CN110783094B - 一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，外部屏蔽线根数为N，将外部屏蔽线走线由N对N焊接更改为N变1焊接，即中间走线由N根改为1根；将单根中间走线采用中间断开形式，中间断开后再焊接。本发明可实现变压器屏蔽跨档较多时屏蔽线间的焊接，操作简单，走线紧实，减少焊接点，降低操作难度，提高变压器线圈质量和焊接质量，具有较广阔的应用前景。

Description

一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法

技术领域

本发明属于电力变压器生产制造技术领域，具体涉及一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法。

背景技术

为了满足电网容量的不断扩大的需求，换流变压器线圈的型式呈现出了多元化的发展趋势。对于内屏连续式线圈而言，内屏式结构主要起到了改善变压器绕组冲击电压分布的效果。当变压器线圈跨M段屏蔽时，第1段与第M段间的外部屏蔽线走线间需要进行焊接，因为第1段与第M段屏蔽线是单独绕制的，但使用时需要将两者连接起来，才能起到屏蔽的效果。通常是通过焊接的方式将第1段与第M段间外部屏蔽线连接起来，焊接的作用就是连接第1段与第M段的外部屏蔽线。M的取值一般是根据变压器产品的设计参数要求而确定的，M的取值为任意整数，通常取值为2、或3、或4。

但是，当变压器外部屏蔽线甩出的位置跨档较多时，将第1段与第M段间外部屏蔽线采用单根对单根的焊接方式的操作难度较大，且外部屏蔽线走线不紧实、不易进行固定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于换流变压器内屏连续式线圈的外部屏蔽线走线焊接方法。本发明所采用的技术方案如下：

一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，外部屏蔽线根数为N，将外部屏蔽线走线由N对N焊接更改为N变1焊接，即中间走线由N根改为1根；将单根中间走线采用中间断开形式，中间断开后再焊接。

优选的，外部屏蔽线为3根，具体包括以下步骤：

步骤1、将屏蔽段一端的3根屏蔽线依次标记为3号线、2号线、1号线，将标记为1、3号的屏蔽线进行做形，将1、3号屏蔽线与标识为2号的屏蔽线重叠；

步骤2、对3根屏蔽线长度均进行裁剪，将3根屏蔽线进行搭接；

步骤3、将屏蔽段一端的3根屏蔽线搭接合并为1根后，焊接方式采用搭接焊进行焊接，焊点打磨保证光滑无尖角毛刺；

步骤4、将屏蔽线焊接的位置进行绝缘包扎固定；

步骤5、按如上步骤对屏蔽段的另一端屏蔽线进行相同的处理；

步骤6、屏蔽段两端的中间走线采用中间断开形式，采用对接焊；将中间走线焊接的位置绝缘包扎后用绑扎带进行固定。

优选的，步骤1所述的将屏蔽线进行做形，具体使用通用屏蔽线做形工具，将1、3号的屏蔽线分别做成S形状。

优选的，步骤2所述的对3根屏蔽线长度均进行裁剪，其中2号线长度较1、3号线短约20mm。

优选的，步骤2所述的将3根屏蔽线进行搭接的具体方式为：将1号线在最上面、2号线中间、3号线在最下面进行搭接。

优选的，步骤3所述的采用搭接焊进行焊接的具体方式为：将需要焊接的两屏蔽线平面进行搭接，将两屏蔽线进行加热至屏蔽线通红时，在搭接面内注入焊料，冷却后对焊接面进行处理。

优选的，步骤6所述的中间走线为产品用线，与屏蔽线规格一致，中间走线要求紧实、不能超出所在线饼厚度范围。

本发明的有益效果：

本发明可实现变压器屏蔽跨档较多时屏蔽线间的焊接，操作简单，走线紧实，减少焊接点，降低操作难度，提高变压器线圈质量和焊接质量，具有较广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的外部屏蔽线走线焊接原理示意图；

图2是本发明实施例的屏蔽段一端的屏蔽线编号示意图；

图3是本发明实施例的屏蔽段一端的屏蔽线做形与搭接的P向示意图；

图4是本发明实施例的外部屏蔽线走线焊接方法的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。

一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，当外部屏蔽线根数为N时，其外部屏蔽线走线由N对N焊接，更改为N变1焊接，即中间走线由N根改为1根，N变为1焊接，其技术效果与N对N焊接是相同的。另外，为提高焊接后走线紧实度，单根中间走线采用中间断开形式，中间断开再焊接这种方式，可以提高焊接后的走线紧实度。

之所以将外部屏蔽线走线由N对N焊接更改为N变1焊接，(1)若第一段与第N段屏蔽线出线位置相隔较远，采用N对N焊接，N根屏蔽线排列后宽度易超出所在线饼高度；(2)N根屏蔽线走线固定较困难；(3)N根屏蔽线中某一根焊接时产生的温度较高，可能会损害相邻的屏蔽线。

