WO2019231010A1 - 고효율 마이크로버블 습식집진장치 - Google Patents

고효율 마이크로버블 습식집진장치 Download PDF

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WO2019231010A1
WO2019231010A1 PCT/KR2018/006139 KR2018006139W WO2019231010A1 WO 2019231010 A1 WO2019231010 A1 WO 2019231010A1 KR 2018006139 W KR2018006139 W KR 2018006139W WO 2019231010 A1 WO2019231010 A1 WO 2019231010A1
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gas
space
main body
blade
cleaning liquid
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PCT/KR2018/006139
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English (en)
French (fr)
Inventor
홍은표
박영옥
김광득
전성민
나임하솔리
이강산
이재랑
김성희
Original Assignee
(주)씨앤지테크
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/021—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a wet dust collector, and more particularly, to a high efficiency microbubble wet dust collector for removing dust and harmful substances contained in air and gas discharged from an industrial site or an incinerator.
  • dust and toxic substances generated at industrial sites or incinerators cause not only environmental pollution but also fatal diseases when absorbed into the human body through air, so dust collectors are used to remove contaminants and dust contained in gas and air. do.
  • the dust collector is largely classified into a dry dust collector and a wet dust collector.
  • the dry separator is a simple structure that removes dust and harmful substances contained in the air by using a filter, while the efficiency of removing dust and pollutants is high. There is a low problem.
  • the wet dust collecting device is sprayed with water to remove the coagulation with harmful gas and dust and is removed, and the dust and pollutants have a higher removal efficiency than the dry dust collecting device.
  • the wet dust collecting device for coagulating and removing harmful gases and dust by spraying such water includes a rotary cleaning dust collector of Korean Patent No. 10-0312816.
  • the Republic of Korea Patent No. 10-0745810 injects and discharges the cleaning liquid through an orifice formed in one gas inlet pipe, and then pollutants in the gas by using the vortex of the cleaning liquid generated between the collision plates
  • a cleaning dust collecting device that absorbs water.
  • the object of the present invention relates to a high-efficiency microbubble wet scrubber that can improve the dust collection efficiency for the gas containing pollutants discharged from industrial sites or incinerators. .
  • a gas containing a contaminant is introduced therein, the cleaning liquid is stored therein, and the first to third spaces are formed by the diaphragm.
  • the gas is moved into the first to third spaces so that the pollutants are removed by the cleaning liquid, the body is located inside the cleaning liquid, and microbubbles are generated by applying pressure to the cleaning liquid.
  • the microbubble generating unit Located in the upper portion of the microbubble generating unit, the microbubble generating unit, the first and second to flow the gas into the cleaning liquid through the rotation to remove the contaminants contained in the gas by the microbubble It is formed on the upper portion of the blade portion and the main body, contained in the gas not removed by the microbubble It includes parts of removing static electricity removing the contaminants by an electrostatic force.
  • a gas inlet for introducing a gas containing the pollutant is formed on one side of the body, a gas discharge portion for discharging the gas from which the pollutant is removed may be formed at the upper end of the body.
  • the partition portion is a partition wall extending inclined downward in the direction from the first side wall to the second side wall of the main body, is located on the upper portion of the first blade portion, extends in the downward direction from one side of the partition wall
  • a second partition positioned above the first diaphragm and the second blade portion that divides the first space and the second space, and extends downward from an end portion of the partition wall to partition the second space and the third space;
  • the end portion of the first diaphragm portion, the first inlet portion extending in a first direction adjacent to the first blade portion to guide the gas to move into the cleaning liquid, and along the second direction
  • a first induction part extending to guide the gas to move to the second space, and an end portion of the second diaphragm portion extends in a first direction adjacent to the second blade part such that the gas is in the cleaning liquid;
  • a second induction part extending in a second direction to induce the gas to move to the third space.
  • the apparatus may further include a second blocking guide plate for blocking the gas induced along the second induction part from moving upward.
  • the first induction guide plate formed to face each other with the first inlet guide to guide the gas to move to the second space, formed to face each other with the second inlet, the gas is the first It may further include a second guide guide plate for guiding to move to the third space.
  • the gas is formed in the second space, extending from the bottom surface of the main body to the upper direction, the end portion is bent to face the second direction, the gas induced to move to the second space is collided with the cleaning liquid
  • a gas formed in the first barrier wall and the third space to descend into the interior of the main body, and extending downward from one side of the second side wall of the main body toward the first side wall, where the movement is induced to the third space; May further include a second blocking wall to collide with and descend into the cleaning solution.
  • the microbubble generating unit is connected to the compressed air providing means for providing compressed air through one side of the main body and the compressed air providing means, wherein the compressed air is each of the first and second blade parts It may include a first and second microbubble generating means for discharging toward the to generate a microbubble.
  • each of the first and the second blade portion includes a cylindrical body portion and a rubber material extending in one direction, extending outwardly from the outer periphery of the body portion and the end is sharply extended It may include a plurality of blades.
  • each of the blades is formed of a flexible material, the end portion can be bent as the rotation.
  • the static elimination unit is disposed between the first and second mesh portions and the first and second mesh portions to remove contaminants contained in the gas by electrostatic force. It may include a demister to further remove the contained contaminants.
  • the plurality of static eliminators may be disposed in contact with each other from the first sidewall to the second sidewall in an upper portion of the main body.
  • the gas moves each space in turn, thereby increasing the number of contact with the cleaning liquid and increasing the contact area. To maximize the removal efficiency.
  • the gas may be introduced into the cleaning liquid by inducing the gas to move in the direction toward the partition walls through the partition including the plurality of partitions, thereby allowing the gas to flow into the cleaning liquid. Contaminants can be effectively removed.
  • the blades may be rotated in the rotation direction when the body portion of the blade portion rotates to improve the rotational force of the blade portion.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a wet dust collecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of 'A' of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a first blade portion or a second blade portion of the wet vibration apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a side view illustrating the first blade portion or the second blade portion of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a static electricity removing unit of the wet dust collecting device of FIG. 1.
  • wet dust collector 10 first space
  • main body 140 diaphragm
  • microbubble generating unit 310 first blade unit
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a wet dust collecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of 'A' of FIG. 1.
  • 3 is a perspective view showing a first blade portion or a second blade portion of the wet vibration apparatus of FIG. 4 is a side view illustrating the first blade portion or the second blade portion of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a static electricity removing unit of the wet dust collecting device of FIG. 1.
  • the wet dust collecting apparatus 1 includes a main body 100, a diaphragm 140, a microbubble generating unit 200, first and second blade parts 310, 320, first and second blocking guide plates 410 and 420, first and second guide plates 510 and 520, first and second blocking walls 610 and 620, and a static eliminator 700 and slurry discharge 800.
