CN110783738A - 电源连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电源连接器,其包括绝缘本体和若干电源端子对。所述电源端子对包括相对设置的两片电源端子,每片电源端子均设有固持部、自固持部一端延伸的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部。所述接触部包括相互间隔设置的第一接触臂和第二接触臂,所述第一接触臂设有第一接触区域,所述第二接触臂包括自固持部前端向前延伸的延伸部、自延伸部末端回转的回转部及自回转部末端延伸的反向延伸部,所述反向延伸部上设有第二接触区域,第二接触区域与第一接触区域呈前后错位设置。
Description
本申请为申请号201610342647.1、申请日2016年5月23日、发明创造名称“电源连接器”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种电源连接器,尤其涉及一种安装在电路板上的电源连接器。
背景技术
电源连接器为连接电源输出端与接收端的桥梁,因而电源连接器的电流输出显得至关重要,而影响电源连接器电流传输的因素包括导体传导材料体阻抗、压缩阻抗及空气对流的散热系统。
对于传统电源连接器而言,其导体经力臂的设计而与PCB板搭接。因考虑导体接触区域平直度的工艺要求,以实现更佳的接触传导,需要将导体接触区域区分为数个独立接触区域。然而,以冲压工艺形成导体时,独立接触区域必须预留冲压工艺刀口,如此将牺牲接触区域面积,继而使电流流经此接触区域的通道缩小,使得能源使用效率较低。
有鉴于此,有必要对现有的电源连接器予以改进,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源连接器,该电源连接器可有效保证较大的电流承载能力。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种电源连接器,包括:绝缘本体,具有对接部、自对接部向后延伸的安装部及贯穿所述对接部与安装部的收容槽;若干电源端子对,收容于所述收容槽内,所述电源端子对包括相对设置的两片电源端子,每片电源端子均设有固持于收容槽内的固持部、自固持部一端延伸的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部;所述接触部包括相互间隔设置的第一接触臂和第二接触臂,所述第一接触臂设有第一接触区域,所述第二接触臂包括自固持部前端向前延伸的延伸部、自延伸部末端回转的回转部及自回转部末端延伸的反向延伸部,所述反向延伸部上设有第二接触区域,第二接触区域与第一接触区域呈前后错位设置。
作为本发明的进一步改进,所述第一接触臂自固持部向前延伸,并且在电源连接器厚度方向上呈V字型延伸,所述第二接触臂的延伸部水平延伸,所述第一接触区域在上下方向上形成于第一接触臂的V字型部位最内端,并位于所述延伸部的内侧。
作为本发明的进一步改进,所述第一接触臂的自由端位于所述第一接触区域的外侧,并在自由端和第一接触区域之间形成自外向内倾斜延伸的导引面。
作为本发明的进一步改进,所述第一接触臂上位于第一接触区域前端的宽度逐渐减小。
作为本发明的进一步改进,所述第一接触区域位于所述回转部的后方。
作为本发明的进一步改进,所述第二接触壁的反向延伸部呈V字形延伸,所述第二接触区域也位于反向延伸部的V字形部位的最内端,并且向内突伸超出所述回转部。
作为本发明的进一步改进,沿电源连接器宽度方向视之,所述接触部整体呈P型状。
作为本发明的进一步改进,所述第一接触臂与所述反向延伸部之间形成有间隙。
作为本发明的进一步改进,所述焊接部的延伸方向与所述固持部的延伸方向相垂直。
本发明的有益效果是:本发明的电源连接器通过对电源端子、特别是接触臂的设置,使得本发明电源连接器可以提供更多的电流通道,保证电源端子较大的电流承载能力。
附图说明
图1是本发明电源连接器的第一实施方式立体图。
图2是图1所示电源连接器的立体分解图。
图3是图2所示绝缘本体的立体图。
图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。
图5是图2所示一对电源端子对的立体图。
图6是图5所示电源端子对的侧视图。
图7是图2所示信号端子对与限位块组装配合的立体图。
