CN110785216A - 高效微泡湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种湿式除尘器，包括：主体、微泡发生器，第一叶片和第二叶片以及静电消除器。所述主体在其内部存储清洁液，并被分隔板分成第一至第三空间。具有污染物并且流入主体的气体沿第一空间至第三空间移动，并且气体中的污染物被清洁液去除。所述微泡发生器被设置在清洁液的内部，以向清洁液施加压力并产生微泡。所述第一叶片和第二叶片被设置在微泡发生器的上方并且旋转以使气体流入清洁液中，使得气体中的污染物被所述微泡去除。所述静电去除器被设置在所述主体上方，并且使用静电去除未被所述微泡去除的所述污染物。

Description

高效微泡湿式除尘器

技术领域

本发明的公开涉及一种湿式除尘器，更具体地，本发明的公开涉及一种具有高效率并去除空气中包含的灰尘或污染物以及从工业环境或焚烧厂排出的气体的湿式除尘器。

背景技术

通常，从工业环境或焚烧厂产生的灰尘或污染物会导致污染或疾病，并因此使用除尘器来去除包含在空气和气体中的灰尘或污染物。

此处，除尘器分为干式和湿式。在干式集尘器中，使用过滤器去除空气中包含的灰尘或污染物，因此结构非常简单，但去除效率不高。相反，在湿式除尘器中，水被喷射到灰尘或污染物以冷凝或撞击灰尘或污染物，并因此去除效率高于干式。因此，湿式除尘器近年来得到了广泛应用。

相关的现有技术是韩国专利第10-0312816号，其公开了一种湿式除尘器，其通过喷射水来去除灰尘和污染物。

然而，在传统的湿式除尘器中，用于喷射水的喷嘴是必要的，因此当长时间使用时喷嘴会被堵塞，从而可能降低收集效率。

最近，为了解决上述问题，韩国专利第10-0745810号公开了一种清洁除尘器，其中，在进气口形成的孔用于喷射水，并且使用冲击板之间产生的涡流观察气体中的污染物。

然而，当孔用于喷射水时，体内的气体与水之间的接触时间减少，因此去除效率不好。

相关的现有技术是韩国专利第10-0312816号和韩国专利第10-0745810号。

发明内容

本发明是为了解决相关领域的上述问题而开发的。本发明提供了一种湿式除尘器，其能够提高包含从工业环境和焚烧厂排出的污染物的气体的除尘效率。

根据示例实施例，湿式除尘器包括主体、微泡发生器、第一叶片和第二叶片以及静电消除器。所述主体在其内部存储清洁液，并被分隔板分成第一空间至第三空间。包含污染物并流入主体的气体沿第一空间至第三空间移动，并且通过清洁液除去气体中的污染物。微泡发生器被设置在清洁液的内部，以向清洁液施加压力并产生微泡。第一叶片和第二叶片被设置在微泡发生器的上方并且旋转以使气体流入清洁液中，从而通过微泡去除气体中的污染物。静电消除器被设置在主体上方，并且使用静电去除未被微泡去除的污染物。

在一个示例中，供所述气体通过其流入的气体入口可以形成在主体的一侧，并且供所述气体可以通过其排出的气体出口设置在主体的上方。

在一个示例中，分隔板可以包括从主体的第一侧壁向下倾斜到主体的第二侧壁的分隔壁；第一分隔板，其被设置在第一叶片的上方，并且从分隔壁的侧面向下倾斜，以将主体内部分成第一空间和第二空间；第二分隔板，其被设置在第二叶片的上方，并从分隔壁的一端向下倾斜，以将主体内部分成第二空间和第三空间。

在一个示例中，第一分隔壁的一端可以包括第一入口，其沿第一方向邻近第一叶片延伸，以引导气体流入清洁液；以及第一导向器，其沿第二方向延伸，以引导气体被移动到第二空间。第二分隔壁的一端可以包括第二入口，其沿第一方向邻近第二叶片延伸的，以引导气体流入清洁液；以及第二导向器，其沿第二方向延伸，以引导气体被移到第三空间。