  • the main body 100 may be formed in a cylindrical shape having a space formed therein, and may be formed of, for example, a cylindrical shape or a polyhedron.
  • a gas inlet may be formed at one side of the first sidewall of the main body 100, and the gas 2 including contaminants from the outside may be introduced into the main body 100 through the gas inlet 110. have.
  • the gas inlet 110 may be installed at the upper end of the main body 100, it is obvious that it can be installed in various locations.
  • the inside of the main body 100 is filled with the cleaning liquid 3 at a predetermined level and stored therein, so that the gas 2 introduced from the outside is mixed with the cleaning liquid 3 to contaminants contained in the gas 2. Can be removed.
  • the level of the cleaning liquid 3 is lower than the diaphragm described below, as shown in FIG. 2, and is formed at a position to lock the first and second blade parts 310 and 320 described below.
  • the inside of the main body 100 is partitioned into the first to third spaces by the diaphragm 140, and the base 2 is the first to third spaces inside the main body 100.
  • the sequential movement along these can be mixed with the cleaning solution to remove the contaminants.
  • the diaphragm 140 includes a partition wall 150, a first diaphragm 160, and a second diaphragm 170.
  • the partition wall 150 extends inclined downward in a direction from the first side wall 101 of the main body 100 to the second side wall 102 at an upper portion of the main body 100.
  • the first diaphragm 160 extends downward from one side of the partition wall 150, so that the interior of the main body 100 has a first space on both sides of the first diaphragm 160, respectively. It is divided into 10 and the second space 20.
  • the second diaphragm 170 extends downwardly from an end of the partition wall 150, so that the inside of the main body 100 has a second space on both sides with respect to the second diaphragm 170. It is divided into 20 and the third space 30.
  • the first blade portion is positioned below the first diaphragm 160
  • the second blade portion 320 is positioned below the second diaphragm 170.
  • the gas 2 moved along the first diaphragm 160 is moved into the cleaning liquid by the first blade part 310 and the second space 20 in the first space 10.
  • the gas 2 which is guided to move to the second diaphragm 170 and moves along the second diaphragm 170, is moved to the inside of the cleaning liquid by the second blade part 320 and the third space in the second space 20. Guided to move to space 30.
  • an end of the first diaphragm 160 includes a first inlet 161 and a first induction part 162.
  • the first inlet 161 extends along the first direction 5 adjacent to the first blade unit 310 so that the gas 2 is introduced into the cleaning liquid by the first inlet 161. To be moved. That is, the first inlet 161 is convexly formed toward the first blade part 310, so that the gas 2 introduced into the first space 10 is formed by the first blade part 310. Encourage them to move to where they are.
  • the gas 2 induced to move to the position adjacent to the first blade portion 310 is dispersed into the cleaning liquid by the rotation of the first blade portion 310, and within the cleaning liquid.
  • the microbubbles 4 are mixed with the microbubbles 4 generated by the microbubble generator 200.
  • a first blocking guide plate 410 and a first guide guide plate 510 are installed adjacent to the first blade part 310.
  • the first blocking guide plate 410 is located inside the cleaning solution as shown, is formed in a '-' shape. Thus, the gas 2 moved to the inside of the cleaning liquid along the first induction part 162 is blocked from moving upward by the first blocking guide plate 410, so that the gas 2 is transferred to the cleaning liquid. It is more effectively mixed with the microbubble 4 in the interior.
  • the first induction guide plate 510 is positioned to face the first induction part 162 and is formed in a concave shape toward the first induction part 162, and the second induction part along the first induction part 162. It serves to guide the gas (2) to be guided to the space 20.
  • the first blocking wall 610 extends vertically from the bottom surface of the main body 100 in an upward direction, and then extends so that an end portion thereof bends toward the second direction 7. As a result, a part of the gas 2 induced to move to the second space 20 is blocked from moving upward by an end of the first blocking wall 610 and the first blocking wall 610. It collides with the end of and descends into the cleaning liquid.
  • the gas 2 which is not blocked by the first blocking wall 610 is moved upward from the inside of the main body 100, and continues to move, and then the partition wall 150 extending inclined downward and the vertical direction.
  • the second diaphragm 170 extends in the lower direction again.
  • an end of the second diaphragm 170 includes a second inlet 171 and a second induction part 172.
  • the second inlet 171 extends along the first direction adjacent to the second blade unit 320 to allow the gas 2 to move into the cleaning liquid by the second inlet 171. . That is, the second inlet 171 is convexly formed toward the second blade unit 320, so that the gas 2 introduced into the second space 20 is formed by the second blade unit 320. Encourage them to move to where they are.
  • the gas 2 induced to move to the position adjacent to the second blade portion 320 is dispersed into the cleaning liquid by the rotation of the second blade portion 320, and within the cleaning liquid. It is mixed with the microbubble 4 generated by the microbubble generating unit 200.
  • a second blocking guide plate 420 and a second guide guide plate 520 are installed adjacent to the second blade part 320.
  • the second blocking guide plate 420 has the same shape as the first blocking guide plate 410, and the second guide guide plate 520 has the same shape as the first guide guide plate 510.
  • the second blocking guide plate 420 is located inside the cleaning liquid and is formed in a '-' shape, and the second guide guide plate 520 is positioned to face the second induction part 172. And is formed in a concave shape toward the second induction part 172.
  • the gas 2 moved into the cleaning liquid along the second induction part 172 is blocked from moving upward by the second blocking guide plate 420, so that the gas 2 is washed with the cleaning liquid. It is more effectively mixed with the microbubble 4 in the interior.
  • the gas 2 guided to the third space 30 along the second guide part 172 may be guided by the second guide guide plate 520 to effectively move to the third space 30. Can be moved.
  • the second blocking wall 620 is formed in the third space 30 as shown in the drawing, and faces the first side wall 101 at one side of the second side wall 102 of the main body 100. Extending downwards. As a result, a part of the gas 2 induced to move to the third space 30 is blocked by the second blocking wall 620 to move upward, and collides with the second blocking wall 620. It is lowered again inside the cleaning liquid.
  • the gas 2 which is not blocked by the second blocking wall 620 is moved upward from the inside of the main body 100, and is disposed on the static electricity removing unit 700 formed at an upper end of the main body 100. It is collected.
  • the configuration of the static electricity removing unit 700 will be described later.
  • the first blade portion 310 or the second blade portion 320 includes a body portion 330 and a plurality of blades 340.
  • the body portion 330 is formed in a cylindrical shape extending in one direction and the central portion can be rotated by the rotating shaft through the rotating shaft, the blades 340 by fixing the blades 340 on the outer periphery Can be rotated together.
  • the blades 340 extend in the longitudinal direction of the body portion 330 at the outer periphery of the body portion 330 and at the same time extend outward from the outer periphery of the body portion 330.
  • the end is formed in a pointed shape.
