被设置在电池单元集合体10的排列方向的两端部，并且从排列方向的两侧夹持电池单元集合体10。一对端板40具有：板上表面43，位于与电极设置面14相同的面侧；以及凹部44，被形成为比板上表面43凹陷，并且将联接连接器33的至少一部分容纳。
根据该结构，电池模块1和电池监视单元搭载结构3由于将电池监视单元30的联接连接器33容纳在凹部44的容纳空间部45中，因此能够抑制该联接连接器33在高度方向上的突出量。根据该结构，电池模块1和电池监视单元搭载结构3在将电池监视单元30搭载于电极设置面14的情况下，能够抑制电池监视单元30向高度方向的上侧突出。根据该结构，电池模块1和电池监视单元搭载结构3能够抑制电池模块1整体在高度方向的尺寸变大，并且能够降低高度。其结果，电池模块1和电池监视单元搭载结构3能够抑制电池模块1的大型化。
在上述电池模块1中，电池监视单元30具有形成有电子电路的基板31。联接连接器33位于凹部44的底部46与基板31之间，并且被以能够从排列方向插拔配对侧连接器2a的方式设置在基板31。根据该结构，电池模块1能够利用凹部44来吸收联接连接器33的从基板31向高度方向的下侧突出的突出量。根据该结构，电池模块1在将电池监视单元30搭载于电极设置面14的情况下，能够抑制电池监视单元30向高度方向的上侧突出。
〔实施方式2〕
接着，针对实施方式2涉及的电池模块1A进行说明。实施方式2涉及的电池模块1A中，电池监视单元30A的联接连接器33A的位置与实施方式1不同。需要说明的是，在以下的实施方式2～4中，对与实施方式1等同的结构标注相同的符号，并且省略其详细说明。
如图3所示，实施方式2涉及的联接连接器33A具有：端子33a，与基板31电联接并且在排列方向延伸；以及端子容纳部133c，容纳端子33a并且具有开口部133b。联接连接器33A被设置在基板31，并且位于基板31的排列方向的端部31a。也就是说，联接连接器33A以端子容纳部133c的开口部133b的相反侧的背面部33d与基板31的排列方向的端部31a对置(抵接)的状态设置在基板31。联接连接器33A的端子33a与基板31直接联接。联接连接器33A被容纳在监视单元框体32的内部空间部32a，端子容纳部133c的一部分被容纳在利用监视单元框体32的突出部32b而扩张后的内部空间部32a。联接连接器33A以能够从排列方向插拔配对侧连接器2a的方式将端子容纳部133c的开口部133b露出在外部。
如上所述，在实施方式2涉及的电池模块1A中，电池监视单元30A具有形成有电子电路的基板31。联接连接器33A位于基板31的排列方向的端部31a，并且以能够从排列方向插拔配对侧连接器2a的方式设置在基板31。根据该结构，电池模块1A能够利用凹部44来吸收联接连接器33A的从基板31向高度方向的下侧突出的突出量。根据该结构，电池模块1A在将电池监视单元30A搭载于电极设置面14的情况下，能够抑制电池监视单元30A向高度方向的上侧突出。
〔实施方式3〕
接着，针对实施方式3涉及的电池模块1B进行说明。实施方式3涉及的电池模块1B在电池监视单元30B的联接连接器33B经由连接器联接线36而与基板31联接这一点上与实施方式1、2不同。如图4、图5所示，电池监视单元30B具有：基板31、监视单元框体32、基板联接连接器35、连接器联接线36和联接连接器33B。需要说明的是，在图4、图5中，为了便于理解，将监视单元框体32的一部分图示省略。监视单元框体32具有内部空间部32a，并且将基板联接连接器35和基板31容纳在该内部空间部32a中。监视单元框体32通过将高度方向的厚度形成得尽可能薄，从而实现电池监视单元30B的小型化。监视单元框体32不具有像实施方式1的监视单元框体32那样的突出部32b，而是在高度方向的下侧形成为平面状。
