JP2023103069A - 配線板組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性及び生産性の向上を図ることが可能な配線板組立体を提供する。【解決手段】電池モジュール監視用の配線板組立体１は、片面構造を有するＦＰＣ１０と、ＦＰＣ１０が接続されたコネクタ７０と、を備え、ＦＰＣ１０の配線パターン３０は、コンタクトピン４０が接続された端子部３１２と、バスバ８２，８３が接合されるタブ３１３を有する電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈを含み、ＦＰＣ１０の基材２０は、端子部３１２が配置された第１の部分２１と、第１の部２１分から延出していると共に、タブ３１３が配置された第２及び第３の部分２２，２３と、を含み、第１の部分２１が有する折り曲げ線ＢＬ１に沿ってＦＰＣ１０を折り曲げた状態で、コンタクトピン４０がコネクタ７０のハウジング７１の収容孔７１１に挿入されてコネクタ端子７２と嵌合している。【選択図】図１

Description

本発明は、電池モジュール監視用の配線板組立体に関するものである。

直列接続された複数の電池セルを備える電池モジュールに用いられる電池モジュール監視用の配線板組立体として、特許文献１に記載のものが知られている。この配線板組立体は、２枚の片面フレキシブルプリント配線板と、１枚の両面フレキシブルプリント配線板とをコネクタで接続することにより構成されている。

特開２０２０－４５７３号公報

上記の配線板組立体では、電池モジュールのバスバに接続されたフレキシブルプリント配線板の配線パターンを、当該バスバの電圧順に電池監視ユニット接続するために、両面フレキシブルプリント配線板を用いて配線パターンを並び替えている。

しかしながら、両面フレキシブルプリント配線板では、導体と絶縁性基材との熱膨張率の違いに起因してスルーホールに応力が集中してしまう場合があるため、片面フレキシブルプリント配線板と比較して信頼性が低くなってしまう場合があるという問題がある。また、上記の配線板組立体では、フレキシブルプリント配線板同士の接続にコネクタを用いることで接続点が多く存在しているため、この点からも、信頼性が低いという問題がある。

さらに、上記の配線板組立体では、スルーホールを形成する工程が必要であるため、片面フレキシブルプリント配線板と比較して生産性が低いという問題がある。また、上記の配線板組立体では、フレキシブルプリント配線板同士をコネクタで接続する工程が必要であるため、この点からも、生産性が低いという問題がある。

本発明の目的は、信頼性及び生産性の向上を図ることが可能な配線板組立体を提供することである。

［１］本発明に係る配線板組立体は、直列接続された複数の電池セルを備える電池モジュールの複数のバスバに接続される電池モジュール監視用の配線板組立体であって、前記配線板組立体は、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板と、前記フレキシブルプリント配線板が接続されたコネクタと、を備え、前記フレキシブルプリント配線板は、電気絶縁性を有する基材と、複数の接続端子と、前記接続端子が接続された端子部を有し、前記基材の一方の主面にのみに設けられた複数の配線パターンと、を備え、前記配線パターンは、前記バスバが接合されるタブを有する電圧検出パターンを含み、前記コネクタは、前記接続端子が嵌合するコネクタ端子と、前記コネクタ端子を収容する収容孔を有するハウジングと、を備えており、前記基材は、前記端子部が配置された第１の部分と、前記第１の部分から延出していると共に、前記タブが配置された第２及び第３の部分と、を含み、前記第１の部分が有する折り曲げ線に沿って前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で、前記接続端子が前記ハウジングの前記収容孔に挿入されて前記コネクタ端子と嵌合している配線板組立体である。

［２］上記発明において、複数の前記電圧検出パターンは、第１のタブと、第１の端子部と、をそれぞれ有する複数の第１の電圧検出パターンと、第２のタブと、第２の端子部と、をそれぞれ有する複数の第２の電圧検出パターンと、を含み、前記複数の第１のタブは、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第２の部分に配置され、前記複数の第２のタブは、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第３の部分に配置されており、前記複数の第１の端子部は、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第１の領域に配置され、前記複数の第２の端子部は、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第２の領域に配置されており、前記折り曲げ線は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に介在していてもよい。

［３］上記発明において、前記複数のバスバは、前記電池モジュールにおける電圧の順位が奇数である複数の第１のバスバと、前記電池モジュールにおける電圧の順位が偶数である複数の第２のバスバと、を含み、前記第１のタブは、前記第１のバスバに接続され、前記第２のタブは、前記第２のバスバに接続されており、前記複数の第１のタブは、前記第１のバスバの電圧順位に従って並ぶように前記第２の部分に配置され、前記複数の第２のタブは、前記第２のバスバの電圧順位に従って並ぶように前記第３の部分に配置されており、前記複数の第１の端子部は、前記第１のバスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第１の領域に配置され、前記複数の第１の端子部は、前記第２のバスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第２の領域に配置されていてもよい。

［４］上記発明において、前記配線板組立体は、折り曲げられた前記フレキシブルプリント配線板において相互に対向している面同士を接着する接着層を備えていてもよい。

［５］上記発明において、前記第２の部分の長手方向の長さは、前記第１の部分の長手方向の長さよりも長く、前記第３の部分の長手方向の長さは、前記第１の部分の長手方向の長さよりも長くてもよい。

［６］上記発明において、前記第１の部分は、複数の前記折り曲げ線を有していてもよい。

［７］上記発明において、前記フレキシブルプリント配線板は、電気絶縁性を有する材料により構成され、前記端子部と前記接続端子との接続部分を覆う封止部を備えていてもよい。