  • the blades 340 are fixed to the outer periphery of the body portion 330, a plurality of fixing members 350 for fixing each of the blades 340 on the outer periphery of the body portion 330 ) May be formed.
  • the blades 340 is made of a flexible material, for example, a rubber material, accordingly, when the body portion 330 is rotated in one direction inside the cleaning liquid, the blades 340 is also the work It is bent along the direction and rotated, so that the gas 2 can be introduced into the cleaning liquid more effectively.
  • the microbubble generating unit 200 is located at the lower portion of the inside of the main body 100 filled with the cleaning liquid.
  • the microbubble generating unit 200 may generate a microbubble 4 by applying pressure to the cleaning liquid.
  • the microbubble generating unit 200 includes compressed air providing means 210 and first and second microbubble generating means (220, 230) as shown in FIG.
  • the compressed air providing unit 210 extends in a horizontal direction in one direction through one side of the lower end of the first side wall 101 of the main body 100, and the compressed air flowing therein is introduced into the first and second microbubbles. It is provided to the generating means (200, 230).
  • Each of the first and second microbubble generating means 220 and 230 extends in the vertical direction through the upper end of the compressed air providing means 210 and is spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • Each of the first and second microbubble generating means 220 and 230 generates the microbubble 4 by discharging the compressed air supplied to the compressed air providing means 210 into the cleaning liquid.
  • a first blade portion 310 is positioned above the first microbubble generating means 220 and a second blade portion 320 is located above the second microbubble generating means 230. Since the first and second microbubble generating means (220, 230) are each discharged compressed air toward each of the first and second blades (310, 320) to generate a microbubble (4) Let's go.
  • the gas 2 introduced into the cleaning liquid adjacent to the first and second blade parts 310 and 320 by the first and second blade parts 310 and 320 may be the microbubbles. While being mixed with (4), the contaminants contained in the gas (2) are removed.
  • the removed contaminants are formed adjacent to the bottom surface of the main body 100.
  • the slurry may be discharged to the outside through the discharge portion 800.
  • the slurry discharge part 800 may open and close the pipe 810 and the pipe 810 passing through the first and second sidewalls 101 and 102 at the bottom of the body 100, as shown. It may be configured to include a valve 820 to adjust. Thus, by controlling the opening and closing of the pipe 810 through the control of the valve 820 it is possible to control the discharge of the pollutant.
  • Pollutants emitted through the above mechanism may be pollutants of coarse particles having a relatively large particle size.
  • the gas 2 in which the contaminants are not removed in the third space 30 is moved upward and is collected by the static electricity removing unit 700 located at the upper end of the main body 100. Contaminants will be removed. In addition, the contaminants removed through this may be relatively fine contaminants.
  • the static electricity eliminator 700 includes first and second mesh portions 710 and 720 and a demister 730.
  • the static electricity removing unit 700 shown in FIG. 4 illustrates one unit for convenience of description, and a plurality of units of FIG. 4 are arranged in a horizontal direction so that the unit of FIG.
  • the static electricity removing unit 700 is configured.
  • Each of the first and second mesh units 710 and 720 is made of a metal wire, and is connected to the power supply unit 740 as shown.
  • electrostatic force is generated in each of the first and second mesh units 710 and 720, and along the first and second mesh units 710 and 720 due to the electrostatic force.
  • contaminants composed of ultra-fine particles contained in the gas 2 moving upwards are collected and removed in the first and second mesh portions 710 and 720.
  • both ends of the first and second mesh portions 710 and 720 are fixed to the first and second frames 751 and 752, respectively, and the demister 730 is formed of the first and second mesh portions 710 and 720. It is positioned between the first and second mesh portions 710 and 720 and both ends thereof are fixed to the first and second frames 751 and 752.
  • power when power is supplied to the first and second mesh portions 710 and 720, power may also be supplied to the demister 730 through the first and second frames 751 and 752.
  • the electrostatic force is generated in the demister 730, contaminants, moisture, etc., which are made of ultrafine particles contained in the gas 2, may be collected and removed in the demister 730.
  • the demister 730 is composed of a plurality of 'X'-shaped metal wires are arranged vertically, thereby removing the contaminants contained in the gas (2) by generating the electrostatic force when the power is supplied can do.
  • the gas 2 from which the pollutants are removed by the static electricity removing unit 700 is moved upward and discharged to the outside through the gas discharge unit 120 formed at the upper end of the main body 100.
  • the gas discharge unit 120 is shown to be formed on the upper end of the main body 100, it may be variously installed at a position adjacent to the static electricity removing unit 700 in the main body 100.
  • the gas moves each space in turn, thereby increasing the number of contact with the cleaning liquid and increasing the contact area. To maximize the removal efficiency.
  • the gas may be introduced into the cleaning liquid by inducing the gas to move in the direction toward the partition walls through the partition including the plurality of partitions, thereby allowing the gas to flow into the cleaning liquid. Contaminants can be effectively removed.
  • the blades may be rotated in the rotation direction when the body portion of the blade portion rotates to improve the rotational force of the blade portion.
  • the electrostatic removal unit including the mesh portion and the demister to remove the contaminants of the fine particles of the contaminants contained in the gas can significantly increase the removal efficiency of the contaminants.

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Abstract

고효율 마이크로버블 습식집진장치는 오염물질을 포함하는 기체가 유입되고, 내부에는 세정액이 저장되며, 격판부에 의해 제1 내지 제3 공간들로 구획되어 상기 기체가 상기 제1 내지 제3 공간들을 따라 이동하며 상기 세정액에 의해 상기 오염물질이 제거되도록 하는 본체, 상기 세정액의 내부에 위치하며, 상기 세정액에 압력을 인가하여 마이크로버블을 발생시키는 마이크로버블 발생부, 상기 마이크로버블 발생부의 상부에 위치하며, 회전을 통해 상기 기체를 상기 세정액의 내부로 유입하여 상기 기체에 포함된 오염물질이 상기 마이크로버블에 의해 제거되도록 하는 제1 및 제2 블레이드부들 및 상기 본체의 상부에 형성되며, 상기 마이크로버블에 의해 제거되지 않은 상기 기체에 포함된 오염물질을 정전기력으로 제거하는 정전기 제거부를 포함한다.

Description

고효율 마이크로버블 습식집진장치
본 발명은 습식집진장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업현장이나 소각로에서 배출되는 공기 및 가스에 포함된 분진 및 유해물질을 제거하는 고효율 마이크로버블 습식집진장치에 관한 것이다.
일반적으로, 산업현장이나 소각로에서 발생되는 분진 및 유해물질은 환경오염뿐만 아니라 공기를 통해 인체에 흡수 시 치명적인 질병을 초래하기 때문에 가스 및 공기에 포함된 오염물질 및 분진을 제거하기 위한 집진장치가 사용된다.
