CN110777243A - 一种提高s32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其使得不锈钢锻件的表面硬度≥180HBW，确保了所制作的压力容器的品质。根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，使得C含量在0.03％～0.08％、Si含量在0.50％～1.00％、Cr含量在17.5％～19.0％、Ni含量在9.0％～11.5％，之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中降低固溶处理温度、控制固溶处理保温时间，之后进行稳定化处理，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，之后进行去应力处理，然后进行见光加工。

Description

一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺
技术领域
本发明涉及材料热处理的技术领域，具体为一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺。
背景技术
近几年，石化行业迅速发展，出现了一些新技术、新设备，采用了一些新材料；同时，也对锻造行业提出了新的要求，这样不但促进了锻造设备的不断升级更新，而且加快了锻造行业许多新技术、新工艺的产生。
随着石化行业的发展，压力容器设备出现了一些新技术、新要求，对压力容器用钢锻件也提出了一些新的技术要求，如，晶粒度要求、高温屈服强度要求、局部硬度要求等等，例如：奥氏体不锈钢法兰或管板锻件表面硬度≥180HBW。然而，奥氏体不锈钢锻件的表面硬度是难以达到这个技术要求的。如，S32168奥氏体不锈钢锻件，NB/T47010-2017标准中硬度范围为131-187HBW，而实际上这个材料的锻件固溶处理的表面硬度大多在150HBW以下，现有的处理工艺要保证表面硬度≥180HBW的要求是难以做到的。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其使得不锈钢锻件的表面硬度≥180HBW，确保了所制作的压力容器的品质。
一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，使得C含量在0.03％～0.08％、Si含量在0.50％～1.00％、Cr含量在17.5％～19.0％、Ni含量在9.0％～11.5％，之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中降低固溶处理温度、控制固溶处理保温时间，之后进行稳定化处理，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，之后进行去应力处理，然后进行见光加工。
其进一步特征在于：所述材料控制化学成分后各元素最终质量百分比如下,碳C：0.03～0.08％、硅Si：0.50％～1.00％、锰Mn：≤2.00％、磷P：≤0.035％、硫S：≤0.015％、铬Cr：17.50～19.00％、镍Ni：9.00～11.50％、钛Ti：5倍的碳C含量～0.70％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％；
所述固溶处理工序中，固溶处理温度为1050℃±10℃，所述固溶处理的保温时间为1.5min/mm；
所述稳定化处理工序中，稳定化处理温度为850℃±10℃，所述固溶处理的保温时间为1.5min/mm；
所述加热、形变强化工序中，在250℃～400℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％；
加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求；
所述去应力处理的工序中，把工件加热到280℃-350℃保温一段时间后空冷或缓冷，其不仅可以减少工件的内应力，还可以在延伸率无大改变的情况下，使硬度强度及弹性极限得到提高。
S32168奥氏体不锈钢锻件作为压力容器用钢锻件，虽然常规的固溶处理能够满足NB/T47010-2017的标准要求，但是由于不能满足客户技术条件局部表面硬度≥180HBW的附件要求，严重影响了客户项目进展。为此，本发明控制调整碳元素及合金元素的含量；适当降低固溶处理温度；严格控制固溶处理保温时间，减轻晶粒长大程度，以减轻硬度降低程度；严格控制稳定化处理时间，防止在加热过程中碳化物聚集长大，降低硬度；稳定化处理后，选择合适的温度范围及合适的变形程度，对S32168奥氏体不锈钢锻件进行局部变形强化，使得不锈钢锻件的表面硬度≥180HBW，确保了所制作的压力容器的品质。
具体实施方式
一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，使得C含量在0.03％～0.08％、Si含量在0.50％～1.00％、Cr含量在17.5％～19.0％、Ni含量在9.0％～11.5％，之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中降低固溶处理温度、控制固溶处理保温时间，之后进行稳定化处理，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，之后进行去应力处理，然后进行见光加工。
材料控制化学成分后各元素最终质量百分比如下,碳C：0.03～0.08％、硅Si：0.50％～1.00％％、锰Mn：≤2.00％、磷P：≤0.035％、硫S：≤0.015％、铬Cr：17.50～19.00％、镍Ni：9.00～11.50％、钛Ti：5倍的碳C含量～0.70％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％；
固溶处理工序中，固溶处理温度为1050℃±10℃，固溶处理的保温时间为1.5min/mm；
稳定化处理工序中，稳定化处理温度为850℃±10℃，保温时间为1.5min/mm；
加热、形变强化工序中，在250℃～400℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％，之所以把形变强化温度控制在400℃以下，是因为在400℃以上存在铬的碳化物析出，会出现贫铬区，造成晶间腐蚀；
加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求；
去应力处理的工序中，把工件加热到280℃-350℃保温一段时间后空冷或缓冷，其不仅可以减少工件的内应力，还可以在延伸率无大改变的情况下，使硬度强度及弹性极限得到提高。
其通过控制C元素及合金元素的含量，采取如下措施：不同的变形温度、不同的变形程度、严格控制固溶处理温度及稳定化时间，以得到满足客户技术要求的S32168奥氏体不锈钢锻件的局部表面硬度。
具体实施例一：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，最终质量百分比如下,碳C：0.08％、硅Si：1.00％、锰Mn：2.00％、磷P：0.02％、硫S：0.010％、铬Cr：19.00％、镍Ni：11.50％、钛Ti：0.45％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％，获得原材料之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中固溶处理温度为1060℃，固溶处理的保温时间为1.5min/mm，减轻晶粒长大程度，以减轻硬度降低程度，之后进行稳定化处理，稳定化处理温度为860℃，保温时间为1.5min/mm，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，在400℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％；加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求；之后进行去应力处理，去应力处理的工序中，把工件加热到350℃保温一段时间后空冷或缓冷；然后进行见光加工。
具体实施例二：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，最终质量百分比如下,碳C：0.03％、硅Si：0.50％、锰Mn：1.00％、磷P：0.035％、硫S：0.015％、铬Cr：17.50％、镍Ni：9.00％、钛Ti：0.15％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％，获得原材料之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中固溶处理温度为1040℃，固溶处理的保温时间为1.5min/mm，减轻晶粒长大程度，以减轻硬度降低程度，之后进行稳定化处理，稳定化处理温度为840℃，保温时间为1.5min/mm，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，在380℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％；加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求；之后进行去应力处理，去应力处理的工序中，把工件加热到280℃℃保温一段时间后空冷或缓冷；然后进行见光加工。
具体实施例三：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，最终质量百分比如下,碳C：0.05％、硅Si：0.75％、锰Mn：1.50％、磷P：0.015％、硫S：0.005％、铬Cr：18.50％、镍Ni：11.00％、钛Ti：0.7％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％，获得原材料之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中固溶处理温度为1050℃，固溶处理的保温时间为1.5min/mm，减轻晶粒长大程度，以减轻硬度降低程度，之后进行稳定化处理，稳定化处理温度为850℃，保温时间为1.5min/mm，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，在250℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％；加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求；之后进行去应力处理，去应力处理的工序中，把工件加热到310℃保温一段时间后空冷或缓冷；然后进行见光加工。
S32168奥氏体不锈钢锻件作为压力容器用钢锻件，虽然常规的固溶处理能够满足NB/T47010-2017的标准要求，但是由于不能满足客户技术条件局部表面硬度≥180HBW的附件要求，严重影响了客户项目进展。为此，本发明控制调整碳元素及合金元素的含量；适当降低固溶处理温度；严格控制固溶处理保温时间，减轻晶粒长大程度，以减轻硬度降低程度；严格控制稳定化处理时间，防止在加热过程中碳化物聚集长大，降低硬度；稳定化处理后，选择合适的温度范围及合适的变形程度，对S32168奥氏体不锈钢锻件进行局部变形强化，使得不锈钢锻件的表面硬度≥180HBW，确保了所制作的压力容器的品质。