图8是本发明电源连接器的第二实施方式立体图。
图9是图8所示电源连接器的立体分解图。
图10是图9所示绝缘本体的立体图。
图11是图9所示一对电源端子对的立体图。
图12是图11所示电源端子对的另一实施方式立体图。
图13是本发明电源连接器的第三实施方式立体图。
图14是图13所示电源连接器的立体分解图。
图15是图14所示绝缘本体的立体图。
图16是图15所示绝缘本体的另一视角立体图。
图17是图14所示一对电源端子对的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图7所示,为本发明电源连接器100的第一实施方式。该电源连接器100用以焊接至一电路板上,并与对接装置对接配合。所述电源连接器100包括绝缘本体10、收容在所述绝缘本体10内的若干电源端子对20和若干信号端子对30以及用以限位固定所述信号端子对30的限位块40。
请参阅图3与图4并结合图2所示,所述绝缘本体10具有对接部11、安装部12及贯穿所述对接部11与安装部12的收容槽13。对接部11的前端形成有对接面111,安装部12的后端形成有与对接面111相对设置的安装面121,所述收容槽13自对接面111贯穿至安装面121。所述收容槽13包括用以收容电源端子对20的第一收容槽131和用以收容信号端子对30的第二收容槽132,由于电源端子对20与信号端子对30的形状不尽相同,故第一收容槽131与第二收容槽132的形状亦不尽相同,于此不再详细描述。
所述对接部11的前端内部开设有供插入对接装置的对接槽112,所述对接槽112与所述收容槽13相连通,以便电源端子对20和信号端子对30分别与对接装置电性连接。所述第一收容槽131的相对设置的两内侧壁上凹设有卡槽14,所述安装部12设有与对接部11相连的连接块15,所述连接块15的两侧分别凹设有狭槽151。相邻两个第一收容槽131之间设有间隔壁16,所述卡槽14凹设在所述间隔壁16的两侧,所述间隔壁16的后端突设有间隔块161。所述安装部12的两侧设有向下突伸的凸柱122,所述凸柱122用以焊接至电路板上。
请参阅图5与图6并结合图3与图4所示,所述电源端子对20包括相对设置的两片电源端子21,每片电源端子21均设有固持于第一收容槽131内的固持部212、自固持部212一端延伸的接触部211及自固持部212另一端延伸的焊接部213。所述固持部212的两侧分别设有向外突伸的突伸部2121和倒刺2122,且所述倒刺2122设置在固持部212的靠近接触部211一侧,所述突伸部2121设置在固持部212的靠近焊接部213一侧。所述焊接部213的延伸方向与所述固持部212的延伸方向相垂直。
在一对电源端子对20中,所述倒刺2122对应收容在所述卡槽14内,其中一片电源端子21的突伸部2121对应收容在所述狭槽151内,另一片电源端子21的突伸部2121抵持在相邻两个间隔块161之间,由此,不仅可以保证电源端子对20稳固收容在第一收容槽131内,而且还可在与对接装置对接时防止电源端子对20移动,提高对接稳定性。
所述接触部211包括相互间隔设置的第一接触臂2111和第二接触臂2112,所述第一接触臂2111设有第一接触区域2113,所述第二接触臂2112设有第二接触区域2114,且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114呈前后错位设置。
在本实施方式中,所述第一接触臂2111与第二接触臂2112撕裂成型,且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114大致位于同一平面。当然,所述第一接触区域2113与第二接触区域2114也可设置为位于同一直线上。
所述第二接触臂2112包括自接触部211前端延伸的延伸部2115、自延伸部2115末端回转的回转部2116及自回转部2116末端延伸的反向延伸部2117,所述第二接触区域2114形成于所述反向延伸部2117上。
所述第一接触臂2111向前延伸,并且在电源连接器100厚度方向上呈V字型延伸,所述第一接触区域2113在上下方向上形成于第一接触臂2111的V字型部位最内端,并位于所述延伸部2117的内侧。所述第一接触臂2111的自由端位于所述第一接触区域2113的外侧,并在自由端和第一接触区域2113之间形成自外向内倾斜延伸的导引面。本实施例中,所述第一接触区域2113还位于所述回转部2116的后方。