그리고, 집진장치는 크게 건식집진장치와 습식집진장치로 구분되는데, 건식분리장치는 필터를 사용하여 공기 중에 포함된 분진 및 유해물질을 제거하는 것으로 구조가 간단한 반면에 분진 및 오염물질의 제거효율이 낮은 문제점이 있다. 이에 비해 습식진진장치는 물을 분사시켜서 유해가스 및 분진과 충돌 응집되게 하여 제거하는 것으로 건식집진장치에 비해 분진 및 오염물질의 제거효율이 높아 근래에 주로 사용되고 있다.
이러한 물을 분사하여 유해가스 및 분진을 응집 제거하는 습식집진장치로는 대한민국 등록특허 제10-0312816호의 회전식 세정 집진기 등이 있다.
그러나, 종래의 습식집진장치는 유해가스 및 분진을 응집하기 위한 세정액의 미세분사를 위한 스프레이 노즐설비가 사용되는 바, 장시간 사용 시 스프레이 노즐설비가 슬러지에 의해 막힘 현상이 발생하면서 집진성능이 떨어지게 되는 문제가 있다.
최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-0745810호에서는 하나의 기체 유입관에 형성된 오리피스를 통해 세정액을 분사 배출한 후, 충돌판 사이에서 발생되는 세정액의 와류를 이용하여 기체 내 오염물질을 흡수하는 세정집진장치를 개시하고 있다.
그러나, 이와 같이 하는 경우 하나의 기체 유입관에 형성된 오리피스를 통해 세정액을 분사하는 경우, 본체 내부의 기체와 세정액과의 접촉시간이 상대적으로 적어 오염물질의 처리효율이 낮아지는 문제가 있다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허 제10-0312816호 및 대한민국 등록특허 제10-0745810호가 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 산업현장이나 소각로에서 배출되는 오염물질을 포함하는 기체에 대한 집진효율을 향상시킬 수 있는 고효율 마이크로버블 습식집진장치에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 고효율 마이크로버블 습식집진장치는, 오염물질을 포함하는 기체가 유입되고, 내부에는 세정액이 저장되며, 격판부에 의해 제1 내지 제3 공간들로 구획되어 상기 기체가 상기 제1 내지 제3 공간들을 따라 이동하며 상기 세정액에 의해 상기 오염물질이 제거되도록 하는 본체, 상기 세정액의 내부에 위치하며, 상기 세정액에 압력을 인가하여 마이크로버블을 발생시키는 마이크로버블 발생부, 상기 마이크로버블 발생부의 상부에 위치하며, 회전을 통해 상기 기체를 상기 세정액의 내부로 유입하여 상기 기체에 포함된 오염물질이 상기 마이크로버블에 의해 제거되도록 하는 제1 및 제2 블레이드부들 및 상기 본체의 상부에 형성되며, 상기 마이크로버블에 의해 제거되지 않은 상기 기체에 포함된 오염물질을 정전기력으로 제거하는 정전기 제거부를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 본체의 일측부에는 상기 오염물질을 포함하는 기체를 유입하는 기체 유입부가 형성되고, 상기 본체의 상단부에는 상기 오염물질이 제거된 기체를 배출하는 기체 배출부가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격판부는 상기 본체의 제1 측벽에서 제2 측벽을 향하는 방향으로 하향 경사지게 연장되는 격벽, 상기 제1 블레이드부의 상부에 위치하며, 상기 격벽의 일 측부에서 하부 방향으로 연장되어 상기 제1 공간 및 상기 제2 공간을 구획하는 제1 격판 및 상기 제2 블레이드부의 상부에 위치하며, 상기 격벽의 끝단부에서 하부 방향으로 연장되어 상기 제2 공간 및 상기 제3 공간을 구획하는 제2 격판을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 격판부의 끝단부는, 상기 제1 블레이드부와 인접하게 제1 방향을 따라 연장되어 기체가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 유도하는 제1 유입부, 및 제2 방향을 따라 연장되어 상기 기체가 상기 제2 공간으로 이동되도록 유도하는 제1 유도부를 포함하고, 상기 제2 격판부의 끝단부는, 상기 제2 블레이드부와 인접하게 제1 방향을 따라 연장되어 기체가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 유도하는 제2 유입부, 및 제2 방향을 따라 연장되어 상기 기체가 상기 제3 공간으로 이동되도록 유도하는 제2 유도부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 블레이드와 인접하게 설치되며, 상기 제1 유도부를 따라 유도된 상기 기체가 상부로 이동하는 것을 차단하는 제1 차단 가이드판 및 상기 제2 블레이드와 인접하게 이격 설치되며, 상기 제2 유도부를 따라 유도된 상기 기체가 상부로 이동하는 것을 차단하는 제2 차단 가이드판을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 유입부와 서로 마주보도록 형성되어 상기 기체가 상기 제2 공간으로 이동하도록 가이드하는 제1 유도 가이드판, 상기 제2 유입부와 서로 마주보도록 형성되어 상기 기체가 상기 제3 공간으로 이동하도록 가이드하는 제2 유도 가이드판을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 공간에 형성되며, 상기 본체의 바닥면으로부터 상부 방향으로 연장되며, 끝단부가 상기 제2 방향과 마주보도록 휘어져 상기 제2 공간으로 이동이 유도된 기체가 충돌되어 상기 세정액의 내부로 하강하도록 하는 제1 차단벽 및 상기 제3 공간에 형성되며, 상기 본체의 제2 측벽의 일 측면에서 제1 측벽을 향하도록 하향으로 연장되어, 상기 제3 공간으로 이동이 유도된 기체가 충돌되어 상기 세정액의 내부로 하강하도록 하는 제2 차단벽을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 마이크로버블 발생부는 상기 본체의 일 측부를 관통하여 압축공기를 제공하는 압축공기 제공수단 및 상기 압축공기 제공수단과 연결되며, 상기 압축공기를 상기 제1 및 제2 블레이드부들 각각을 향하여 토출하여 마이크로버블을 발생시키는 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 블레이드부들 각각은 일 방향으로 연장된 원통 형상의 몸통부 및 고무재질을 포함하고, 상기 몸통부의 외주연으로부터 외부를 향하도록 연장되며 끝단이 뾰족하게 연장된 복수개의 블레이드들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 블레이드들 각각은 유연성 소재로 형성되어, 회전에 따라 끝단부가 휘어질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 정전기 제거부는 정전기력으로 상기 기체에 포함된 오염물질을 제거하는 제1 및 제2 메쉬부(mesh)들, 및 상기 제1 및 제2 메쉬부들 사이에 위치하며, 상기 기체에 포함된 오염물질을 추가로 제거하는 데미스터(demister)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 정전기 제거부는 상기 본체 내부의 상부에서 제1 측벽에서부터 제2 측벽까지 복수개가 서로 접하며 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 본체의 내부를 격판부를 통해 세 개의 공간으로 구획한 후 기체가 각각의 공간을 차례로 이동하게 함으로써, 세정액과의 접촉 횟수를 높이고 접촉되는 면적을 증가시키는 등 포집 원리를 극대화하여 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
특히, 복수개의 격판들을 포함하는 격판부를 통해 기체가 격벽들을 향하는 방향으로 이동되도록 유도하여 격벽들에 충돌되게 함으로써 기체를 세정액의 내부로 유입할 수 있으며 이에 따라 기체에 포함된 오염물질 중 조대입자의 오염물질들이 효과적으로 제거될 수 있다.