［８］上記発明において、前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の長さは、２５０ｍｍ以上であってもよい。

［９］上記発明において、前記配線パターンは、第３の端子部を備え、温度センサが接続される第１の温度検出パターンと、第４の端子部を備え、前記温度センサが接続される第２の温度検出パターンと、を含み、前記第３の端子部は、前記第１の部分の第３の領域に配置され、前記第４の端子部は、前記第１の部分の第４の領域に配置されており、前記第１の部分は、前記第１～第４の領域の間にそれぞれ介在している複数の前記折り曲げ線を有していてもよい。

［１０］上記発明において、前記第１～第４の領域は、前記第１～第４の端子部がそれぞれ設けられた第１～第４の突出部分を含み、前記複数の接続端子は、前記第１～第４の端子部にそれぞれ接続された第１～第４の接続端子を含んでおり、前記折り曲げ線に沿って前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、前記第１の突出部分と前記第３の突出部分とが相互に非重複であると共に、前記第１の接続端子と前記第３の接続端子とが第１の位置関係で配置されており、前記第２の突出部分と前記第４の突出部分とが相互に非重複であると共に、前記第２の接続端子と前記第４の接続端子とが第２の位置関係で配置されていてもよい。

［１１］上記発明において、記端子部は、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、前記基材に対して上側に位置している上向き端子部と、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、前記基材に対して下側に位置している下向き端子部と、を含んでいてもよい。

［１２］上記発明において、前記コネクタは、前記電池セルの状態を監視する監視ユニットに接続されてもよい。

本発明では、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板を用いて配線板組立体を構成しており、両面構造を有するフレキシブルプリント配線板を用いていない。また、本発明では、配線板組立体を一枚のフレキシブルプリント配線板で構成しており、フレキシブルプリント配線板同士を接続するコネクタを必要としない。従って、本発明では、配線板組立体の信頼性及び生産性の向上を図ることができる。

図１は、本発明の第１実施形態における配線板組立体を電池モジュールに適用した例を示す概略平面図である。 図２は、本発明の第１実施形態における片面フレキシブルプリント配線板を示す平面図である。 図３は、本発明の第１実施形態におけるコンタクトピン及び配線パターンの端子部を示す分解斜視図である。 図４は、本発明の第１実施形態における配線板組立体の変形例を示す平面図である。 図５は、本発明の第１実施形態における片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げ工程を示す断面図である。 図６は、本発明の第１実施形態における配線板組立体の断面図であり、図１のVI-VI線に沿った断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態におけるコネクタを示す正面図である。 図８は、本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板を示す平面図である。 図９Ａは、本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げ工程を示す断面図である（その１）。 図９Ｂは、本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げ工程を示す断面図である（その２）。 図９Ｃは、本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げ工程を示す断面図である（その３）。 図９Ｄは、本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げ工程を示す断面図である（その４）。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

<<第１実施形態>>
図１は本発明の第１実施形態における配線板組立体１を電池モジュール８０に適用した例を示す平面図である。

本実施形態における配線板組立体１は、電池モジュール監視用の配線板組立体であり、図１に示すように、電池モジュール８０の監視箇所と監視ユニット９０とを電気的に接続する部材である。特に限定されないが、この電池モジュール８０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の電動車両に搭載される電池モジュールである。

電池モジュール８０は、複数（本例では７個）の電池セル８１を備えている。この電池セル８１は、特に限定されないが、例えば扁平型のリチウムイオン電池であり、一方の長側面の両端からそれぞれ突出している正極端子８１１と負極端子８１２を有している。複数の電池セル８１は、異極端子８１１，８１２同士が対向するように相互に反転して重ねられている。なお、電池モジュール８０を構成する電池セル８１の数は、上記に限定されず、要求電圧等に応じて設定することができる。

そして、相互に隣り合う電池セル８１において、一方の電池セル８１の正極端子８１１と他方の電池セル８１の負極端子８１２とが、バスバ８２，８３を介して電気的に接続されている。このため、電池モジュール８０が有する全ての電池セル８１は複数のバスバ８２，８３を介して直列接続されている。なお、特に限定されないが、本実施形態では、それぞれのバスバ８２，８３に形成された貫通孔８２１，８３１に円柱状の電極端子８１１，８１２を挿入し、当該バスバ８２，８３と電極端子８１１，８１２とを半田接続することで、バスバ８２，８３と電極端子８１１，８１２とが接続されている。

上述のように、複数の電池セル８１は直列接続されているため、電池セル８１の重ね方向に沿ってバスバ８２，８３の電圧が順に高くなっている。具体的には、電池セル８１の重ね方向（図中のＸ軸方向）に並ぶ複数のバスバ８２の列（図１においてＸ軸方向に沿って並ぶ下側のバスバ８２の列）では、電池モジュール８０における電圧の順位が奇数であるバスバ８２が電圧順に並んでいる。一方、電池セル８１の重ね方向に並ぶ複数のバスバ８３の列（図１においてＸ軸方向に沿って並ぶ上側のバスバ８３の列）では、電池モジュール８０における電圧の順位が偶数であるバスバ８３が電圧順に並んでいる。