基板联接连接器35被设置在基板31，并且与该基板31电联接。另外，基板联接连接器35与连接器联接线36的一端电联接。连接器联接线36例如是具有挠性的导电性的线束。连接器联接线36具有一定的长度，如上述那样地一端与基板联接连接器35电联接，另一端与联接连接器33B电联接。联接连接器33B经由连接器联接线36和基板联接连接器35而与基板31电联接。联接连接器33B被设置在从基板31的基板联接连接器35延伸的连接器联接线36的端部，是能够自由配置的自由端部。联接连接器33B中，该联接连接器33B的整体从监视单元框体32露出。联接连接器33B具有：端子33a，与连接器联接线36电联接；端子容纳部233c，容纳端子33a并且具有开口部233b。端子容纳部233c在与开口部233b相反侧的底面部33e设置有端子33a。端子容纳部233c中，在端子33a电气联接有连接器联接线36，连接器联接线36从底面部33e侧延伸。
一侧的端板40B的凹部244被设置在板主体41的高度方向的上侧，是比板上表面43凹陷地形成的部分。凹部244位于板主体41的宽度方向的大致中央。凹部244在从排列方向观察的情况下，被形成为矩形的槽状。凹部244在高度方向的深度是至少能够容纳联接连接器33B的一部分的深度。优选地，凹部244在高度方向的深度是能够将整个联接连接器33B容纳的深度。具体而言，凹部244在高度方向的深度比联接连接器33B的高度方向的长度更深。凹部244具有用于将联接连接器33B固定在底部246的多个突起部47。各突起部47是从凹部244的底部246向高度方向突出的部分，并且隔开与联接连接器33B的端子容纳部233c的宽度方向的尺寸等同的间隔地设置。各突起部47将联接连接器33B的端子容纳部233c夹持而卡定。各突起部47例如利用爪等卡定结构对联接连接器33B的端子容纳部233c进行卡挂而卡定。凹部244在电池监视单元30B搭载于电极设置面14的情况下，在利用各突起部47将联接连接器33B卡定的状态下将联接连接器33B的整体容纳在凹部244的容纳空间部45中，并且将连接器联接线36的一部分容纳。此时，连接器联接线36沿着高度方向延伸。联接连接器33B以能够从排列方向插拔配对侧连接器2a的方式将端子容纳部233c的开口部233b露出在外部。配对侧连接器2a沿着排列方向从开口部233b插入，从而联接连接器33B与该配对侧连接器2a联接。
如上所述，实施方式3涉及的电池模块1B中，联接连接器33B经由基板联接连接器35和连接器联接线36而与基板31联接，将该联接连接器33B的至少一部分以及连接器联接线36的一部分容纳在凹部244的容纳空间部45，优选地，整个联接连接器33B被容纳在凹部244的容纳空间部45。根据该结构，在电池模块1B中，基板联接连接器35由于不与外部设备联接，因此能够使结构比联接连接器33B简化，能够小型化。根据该结构，电池模块1B能够将电池监视单元30B的高度方向的尺寸变小。另外，电池模块1B在电池监视单元30B被搭载于电极设置面14的情况下，将联接连接器33B容纳在凹部244的容纳空间部45，因此能够抑制该联接连接器33B的尺寸对电池模块1B整体的尺寸产生影响。根据该结构，电池模块1B能够抑制电池模块1B整体的高度方向的尺寸变大，能够降低高度。需要说明的是，实施方式3涉及的电池模块1B中，也可以设置多个联接连接器33B，并且利用联接连接器33B与其他电池模块1B联接。
〔实施方式4〕
接着，针对实施方式4涉及的电池模块1C进行说明。实施方式4涉及的电池模块1C在配对侧连接器2a从高度方向向联接连接器33C插拔这点上与实施方式1～3不同。如图6、图7所示，电池监视单元30C具有：基板31、监视单元框体32、基板联接连接器35、连接器联接线36和联接连接器33C。需要说明的是，在图6、图7中，为了便于说明，省略监视单元框体32的一部分图示。监视单元框体32具有内部空间部32a，并且将基板联接连接器35和基板31容纳在该内部空间部32a。监视单元框体32通过将高度方向的厚度形成得尽可能薄，从而实现电池监视单元30C的小型化。监视单元框体32不具有像实施方式1的监视单元框体32那样的突出部32b，而是在高度方向的下侧形成为平面状。