在一个示例中，湿式除尘器还可以包括：第一阻挡导板，其被设置在第一叶片附近，并且阻挡由第一导向器引导的气体向上移动；以及第二阻挡导板，其被设置在第一叶片附近，并且阻止由第二导向器引导的气体向上移动。

在一个示例中，湿式除尘器还可以包括：第一导板，其面向第一入口，并引导气体移动到第二空间；以及第二导板，其面向第二入口，并引导气体移动到第三空间。

在一个示例中，湿式除尘器还可以包括第一阻挡壁，其形成在第二空间中并且从主体的底部向上延伸的，第一阻挡壁的一端被弯曲以面向第二方向，使得被引导到第二空间的气体撞击到该第一阻挡壁，从而被移动到清洁液中；第二阻挡壁，其形成在第三空间中并且从第二侧壁的一侧向下延伸到第一侧壁，使被引导到第三空间的气体撞击到第二阻挡壁的一段，从而被移动到清洁液中。

在一个示例中，微泡发生器可以包括压缩空气提供器，其穿过主体的一侧以向主体提供压缩空气；以及第一微泡发生构件和第二微泡发生构件，所述第一微泡发生构件和第二微泡发生构件连接到该压缩空气提供器，并向第一叶片和第二叶片提供压缩空气以产生微泡。

在一个示例中，第一叶片和第二叶片中的每一个都可以包括具有圆柱形状的主体部分；以及多个叶片，所述多个叶片具有橡胶材料，从主体部分的外圆周朝向外部延伸，并且具有尖端。

在一个示例中，每个叶片都可以具有柔性材料，以随着主体部分的旋转而弯曲。

在一个示例中，静电消除器可以包括使用静电去除气体的污染物的第一网格和第二网格；以及设置在第一网格和第二网孔之间的除雾器，以另外去除气体中的污染物。

在一个示例中，多个静电消除器可以被布置在主体上方，并且可以被布置成从主体的第一侧壁到主体的第二侧壁彼此接触。

根据本示例性实施例，主体被分成三个空间，并且气体顺序地移动到三个空间中，因此气体与清洁液的接触次数增加且接触面积也增加。因此，增加了气体中污染物的去除效率。

此处，具有多个分隔板的分隔板引导气体在不撞击分隔板的情形下移动，并且引导气体流入清洁液中，因此可以有效地去除具有大尺寸颗粒的污染物。

另外，叶片具有橡胶材料，使得该叶片可以以弯曲形状旋转，并且当主体部分旋转时，可以减小叶片在旋转时的摩擦。

此外，可以通过具有网格和除雾器的静电消除器去除未被清洁液去除的气体，因此可以有效地去除具有小尺寸颗粒的污染物。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施例的湿式除尘器的示意图。

图2是示出图1中的部分A的放大视图。

图3是示出图1中的第一叶片和第二叶片的透视图。

图4是示出图1中的第一叶片和第二叶片的侧视图；以及

图5是示出图1的静电消除器的示意图。

*附图标记

1：湿式除尘器 10：第一空间

20：第二空间 30：第三空间

100：主体 140：分隔板

200：微泡发生器 310：第一叶片

320：第二叶片 410：第一阻挡导板

420：第二阻挡导板 510：第一导板

520：第二导板 610：第一阻挡壁

620：第二阻挡壁 700：静电消除器

800：泥浆出口

具体实施方式

在下文中参考附图更全面地描述了本发明，附图中示出了本发明的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于此处阐述的实施例。相反地，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不意图限制本发明。

如此处所使用的，单数形式的“一”，“一个”和“所述”也旨在包括复数形式，除非上下文中另有明确的说明。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”在本说明书中使用时，指定所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除存在或者添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其组。