監視ユニット９０は、電池モジュール８０の状態を監視するユニット（ＣＭＵ：Cell Monitoring Unit）である。特に限定されないが、具体的には、この監視ユニット９０は、電気回路を有するリジッド配線板から構成されており、電池モジュール８０の電池セル８１を直列接続するバスバ８２，８３から電圧を取得することで、それぞれの電池セル８１の電圧を監視する。また、この監視ユニット９０は、電池モジュール８０に設けられた温度センサから温度を取得することで、それぞれの電池セル８１の温度を監視してもよい。

本実施形態における電池モジュール８０が本発明における「電池モジュール」の一例に相当し、本実施形態における電池セル８１が本発明における「電池セル」の一例に相当する。本実施形態におけるバスバ８２が本発明における「第１のバスバ」の一例に相当し、本実施形態におけるバスバ８３が本発明における「第２のバスバ」の一例に相当する。本実施形態における監視ユニット９０が本発明における「監視ユニット」の一例に相当する。

以下に、本実施形態における配線板組立体１の構成について、図１に加えて、図２～図７を参照しながら説明する。

図２は本実施形態における片面フレキシブルプリント配線板１０を示す平面図であり、図３は本実施形態におけるコンタクトピン４０及び配線パターン３０の端子部３１２を示す分解斜視図であり、図４は本実施形態における配線板組立体１の変形例を示す平面図である。図５は本実施形態における片面フレキシブルプリント配線板１０の折り曲げ工程を示す断面図である。図６は本実施形態における配線板組立体１の断面図であり、図１のVI-VI線に沿った断面図である。図７は本実施形態におけるコネクタ７０を示す正面図である。

本実施形態における配線板組立体１は、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０と、コネクタ７０と、を備えている。フレキシブルプリント配線板１０は、後述するように、折り曲げ線ＢＬ_１に沿って折り曲げられた状態で、コネクタ７０に挿入されている。以下において、フレキシブルプリント配線板１０を、単に「ＦＰＣ１０」とも称する。

本実施形態におけるＦＰＣ１０が本発明における「フレキシブルプリント配線板」の一例に相当し、本実施形態におけるコネクタ７０が、本発明における「コネクタ」の一例に相当する。

ＦＰＣ１０は、片面のみに導体層を備えた片面構造を有するフレキシブルプリント配線板であり、所謂、片面フレキシブルプリント配線板である。具体的には、本実施形態のＦＰＣ１０は、図２及び図３に示すように、基材２０と、配線パターン３０と、コンタクトピン４０と、カバーレイ５０と、を備えている。このＦＰＣ１０は、当該ＦＰＣ１０の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って、２５０ｍｍ以上の長さＬ_１を有している（Ｌ_１≧２５０ｍｍ）。なお、配線パターン３０を見易くするため、図２にはカバーレイ５０を図示していない。

本実施形態における基材２０が本発明における「基材」の一例に相当し、本実施形態における配線パターン３０が本発明における「配線パターン」の一例に相当し、本実施形態におけるコンタクトピン４０が本発明における「接続端子」の一例に相当する。

基材２０は、可撓性を有する樹脂フィルムである。この基材２０は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。特に限定されないが、この基材２０を構成する材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及び、アラミド等を例示することができる。

この基材２０は、第１の部分２１と、第２の部分２２と、第３の部分２３と、を含んでいる。

第１の部分２１は、略Ｌ字状の形状を有しており、当該第１の部分２１の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って長さＬ_２を有している。なお、後述のように、この第１の部分２１は折り曲げ線ＢＬ_１で折り曲げられるが、第１の部分２１の長手方向とは、当該折り曲げ線ＢＬ_１で折り曲げた状態における第１の部分２１の長手方向を意味する。

また、この第１の部分２１は、第１の領域２１１と、第２の領域２１２と、を含んでいる。この第１の領域２１１と第２の領域２１２とは、第１の部分２１が有する折り曲げ線ＢＬ_１を介して相互に隣り合っている。折り曲げ線ＢＬ_１に沿って第１の部分２１を折り曲げた状態においては、この第１の領域２１１と第２の領域２１２とは相互に対向している。

第２の部分２２は、第１の部分２１の端部（図中の－Ｘ側の端部）から図中の－Ｙ方向に突出してから、図中の－Ｘ方向に直線状に延在している。この第２の部分２２は、当該第２の部分２２の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って長さＬ_３を有している。この第２の部分２２の長さＬ_３は、上述の第１の部分２１の長さＬ_２よりも長くなっている（Ｌ_３＞Ｌ_２）。

同様に、第３の部分２３は、第１の部分２１の端部（図中の－Ｘ側の端部）から図中の＋Ｙ方向に突出してから、図中の－Ｘ方向に直線状に延在している。この第３の部分２３は、当該第３の部分２３の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って長さＬ_４を有している。この第３の部分２３の長さＬ_４は、上述の第１の部分２１の長さＬ_２よりも長くなっている（Ｌ_４＞Ｌ_２）。

以上のように、本実施形態では、基材２０の平面形状が、第１の部分２１から第２の部分２２と第３の部分２３に分岐するような形状を有している。なお、この基材２０の平面形状は、第２及び第３の部分２２，２３の長さＬ_３，Ｌ_４が第１の部分２１の長さＬ_２よりも長くなっている限り（Ｌ_３＞Ｌ_２，Ｌ_４＞Ｌ_２）、上記に限定されない。また、基材２０が、第１の部分２１を複数備えていてもよいし、第１の部分２１から分岐する部分を３つ以上備えていてもよい。