또한, 세정액 내부에서 회전하는 블레이드부의 복수개의 블레이드들을 고무 재질로 구성함에 따라, 상기 블레이드들이 상기 블레이드부의 몸통부가 회전하는 경우 회전방향으로 휘어지며 회전될 수 있어 상기 블레이드부의 회전력을 향상시킬 수 있다.
나아가, 세정액을 통해 제거되지 않은 기체를 메쉬부들 및 데미스터를 포함하는 정전기 제거부를 통해 포집하여 기체에 포함된 오염물질 중 미세입자들을 제거함으로써 오염물질의 제거 효율을 현저히 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 습식집진장치를 도시한 모식도이다.
도 2는 도 1의 'A'를 확대 도시한 확대도이다.
도 3은 도 1의 습식진진장치의 제1 블레이드부 또는 제2 블레이드부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 제1 블레이드부 또는 제2 블레이드부를 도시한 측면도이다.
도 5는 도 1의 습식집진장치의 정전기 제거부를 도시한 모식도이다.
* 부호의 설명
1 : 습식집진장치 10 : 제1 공간
20 : 제2 공간 30 : 제3 공간
100 : 본체 140 : 격판부
200 : 마이크로버블 발생부 310 : 제1 블레이드부
320 : 제2 블레이드부 410 : 제1 차단 가이드판
420 : 제2 차단 가이드판 510 : 제1 유도 가이드판
520 : 제2 유도 가이드판 610 : 제1 차단벽
620 : 제2 차단벽 700 : 정전기 제거부
800 : 슬러리 배출부
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 습식집진장치를 도시한 모식도이다. 도 2는 도 1의 'A'를 확대 도시한 확대도이다. 도 3은 도 1의 습식진진장치의 제1 블레이드부 또는 제2 블레이드부를 도시한 사시도이다. 도 4는 도 3의 제1 블레이드부 또는 제2 블레이드부를 도시한 측면도이다. 도 5는 도 1의 습식집진장치의 정전기 제거부를 도시한 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 습식집진장치(1)는 본체(100), 격판부(140), 마이크로버블 발생부(200), 제1 및 제2 블레이드부들(310, 320), 제1 및 제2 차단 가이드판들(410, 420), 제1 및 제2 유도 가이드판들(510, 520), 제1 및 제2 차단벽들(610, 620), 정전기 제거부(700) 및 슬러리 배출부(800)를 포함한다.
상기 본체(100)는 내부에 공간이 형성된 통 형상으로 형성되며, 예를 들어 원통형이나 다면체로 구성될 수 있다. 상기 본체(100)의 제1 측벽의 일 측면에는 기체 유입부가 형성되며, 상기 기체 유입부(110)를 통해 외부로부터 오염물질을 포함하는 기체(2)는 상기 본체(100) 내부로 유입될 수 있다. 이 경우, 상기 기체 유입부(110)는 상기 본체(100)의 상단부에 설치될 수도 있으며, 다양한 위치에 설치될 수 있음은 자명하다.
또한, 상기 본체(100)의 내부에는 일정 수위만큼의 세정액(3)이 채워져 저장되어 상기 외부로부터 유입된 기체(2)가 상기 세정액(3)과 혼합됨으로써 상기 기체(2)에 포함된 오염물질을 제거할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 세정액(3)의 수위는 도 2에 도시된 바와 같이 후술하는 격판부 보다 낮으며 후술하는 제1 및 제2 블레이드부들(310, 320)이 잠기도록 하는 위치에 형성된다.
또한 이 때, 상기 본체(100)의 내부는 격판부(140)에 의해 상기 제1 내지 제3 공간들로 구획되며, 상기 기체(2)는 상기 본체(100) 내부의 제1 내지 제3 공간들을 따라 순차적으로 이동하며 상기 세정액과 혼합되어 상기 오염물질을 제거할 수 있게 된다.
보다 구체적으로, 상기 격판부(140)는 격벽(150), 제1 격판(160) 및 제2 격판(170)을 포함한다.
상기 격벽(150)은 상기 본체(100) 내부의 상부에서 상기 본체(100)의 제1 측벽(101)에서 제2 측벽(102)을 향하는 방향으로 하향 경사지게 연장된다.
상기 제1 격판(160)은 상기 격벽(150)의 일 측부에서 하부 방향으로 연장되며, 이에 따라 상기 본체(100)의 내부가 상기 제1 격판(160)을 중심으로 양 측에 각각 제1 공간(10) 및 제2 공간(20)으로 구획된다.
상기 제2 격판(170)은 상기 격벽(150)의 끝단부에서 하부 방향으로 연장되며, 이에 따라 상기 본체(100)의 내부가 상기 제2 격판(170)을 중심으로 양 측에 각각 제2 공간(20) 및 제3 공간(30)으로 구획된다.
이 경우, 상기 제1 격판(160)의 하부에는 상기 제1 블레이부가 위치하며 상기 제2 격판(170)의 하부에는 상기 제2 블레이드부(320)가 위치한다.
따라서, 상기 제1 격판(160)을 따라 이동한 기체(2)는 상기 제1 블레이드부(310)에 의해 상기 세정액의 내부로 이동되며 상기 제1 공간(10)에서 상기 제2 공간(20)으로 이동되도록 유도되고, 상기 제2 격판(170)을 따라 이동한 기체(2)는 상기 제2 블레이드부(320)에 의해 상기 세정액의 내부로 이동되며 상기 제2 공간(20)에서 상기 제3 공간(30)으로 이동도록 유도된다.
이 때, 상기 제1 격판(160)의 끝단부는 제1 유입부(161) 및 제1 유도부(162)를 포함한다.
상기 제1 유입부(161)는 상기 제1 블레이드부(310)와 인접하게 제1 방향(5)을 따라 연장되어 상기 제1 유입부(161)에 의해 기체(2)가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 한다. 즉, 상기 제1 유입부(161)는 상기 제1 블레이드부(310)를 향하며 볼록하게 형성되어, 상기 제1 공간(10)으로 유입된 기체(2)가 상기 제1 블레이드부(310)가 위치한 곳으로 이동되도록 유도한다.