基板联接连接器35被设置在基板31，与该基板31电联接。另外，基板联接连接器35经由连接器联接线36而与联接连接器33C电联接。联接连接器33C被设置在从基板31的基板联接连接器35延伸的连接器联接线36的端部，是能够自由配置的自由端部。联接连接器33C将该联接连接器33C的整体从监视单元框体32露出。联接连接器33C具有：端子33a，与连接器联接线36电联接；以及端子容纳部333c，容纳端子33a并且具有开口部333b。端子容纳部333c在与开口部333b相反侧的底面部33e设置端子33a。端子容纳部333c中，在端子33a电联接有连接器联接线36，连接器联接线36从底面部33e侧延伸。端子容纳部333c具有相对于高度方向形成有台阶的台阶部33f。
一侧的端板40C的凹部344被设置在板主体41的高度方向的上侧，是比板上表面43凹陷地形成的部分。凹部344位于板主体41的宽度方向的大致中央。凹部344在从排列方向观察的情况下，被形成为朝向下的凸形的槽状。也就是说，凹部344被形成为相对于高度方向而具有台阶的槽部。凹部344在高度方向的深度是至少能够将联接连接器33C的一部分容纳的深度。凹部344是如上所述地具有台阶的槽部，并且具有：支承面48；和底部346，该底部处于比支承面48深的位置。在凹部344，在电池监视单元30C被搭载于电极设置面14的情况下，联接连接器33C被以联接连接器33C的开口部333b朝向高度方向的上侧的状态容纳在凹部344的容纳空间部45。此时，凹部344通过使联接连接器33C的端子容纳部333c的台阶部33f抵接在支承面48，来支承联接连接器33C。而且，凹部344利用未图示的爪等卡定结构来固定联接连接器33C。凹部344在将联接连接器33C固定的状态下在端子容纳部333c的底部46与凹部344的底部346之间具有间隔。凹部344利用该间隔将从端子容纳部333c的底部46延伸的连接器联接线36的一部分容纳在凹部344的容纳空间部45。联接连接器33C以能够从高度方向插拔配对侧连接器2a的方式将端子容纳部333c的开口部333b露出在外部。联接连接器33C通过将配对侧连接器2a沿着高度方向从开口部333b插入，而与该配对侧连接器2a联接。
如上所述，实施方式4涉及的电池模块1C中，联接连接器33C经由基板联接连接器35和连接器联接线36而与基板31联接，该联接连接器33C的至少一部分以及连接器联接线36的一部分被容纳在凹部344的容纳空间部45，并且从高度方向插拔配对侧连接器2a。电池模块1C在电池监视单元30C被搭载于电极设置面14的情况下，将联接连接器33C的一部分容纳在凹部344的容纳空间部45，因此能够抑制该联接连接器33C的尺寸对电池模块1C整体的尺寸的影响。根据该结构，电池模块1C能够抑制电池模块1C整体的高度方向的尺寸变大，能够降低高度。另外，电池模块1C中，由于联接连接器33C的开口部333b朝向高度方向的上侧，因此能够从高度方向插拔配对侧连接器2a。需要说明的是，实施方式4涉及的电池模块1C也可以设置多个联接连接器33C，并且利用联接连接器33C与其他电池模块1C联接。
〔变形例〕
接着，针对实施方式的变形例进行说明。虽然以电池模块1、1A、1B、1C被搭载于车辆且向该车辆的行驶用的驱动源供给电力的例子进行说明，但是也可以用在其他用途。
虽然针对电池监视单元30、30A、30B、30C检测各电池单元11的电压值、电流值等的例子进行说明，但不限于此，也可以还检测各电池单元11的温度等。
〔参考例1〕
接着，针对参考例1涉及的电线组装例进行说明。在参考例1涉及的电线组装例中，利用焊剂将导电部件200的多个电线211与基板100电联接(参照图11)。此处，在以下的说明中，将电线211延伸的方向称为延伸方向。将与延伸方向交叉(例如正交)并且各电线211进行排列的方向称为排列方向。将与基板100的安装面正交的方向称为高度方向。延伸方向、排列方向以及高度方向彼此大致正交。