この基材２０には複数の配線パターン３０が形成されている。本実施形態では、配線パターン３０は、基材２０の一方の主面２０ａのみに形成されている。この配線パターン３０は、金属又はカーボン等の導電性材料から構成されている。この配線パターン３０を構成する金属としては、例えば、銅、銀、金を例示することができる。なお、配線パターン３０の本数や配置は、以下に説明するものに限定されない。

基材２０に配線パターン３０を形成する方法としては、特に限定されないが、サブトラクティブ法やセミアディティブ法等の方法を例示することができる。或いは、導電性粒子を含む導電性ペーストを基材２０上に印刷し、当該導電性ペーストを硬化させることにより、配線パターン３０を形成してもよい。

複数の配線パターン３０は、電池セル８１の電圧を検出するための第１～第８の電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈを含んでいる。それぞれの電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈは、配線部３１１と、端子部３１２と、タブ３１３と、を有している。なお、電圧検出パターンの本数や配置は、特に限定されず、電池モジュール８０が備える電池セル８１の数等に応じて設定することができる。また、特に図示しないが、配線パターン３０が、電圧検出以外の用途（例えば温度検出等）に用いられる配線パターンを含んでいてもよい。

第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの配線部３１１は、第１の部分２１の端部（図中の＋Ｘ側の端部）から当該第１の部分２１を横断して第２の部分２２に進入しており、さらに、この第２の部分２２内において当該第２の部分２２の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って直線状に延在している。また、この第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇは、第１の部分２１及び第２の部分２２において、相互に並んで延在しており、交差していない。

第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの配線部３１１の一端（図中の＋Ｘ側の端部）に端子部３１２がそれぞれ設けられている。第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２は、第１の部分２１の第１の領域２１１に設けられている。

また、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの配線部３１１の他端（図中の－Ｘ側の端部）には、タブ３１３が設けられている。それぞれのタブ３１３には、電池モジュール８０のバスバ８２が接合されている。なお、タブ３１３とバスバ８２の具体的な接合方法としては、例えば、溶接を例示することができる。

具体的には、第１の電圧検出パターン３１Ａは、バスバ８２の中で最高電圧のバスバ８２Ａに対応する位置まで第２の部分２２上を延在しており、当該第１の電圧検出パターン３１Ａのタブ３１３にバスバ８２Ａが接合されている。同様に、第３の電圧検出パターン３１Ｃは、バスバ８２の中で二番目に電圧の高いバスバ８２Ｂに対応する位置まで第２の部分２２上を延在しており、当該第３の電圧検出パターン３１Ｃのタブ３１３にバスバ８２Ｂが接合されている。同様に、第５の電圧検出パターン３１Ｅは、バスバ８２の中で三番目に電圧の高いバスバ８２Ｃに対応する位置まで第２の部分２２上を延在しており、当該第５の電圧検出パターン３１Ｅのタブ３１３にバスバ８２Ｃが接合されている。同様に、第７の電圧検出パターン３１Ｇは、バスバ８２の中で最低電圧のバスバ８２Ｄに対応する位置まで第２の部分２２上を延在しており、当該第７の電圧検出パターン３１Ｇのタブ３１３にバスバ８２Ｄが接合されている。

このように、本実施形態では、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇのタブ３１３は、第２の部分２２において、当該第２の部分２２の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って、バスバ８２Ａ～８２Ｄの電圧順に従って並べられている。一方、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２も、第１の部分２１の第１の領域２１１において、バスバ８２Ａ～８２Ｄの電圧順に従って並べられている。この第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２は、所定のピッチＰで等間隔に並べられている。

これに対し、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの配線部３１１は、第１の部分２１の端部（図中の＋Ｘ側の端部）から当該第１の部分２１を横断して第３の部分２３に進入しており、さらに、この第３の部分２３内において当該第３の部分２３の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って直線状に延在している。また、この第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈは、第１の部分２１及び第３の部分２３において、相互に並んで延在しており、交差していない。

第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの配線部３１１の一端（図中の＋Ｘ側の端部）に端子部３１２がそれぞれ設けられている。第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２は、第１の部分２１の第２の領域２１２に設けられている。

また、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの配線部３１１の他端（図中の－Ｘ側の端部）には、タブ３１３が設けられている。それぞれのタブ３１３には、電池モジュール８０のバスバ８３が接合されている。なお、タブ３１３とバスバ８３の具体的な接合方法としては、例えば、溶接を例示することができる。

具体的には、第２の電圧検出パターン３１Ｂは、バスバ８３の中で最高電圧のバスバ８３Ａに対応する位置まで第３の部分２３上を延在しており、当該第２の電圧検出パターン３１Ｂのタブ３１３にバスバ８３Ａが接合されている。同様に、第４の電圧検出パターン３１Ｄは、バスバ８３の中で二番目に電圧の高いバスバ８３Ｂに対応する位置まで第３の部分２３上を延在しており、当該第４の電圧検出パターン３１Ｄのタブ３１３にバスバ８３Ｂが接合されている。同様に、第６の電圧検出パターン３１Ｆは、バスバ８３の中で三番目に電圧の高いバスバ８３Ｃに対応する位置まで第３の部分２３上を延在しており、当該第６の電圧検出パターン３１Ｆのタブ３１３にバスバ８３Ｃが接合されている。同様に、第８の電圧検出パターン３１Ｈは、バスバ８３の中で最低電圧のバスバ８３Ｄに対応する位置まで第３の部分２３上を延在しており、当該第８の電圧検出パターン３１Ｈのタブ３１３にバスバ８３Ｄが接合されている。

