CN110783388B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括基底，位于基底一侧的蒸镀膜层及位于蒸镀膜层背离基底一侧的封装层；显示面板包括显示区和第一非显示区，显示区至少半围绕第一非显示区，第一非显示区包括通孔及位于通孔与显示区之间的隔断结构；隔断结构处于基底远离蒸镀膜层一侧的表面与蒸镀膜层之间，隔断结构包括：围绕通孔的多个环形隔断凹槽及至少存在于相邻的两个环形隔断凹槽之间的至少一个延伸方向朝向通孔的径向隔断凹槽，环形隔断凹槽和径向隔断凹槽的槽口朝向蒸镀膜层。该显示面板中相邻的两个环形隔断凹槽之间的径向隔断凹槽可以阻止水汽沿着平行通孔边界的方向逐层入侵蒸镀膜层，提高显示面板的可靠性。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前，为了实现显示面板屏占比的最大化，有时会在显示面板的显示区设置摄像头，而该结构需要在显示面板的显示区上形成用于放置摄像头的挖孔。对于有机电致发光需整面蒸镀的膜层，在显示面板上进行挖孔工艺会导致整面蒸镀的膜层的侧面直接暴露在外面，水汽会从挖孔进入氧化蒸镀膜层，最终导致封装失效。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及显示装置，上述显示面板用以解决水汽沿着平行通孔边界的方向逐层入侵蒸镀膜层的问题，提高显示面板的可靠性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示面板，包括基底，位于所述基底一侧的蒸镀膜层以及位于所述蒸镀膜层背离所述基底一侧的封装层；

所述显示面板包括显示区和第一非显示区，所述显示区至少半围绕所述第一非显示区，所述第一非显示区包括通孔以及位于所述通孔与所述显示区之间的隔断结构；

所述隔断结构处于所述基底远离所述蒸镀膜层一侧的表面与所述蒸镀膜层之间，所述隔断结构包括：

围绕所述通孔的多个环形隔断凹槽以及至少存在于相邻的两个所述环形隔断凹槽之间的至少一个延伸方向朝向所述通孔的径向隔断凹槽，其中，所述环形隔断凹槽和所述径向隔断凹槽的槽口朝向所述蒸镀膜层。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，采用上述技术方案中提供的显示面板。

本发明有益效果如下：

上述发明提供的显示面板及显示装置中，包括显示区和第一非显示区，显示区至少半围绕第一非显示区，第一非显示区包括通孔以及位于通孔与显示区之间的隔断结构，隔断结构包括围绕通孔的多个环形隔断凹槽以及至少存在于相邻的两个环形隔断凹槽之间的至少一个延伸方向朝向通孔的径向隔断凹槽，在环形隔断凹槽以及径向隔断凹槽的槽口一侧蒸镀形成蒸镀膜层时，环形隔断凹槽能够在第一非显示区隔断蒸镀膜层，阻止水汽由通孔处入侵显示面板内部氧化蒸镀膜层，并且，相邻的两个环形隔断凹槽之间的至少一个径向隔断凹槽可以隔断沿着平行通孔边界的方向的蒸镀膜层，进而可以阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延，即减少了水汽通过多个环形隔断凹槽上未隔断点进入显示面板内部氧化蒸镀膜层的几率，进而提高了显示面板的可靠性。

附图说明

图1为相关技术中显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为图2中切割线CC处或者切割线DD处的截面图；

图4a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4b为本发明实施例提供的一种现实面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种蒸镀膜层的结构示意图；

图6a为本发明实施例提供的一种基底的结构示意图；

图6b为本发明实施例提供的另一种基底的结构示意图；

图7a为本发明实施例提供的一种隔断结构的结构示意图；

图7b为本发明实施例提供的另一种隔断结构的结构示意图；

图7c为本发明实施例提供的另一种隔断结构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种隔断结构的截面图；

图9a为本发明实施例提供的另一种隔断结构的截面图；

图9b为本发明实施例提供的另一种隔断结构的截面图；

图10为本发明实施例提供的一种显示面板的截面图。

图标：

01-挖控；02-环状挖槽；021-未隔断点；

A显示区；B-第一非显示区；1-通孔；2-隔断结构；21-环形隔断凹槽；22-径向隔断凹槽；221-第一径向隔断凹槽；222-第二径向隔断凹槽；3-基底；31-第一柔性基板；32-第一缓冲层；33-第二柔性基板；34-第二缓冲层；4-蒸镀膜层；51-阳极层；52-发光层；53-阴极层；6-封装层；61-第一无机封装层；611密封部；62-第一有机封装层；63-第二无机封装层。