另外，相同的附图标记将用于表示相同或相似的部分，并且将省略关于上述元件的任何进一步的重复说明。将省略关于现有技术的详细说明，以不增加本发明的示例性实施例的不确定性。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的示例性实施例的湿式除尘器的示意图。图2是示出图1中的部分A的放大视图。图3是示出图1中的第一叶片和第二叶片的透视图。图4是示出图1中的第一叶片和第二叶片的侧视图。图5是示出图1的静电消除器的示意图。

参照图1和图2，根据本示例性实施例的湿式除尘器1包括：主体100、分隔板140、微泡发生器200、第一叶片和第二叶片310和320、第一阻挡导板和第二阻挡导板410和420、第一导板和第二导板510和520、第一阻挡壁和第二阻挡壁610和620、静电消除器700和泥浆出口800。

主体100具有体积形状并且在其内部具有空间，并且可以是圆柱形或多面体形状。气体入口形成在主体的第一侧壁的一侧，并且具有污染物的气体2流过气体入口进入主体的内部。此处，气体入口可以形成在主体100的上部，或者可以形成在主体100的各个位置处。

清洁液3以预定的水位填充在主体100的内部，并且来自外部的气体2与清洁液3混合，使得气体2的污染物可以被去除。此处，如图2所示，清洁液3的水位低于下面提到的分隔板，并且第一叶片和第二叶片310和320被设置在水位下方以被清洁液3浸没。

主体100的内部被分隔板140分成第一至第三空间，并且气体2沿着主体100的第一至第三空间顺序地移动，使得气体2的污染物可以与清洁液3混合以被去除。

分隔板140包括分隔壁150、第一分隔板160和第二分隔板170。

分隔壁150在主体100的上部，从主体100的第一侧壁101向下延伸到主体100的第二侧壁102。

第一分隔板160从分隔壁150的一侧向下延伸到下部，因此主体100的内部相对于第一分隔板160被分成第一空间10和第二空间20。

第二分隔板170从分隔壁150的一端向下延伸到下部，因此主体100的内部相对于第二分隔板170被分成第二空间20和第三空间30。

此处，第一叶片310被设置在第一分隔板160的下方，并且第二叶片320被设置在第二分隔板170的下方。

因此，沿着第一分隔板160移动的气体2被移动到清洁液中并且通过第一叶片310从第一空间10移动到第二空间20。沿着第二分隔板170移动的气体2被移动到清洁液中，并通过第二叶片320从第二空间20移动到第三空间30。

此处，第一分隔板160的一端包括第一入口161和第一导向器162。

第一入口161沿第一方向5邻近第一叶片310延伸，因此，气体2通过第一入口161移动到清洁液中。第一入口161朝向第一叶片310突出，因此，流入第一空间10的气体2被引导以朝向第一叶片310移动。

因此，邻近第一叶片310移动的气体通过第一叶片310的旋转而分散到清洁液中，然后该气体与由在清洁液内部的微泡发生器200产生的微泡4混合。

此处，未流入清洁液的气体或流入清洁液但再次排出的气体被第一导向器162引导以移动到第二空间20中。如图所示，第一导向器162沿第二方向7延伸并向上倾斜，使得未流入清洁液的气体，或流入清洁液但再次排出的气体被引导以移动到第二空间20中。

第一阻挡导板410和第一导板510邻近第一叶片310而设置。

第一阻挡导板410设置在清洁液的上方，并且具有“L”形状。因此，沿着第一导向器162移动到清洁液中的气体2被第一阻挡导板410阻挡向上移动。然后，气体2更有效率地与清洁液内部的微泡4混合。

第一导板510面向第一导向器162，并且具有朝向第一导向器162的凹形形状，以沿着第一导向器162引导被引导至第二空间20的气体2。

如图所示，第一阻挡壁610从主体100的底部向上延伸，并且第一阻挡壁610的一端朝向第二方向7弯曲。因此，移动到第二空间20的气体2被第一阻挡壁610的一端部分地阻挡向上移动，并且撞击在第一阻挡壁610上以移动到清洁液中。