导电部件200例如构成为平坦地形成的挠性扁平导电部件。导电部件200例如可以使用扁平电缆(所谓FC)、柔性扁平电缆(所谓FFC)、柔性印刷电路基板(所谓FPC)、薄膜配线板等印刷电路体等。在该例子中，导电部件200可以列举柔性扁平电缆。导电部件200具有电线部210和边缘部220，并且外观形状被形成为长条的平板状。电线部210具有3根电线211和覆皮部件212。电线部210的3根电线211在排列方向被隔开间隔地配置，并且以各电线211的前端部211a露出的状态被绝缘性的覆皮部件212包覆。边缘部220被设置在电线部210的排列方向的两侧，利用覆皮部件212而形成为平坦状。
基板100安装有各种各样的电子元件，并且构成将该电子元件电联接的电子电路，是所谓的印刷电路基板。基板100例如在包含环氧树脂、玻璃环氧树脂、纸环氧树脂、陶瓷等绝缘性材料的绝缘层上利用铜箔等导电性部件形成(印刷)有配线图案。基板100例如是将多张形成有配线图案的绝缘层层叠并多层化后的基板(也就是说，多层基板)。基板100为了提高配线图案与电线211的联接性而在配线图案的焊盘(联接用的导体图案)110之上形成有预备焊剂120。
此处，现有例涉及的基板101例如图8、图9所示，相对于1根电线211，在基材180上形成有1根线状的焊盘102，并且在该焊盘102上形成预备焊剂103。基板101通过在使电线211的前端部211a在已形成在焊盘102上的预备焊剂103之上对位的状态下，与预备焊剂103一起地焊接与该预备焊剂103不同的联接焊剂，从而将焊盘102和电线211的前端部211a电联接。现有例涉及的基板101中，预备焊剂103的表面由于表面张力的作用而形成为弯曲状，使电线211的前端部211a在该弯曲状的预备焊剂103之上对位。因此，现有例涉及的基板101存在电线211不稳定而容易发生电线211的位置偏移的倾向。现有例涉及的基板101为了避免该位置偏移而需要使用夹具进行定位、或者将电线211牢固地保持。
与此相对，如图10、图11、图12所示，参考例1涉及的基板100中，相对于1根电线211，将2根线状的焊盘110隔开电线211的线径程度的间隔地在排列方向排列而形成在基材180上。而且，基板100在各焊盘110之上形成有预备焊剂120。基板100在各焊盘110之间配置有电线211的前端部211a，从而进行对位。而且，基板100通过在进行了电线211的对位的状态下将联接焊剂与预备焊剂120一起焊接，从而将各焊盘110和电线211的前端部211a电联接。需要说明的是，基板100为了使电线211的覆皮部件212与电线211的作为露出部分的前端部211a的在基板100的安装面中的在高度方向上的位置一致，在基材180的与覆皮部件212相关的部分形成凹陷部130。基板100由于能够在利用该凹陷部130吸收了覆皮部件212的厚度的状态下使前端部211a的高度方向的位置与安装面一致，因此能够容易地进行前端部211a的对位。需要说明的是，虽然基板100利用凹陷部130使前端部211a的高度方向的位置与安装面一致，但不限于此。例如，基板100也可以不形成凹陷部130而通过使前端部(芯线部)211a向安装面侧弯曲，从而使前端部(芯线部)211a的高度方向的位置与安装面一致。相邻的焊盘110中的一个焊盘110与在基板100上形成的通孔170联接。
如上所述，参考例1涉及的基板100通过在形成有预备焊剂120的各焊盘110之间配置电线211，从而进行电线211相对于各焊盘110的定位。根据该结构，基板100利用各焊盘110来夹持电线211的前端部211a，从而能够进行电线211的前端部211a在排列方向上的定位，能够唯一地确定电线211相对于配线图案的焊盘110的位置。根据该结构，基板100能够以使电线211稳定的状态利用预备焊剂120和联接焊剂将该电线211固定在焊盘110。其结果，基板100能够抑制电线211相对于焊盘110的位置偏移。另外，基板100能够不需要像现有技术那样利用夹具来进行电线211与焊盘110的定位，能够不需要将电线211牢固地保持。