所述第二接触臂2112的延伸部2115水平延伸、反向延伸部2117呈V字型延伸;所述第二接触区域2114也位于反向延伸部2117的V字形部位的最内端,并且向内突伸超出所述回转部2116;沿电源连接器100宽度方向视之,所述接触部211呈P型状;由此不仅可以保证第一、第二接触区域2113、2114的平直度,还兼顾接触面积,使电流流经第一、第二接触区域2113、2114时有更大的通道,将能源使用效率最大化。
所述第一接触臂2111与所述反向延伸部2117之间设有间隙,以避免第一接触臂2111与反向延伸部2117之间发生干扰。所述第一接触臂2111上位于第一接触区域2113前端的宽度逐渐减小,所述第二接触臂2112上位于第二接触区域2114前端的宽度逐渐减小;当然,所述第一接触臂2111与第二接触臂2112的前端亦可设计为等宽,以实际需要为准,于此不予限制。
请参阅图7并结合图3与图4所示,所述信号端子对30包括相对设置的两片信号端子31,每片信号端子31均包括插入部312、自插入部312一端延伸的插接部311及自插入部312另一端延伸的引脚313。所述插接部311收容于所述第二收容槽132并部分突伸入所述对接槽112,以与对接装置实现电性连接。所述插接部311的前端设有搭接部3111,所述第二收容槽132内设有与所述搭接部3111相配合的搭接块133,所述搭接部3111搭接在搭接块133上,以防止与对接装置对接时因信号端子31较细而易发生变形甚至损坏。
所述插入部312的两侧边分别设有倒刺3121和突伸部3122,且所述倒刺3121设置在插入部312的靠近插接部311一侧,所述突伸部3122设置在插入部312的靠近引脚313一侧。所述第二收容槽132的内壁面上亦凹设有卡槽14,位于所述第二收容槽132处的连接块15上亦凹设有狭槽151,所述突伸部3122对应收容在所述狭槽151内,所述倒刺3121与所述卡槽14干涉配合,因此,不仅可以保证信号端子对30稳固收容在第二收容槽132内,而且还可在与对接装置对接时防止信号端子对30移动,提高对接稳定性。
所述引脚313收容并固定在所述限位块40内,且所述引脚313整体分成四排,相邻两排引脚313相互间隔设置,以此增强与电路板焊接时的抓着力。
所述限位块40呈台阶状设置,且所述限位块40上开设有供穿插收容所述引脚313的穿槽41,所述限位块40的两侧突设有凸块42。所述安装部12设有供收容所述限位块40的收容腔123,所述收容腔123的相对设置的两内侧壁上凹设有凹槽124,所述凸块42收容在所述凹槽124内,以借由凸块42与凹槽124的相互配合而限位所述限位块40和绝缘本体10。
请参阅图8至图11所示,为本发明电源连接器100’的第二实施方式。在本实施方式中,电源连接器100’的结构与前述电源连接器100的结构大体相同,区别主要在于:电源端子21’的结构不同。以下内容将主要对电源端子21’的区别结构作详细说明,其他相同的结构不再赘述。
在本实施方式中,电源端子21’的第一接触臂2111’与第二接触臂2112’在电源连接器100’厚度方向上均呈V字型延伸。所述第一接触臂2111’的长度小于第二接触臂2112’的长度,且第一接触臂2111’的前端面2115’位于第二接触臂2112’的第二接触区域2114’的后方。所述第二接触臂2112’的前端向两侧横向延伸,以使得第二接触臂2112’前端面2116’的宽度与接触部211’的宽度相等,以此增加第二接触臂2112’的接触面积,从而,使电流流经第二接触区域2114’时有更大的通道,将能源使用效率最大化。
所述第二接触臂2112’的两侧分别凹设有凹口2118,以将所述第二接触臂2112’与第一接触臂2111’间隔开。所述凹口2118凹设于所述第二接触臂2112’的靠近固持部212’一侧,且可作为散热口用。由图11可知:由于第一接触臂2111’的前端面2115’位于第二接触区域2114’的后方,且第一接触臂2111’与第二接触臂2112’在不同平面内延伸,同时第二接触臂2112’的两侧设有凹口2118,因此,不仅可以达到间隔第一接触臂2111’与第二接触臂2112’的功效,同时也能实现较佳的散热效果。