相反地，未被第一阻挡壁610阻挡的气体2向上移动到主体100的内部，然后通过向下延伸的分隔板150和垂直延伸的第二分隔板170向下移动。

此处，第二分隔板170的一端包括第二入口171和第二导向器172。

第二入口171沿第一方向邻近第二叶片320延伸，从而将气体2引导到清洁液中。第二入口171朝向第二叶片320突出，从而将第二空间20中的气体2引向第二叶片320。

因此，由于第二叶片320的旋转，移动到与第二叶片320相邻的空间中的气体被分散到清洁液中，然后与由微泡发生器200产生的微泡4混合。

此处，未移动到清洁液体中的气体2或者移动到清洁液体中但再次被排出的气体2被第二导向器172引导以移动到第二空间30。第二导向器172沿着第二方向7延伸，并如图所示向上倾斜延伸，使得不移动到清洁液体中的气体2，或者移动到清洁液体中但再次被排出的气体2被引导以移动到第二空间30。

第二阻挡导板420和第二导板520邻近第二叶片320设置。

第二阻挡导板420具有与第一阻挡导板410基本相同的形状，并且第二导板520具有与第一导板510基本相同的形状。

例如，第二阻挡导板420被设置在清洁液的内部，并且具有“L”形状。第二导板520面向第二导向器172，并且具有朝向第二导向器172的凹形形状。

因此，通过第二导向器172移动到清洁液中的气体2被第二阻挡导板420阻挡向上移动，并更有效地与清洁液内部的微泡4混合。

另外，被第二导向器172引导以移动到第三空间30的气体2被第二导板520引导，然后被更容易且更有效地移动到第三空间30。

如图所示，第二阻挡壁620在第三空间30中形成，并且从第二侧壁102的一侧朝向第一侧壁101向下延伸。因此，移动到第三空间30的气体2被第二阻挡壁620部分地阻挡向上移动，并且撞击到第二阻挡壁620。然后，该气体再次向下移动到清洁液。

相反地，未被第二阻挡壁620阻挡的气体2在主体100内向上移动，并被设置在主体100上方的静电消除器700收集。静电消除器700可在稍后进行说明。

参照图2和图3，第一叶片310或第二叶片320包括主体部分330和多个叶片340。

主体部分330具有沿着一个方向延伸的圆柱形，并且主体部分330的中心沿着旋转轴线被打开，使得主体部分330相对于旋转轴线旋转。叶片340被固定在主体部分330的外圆周上，并且叶片340与主体部分330一起旋转。

此处，叶片340在主体部分330的外圆周处沿主体部分330的纵向方向延伸，并且从主体部分330的外圆周朝向主体部分330的外部延伸。每个叶片340都具有尖端。

多个固定构件350可以形成在主体部分330的外圆周上，以将叶片340固定到主体部分330的外圆周。

每个叶片340具有柔性材料，例如橡胶材料。因此，当主体部分330在清洁液内部沿着一个方向旋转时，叶片沿着该方向旋转，叶片尖端弯曲。因此，气体2可以更有效地移动到清洁液中。

微泡发生器200被设置在填充清洁液的部分处。微泡发生器200向清洁液施加压力，以产生微泡4。

此处，微泡发生器200包括压缩空气提供器210，以及第一微泡发生构件220和第二微泡发生构件230，如图1所示。

压缩空气提供器210穿过第一侧壁101的下部的一侧，并且沿着一个方向(例如水平方向)延伸。压缩空气提供器210将压缩空气提供给第一微泡发生构件220和第二微泡发生构件230。

第一微泡发生构件220和第二微泡发生构件230中的每个穿过压缩空气提供器210的上部并且沿着一个方向(例如垂直方向)延伸。第一微泡发生构件220和第二微泡发生构件230彼此间隔。第一微泡发生构件220和第二微泡发生构件230中的每个将压缩空气提供给清洁液，以产生微泡4。