具体实施方式

目前，如图1所示，对于显示区A设置挖孔01的显示面板，在显示面板上进行挖孔工艺会导致整面蒸镀的膜层直接暴露，外界的水汽会从挖孔进入而氧化蒸镀膜层，为了防止水汽进入，通常会在外控的周围设置多条环状挖槽02，能在进行蒸镀工艺时，直接将蒸镀膜层自然隔断，阻止水汽入侵。但是，如图1所示，一条环形挖槽的某一处出现蒸镀膜层未完全隔断时，水汽会沿着该未隔断点021侵入氧化蒸镀膜层，当在多条环状凹槽的不同位置同时出现未隔断点时，水汽就会沿着平行挖孔边界的方向逐层入侵，最终导致显示面板封装失败。

针对相关技术中的显示面板遭遇水汽入侵的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供一种显示面板，如图2所示，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，包括显示区A和第一非显示区B，显示区A至少半包围第一非显示区B，第一非显示区B包括通孔1以及位于通孔1与显示区A之间的隔断结构2；

具体地，如图3所示，图3为图2中沿切割线CC的截面图或沿切割线DD的截面图，显示面板包括基底3，位于基底3一侧的蒸镀膜层4以及位于蒸镀膜层4背离基底3一侧的封装层6；

隔断结构2处于基底3远离蒸镀膜层4一侧的表面与蒸镀膜层4之间，隔断结构2包括，如图2和图3所示：

围绕通孔1的多个环形隔断凹槽21以及至少存在于相邻的两个环形隔断凹槽21之间的至少一个延伸方向朝向通孔1的径向隔断凹槽22，其中，环形隔断凹槽21和径向隔断凹槽22的槽口朝向蒸镀膜层4。

上述发明实施例提供的显示面板中，包括显示区A和第一非显示区B，显示区A至少半围绕第一非显示区B，第一非显示区B包括通孔1以及位于通孔1与显示区A之间的隔断结构2，隔断结构2包括围绕通孔1的多个环形隔断凹槽21以及至少存在于相邻的两个环形隔断凹槽21之间的至少一个延伸方向朝向通孔1的径向隔断凹槽22，在环形隔断凹槽21以及径向隔断凹槽22的槽口一侧蒸镀形成蒸镀膜层4时，如图3所示，环形隔断凹槽21能够在第一非显示区B隔断蒸镀膜层4，阻止水汽由通孔1处入侵显示面板内部氧化蒸镀膜层4，并且，相邻的两个环形隔断凹槽21之间的至少一个径向隔断凹槽22可以隔断沿着平行通孔1边界的方向的蒸镀膜层4，进而可以阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延，即减少了水汽通过多个环形隔断凹槽21上未隔断点进入显示面板内部氧化蒸镀膜层4的几率，进而提高了显示面板的可靠性。

具体地，第一非显示区上的通孔用于安装摄像头，如图4a所示，显示区A可以半包围第一非显示区B，则通孔1位于显示区A的一个边缘；或者，如图4b所示，显示可以全包围第一非显示区B，安装摄像头的通孔1位于显示区A内。如图2所示，在通孔1与显示区A之间设置隔断结构2，能够阻止水汽从通孔进入而氧化蒸镀膜层。需要说明的是，显示面板还可以包括一个第二非显示区，其中，第二非显示区围绕显示区A设置。可选的，第二非显示区用来设置包括栅极驱动电路以及发光控制电路在内的周边电路。

需要说明的是，上述结构适用于有机电致发光(OLED)显示面板，如图5所示，图5为一种有机电致发光显示面板的结构示意图，有机电致发光显示面板中，可以包括基底3、形成于基底3一侧的阳极层51、形成于阳极层51背离基底3一侧的发光层52以及形成于发光层52背离阳极层51一侧的阴极层53以及位于阴极层53背离发光层52的一侧的封装层6，其中，阳极层51在制作时需要做图案化处理，不需要在显示面板上全面蒸镀，而发光层52和阴极层53不需要图案化处理，需要全面蒸镀，蒸镀膜层4可以为发光层52与阴极层53中的一种或者多种，其中，发光层52可以包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及电子注入层中的一种或者多种。具体地，有机电致发光致显示面板的具体结构还可以包括依次设置的基底、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层，阳极层需要图案化处理，不需要全面蒸镀，而空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层可以为全面蒸镀的蒸镀膜层。上述有机电致发光显示面板的具体结构可以根据实际情况而定，不做具体限制，并且需要全面蒸镀的蒸镀膜层也可以根据实际情况而定。