このように、本実施形態では、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈのタブ３１３は、第３の部分２３において、当該第３の部分２３の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って、バスバ８３Ａ～８３Ｄの電圧順に従って並べられている。一方、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２も、第１の部分２１の第２の領域２１２において、バスバ８３Ａ～８３Ｄの電圧順に従って並べられている。この第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２は、上述の第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２のピッチＰと同一のピッチＰで等間隔に並べられている。

コンタクトピン４０は、図３に示すように、嵌合部４１と、板状部４２と、爪部４３と、を備えている。嵌合部４１は、コネクタ７０が有するコネクタ端子７２（後述）に嵌合する部分である。この嵌合部４１に板状部４２が接続されており、当該板状部４２から複数の爪部４３が下方に向かって突出している。この爪部４３を基材２０の第１の部分２１に突き刺して貫通させた後に当該爪部４３を折り曲げることで、当該コンタクトピン４０が基材２０に加締められている。これにより、コンタクトピン４０が、基材２０に機械的に固定されていると共に、第１～第８の電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈの端子部３１２に電気的に接続されている。なお、コンタクトピン４０の構成は、特に上記に限定されない。

本実施形態では、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇに接続された４本のコンタクトピン４０は、第１の部分２１の第１の領域２１１において、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２のピッチＰと実質的に同一のピッチＰで等間隔に並べられている。同様に、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈに接続された４本のコンタクトピン４０も、第１の部分２１の第２の領域２１２において、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２のピッチＰと同一のピッチＰで等間隔に並べられている。

カバーレイ５０は、配線パターン３０を保護するための層である（図３および図６参照）。このカバーレイ５０は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料からなるフィルムで構成されている。特に限定されないが、このカバーレイ５０を構成する材料としては、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及び、アラミド等を例示することができる。なお、このカバーレイ５０が、上述のフィルムを基材２０に貼り付けるための接着層を備えていてもよい。こうした接着層を構成する材料としては、例えば、エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤を例示することができる。

なお、カバーレイ５０として、感光性カバーレイ材料からなるドライフィルムを用いて形成してもよいし、或いは、液状の感光性カバーレイ材料を露光及び現像することで、カバーレイ５０を形成してもよい。或いは、液状のカバーレイインクを印刷することで、カバーレイ５０を形成してもよい。

或いは、カバーレイ５０をソルダレジストで構成してもよい。具体的には、感光性レジスト材料からなるドライフィルムを用いてカバーレイ５０を形成してもよい。或いは、液状の感光性レジスト材料を露光及び現像することで、カバーレイ５０を形成してもよい。或いは、液状のソルダレジストインクを印刷することで、カバーレイ５０を形成してもよい。

このカバーレイ５０は、配線パターン３０を覆うように、基材２０の一方の主面２０ａのみに設けられている。この際、カバーレイ５０の一部に切り欠きや開口が形成されており、当該切り欠き及び開口を介して、配線パターン３０の端子部３１２及びタブ３１３がカバーレイ５０から露出している（図３参照）。

なお、図４に示すように、配線パターン３０の端子部３１２とコンタクトピン４０の接続部分を封止部５５により覆ってもよい。この封止部５５は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。こうした封止部５５により、配線板組立体１の電気絶縁性の向上を図ることができる。

以上に説明したＦＰＣ１０は、図５に示すように、折り曲げ線ＢＬ_１で折り曲げられている。この折り曲げ線ＢＬ_１は、図２に示すように、基材２０の第１の部分２１の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って当該第１の部分２１に配置されており、第１の部分２１の第１の領域２１１と第２の領域２１２との間に介在している。本実施形態では、折り曲げ線ＢＬ_１に沿って第１の部分２１を折り曲げる前は、第１の領域２１１と第２の領域２１２とは、第１の部分２１の短手方向（図中のＹ軸方向）に沿って相互に隣り合っている。

そして、この折り曲げ線ＢＬ_１に沿って基材２０の第１の部分２１を折り曲げた状態において、第１の領域２１１と第２の領域２１２とが相互に対向している。この際、図５に示すように、折り曲げ線ＢＬ_１に沿ってＦＰＣ１０を山折りするため、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２が、基材２０に対して上側（図中の＋Ｚ側）に位置しているのに対し、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２が、基材２０に対して下側（図中の－Ｚ側）に位置している。また、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇに接続された４本のコンタクトピン４０の列と、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈに接続された４本のコンタクトピン４０の列とが平行に並び、８本のコンタクトピン４０が２行４列で配列されている。

図６に示すように、折り曲げ線ＢＬ_１で折り曲げられたＦＰＣ１０において相互に対向する面２０ｂ同士が、接着層６０を介して接着されている。図２において破線で示すように、この接着層６０は、平面視において、第１の部分２１の第１の領域２１１と第２の領域２１２とが重複する部分に配置されている。こうした接着層６０を第１の部分２１に設けることで、コンタクトピン４０を保持している当該第１の部分２１を補強することもできる。なお、この接着層６０を省略してもよい。

折り曲げ線ＢＬ_１で折り曲げられたＦＰＣ１０は、コネクタ７０に接続されている。このコネクタ７０は、図１に示すように、上述した監視ユニット９０に電気的に接続されている。このコネクタ７０は、図７に示すように、ハウジング７１と、複数のコネクタ端子７２と、を備えている。