此处，如图中所示，第一叶片310被设置在第一微泡发生构件220的上方，并且第二叶片320被设置在第二微泡发生构件230的上方。因此，第一微泡产生构件220和第二微泡产生构件230中的每一个向第一叶片310和第二叶片320中的每一个提供压缩空气，以产生微泡4。

因此，通过第一叶片310和第二叶片320移动到清洁液中的气体2与微泡4混合，使得气体2的污染物可以被去除。

于是，包含在气体2中的污染物与微泡4混合并在清洁液中被去除，然后被去除的污染物通过在邻近主体100的底部处形成的泥浆出口800排出到外部。

如图所示，泥浆出口800包括设置在主体100的底部并穿过第一侧壁101和第二侧壁102的导管810，以及控制导管810的开口的阀820。因此，阀820被控制以打开或关闭导管810，并且以此可以适当地排出污染物。

基于上述装置排出的污染物可包括相对大尺寸的颗粒。

具有在第三空间30中没有被去除的污染物的气体2向上移动，然后通过设置在主体上方的静电消除器700收集和去除气体2的污染物。此处，由静电消除器700去除的污染物可包括相对小尺寸的颗粒。

如图4所示，静电消除器700包括第一网格710和第二网格720，以及除雾器730。

此处，静电消除器700在图4中示为单个单元，但是多个静电消除器可以排成一行以形成静电消除器700。

第一网格710和第二网格720中的每一个均包括金属线，并且被连接到电源740。电源740向第一网格710和第二网格720提供电力，然后在第一网格710和第二网格720中产生静电力。然后，如图5中的箭头所示，由于静电力，具有向上移动的相对小尺寸的颗粒的污染物被第一网格710和第二网格720收集和移除。

第一网格710和第二网格720中的每一个的两端被固定到第一框架751和第二框架752上。除雾器730被设置在第一网格710和第二网格720之间，并且除雾器730的两端被固定到第一框架751和第二框架752。

因此，当向第一网格710和第二网格720提供电力时，还通过第一框架751和第二框架752向除雾器730提供电力。然后，可以在除雾器730处产生静电力，因此也可以通过除雾器730收集和去除气体2中的具有相对小尺寸的颗粒的污染物、水分等。

此处，除雾器730包括各自具有“X”形状并且被垂直设置多条金属线，因此，污染物和水分可以更有效地通过除雾器730被去除。

然后，不具有污染物的气体2向上移动，并且通过设置在主体100上方的气体出口120排出。

此处，气体出口120设置在主体100的上方，但是可选地，气体出口120可以设置在与静电消除器700相邻的任何位置处。

根据本示例性实施例，主体被分成三个空间，并且气体顺序地移动到三个空间中，因此所述气体与清洁液的接触次数增加并且接触面积也增加。因此，增加了气体中的污染物的去除效率。

此处，具有多个分隔板的分隔板引导气体在不撞击分隔板的情形下移动，并且引导气体流入清洁液中，因此可以有效地去除具有大尺寸颗粒的污染物。

另外，叶片具有橡胶材料，使其可以以弯曲形状旋转，并且当主体部分旋转时，叶片在旋转时的摩擦可以减小。

此外，可以通过具有网格和除雾器的静电消除器来去除未被清洁液除去的气体，因此可以有效地去除具有小尺寸颗粒的污染物。

尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但应当理解的是，本发明不应限于这些示例性实施例，本领域的普通技术人员可以在下文中要求保护的本发明的精神和范围内进行各种变化和修改。

Claims (12)

1.一种湿式除尘器，包括：

主体，所述主体在其内部存储清洁液并通过分隔板被分成第一至第三空间，其中，具有污染物并流入所述主体的气体沿着所述第一至第三空间移动，并且所述气体的所述污染物被所述清洁液去除；

微泡发生器，所述微泡发生器被设置在所述清洁液的内部，以对所述清洁液施加压力并产生微泡；

第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片被设置在所述微泡发生器的上方并旋转以使所述气体流入所述清洁液中，使得所述气体的所述污染物被所述微泡去除；以及