具体地，上述隔断结构处于基底3远离蒸镀膜层4一侧的表面与蒸镀膜层4之间。可选地，如图6a所示，图6a为本发明实施例提供的一种基底的结构示意图，基底3可以包括依次层叠设置的第一柔性基板31、第一缓冲层32，第一缓冲层32位于第一柔性基板31与蒸镀膜层4之间，隔断结构2可以设置在第一缓冲层32以及第一柔性基板31上，在形成蒸镀膜层时，隔断结构隔断通孔附近的蒸镀膜层。可选地，为了增大基底的柔性，便于在基底上形成隔断结构，基底还可以包括多层柔性基板、缓冲层交替设置的组合，例如，如图6b所示，图6b为本发明实施例提供的一种基底的结构示意图，基底包括依次层叠设置的第二柔性基板33、第二缓冲层34、第一柔性基板31以及第一缓冲层32，第一缓冲层32位于第一柔性基板31与蒸镀膜层4之间，隔断结构2可以设置于第一缓冲层32以及第一柔性基板31上，在形成蒸镀膜层时，隔断结构隔断通孔附近的蒸镀膜层。显示面板中，基底远离蒸镀膜层一侧的表面与蒸镀膜层之间的膜层可以根据具体情况设置，在这里不做具体限制，隔断结构所在的膜层也可以根据实际情况而定。

上述发明实施例提供的显示面板中，对于隔断结构的设置，多个环形隔断凹槽可以间隔均匀的设置于通孔周围，也可以不均匀的设置，根据实际情况而定。一般可以将环形隔断凹槽的条数设置为4至6条，根据实际情况而定，在这里不做限制。

具体地，为了能够更好的阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延，减少水汽通过多个环形隔断凹槽上未隔断点进入显示面板内部氧化蒸镀膜层的几率，可以在任意相邻的两个环形隔断凹槽之间均设置有至少一个径向隔断凹槽。

具体地，任意相邻的两个环形隔断凹槽之间可以设置多个径向隔断凹槽。

可选地，如图7a和图7b所示，为本发明实施例提供的隔断结构的结构示意图，任意相邻的两个环形隔断凹槽21之间均具有多个均匀分布的径向隔断凹槽22。多个径向隔断凹槽22在相邻的两个环形隔断凹槽21之间均匀分布，能够减小水汽通过两个环形隔断凹槽上未隔断点进入氧化蒸镀膜层的概率。当然，多个径向隔断凹槽在相邻的两个隔断凹槽之间也可以不均匀分布，可以根据实际情况而定。

具体地，在两个环形隔断凹槽21之间具有多个均匀分布的径向隔断凹槽22的情况下，相邻两个环形隔断凹槽21之间的径向隔断凹槽22构成一个径向隔断凹槽组，其中，相邻两个径向隔断凹槽组内的径向隔断凹槽22可以一一对齐设置，径向隔断凹槽与环形隔断凹槽形成网状的隔断结构，能够尽可能的将蒸镀膜层隔断，增加阻止水汽入侵蒸镀膜层的路径，提高显示面板的可靠性。如图7a所示，每个径向隔断凹槽组包括多个径向隔断凹槽22，多个径向隔断凹槽22均匀分布，相邻两个径向隔断凹槽组内的径向隔断凹槽22一一对齐设。其中，每个径向隔断凹槽组中径向隔断凹槽22的个数可以根据实际情况而定，在这里不做限制。例如，图7a中，每个径向隔断凹槽组可以具体设置8个径向隔断凹槽22，每相邻两个径向隔断凹槽22间隔角度α为45°。

具体地，在两个环形隔断凹槽21之间具有多个均匀分布的径向隔断凹槽22的情况下，相邻两个环形隔断凹槽21之间的径向隔断凹槽22构成一个径向隔断凹槽组，其中，相邻两个径向隔断凹槽组内的径向隔断凹槽22可以交错设置，能够尽可能的将蒸镀膜层在通孔附近隔断，增加阻挡水汽入侵的路径，提高显示面板可靠性。如图7b所示，每个径向隔断凹槽组包括多个径向隔断凹槽22，多个径向隔断凹槽22均匀分布，相邻两个径向隔断凹槽组内的径向隔断凹槽22交错设置。其中，每个径向隔断凹槽组中径向隔断凹槽22的个数以及相邻两个径向隔断凹槽组内的径向隔断凹槽22交错间隔角度，可以根据实际情况而定，在这里不做限制。例如，图7b中，每个径向隔断凹槽组可以具体设置4个径向隔断凹槽22，一个径向隔断凹槽组中相邻两个径向隔断凹槽22间隔角度为α为90°，相邻两个径向隔断凹槽组中的径向隔断凹槽22交错设置间隔角度β为45°。