ハウジング７１は、複数の収容孔７１１を有している。それぞれの収容孔７１１には、ＦＰＣ１０のコンタクトピン４０を挿入可能となっている。この複数の収容孔７１１は、上述のＦＰＣ１０のコンタクトピン４０の配列に対応した配列でハウジング７１に形成されている。本実施形態では、８個の収容孔７１１がコンタクトピン４０の配列に合わせて２行４列で配列されており、収容孔７１１間のピッチＰは、コンタクトピン４０のピッチＰと同一となっている。

それぞれの収容孔７１１内にはコネクタ端子７２が配置されている。収容孔７１１内に挿入されたコンタクトピン４０が、コネクタ端子７２に嵌合することで、ＦＰＣ１０がコネクタ７０に接続される。

以上のように、本実施形態では、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０を用いて配線板組立体１を構成しており、両面構造を有するフレキシブルプリント配線板を用いておらず、スルーホールを備えていない。また、本実施形態では、配線板組立体１を一枚のフレキシブルプリント配線板１０で構成しており、フレキシブルプリント配線板同士を接続するコネクタを必要としない。従って、本実施形態では、配線板組立体１の信頼性の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０を用いて配線板組立体１を構成しているため、スルーホールを形成する工程を必要としない。また、本実施形態では、配線板組立体１を一枚のフレキシブルプリント配線板１０で構成しており、フレキシブルプリント配線板同士をコネクタで接続する工程を必要としない。従って、本実施形態では、配線板組立体１の生産性の向上を図ることもできる。

また、本実施形態では、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０を折り曲げた状態でコンタクトピン４０をコネクタ７０に接続する。このため、両面フレキシブルプリント配線板を用いずに、第１～第８の電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈにそれぞれ接続されたコンタクトピン４０を、バスバ８２，８３の電圧順に対応した順番（図５に示すようなコンタクトピン４０の並び順）に並べた状態で、コネクタ７０に接続することができる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態の配線板組立体は、主に、（ａ）配線パターン３０が温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂを含んでいる点、（ｂ）基材２０の第１の部分２１が、第１及び第２の領域２１１，２１２に加えて、第３及び第４の領域２１３，２１４を含んでいる点、及び、（ｃ）その第１～第４の領域２１１～２１４が第１～第４の突出部分２１１ａ～２１４ａをそれぞれ含んでいる点で、第１実施形態と相違する。以下に、第２実施形態における配線板組立体について第１実施形態との相違点についてのみ説明し、第１実施形態と同様の構成である部分については同一符号を付してその説明を省略する。

図８及び図９Ａ～図９Ｄに基づいて第２実施形態の配線板組立体について説明する。図８は本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板１０Ｂを示す平面図であり、図９Ａ～図９Ｄは本発明の第２実施形態における片面フレキシブルプリント配線板１０Ｂの折り曲げ工程を示す断面図である。

本実施形態では、図８に示すように、配線パターン３０が、電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈに加えて、２本の温度検出パターン３２Ａ、３２Ｂを含んでいる。この第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂは、配線部３２１と、端子部３２２と、タブ３２３と、をそれぞれ有している。

第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂの配線部３２１は、第１の部分２１の端部（図中の＋Ｘ側の端部）から当該第１の部分２１を横断して第３の部分２３に進入しており、さらに、この第３の部分２３内において当該第３の部分２３の長手方向（図中のＸ軸方向）に沿って直線状に延在している。この第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂは、相互に並んで延在しており、交差していない。また、この第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂは、第１の部分２１及び第３の部分２３において、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈと共に相互に並んで延在しており、これらとも交差していない。

第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂの配線部３２１の一端（図中の＋Ｘ側の端部）に、端子部３２２がそれぞれ設けられている。また、この第１及び第２の温度検出パターン３２Ａ，３２Ｂの配線部３２１の他端（図中の－Ｘ側の端部）には、タブ３２３が設けられている。これらのタブ３２３には、電池モジュール８０の温度を検出する温度センサ（不図示）が実装されている。

また、本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板１０Ｂの基材２０の第１の部分２１は、第１及び第２の領域２１１，２１２に加えて、第３の領域２１３と第４の領域２１４とを備えている。第３及び第４の領域２１３，２１４は、第１の領域２１１と第２の領域２１２の間に介在しており、第３の領域２１３が第２の領域に２１２に隣接しており、第４の領域２１４が第１の領域２１１に隣接している。

そして、本実施形態では、基材２０の第１の部分２１は３本の折り曲げ線ＢＬ_２～ＢＬ_４を有している。折り曲げ線ＢＬ_２は、第１の領域２１１と第４の領域２１４の間に位置し、折り曲げ線ＢＬ_３は、第４の領域２１４と第３の領域２１３の間に位置し、折り曲げ線ＢＬ_４は、第３の領域２１３と第２の領域２１２の間に位置している。

さらに、本実施形態では、第１～第４の領域２１１～２１４が、図中＋Ｘ方向に突出する第１～第４の突出部分２１１ａ～２１４ａをそれぞれ含んでいる。第１～第４の領域２１１～２１４の端部において第１～第４の突出部分２１１ａ～２１４ａ以外の部分には、切り欠き２１２ｂ～２１４ｂがそれぞれ形成されている。

第１の突出部分２１１ａには、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇの端子部３１２が設けられており、第２の突出部分２１２ａには、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈの端子部３１２が設けられている。これに対し、第３の突出部分２１３ａには、第１の温度検出パターン３２Ａの端子部３２２が設けられており、第４の突出部分２１４ａには、第２の温度検出パターン３２Ｂの端子部３２２が設けられている。