〔参考例2〕
接着，针对参考例2涉及的电线组装例进行说明。需要说明的是，在参考例2～6中，对与参考例1等同的结构标注相同符号并且省略其详细说明。参考例2在具有使电线211的前端部211a在延伸方向抵接的抵接焊盘111这点上与参考例1不同。如图13、图14、图15所示，参考例2涉及的基板100A中，相对于1根电线211，将2根线状的线状焊盘112隔开电线211的线径程度的间隔地在排列方向排列，形成在基材180上，进一步地，抵接焊盘111被形成在基材180，该抵接焊盘111在各线状焊盘112的延伸方向的进深侧具有沿着排列方向的端面111a。抵接焊盘111与将电线211的前端部211a夹持的一对线状焊盘112电联接。由抵接焊盘111和一对线状焊盘112构成的焊盘在从高度方向观察的情况下，角部被形成为矩形的U字形状。在各线状焊盘112以及抵接焊盘111之上形成预备焊剂120。
基板100A通过在各线状焊盘112之间配置电线211的前端部211a并且使电线211的前端部211a与抵接焊盘111的端面111a抵接，从而进行对位。而且，基板100A通过在进行了电线211的对位的状态下，将联接焊剂与预备焊剂120一起焊接，从而将线状焊盘112和抵接焊盘111与电线211的前端部211a电联接。
如上所述，参考例2涉及的基板100A通过在形成有预备焊剂120的各线状焊盘112之间配置电线211并且与抵接焊盘111的端面111a抵接，从而进行电线211相对于配线图案的焊盘110的定位。根据该结构，基板100A利用各线状焊盘112来夹持电线211的前端部211a从而能够进行电线211的前端部211a在排列方向上的定位，进一步地，通过使电线211的前端部211a与抵接焊盘111的端面111a抵接，从而能够进行电线211的前端部211a在延伸方向上的定位。根据该结构，基板100A能够唯一地确定电线211相对于配线图案的焊盘110的位置。根据该结构，基板100A能够在使电线211更加稳定的状态下利用预备焊剂120和联接焊剂将该电线211固定在配线图案的焊盘110上。
〔参考例3〕
接着，针对参考例3涉及的电线组装例进行说明。参考例3在将槽部112a设置在各线状焊盘112之间这点上与参考例1、2不同。如图16所示，参考例3涉及的基板100B中，相对于1根电线211，将2根线状的线状焊盘112隔开电线211的线径程度的间隔地排列在排列方向，并形成于基材180。而且，基板100B中，抵接焊盘111被形成于基材180，该抵接焊盘111在各线状焊盘112的延伸方向的进深侧具有沿着排列方向的端面111a，在与电线211相邻的线状焊盘112之间将槽部112a形成于基材180。槽部112a沿着延伸方向延伸，将电线211的前端部211a的一部分容纳。如上所述，参考例3涉及的基板100B由于将电线211的前端部211a的一部分容纳在槽部112a，因此能够进一步提高电线211的定位效果。
〔参考例4〕
接着，针对参考例4涉及的电线组装例进行说明。参考例4在利用抗蚀剂和丝印进行电线211的定位这点上与参考例1～3不同。参考例4涉及的基板100C在相对于基板100C的包含焊盘113在内的配线图案而不需要与外部的电气连接的部分将作为保护膜的抗蚀剂层140层叠在基材180上，进而将用于产品编号等印字的丝印层141从抗蚀剂层140之上层叠于基材180。如图17所示，基板100C中，将由抗蚀剂层140和丝印层141构成的壁部140a设置在焊盘113的排列方向的两侧。壁部140a具有电线211的一半线径程度的高度，壁部140a的间隔是电线211的线径程度。如上所述，参考例4涉及的基板100C通过在利用抗蚀剂层140和丝印层141形成的壁部140a之间设置电线211，从而进行电线211相对于焊盘113的定位。根据该结构，基板100C通过利用壁部140a来夹持电线211的前端部211a从而能够进行电线211的前端部211a在排列方向上的定位，能够唯一地确定电线211相对于配线图案的焊盘113的位置。根据该结构，基板100C能够在使电线211稳定的状态下利用联接焊剂将该电线211固定在焊盘113。其结果，基板100C能够抑制电线211相对于焊盘113的位置偏移。