이에 따라, 상기 제1 블레이드부(310)와 인접한 위치로 이동이 유도된 기체(2)는 상기 제1 블레이드부(310)의 회전에 의해 상기 세정액의 내부로 분산되고, 상기 세정액의 내부에서 상기 마이크로버블 발생부(200)에 의해 발생된 마이크로버블(4)과 혼합된다.
이 경우, 상기 세정액의 내부로 유입되지 않은 기체(2) 또는 상기 세정액의 내부로 유입되었다가 다시 외부로 유출되는 기체(2)는 상기 제1 유도부(162)에 의해 제2 공간(20)으로 이동이 유도된다. 즉, 상기 제1 유도부(162)는 상기 제2 방향(7)을 따라 연장되어, 도시된 바와 같이 상향으로 경사지게 연장되어 상기 세정액의 내부로 이동되지 않은 기체(2) 또는 상기 세정액의 내부로 유입되었다가 다시 외부로 유출되는 기체(2)가 상기 제2 공간(20)으로 이동되도록 유도한다.
한편, 상기 제1 블레이드부(310)와 인접하게 제1 차단 가이드판(410) 및 제1 유도 가이드판(510)이 설치된다.
상기 제1 차단 가이드판(410)은 도시된 바와 같이 상기 세정액의 내부에 위치하며 'ㄱ'자 형상으로 형성된다. 그리하여, 상기 제1 유도부(162)를 따라 상기 세정액의 내부로 이동된 기체(2)는 상기 제1 차단 가이드판(410)에 의해 상부로 이동하는 것이 차단되어, 상기 기체(2)가 상기 세정액의 내부에서 마이크로버블(4)과 보다 효과적으로 혼합된다.
상기 제1 유도 가이드판(510)은 상기 제1 유도부(162)와 서로 마주보도록 위치하며 상기 제1 유도부(162)를 향하여 오목한 형상으로 형성되어, 상기 제1 유도부(162)를 따라 상기 제2 공간(20)으로 이동이 유도되는 기체(2)를 가이드하는 역할을 한다.
한편, 상기 제1 차단벽(610)은 도시된 바와 같이 상기 본체(100)의 바닥면으로부터 상부 방향으로 수직으로 연장된 후 끝단부가 상기 제2 방향(7)을 향하도록 휘어지도록 연장된다. 이에 따라, 상기 제2 공간(20)으로 이동이 유도된 기체(2)의 일부는 상기 제1 차단벽(610)의 끝단부에 의해 상부로 이동이 차단되는 동시에 상기 제1 차단벽(610)의 끝단부와 충돌되어 상기 세정액의 내부로 하강된다.
그러나, 상기 제1 차단벽(610)에 의해 차단되지 않은 기체(2)는 상기 본체(100)의 내부에서 상부로 이동되며, 계속해서 이동하다가 상기 하향으로 경사지게 연장된 격벽(150) 및 상기 수직으로 연장된 제2 격판(170)에 의해 다시 하부 방향으로 이동하게 된다.
이 때, 상기 제2 격판(170)의 끝단부는 제2 유입부(171) 및 제2 유도부(172)를 포함한다.
상기 제2 유입부(171)는 상기 제2 블레이드부(320)와 인접하게 제1 방향을 따라 연장되어 상기 제2 유입부(171)에 의해 기체(2)가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 한다. 즉, 상기 제2 유입부(171)는 상기 제2 블레이드부(320)를 향하며 볼록하게 형성되어, 상기 제2 공간(20)으로 유입된 기체(2)가 상기 제2 블레이드부(320)가 위치한 곳으로 이동되도록 유도한다.
이에 따라, 상기 제2 블레이드부(320)와 인접한 위치로 이동이 유도된 기체(2)는 상기 제2 블레이드부(320)의 회전에 의해 상기 세정액의 내부로 분산되고, 상기 세정액의 내부에서 상기 마이크로버블 발생부(200)에 의해 발생된 마이크로버블(4)과 혼합된다.
이 경우, 상기 세정액의 내부로 유입되지 않은 기체(2) 또는 상기 세정액의 내부로 유입되었다가 다시 외부로 유출되는 기체(2)는 상기 제2 유도부(172)에 의해 제3 공간(30)으로 이동이 유도된다. 즉, 상기 제2 유도부(172)는 상기 제2 방향(7)을 따라 연장되어, 도시된 바와 같이 상향으로 경사지게 연장되어 상기 세정액의 내부로 이동되지 않은 기체(2) 또는 상기 세정액의 내부로 유입되었다가 다시 외부로 유출되는 기체(2)가 상기 제3 공간(30)으로 이동되도록 유도한다.
한편, 상기 제2 블레이드부(320)와 인접하게 제2 차단 가이드판(420) 및 제2 유도 가이드판(520)이 설치된다.
상기 제2 차단 가이드판(420)은 상기 제1 차단 가이드판(410)과 동일한 형상을 이루며, 상기 제2 유도 가이드판(520)은 상기 제1 유도 가이드판(510)과 동일한 형상을 이룬다.
즉, 상기 제2 차단 가이드판(420)은 상기 세정액의 내부에 위치하며 'ㄱ'자 형상으로 형성되고, 상기 제2 유도 가이드판(520)은 상기 제2 유도부(172)와 서로 마주보도록 위치하며 상기 제2 유도부(172)를 향하며 오목한 형상으로 형성된다.
그리하여, 상기 제2 유도부(172)를 따라 상기 세정액의 내부로 이동된 기체(2)는 상기 제2 차단 가이드판(420)에 의해 상부로 이동하는 것이 차단되어, 상기 기체(2)가 상기 세정액의 내부에서 마이크로버블(4)과 보다 효과적으로 혼합된다.
또한, 상기 제2 유도부(172)를 따라 상기 제3 공간(30)으로 이동이 유도되는 기체(2)는 상기 제2 유도 가이드판(520)에 의해 가이드되어 효과적으로 제3 공간(30)으로 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 상기 제2 차단벽(620)은 도시된 바와 같이 상기 제3 공간(30)에 형성되며, 상기 본체(100)의 제2 측벽(102)의 일 측면에서 제1 측벽(101)을 향하도록 하향으로 연장된다. 이에 따라, 상기 제3 공간(30)으로 이동이 유도된 기체(2)의 일부는 상기 제2 차단벽(620)에 의해 상부로 이동이 차단되는 동시에 상기 제2 차단벽(620)에 충돌되어 상기 세정액의 내부로 재차 하강된다.
그러나, 상기 제2 차단벽(620)에 의해 차단되지 않은 기체(2)는 상기 본체(100)의 내부에서 상부로 이동되며, 상기 본체(100)의 상단부에 형성된 상기 정전기 제거부(700)에 집진된다. 상기 정전기 제거부(700)의 구성에 대하여는 후술한다.