为便于说明本发明，本实施例以屏蔽线为3根为例，进行详细说明。

如图1所示，是本发明实施例的外部屏蔽线走线焊接原理示意图。一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将屏蔽段一端的3根屏蔽线依次标记为3号线、2号线、1号线，将标记为1、3号的屏蔽线进行做形，具体使用通用屏蔽线做形工具即可。将1、3号的屏蔽线分别做成S形状，可以更好地使3根屏蔽线重叠在一起。将1、3号屏蔽线与标识为2号的屏蔽线重叠。如图2所示，是本发明实施例的屏蔽段一端的屏蔽线编号示意图。3根屏蔽线的不焊接的另一端在线饼内悬浮。

步骤2、对3根屏蔽线长度均进行裁剪，保留长度无特殊要求，其中2号线长度较1、3号线短约20mm。20mm的数值为焊接经验数值，此数值下既能保证焊接质量，又能有充足的焊接空间。裁剪完成后，将1号线在最上面、2号线中间、3号线在最下面进行搭接。如图3所示，是本发明实施例的屏蔽段一端的屏蔽线做形与搭接的P向示意图。

步骤3、将屏蔽段一端的3根屏蔽线搭接合并为1根，焊接方式采用搭接焊进行焊接，焊点打磨。搭接焊需将需要焊接的两屏蔽线平面进行搭接，将两屏蔽线进行加热至屏蔽线通红时，在搭接面内注入焊料，冷却后对焊接面进行处理，保证光滑无尖角毛刺。

搭接焊的优点是：焊接紧实牢固。焊点打磨至光滑无尖角毛刺，可避免产品运行时产生尖端放电，引起局部放电。

步骤4、将屏蔽线焊接的位置进行绝缘包扎固定，绝缘包扎目的是保证此处绝缘强度，若此处绝缘较弱或屏蔽线裸漏在外，产品运行时极易因此处电气强度不够而引起局部放电。

步骤5、按如上步骤对屏蔽段的另一端屏蔽线进行相同的处理。

步骤6、屏蔽段两端的中间走线采用中间断开形式，采用对接焊；将中间走线焊接的位置绝缘包扎后用绑扎带进行固定。对接焊较搭接焊相比，操作简单且焊接点厚度为单根屏蔽线厚度，可减少绝缘包扎后此处厚度。中间走线为产品用线，与屏蔽线规格一致。中间走线要求紧实、不能超出所在线饼厚度范围。如图4所示，是本发明实施例的外部屏蔽线走线焊接方法的整体示意图。

第1段与第M段屏蔽线出线位置均需进行3变1焊接，若不采用中间断开再焊接，则操作过程为焊接完一端(1、2、3焊接为4)再焊接另一端(1’、2’、3’焊接为4)，此时考虑到焊接空间，则需要将屏蔽线拉出到离线饼较远位置进行，焊接完成后，走线4不紧实。

采用中间断开再焊接，操作过程为同时单独焊接两屏蔽头，将(1、2、3)焊接为4、将(1’、2’、3’)焊接为4’，根据两焊接点之间的距离，裁剪4、4’长度后再进行焊接，此时走线较紧实。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，外部屏蔽线根数为N，其特征在于，将外部屏蔽线走线由N对N焊接更改为N变1焊接，即中间走线由N根改为1根；将单根中间走线采用中间断开形式，中间断开后再焊接；

所述的外部屏蔽线为3根，具体包括以下步骤：

步骤1、将屏蔽段一端的3根屏蔽线依次标记为3号线、2号线、1号线，将标记为1、3号的屏蔽线进行做形，将1、3号屏蔽线与标识为2号的屏蔽线重叠；

步骤2、对3根屏蔽线长度均进行裁剪，其中2号线长度较1、3号线短20mm，将3根屏蔽线进行搭接，将1号线在最上面、2号线中间、3号线在最下面进行搭接；

步骤3、将屏蔽段一端的3根屏蔽线搭接合并为1根后，焊接方式采用搭接焊进行焊接，将需要焊接的两屏蔽线平面进行搭接，将两屏蔽线进行加热至屏蔽线通红时，在搭接面内注入焊料，冷却后对焊接面进行处理，焊点打磨保证光滑无尖角毛刺；

步骤4、将屏蔽线焊接的位置进行绝缘包扎固定；

步骤5、按如上步骤对屏蔽段的另一端屏蔽线进行相同的处理；

步骤6、屏蔽段两端的中间走线采用中间断开形式，采用对接焊；将中间走线焊接的位置绝缘包扎后用绑扎带进行固定。

2.根据权利要求1所述的换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，其特征在于，步骤1所述的将屏蔽线进行做形，具体使用通用屏蔽线做形工具，将1、3号的屏蔽线分别做成S形状。

3.根据权利要求1所述的换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法，其特征在于，步骤6所述的中间走线为产品用线，与屏蔽线规格一致，中间走线要求紧实、不能超出所在线饼厚度范围。

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