当然,所述电源端子21’还有另一种实施方式,该实施方式的电源端子21”与所述电源端子21’的区别仅在于:所述第二接触臂2112’的前端开设有若干开口2119,以在与对接装置对接时起到散热的功效,具体结构请参图12所示。
请参图13至图17所示,为本发明电源连接器100’”的第三实施方式。在本实施方式中,电源连接器100’”的结构与前述电源连接器100’(第二实施方式)的结构大体相同,区别主要在于:一、电源端子21’”的结构不同;二、绝缘本体10’的结构略有差别。以下内容将主要对区别结构作详细说明,其他相同的结构不再赘述。
在本实施例中,电源端子21’”的第一接触臂2111’”与第二接触臂2112’”在电源连接器100’”厚度方向上均呈V字型延伸。所述第一接触臂2111’”的长度小于第二接触臂2112’”的长度,且第一接触臂2111’”的前端面2115’”位于第二接触臂2112’”前端面2116’”的后方。所述第一接触臂2111’”与第二接触臂2112’”之间设有间隙2117’,该间隙2117’既可作为预留冲压工艺刀口用,也可作为散热口用,具有双重功效。所述第一收容槽131’内设有间隔片17,在电源端子21’”收容于第一收容槽131’内时,所述间隔片17收容在所述间隙2117’内,以间隔所述第一接触臂2111’”和第二接触臂2112’”,防止相邻的第一接触臂2111’”与第二接触臂2112’”相互干扰。
综上所述,本发明的电源连接器100、100’、100’”将电源端子21、21’、21”、21’”的接触部211、211’设计为由相互间隔设置的第一接触臂2111、2111’、2111’”和第二接触臂2112、2112’、2112’”组成,同时在第一接触臂2111、2111’、2111’”上设置第一接触区域2113、在第二接触臂2112、2112’、2112’”上设置第二接触区域2114、2114’,且第一接触区域2113与第二接触区域2114、2114’呈前后错位设置,从而不仅可以保证各接触区域的平直度,还兼顾接触面积,使电流流经各接触区域时有更大的通道,降低接触阻抗及因接触阻抗而产生的热能,将能源使用效率最大化。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电源连接器,包括:
绝缘本体,具有对接部、自对接部向后延伸的安装部及贯穿所述对接部与安装部的收容槽;
若干电源端子对,收容于所述收容槽内,所述电源端子对包括相对设置的两片电源端子,每片电源端子均设有固持于收容槽内的固持部、自固持部一端延伸的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部;
其特征在于:所述接触部包括相互间隔设置的第一接触臂和第二接触臂,所述第一接触臂设有第一接触区域,所述第二接触臂包括自固持部前端向前延伸的延伸部、自延伸部末端回转的回转部及自回转部末端延伸的反向延伸部,所述反向延伸部上设有第二接触区域,第二接触区域与第一接触区域呈前后错位设置。
2.根据权利要求1所述的电源连接器,其特征在于:所述第一接触臂自固持部向前延伸,并且在电源连接器厚度方向上呈V字型延伸,所述第二接触臂的延伸部水平延伸,所述第一接触区域在上下方向上形成于第一接触臂的V字型部位最内端,并位于所述延伸部的内侧。
3.根据权利要求2所述的电源连接器,其特征在于:所述第一接触臂的自由端位于所述第一接触区域的外侧,并在自由端和第一接触区域之间形成自外向内倾斜延伸的导引面。
4.根据权利要求3所述的电源连接器,其特征在于:所述第一接触臂上位于第一接触区域前端的宽度逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的电源连接器,其特征在于:所述第一接触区域位于所述回转部的后方。
6.根据权利要求2所述的电源连接器,其特征在于:所述第二接触壁的反向延伸部呈V字形延伸,所述第二接触区域也位于反向延伸部的V字形部位的最内端,并且向内突伸超出所述回转部。
7.根据权利要求6所述的电源连接器,其特征在于:沿电源连接器宽度方向视之,所述接触部整体呈P型状。
8.根据权利要求2所述的电源连接器,其特征在于:所述第一接触臂与所述反向延伸部之间形成有间隙。
9.根据权利要求1所述的电源连接器,其特征在于:所述焊接部的延伸方向与所述固持部的延伸方向相垂直。
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