〔参考例5〕
接着，针对参考例5涉及的电线组装例进行说明。参考例5在利用装订器150将电线211组装于基板100D这点上与参考例1～4不同。参考例5涉及的基板100D中，如图18、图19所示，在将线状的焊盘114形成于基材180并且使电线211的前端部211a在该焊盘114上对位的状态下，利用装订器150将导电部件200A固定在基板100D。
导电部件200A具有：第1贯通孔230和第2贯通孔231。第1贯通孔230在覆皮部件212的前端部211a侧分别设置于相邻的电线211之间，在该例子中，设置2个。第2贯通孔231在覆皮部件212的前端部211a侧分别设置在电线部210A的两侧的边缘部220，在该例子中，设置2个。
基板100D具有：第3贯通孔160和第4贯通孔161。第3贯通孔160和第4贯通孔161分别是贯通基板100D的孔部。第3贯通孔160以使导电部件200A在基板100D的焊盘114上对位的状态设置在与导电部件200A的各第1贯通孔230连通的位置。第4贯通孔161以使导电部件200A在基板100D的焊盘114上对位的状态设置在与导电部件200A的各第2贯通孔231连通的位置。
装订器150由绝缘性的树脂等形成，并且具有：装订器主体151、挤压部152、定位棒153和固定部154。装订器主体151被形成为矩形的板状，该矩形的角部圆润。挤压部152被设置在装订器主体151的长边方向(排列方向)的中央部，是将利用覆皮部件212包覆后的部分的电线211即电线部210A向基板100D挤压的部分。挤压部152中，沿着电线部210A的延伸方向形成凹部152a，该凹部152a与电线部210A的外周面抵接。挤压部152通过使凹部152a与电线部210A的外周面抵接，从而限制电线部210A在长边方向(排列方向)移动。
定位棒153是限制电线部210A的位置的部件。定位棒153设置在装订器主体151的长边方向(排列方向)的中央部，是从装订器主体151向高度方向的一侧突出的棒状的部件。定位棒153被设置为沿着长边方向(排列方向)隔开电线部210A的被覆盖的电线211的线径程度间隔，在该例子中，设置2根。定位棒153在电线部210A在基板100D的焊盘114上对位的状态下，插通在电线部210A的第1贯通孔230和基板100D的第3贯通孔160中。
固定部154是将装订器主体151固定在基板100D的部件。固定部154被设置在装订器主体151的长边方向(排列方向)的两侧，是从装订器主体151向高度方向的一侧突出的棒状的部件，在该例子中，设置2根。固定部154在使导电部件200A在基板100D的焊盘114上对位的状态下，插通在导电部件200A的第2贯通孔231和基板100D的第4贯通孔161中。然后，在固定部154被插通在第2和第4贯通孔231、161中并且装订器主体151的相反侧的端部从基板100D突出的状态下，将该突出的部分焊接，从而焊接后的部分被形成为比基板100D的第4贯通孔161大。根据该结构，固定部154将装订器主体151固定在基板100D。
如上所述，参考例5涉及的基板100D在使电线211的前端部211a在焊盘114上对位的状态下利用装订器150将导电部件200A固定在基板100D上。装订器150通过将定位棒153插通在导电部件200A的第1贯通孔230和基板100D的第3贯通孔160中，从而能够抑制由于导电部件200A向延伸方向拉拔而导致的导电部件200A的位置偏移。另外，装订器150通过将固定部154插通并卡定在导电部件200A的第2贯通孔231和基板100D的第4贯通孔161，从而能够抑制由于导电部件200A被从基板100D拉拔而导致的导电部件200A的位置偏移。进一步地，装订器150能够利用固定部154来抑制由于导电部件200A被在延伸方向拉拔而导致的导电部件200A的位置偏移。其结果，与现有技术那样利用胶粘剂将导电部件200A固定在基板100D的情况相比，装订器150能够抑制导电部件200A的位置偏移。另外，装订器150由于能够省略现有技术那样地调整胶粘剂的涂布量、管理溶剂，因此与利用胶粘剂将导电部件200A固定在基板100D的情况相比，能够简化制造工序。另外，与现有技术那样利用连接器将电线与基板联接的情况相比，装订器150能够进行小型化。