Claims (7)

1.一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：根据质量百分数对不锈钢锻件的原材料进行化学成分控制，使得C含量在0.03％～0.08％、Si含量在0.50％～1.00％、Cr含量在17.5％～19.0％、Ni含量在9.0％～11.5％，之后进行锻造，锻造完成后进行固溶处理，在固溶处理过程中降低固溶处理温度、控制固溶处理保温时间，之后进行稳定化处理，然后进行机加工获得对应的形态，之后在热处理炉中进行加热、完成形变强化，之后进行去应力处理，然后进行见光加工。
2.如权利要求1所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：所述材料控制化学成分后各元素最终质量百分比如下,碳C：0.03～0.08％、硅Si：0.50％～1.00％、锰Mn：≤2.00％、磷P：≤0.035％、硫S：≤0.015％、铬Cr：17.50～19.00％、镍Ni：9.00～11.50％、钛Ti：5倍的碳C含量～0.70％，其余为铁Fe，以上各元素百分比相加后为100％。
3.如权利要求1所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：所述固溶处理工序中，固溶处理温度为1050℃±10℃，所述固溶处理的保温时间为1.5min/mm。
4.如权利要求1所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：所述稳定化处理工序中，稳定化处理温度为850℃±10℃，所述固溶处理的保温时间为1.5min/mm。
5.如权利要求1所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：所述加热、形变强化工序中，在250℃～400℃调整形变强化温度，变形程度在10％-25％。
6.如权利要求5所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：加热在热处理炉中进行，热处理炉的炉温均匀性须满足±10℃的要求。
7.如权利要求1所述的一种提高S32168不锈钢锻件局部表面硬度的工艺，其特征在于：所述去应力处理的工序中，把工件加热到280℃-350℃保温一段时间后空冷或缓冷。
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Application publication date: 20200211