静电消除器，所述静电消除器被设置在所述主体上方，并使用静电去除未被所述微泡去除的所述污染物。

2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其中，供所述气体通过其流入的气体入口形成在所述主体的一侧，并且供所述气体通过其排出的气体出口设置在所述主体的上方。

3.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其中，所述分隔板包括：

分隔壁，所述分隔壁从所述主体的第一侧壁向下倾斜到所述主体的第二侧壁；

第一分隔板，所述第一分隔板被设置在所述第一叶片的上方，并从所述分隔壁的一侧向下倾斜，以将所述主体的内部分成所述第一空间和所述第二空间；以及

第二分隔板，所述第二分隔板被设置在所述第二叶片的上方，并且从所述分隔壁的一端向下倾斜，以将所述主体的内部分成所述第二空间和所述第三空间。

4.根据权利要求3所述的湿式除尘器，其中，所述第一分隔壁的一端包括：

第一入口，所述第一入口沿第一方向邻近所述第一叶片延伸，以引导所述气体流入清洁液；以及

第一导向器，所述第一导向器沿第二方向延伸，以引导所述气体移动到所述第二空间，

其中，第二分隔壁的一端包括：

第二入口，所述第二入口沿所述第一方向邻近所述第二叶片延伸，以引导所述气体流入所述清洁液；以及

第二导向器，所述第二导向器沿所述第二方向延伸，以引导所述气体移动到所述第三空间。

5.根据权利要求4所述的湿式除尘器，还包括：

第一阻挡导板，所述第一阻挡导板被设置在所述第一叶片附近，并且阻挡由所述第一导向器引导的气体向上移动；以及

第二阻挡导板，所述第二阻挡导板被设置在所述第二叶片附近，并且阻挡由所述第二引导器引导的气体向上移动。

6.根据权利要求4所述的湿式除尘器，还包括：

第一导板，所述第一导板面向所述第一入口，并且引导所述气体移动到所述第二空间；以及

第二导板，所述第二导板面向所述第二入口，并且引导所述气体移动到所述第三空间。

7.根据权利要求4所述的湿式除尘器，还包括：

第一阻挡壁，所述第一阻挡壁形成在所述第二空间中，并从主体的底部向上延伸，所述第一阻挡壁的一端被弯曲以面向所述第二方向，使得被引导至所述第二空间的所述气体撞击到所述第一阻挡壁，从而被移动到所述清洁液中；以及

第二阻挡壁，所述第二阻挡壁形成在所述第三空间中，并从所述第二侧壁的一侧向下延伸到所述第一侧壁，使得被引导至所述第三空间的所述气体撞击到所述第二阻挡壁的一端，从而被移动到所述清洁液中。

8.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其中，所述微泡发生器包括：

压缩空气提供器，所述压缩空气提供器穿过所述主体的一侧以向所述主体提供压缩空气；以及

第一微泡发生构件和第二微泡发生构件，所述第一微泡发生构件和第二微泡发生构件连接到所述压缩空气提供器，并向所述第一叶片和所述第二叶片提供所述压缩空气以产生所述微泡。

9.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其中，所述第一叶片和所述第二叶片中的每一个都包括：

主体部分，所述主体部分具有圆柱形状；以及

多个叶片，所述多个叶片具有橡胶材料，从所述主体部分的外圆周向外部延伸，并具有尖端。

10.根据权利要求9所述的湿式除尘器，其中，所述叶片中的每一个都具有柔性材料，以随着所述主体部分的旋转而弯曲。

11.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其中，所述静电消除器包括：

第一网格和第二网格，所述第一网格和第二网格使用所述静电去除所述气体中的所述污染物；以及

除雾器，所述除雾器被设置在所述第一网格和所述第二网格之间，以另外去除所述气体中的所述污染物。

12.根据权利要求11所述的湿式除尘器，其中，多个所述静电消除器被设置在所述主体上方，并且被布置成从所述主体的第一侧壁到所述主体的第二侧壁彼此接触。

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