具体地，对于上述隔断结构，如图7a和7b所示，径向隔断凹槽22与其相邻的两条环形隔断凹槽21可以均连通，在环形隔断凹槽与径向隔断凹槽的交叉处也能够隔断蒸镀膜层，增大阻挡水汽入侵的几率。也可以径向隔断凹槽与其相邻的两条环形隔断凹槽不连通，或者，径向隔断凹槽组内的多个径向隔断凹槽一部分与其相邻的两条环形隔断凹槽连通，另一部分与其相邻的两条环形隔断凹槽不连通，也能够隔断环形隔断凹槽之间的蒸镀膜层，能够阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延。根据实际情况而定，在这里不做限制。

上述隔断结构中，可选地，相邻的两个环形隔断凹槽21之间还可以设置多对径向隔断凹槽22，如图7c所示，图7c为本发明实施例提供的隔断结构的结构示意图，每对径向隔断凹槽22可以包括第一径向隔断凹槽221和第二径向隔断凹槽222，其中，第一径向隔断凹槽221和第二径向隔断凹槽222分别与不同的环形隔断凹槽21连通，且相互临近平行设置，径向隔断凹槽成对的形成于环形隔断凹槽之间，成对的径向隔断凹槽加大了隔断环形隔断凹槽之间蒸镀膜层的概率，更好的阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延。其中，相邻的两个环形隔断凹槽21之间设置的径向隔断凹槽22的对数可以根据实际情况而定。具体地，相邻的两个环形隔断凹槽21之间设置的多对径向隔断凹槽22可以均匀分布，而不同的两个环形隔断凹槽21之间的每对径向隔断凹槽可以交错设置。

上述隔断结构中，为了更好的隔断蒸镀膜层4，避免蒸镀膜层4沿着环形隔断凹槽21的侧壁连接，形成未隔断点，环形隔断凹槽21的截面形状可以设置为倒T字形，如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种隔断结构的截面图，在蒸镀形成蒸镀膜层4时，倒T字形的环形隔断凹槽21能够减少蒸镀膜层4在环形隔断凹槽21内未隔断点的产生。

上述隔断结构中，为了更好的阻止水汽沿着平行通孔边界的方向蔓延，避免蒸镀膜层4沿着径向隔断凹槽22的侧壁连接，形成未隔断点，径向隔断凹槽的截面形状也可以设置为倒T字形，如图8所示，倒T字形的径向隔断凹槽22能够减少蒸镀膜层4在径向隔断凹槽22内未隔断点的产生。

具体地，如图9a所示，图9a为本发明实施例提供的一种隔断结构的截面图，当基底3包括第一柔性基板31和第一缓冲层32时，可以设置为环形隔断凹槽21位于第一缓冲层32的部分的宽度d₁小于环形隔断凹槽21位于第一柔性基板31的部分的宽度d₂，减少蒸镀膜层4未隔断点的产生。可选地，如图9b所示，而当基板包括依次层叠设置的第二柔性基板33、第二缓冲层34、第一柔性基板31以及第一缓冲层32时，可以设置为环形隔断凹槽21位于第一缓冲层32的部分的宽度d₃小于环形隔断凹槽21位于第一柔性基板31的部分的宽度d₄，减少蒸镀膜层4未隔断点的产生。

具体地，如图9a所示，图9b为本发明实施例提供的一种隔断结构的截面图，当基底3包括第一柔性基板31和第一缓冲层32时，可以设置为径向隔断凹槽22位于第一缓冲层32的部分的宽度d₅小于环形隔断凹槽21位于第一柔性基板31的部分的宽度d₆，减少蒸镀膜层4未隔断点的产生。可选地，如图9b所示，当基板包括依次层叠设置的第二柔性基板33、第二缓冲层34、第一柔性基板31以及第一缓冲层32时，可以设置为径向隔断凹槽22位于第一缓冲层32的部分的宽度d₇小于径向隔断凹槽21位于第一柔性基板31的部分的宽度d₈，减少蒸镀膜层4未隔断点的产生。