需要说明的是，虽然针对通过将装订器主体151相反侧的端部焊接，从而将装订器主体151固定在基板100D的例子来说明了固定部154，但不限于此。例如图20所示，固定部156也可以将卡定爪155设置在装订器主体151相反侧的端部。卡定爪155是能够进行弹性形变的部件，在不施加外力的状态下向固定部主体157的外侧突出，例如，锥状地扩大。卡定爪155被插通在基板100D的第4贯通孔161，并且以施加了外力的状态向固定部主体157侧折叠。根据该结构，卡定爪155一旦从基板100D的第4贯通孔161的一侧插通，则向固定部主体157侧折叠。而且，卡定爪155一旦从基板100D的第4贯通孔161的另一侧拔出，则向固定部主体157的外侧突出而锥状地扩大。根据该结构，卡定爪155通过卡定在基板100D的里面侧，从而能够将装订器150A卡定在基板100D。其结果，固定部156由于能够省略固定部154那样地进行焊接的工序，所以能够简化制造工序。

Claims (4)

1.一种电池模块，其特征在于，具有：
电池单元集合体，所述电池单元集合体中，具有电极端子的多个电池单元被排列在排列方向上，所述电池单元集合体形成有用于设置所述电极端子的电极设置面，所述多个电池单元彼此电联接；
电池监视单元，所述电池监视单元具有能够与外部设备的配对侧连接器联接的联接连接器，所述电池监视单元被搭载于所述电极设置面并且经由所述联接连接器而将所述多个电池单元的电池状态向所述外部设备输出；以及
一对端板，所述一对端板被设置在所述电池单元集合体的所述排列方向的两端部并且从所述排列方向的两侧夹持所述电池单元集合体，
所述一对端板具有：板上表面，所述板上表面位于与所述电极设置面相同的面侧；和凹部，所述凹部被形成为比所述板上表面凹陷，并且将所述联接连接器的至少一部分容纳。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，
所述电池监视单元具有形成有电子电路的基板，
所述联接连接器位于所述凹部的底部与所述基板之间，并且所述联接连接器以能够从所述排列方向插拔所述配对侧连接器的方式设置在所述基板。
3.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，
所述电池监视单元具有形成有电子电路的基板，
所述联接连接器位于所述基板的所述排列方向的端部并且以能够从所述排列方向插拔所述配对侧连接器的方式设置在所述基板。
4.一种电池监视单元搭载结构，其特征在于，
所述电池监视单元搭载结构具有一对端板，所述一对端板被设置在电池单元集合体的排列方向的两端部并且从所述排列方向的两侧夹持所述电池单元集合体，所述电池单元集合体中，具有电极端子的多个电池单元被排列在所述排列方向上，所述电池单元集合体形成有用于设置所述电极端子的电极设置面，所述多个电池单元彼此电联接，
所述一对端板具有：
板上表面，所述板上表面位于与所述电极设置面相同的面侧；以及
凹部，所述凹部被形成为比所述板上表面凹陷，并且将电池监视单元的所述联接连接器的至少一部分容纳，所述电池监视单元具有能够与外部设备的配对侧连接器联接的联接连接器，并且所述电池监视单元被搭载于所述电极设置面并且经由所述联接连接器将所述多个电池单元的电池状态向所述外部设备输出。
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