以上に説明したＦＰＣ１０Ｂは、図９Ａ～図９Ｄに示すように、折り曲げ線ＢＬ_２～ＢＬ_４で折り曲げられている。

先ず、図９Ａに示すように、折り曲げ線ＢＬ_２に沿って基材２０を折り曲げ、次いで、図９Ｂに示すように、折り曲げ線ＢＬ_３に沿って基材２０を折り曲げると、図９Ｃに示すように、第１の領域２１１の上に第３の領域２１３が重なる。

この状態において、第１の領域２１１の第１の突出部分２１１ａと第３の領域２１３の第３の突出部分２１３ａとは相互に非重複となっており、第１の領域２１１の切り欠き２１１ｂに第３の領域２１３の第３の突出部分２１３ａが入り込んでいる共に、第３の領域２１３の切り欠き２１３ｂに第１の領域２１１の第１の突出部分２１１ａが入り込んでいる。従って、この状態において、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇに接続された４本のコンタクトピン４０と、第１の温度検出パターン３２Ａに接続された１本のコンタクトピン４０とが、同一の列を形成するように配置されている。この第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇ並びに第１の温度検出パターン３２Ａに接続された５本のコンタクトピン４０は、所定のピッチＰで等間隔に並べられている。

次いで、図９Ｃに示すように、折り曲げ線ＢＬ_４に沿って基材２０を折り曲げると、図９Ｄに示すように、第４の領域２１４の上に第２の領域２１２が重なる。

この状態において、第２の領域２１２の第２の突出部分２１２ａと第４の領域２１４の第４の突出部分２１４ａとは相互に非重複となっており、第２の領域２１２の切り欠き２１２ｂに第４の領域２１４の第４の突出部分２１４ａが入り込んでいる共に、第４の領域２１４の切り欠き２１４ｂに第２の領域２１２の第２の突出部分２１２ａが入り込んでいる。従って、この状態において、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈに接続された４本のコンタクトピン４０と、第２の温度検出パターン３２Ｂに接続された１本のコンタクトピン４０とが、同一の列を形成するように配置されている。この第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈ並びに第２の温度検出パターン３２Ｂに接続された５本のコンタクトピン４０は、上述の第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇ並びに第１の温度検出パターン３２Ａに接続された５本のコンタクトピン４０のピッチＰと同一のピッチＰで等間隔に並べられている。

以上のような折り曲げ線ＢＬ_２～ＢＬ_４に沿って基材２０を折り曲げた状態において、第１、第３、第５、及び、第７の電圧検出パターン３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇ並びに第１の温度検出パターン３２Ａに接続された５本のコンタクトピン４０に接続された列と、第２、第４、第６、及び、第８の電圧検出パターン３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｈ並びに第２の温度検出パターン３２Ｂに接続された５本のコンタクトピン４０の列とが平行に並び、図９Ｄに示すように、１０本のコンタクトピン４０が２行５列で配列されている。

折り曲げ線ＢＬ_２～ＢＬ_４で折り曲げられたＦＰＣ１０は、コネクタ７０に接続されている。このコネクタ７０は、特に図示しないが、１０個の収容孔７１１がコンタクトピン４０の配列に合わせて２行５列で配列されており、収容孔７１１間のピッチＰは、コンタクトピン４０のピッチＰと同一となっている。

以上のように、本実施形態では、第１実施形態と同様に、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０Ｂを用いて配線板組立体を構成しており、両面構造を有するフレキシブルプリント配線板を用いておらず、スルーホールを備えていない。また、本実施形態では、配線板組立体を一枚のフレキシブルプリント配線板１０Ｂで構成しており、フレキシブルプリント配線板同士を接続するコネクタを必要としない。従って、本実施形態では、配線板組立体の信頼性の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、第１実施形態と同様に、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０Ｂを用いて配線板組立体を構成しているため、スルーホールを形成する工程を必要としない。また、本実施形態では、配線板組立体を一枚のフレキシブルプリント配線板１０Ｂで構成しており、フレキシブルプリント配線板同士をコネクタで接続する工程を必要としない。従って、本実施形態では、配線板組立体の生産性の向上を図ることもできる。

また、本実施形態では、第１実施形態と同様に、片面構造を有するフレキシブルプリント配線板１０を折り曲げた状態でコンタクトピン４０をコネクタ７０に接続する。このため、両面フレキシブルプリント配線板を用いずに、第１～第８の電圧検出パターン３１Ａ～３１Ｈにそれぞれ接続されたコンタクトピン４０を、バスバ８２，８３の電圧順に対応した順番（図９Ｄに示すようなコンタクトピン４０の並び順）に並べた状態で、コネクタ７０に接続することができる。

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、片面フレキシブルプリント配線板１０，１０Ｂの第１の部分２１が有する折り曲げ線の数は、特に上記に限定されない。

また、上述した実施形態では、折り曲げ線での基材２０の折り曲げ向きが、いずれも「山折り」であるが、特にこれに限定されず、基材２０を折り曲げ線で「谷折り」で折り曲げてもよい。また、第１の部分２１が複数の折り曲げ線を有する場合には、「山折り」と「谷折り」が混在していてもよい。