上述显示面板还包括蒸镀膜层4背离基底3一侧的封装层6，阻止外界水汽入侵显示面板。上述封装层可以包括多层交叉层叠设置的无机封装层以及有机封装层，与蒸镀膜层4直接接触的为无机封装层6，其中，与蒸镀膜层4直接接触的无机封装层6上形成有具有覆盖于环形隔断凹槽21和径向隔断凹槽22内部的密封部，用于密封隔断结构2。例如，如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种显示面板的截面图，封装层6包括在蒸镀膜层4背离基底3一侧层叠设置的第一无机封装层61、第一有机封装层62以及第二无机封装层63，第一无机封装层61上形成有具有覆盖于环形隔断凹槽21和径向隔断凹槽22内部的密封部611。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供的显示装置，采用本发明实施例中提供的显示面板。

本发明提供的显示面板及显示装置，包括显示区和第一非显示区，显示区至少半围绕第一非显示区，第一非显示区包括通孔以及位于通孔与显示区之间的隔断结构，隔断结构包括围绕通孔的多个环形隔断凹槽以及至少存在于相邻的两个环形隔断凹槽之间的至少一个延伸方向朝向通孔的径向隔断凹槽，在环形隔断凹槽以及径向隔断凹槽的槽口一侧蒸镀形成蒸镀膜层时，环形隔断凹槽能够在第一非显示区隔断蒸镀膜层，阻止水汽由通孔处入侵显示面板内部氧化蒸镀膜层，并且，相邻的两个环形隔断凹槽之间的至少一个径向隔断凹槽可以隔断沿着平行通孔边界的方向的蒸镀膜层，进而可以阻止沿着平行通孔边界的方向水汽的蔓延，即减少了水汽通过多个环形隔断凹槽上未隔断点进入显示面板内部氧化蒸镀膜层的几率，进而提高了显示面板的可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基底，位于所述基底一侧的蒸镀膜层以及位于所述蒸镀膜层背离所述基底一侧的封装层；

所述显示面板包括显示区和第一非显示区，所述显示区至少半围绕所述第一非显示区，所述第一非显示区包括通孔以及位于所述通孔与所述显示区之间的隔断结构；

所述隔断结构处于所述基底远离所述蒸镀膜层一侧的表面与所述蒸镀膜层之间，所述隔断结构包括：

围绕所述通孔的多个环形隔断凹槽以及至少存在于相邻的两个所述环形隔断凹槽之间的至少一个延伸方向朝向所述通孔的径向隔断凹槽，其中，所述环形隔断凹槽和所述径向隔断凹槽的槽口朝向所述蒸镀膜层；

其中，

相邻两个所述环形隔断凹槽之间的所述径向隔断凹槽构成一个径向隔断凹槽组，其中，相邻两个所述径向隔断凹槽组内的所述径向隔断凹槽一一对齐设置；或者，

相邻两个所述环形隔断凹槽之间的所述径向隔断凹槽构成一个径向隔断凹槽组，其中，相邻两个所述径向隔断凹槽组内的所述径向隔断凹槽交错设置；和/或，

相邻的两个所述环形隔断凹槽之间设置有多对所述径向隔断凹槽，每对所述径向隔断凹槽包括第一径向隔断凹槽和第二径向隔断凹槽，其中，所述第一径向隔断凹槽和所述第二径向隔断凹槽分别与不同的所述环形隔断凹槽连通，且相互临近平行设置；和/或，

所述径向隔断凹槽的截面形状包括倒T字形；和/或，

所述基底包括依次层叠设置的第一柔性基板、第一缓冲层，所述第一缓冲层位于所述第一柔性基板与所述蒸镀膜层之间，所述径向隔断凹槽位于所述第一缓冲层的部分的宽度小于所述径向隔断凹槽位于所述第一柔性基板的部分的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意相邻的两个所述环形隔断凹槽之间均设置有至少一个所述径向隔断凹槽。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，任意相邻的两个所述环形隔断凹槽之间均具有多个均匀分布的所述径向隔断凹槽。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述径向隔断凹槽与其相邻的两条所述环形隔断凹槽均连通。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述环形隔断凹槽的截面形状包括倒T字形。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述环形隔断凹槽位于所述第一缓冲层的部分的宽度小于所述环形隔断凹槽位于所述第一柔性基板的部分的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述蒸镀膜层包括发光层以及阴极层中的一种或多种。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。

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