한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1 블레이드부(310) 또는 제2 블레이드부(320)는 몸통부(330) 및 복수개의 블레이드들(340)을 포함한다.
상기 몸통부(330)는 일 방향으로 연장된 원통 형상으로 형성되며 중앙부가 회전축에 관통되어 상기 회전축에 의해 회전될 수 있고, 외주연에 상기 블레이드들(340)을 고정하여 상기 블레이드들(340)을 함께 회전되도록 할 수 있다.
이 경우, 상기 블레이드들(340)은 상기 몸통부(330)의 외주연에 상기 몸통부(330)의 길이 방향으로 연장되는 동시에 상기 몸통부(330)의 외주연으로부터 외부를 향하는 방향으로 연장되고, 끝단이 뾰족한 형상으로 형성된다.
이 때, 상기 블레이드들(340)이 상기 몸통부(330)의 외주연에 고정되도록, 상기 몸통부(330)의 외주연에는 상기 블레이드들(340) 각각을 고정하는 복수개의 고정부재들(350)이 형성될 수 있다.
한편, 상기 블레이드들(340)은 유연성 소재, 예를 들어 고무재질로 구성되며, 이에 따라 상기 몸통부(330)가 상기 세정액의 내부에서 일 방향으로 회전하는 경우 상기 블레이들(340)도 상기 일 방향을 따라 휘어지며 회전되어, 기체(2)를 보다 효과적으로 상기 세정액의 내부로 유입시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 마이크로버블 발생부(200)는 상기 본체(100) 내부의 하단부에서 상기 세정액이 채워진 부분에 위치한다. 상기 마이크로버블 발생부(200)는 상기 세정액에 압력을 인가하여 마이크로버블(4)을 발생시킬 수 있다.
이 경우, 상기 마이크로버블 발생부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 압축공기 제공수단(210) 및 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들(220, 230)을 포함한다.
상기 압축공기 제공수단(210)은 상기 본체(100)의 제1 측벽(101) 하단부의 일 측부를 관통하여 일 방향인 수평 방향으로 연장되며, 유입되는 압축공기를 상기 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들(200, 230)에 제공한다.
상기 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들(220, 230) 각각은 상기 압축공기 제공수단(210)의 상단부를 관통하여 수직 방향으로 연장되며, 서로 소정 거리 이격되어 설치된다. 상기 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들(220, 230) 각각은 상기 압축공기 제공수단(210)으로 공급되는 압축공기를 상기 세정액 내부에서 토출함으로써 마이크로버블(4)을 발생시킨다.
이 경우, 도시한 바와 같이 상기 제1 마이크로버블 발생수단(220)의 상부에는 제1 블레이드부(310)가 위치되고 상기 제2 마이크로버블 발생수단(230)의 상부에는 제2 블레이드부(320)가 위치되므로, 상기 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들(220, 230) 각각은 상기 제1 및 제2 블레이드부들(310, 320) 각각을 향하여 압축공기를 토출하여 마이크로버블(4)을 발생시키게 된다.
이에 따라, 상기 제1 및 제2 블레이드부들(310, 320) 각각에 의해 상기 제1 및 제2 블레이드부들(310, 320)과 인접하게 상기 세정액의 내부로 유입된 기체(2)는 상기 마이크로버블(4)과 혼합되면서 상기 기체(2)에 포함된 오염물질이 제거되게 된다.
이상과 같이, 상기 기체(2)에 포함된 오염물질이 상기 세정액의 내부에서 상기 마이크로버블(4)과 혼합되어 제거되면, 상기 제거된 오염물질은 상기 본체(100)의 바닥면에 인접하게 형성된 슬러리 배출부(800)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
상기 슬러리 배출부(800)는 도시된 바와 같이 상기 본체(100)의 바닥부에서 상기 제1 및 제2 측벽들(101, 102) 각각을 관통하는 배관(810) 및 상기 배관(810)의 개폐를 조절하는 밸브(820)를 포함하여 구성될 수 있다. 그리하여, 상기 밸브(820)의 제어를 통해 상기 배관(810)을 개폐를 조절함으로써 상기 오염물질의 배출을 조절할 수 있게 된다.
이상과 같은 메커니즘을 통해 배출되는 오염물질은 상대적으로 입자가 큰 조대입자의 오염물질일 수 있다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 상기 제3 공간(30)에서 오염물질이 제거되지 않은 기체(2)는 상부로 이동되어 상기 본체(100)의 상단부에 위치한 상기 정전기 제거부(700)에 의해 집진되어 상기 오염물질이 제거되게 된다. 또한, 이를 통해 제거되는 오염물질은 상대적으로 미세입자의 오염물질일 수 있다.
상기 정전기 제거부(700)는, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 메쉬(mesh)부들(710, 720), 및 데미스터(demister, 730)를 포함한다.
이 경우, 상기 도 4에 도시된 상기 정전기 제거부(700)는 설명의 편의를 위해, 하나의 유닛을 도시한 것으로, 상기 도 4의 하나의 유닛은 복수개가 수평방향으로 나열되어 상기 도 1의 정전기 제거부(700)를 구성하게 된다.
상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720) 각각은 금속재 와이어로 이루어지며, 도시된 바와 같이 전원 공급부(740)와 연결된다. 상기 전원 공급부(740)로부터 전력이 공급되면 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720) 각각에 정전기력이 발생하고, 상기 정전기력으로 인해 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720)을 따라 화살표로 도시된 바와 같이 상부방향으로 이동하는 상기 기체(2)에 함유된 초 미세입자로 이루어진 오염물질이 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720)에 포집되어 제거된다.
한편, 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720)은 도시된 바와 같이 각각의 양 끝단부가 제1 및 제2 프레임들(751, 752)에 고정되며, 상기 데미스터(730)는 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720)의 사이에 위치하며 양 끝단부 상기 제1 및 제2 프레임들(751, 752)에 고정된다.
그리하여, 상기 제1 및 제2 메쉬부들(710, 720)에 전력이 공급되는 경우, 상기 제1 및 제2 프레임들(751, 752)을 통해 상기 데미스터(730)로도 전력이 공급될 수 있으며 상기 데미스터(730)에도 정전기력이 발생함으로써 상기 기체(2)에 함유된 초 미세입자로 이루어진 오염물질, 수분 등이 상기 데미스터(730)에 포집되어 제거될 수 있다.
이 때, 상기 데미스터(730)는 복수개의 'X'형상의 금속재 와이어들이 수직으로 배열되어 구성되며, 이에 따라 상기 전력이 공급되면 상기 정전기력을 발생시킴으로써 기체(2)에 포함된 오염물질을 제거할 수 있다.
이상과 같이, 상기 정전기 제거부(700)에 의해 오염물질이 제거된 기체(2)는 상부 방향으로 이동되어 상기 본체(100)의 상단부에 형성된 기체 배출부(120)를 통해 외부로 배출된다.