例えば、第１実施形態における、折り曲げ線ＢＬ_１に沿って、第１の領域２１１と第２の領域２１２との間を「谷折り」で折り曲げてもよい。

また、例えば、第２実施形態において、折り曲げ線ＢＬ_２で第１の領域２１１と第４の領域２１４との間を「山折り」し、折り曲げ線ＢＬ_３で第４の領域２１４と第３の領域２１３との間を「谷折り」し、折り曲げ線ＢＬ_４で第３の領域２１３と第２の領域２１２との間を「山折り」してもよい。

１…配線板組立体
１０，１０Ｂ…ＦＰＣ
２０…基材
２０ａ，２０ｂ…主面
２１…第１の部分
２１１～２１４…第１～第４の領域
２１１ａ～２１４ａ…第１～第４の突出部分
２２…第２の部分
２３…第３の部分
３０…配線パターン
３１Ａ～３１Ｈ…第１～第８の電圧検出パターン
３１２…端子部
３１３…タブ
３２Ａ，３２Ｂ…第１及び第２の温度検出パターン
３２２…端子部
４０…コンタクトピン
５５…封止部
６０…接着層
ＢＬ_１～ＢＬ_４…折り曲げ線
７０…コネクタ
７１…ハウジング
７１１…収容孔
７２…コネクタ端子
８０…電池モジュール
８１…電池セル
８１１，８１２…電極端子
８２，８２Ａ～８２Ｄ，８３，８３Ａ～８３Ｄ…バスバ
９０…監視ユニット

Claims (10)

1. 直列接続された複数の電池セルを備える電池モジュールの複数のバスバに接続される電池モジュール監視用の配線板組立体であって、
   前記配線板組立体は、
   片面構造を有するフレキシブルプリント配線板と、
   前記フレキシブルプリント配線板が接続されたコネクタと、を備え、
   前記フレキシブルプリント配線板は、
   電気絶縁性を有する基材と、
   複数の接続端子と、
   前記接続端子が接続された端子部を有し、前記基材の一方の主面にのみに設けられた複数の配線パターンと、を備え、
   前記配線パターンは、前記バスバが接合されるタブを有する電圧検出パターンを含み、
   前記コネクタは、
   前記接続端子が嵌合するコネクタ端子と、
   前記コネクタ端子を収容する収容孔を有するハウジングと、を備えており、
   前記基材は、
   前記端子部が配置された第１の部分と、
   前記第１の部分から延出していると共に、前記タブが配置された第２及び第３の部分と、を含み、
   前記第１の部分が有する折り曲げ線に沿って前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で、前記接続端子が前記ハウジングの前記収容孔に挿入されて前記コネクタ端子と嵌合している配線板組立体。
2. 請求項１に記載の配線板組立体であって、
   複数の前記電圧検出パターンは、
   第１のタブと、第１の端子部と、をそれぞれ有する複数の第１の電圧検出パターンと、
   第２のタブと、第２の端子部と、をそれぞれ有する複数の第２の電圧検出パターンと、を含み、
   前記複数の第１のタブは、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第２の部分に配置され、
   前記複数の第２のタブは、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第３の部分に配置されており、
   前記複数の第１の端子部は、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第１の領域に配置され、
   前記複数の第２の端子部は、前記バスバの電圧順位に従って並ぶように前記第１の部分の第２の領域に配置されており、
   前記折り曲げ線は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に介在している配線板組立体。
3. 請求項１又は２に記載の配線板組立体であって、
   前記配線板組立体は、折り曲げられた前記フレキシブルプリント配線板において相互に対向している面同士を接着する接着層を備えた配線板組立体。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
   前記第２の部分の長手方向の長さは、前記第１の部分の長手方向の長さよりも長く、
   前記第３の部分の長手方向の長さは、前記第１の部分の長手方向の長さよりも長い配線板組立体。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
   前記第１の部分は、複数の前記折り曲げ線を有している配線板組立体。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
   前記フレキシブルプリント配線板は、電気絶縁性を有する材料により構成され、前記端子部と前記接続端子との接続部分を覆う封止部を備える配線板組立体。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
   前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の長さは、２５０ｍｍ以上である配線板組立体。
8. 請求項１～６のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
   前記配線パターンは、
   第３の端子部を備え、温度センサが接続される第１の温度検出パターンと、
   第４の端子部を備え、前記温度センサが接続される第２の温度検出パターンと、を含み、
   前記第３の端子部は、前記第１の部分の第３の領域に配置され、
   前記第４の端子部は、前記第１の部分の第４の領域に配置されており、
   前記第１の部分は、前記第１～第４の領域の間にそれぞれ介在している複数の前記折り曲げ線を有している配線板組立体。
9. 請求項８に記載の配線板組立体であって、
   前記第１～第４の領域は、前記第１～第４の端子部がそれぞれ設けられた第１～第４の突出部分を含み、
   前記複数の接続端子は、前記第１～第４の端子部にそれぞれ接続された第１～第４の接続端子を含んでおり、
   前記折り曲げ線に沿って前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、
   前記第１の突出部分と前記第３の突出部分とが相互に非重複であると共に、前記第１の接続端子と前記第３の接続端子とが第１の位置関係で配置されており、
   前記第２の突出部分と前記第４の突出部分とが相互に非重複であると共に、前記第２の接続端子と前記第４の接続端子とが第２の位置関係で配置されている配線板組立体。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の配線板組立体であって、
    前記端子部は、
    前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、前記基材に対して上側に位置している上向き端子部と、
    前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態において、前記基材に対して下側に位置している下向き端子部と、を含む配線板組立体。

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