이 경우, 상기 기체 배출부(120)는 상기 본체(100)의 상단부에 형성되는 것으로 도시하였으나, 상기 본체(100)에서 상기 정전기 제거부(700)와 인접한 위치에 다양하게 설치될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 본체의 내부를 격판부를 통해 세 개의 공간으로 구획한 후 기체가 각각의 공간을 차례로 이동하게 함으로써, 세정액과의 접촉 횟수를 높이고 접촉되는 면적을 증가시키는 등 포집 원리를 극대화하여 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
특히, 복수개의 격판들을 포함하는 격판부를 통해 기체가 격벽들을 향하는 방향으로 이동되도록 유도하여 격벽들에 충돌되게 함으로써 기체를 세정액의 내부로 유입할 수 있으며 이에 따라 기체에 포함된 오염물질 중 조대입자의 오염물질들이 효과적으로 제거될 수 있다.
또한, 세정액 내부에서 회전하는 블레이드부의 복수개의 블레이드들을 고무 재질로 구성함에 따라, 상기 블레이드들이 상기 블레이드부의 몸통부가 회전하는 경우 회전방향으로 휘어지며 회전될 수 있어 상기 블레이드부의 회전력을 향상시킬 수 있다.
나아가, 세정액을 통해 제거되지 않은 기체를 메쉬부들 및 데미스터를 포함하는 정전기 제거부를 통해 포집하여 기체에 포함된 오염물질 중 미세입자의 오염물질들을 제거함으로써 오염물질의 제거 효율을 현저히 증대시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 오염물질을 포함하는 기체가 유입되고, 내부에는 세정액이 저장되며, 격판부에 의해 제1 내지 제3 공간들로 구획되어 상기 기체가 상기 제1 내지 제3 공간들을 따라 이동하며 상기 세정액에 의해 상기 오염물질이 제거되도록 하는 본체;
    상기 세정액의 내부에 위치하며, 상기 세정액에 압력을 인가하여 마이크로버블을 발생시키는 마이크로버블 발생부;
    상기 마이크로버블 발생부의 상부에 위치하며, 회전을 통해 상기 기체를 상기 세정액의 내부로 유입하여 상기 기체에 포함된 오염물질이 상기 마이크로버블에 의해 제거되도록 하는 제1 및 제2 블레이드부들; 및
    상기 본체의 상부에 형성되며, 상기 마이크로버블에 의해 제거되지 않은 상기 기체에 포함된 오염물질을 정전기력으로 제거하는 정전기 제거부를 포함하는 습식집진장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 일측부에는 상기 오염물질을 포함하는 기체를 유입하는 기체 유입부가 형성되고, 상기 본체의 상단부에는 상기 오염물질이 제거된 기체를 배출하는 기체 배출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 격판부는,
    상기 본체의 제1 측벽에서 제2 측벽을 향하는 방향으로 하향 경사지게 연장되는 격벽;
    상기 제1 블레이드부의 상부에 위치하며, 상기 격벽의 일 측부에서 하부 방향으로 연장되어 상기 제1 공간 및 상기 제2 공간을 구획하는 제1 격판; 및
    상기 제2 블레이드부의 상부에 위치하며, 상기 격벽의 끝단부에서 하부 방향으로 연장되어 상기 제2 공간 및 상기 제3 공간을 구획하는 제2 격판을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 격판부의 끝단부는, 상기 제1 블레이드부와 인접하게 제1 방향을 따라 연장되어 기체가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 유도하는 제1 유입부, 및 제2 방향을 따라 연장되어 상기 기체가 상기 제2 공간으로 이동되도록 유도하는 제1 유도부를 포함하고,
    상기 제2 격판부의 끝단부는, 상기 제2 블레이드부와 인접하게 제1 방향을 따라 연장되어 기체가 상기 세정액의 내부로 이동되도록 유도하는 제2 유입부, 및 제2 방향을 따라 연장되어 상기 기체가 상기 제3 공간으로 이동되도록 유도하는 제2 유도부를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 블레이드와 인접하게 설치되며, 상기 제1 유도부를 따라 유도된 상기 기체가 상부로 이동하는 것을 차단하는 제1 차단 가이드판; 및
    상기 제2 블레이드와 인접하게 이격 설치되며, 상기 제2 유도부를 따라 유도된 상기 기체가 상부로 이동하는 것을 차단하는 제2 차단 가이드판을 더 포함하는 습식집진장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 유입부와 서로 마주보도록 형성되어 상기 기체가 상기 제2 공간으로 이동하도록 가이드하는 제1 유도 가이드판;
    상기 제2 유입부와 서로 마주보도록 형성되어 상기 기체가 상기 제3 공간으로 이동하도록 가이드하는 제2 유도 가이드판을 더 포함하는 습식집진장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 공간에 형성되며, 상기 본체의 바닥면으로부터 상부 방향으로 연장되며, 끝단부가 상기 제2 방향과 마주보도록 휘어져 상기 제2 공간으로 이동이 유도된 기체가 충돌되어 상기 세정액의 내부로 하강하도록 하는 제1 차단벽; 및
    상기 제3 공간에 형성되며, 상기 본체의 제2 측벽의 일 측면에서 제1 측벽을 향하도록 하향으로 연장되어, 상기 제3 공간으로 이동이 유도된 기체가 충돌되어 상기 세정액의 내부로 하강하도록 하는 제2 차단벽을 더 포함하는 습식집진장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 마이크로버블 발생부는,
    상기 본체의 일 측부를 관통하여 압축공기를 제공하는 압축공기 제공수단; 및
    상기 압축공기 제공수단과 연결되며, 상기 압축공기를 상기 제1 및 제2 블레이드부들 각각을 향하여 토출하여 마이크로버블을 발생시키는 제1 및 제2 마이크로버블 발생수단들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 블레이드부들 각각은,
    일 방향으로 연장된 원통 형상의 몸통부; 및
    고무재질을 포함하고, 상기 몸통부의 외주연으로부터 외부를 향하도록 연장되며 끝단이 뾰족하게 연장된 복수개의 블레이드들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 블레이드들 각각은,
    유연성 소재로 형성되어, 회전에 따라 끝단부가 휘어지는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 정전기 제거부는,
    정전기력으로 상기 기체에 포함된 오염물질을 제거하는 제1 및 제2 메쉬부(mesh)들; 및
    상기 제1 및 제2 메쉬부들 사이에 위치하며, 상기 기체에 포함된 오염물질을 추가로 제거하는 데미스터(demister)를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 정전기 제거부는,
    상기 본체 내부의 상부에서 제1 측벽에서부터 제2 측벽까지 복수개가 서로 접하며 배치되는 것을 특징으로 하는 습식집진장치.
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