CN110777238A - 一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法 - Google Patents

一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法，所述热处理工艺包括：将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；其中，所述淬火冷却处理至少进行4次。本发明通过热处理工艺的多次梯度的低温淬火处理，显著的提高了扭力轴的力学性能，延长了扭力轴的使用寿命，提高了经济效益。进一步地，通过对扭力轴原料中元素的合理配置及热处理工艺的相耦合，使得制得的扭力轴具有较高的抗拉强度和延伸率。

Description

一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法
技术领域
本发明涉及扭力轴领域，具体涉及一种扭力轴及其热处理工艺和其制备方法。
背景技术
扭力轴是某车辆悬挂系统中重要的部件，用来减轻车辆在运动时地面对车体的冲击，其可靠性直接关系到悬挂系统的稳定性。扭力轴是一根细长杆，其一端固定在车架或车身上，另一端固定在悬架的平衡肘上，并与车轮相连，受力产生扭转，通过扭力轴的扭转变形达到缓冲作用。
扭力轴通常是采用45CrNiMoVA制成的实心圆杆，在工作的时候承受纯扭矩的作用，其实际作用类似于一根用来减轻地面对车辆冲击的扭杆弹簧。扭力轴的主要失效形式为疲劳断裂，由于扭力轴是装甲车辆悬挂装置中的主要弹性元件，其性能和寿命直接影响整车的性能情况，所以提高扭力轴的疲劳寿命也是当前的主要任务。
扭力轴的常用热处理方式为淬火和中温回火处理，在热处理过程中由于该钢种含碳量较高，合金元素较多，扭力轴体积较大且截面变化突然等不利因素所以常因操作不当而产生裂纹，有时甚至大量报废。CN103409698A公开了一种合金钢及用此种钢制作扭力轴的方法，其提供的一种新的扭力轴原材料，但是制备方法较为复杂，不利于工业的生产。CN105695890A公开了一种制造扭力轴的方法，但是其强度仍然交底，不足以克服日益增长的需求。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法，本发明提供扭力轴具有良好的力学性能，进一步地，本发明中通过改变扭力轴热处理工艺，提高了中碳扭杆的力学性能和抗疲劳性能，延长了扭杆的使用寿命，提高了经济效益。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种扭力轴的热处理工艺，所述热处理工艺包括：
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
其中，所述淬火冷却处理至少进行4次。
本发明提供的热处理工艺，通过对扭力轴的多梯度低温的淬火处理，及较低温度下的回火处理，使得制得的扭力轴具有良好的力学性能如抗拉强度、延伸率等，进而延长了扭力轴的使用寿命并提高了经济效益。
作为本发明优选的技术方案，所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理。
作为本发明优选的技术方案，所述第一淬火冷却处理中保温的温度为900-950℃，例如可以是900℃、905℃、910℃、915℃、920℃、925℃、930℃、935℃、940℃、945℃或950℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2-3h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s，例如可以是20s、22s、24s、26s、28s、30s、32s、34s、36s、38s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却。
优选地，所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s，例如可以是20s、22s、24s、26s、28s、30s、32s、34s、36s、38s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二淬火冷却处理中保温的温度为200-350℃，例如可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为20-35s，例如可以是20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s或35s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却。
优选地，所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s，例如可以是20s、22s、24s、26s、28s、30s、32s、34s、36s、38s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第三淬火冷却处理中保温的温度为150-250℃，例如可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或250℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s，例如可以是20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s、35s、36s、37s、38s、39s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却。
优选地，所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s，例如可以是20s、22s、24s、26s、28s、30s、32s、34s、36s、38s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第四淬火冷却处理中保温的温度为100-160℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s，例如可以是20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s或30s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却。
优选地，所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s，如可以是20s、22s、24s、26s、28s、30s、32s、34s、36s、38s或40s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述回火处理的温度为200-300℃，例如可以是200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述回火处理的时间为2-5h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷却的方式为空气中自然冷却。
作为本发明优选的技术方案，所述热处理工艺包括：
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
其中，所述淬火冷却处理至少进行4次；所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；所述第一淬火冷却处理中保温的温度为900-950℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2-3h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第二淬火冷却处理中保温的温度为200-300℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第三淬火冷却处理中保温的温度为150-200℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第四淬火冷却处理中保温的温度为100-150℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述回火处理的温度为200-250℃；所述回火处理的时间为2-3h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
第二方面，本发明提供一种扭力轴，所述扭力轴由第一方面所述热处理工艺处理得到。
优选地，所述扭力轴按重量百分比包括如下组分：C 0.42-0.65％，Si0.17-0.55％，Mn 0.52-1.28％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr 0.7-1.5％，Cu≤0.25％，V 0.10-0.4％，Mo 0.20-0.80％，余量为Fe。
本发明中，所述扭力轴中C的质量分数为0.42-0.64％，例如可以是0.42％、0.44％、0.46％、0.48％、0.5％、0.52％、0.54％、0.56％、0.58％、0.6％、0.62％或0.64％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中Si的质量分数为0.17-0.55％，例如可以是0.17％、0.19％、0.21％、0.23％、0.25％、0.27％、0.29％、0.31％、0.33％、0.35％、0.37％、0.39％、0.41％、0.43％、0.45％、0.47％、0.49％、0.51％、0.53％或0.55％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中Mn的质量分数为0.52-1.28％，例如可以是0.52％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.05％、1.1％、1.15％、1.2％或1.28％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中P的质量分数为≤0.025％，例如可以是0.025％、0.024％、0.023％、0.022％、0.021％、0.02％、0.019％、0.018％、0.017％、0.016％、0.016％或0.017％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中S的质量分数为≤0.025％，例如可以是0.025％、0.024％、0.023％、0.022％、0.021％、0.02％、0.019％、0.018％、0.017％、0.016％、0.016％或0.017％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中Cr的质量分数为0.7-1.5％，例如可以是0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.05％、1.1％、1.15％、1.2％、1.25％、1.3％、1.35％、1.4％、1.45％或1.5％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中Cu的质量分数≤0.25％，例如可以是0.25％、.024％、0.23％、0.22％、0.21％、0.20％、0.19％、0.18％、0.17％、0.16％、0.15％、0.14％、0.13％或0.12％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中V的质量分数为0.7-1.5％，例如可以是0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.05％、1.1％、1.15％、1.2％、1.25％、1.3％、1.35％、1.4％、1.45％或1.5％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述扭力轴中Mo的质量分数为0.20-0.80％，例如可以是0.20％、0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.45％、0.50％、0.55％、0.60％、0.65％、0.70％、0.75％或0.80％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了一种如第二方面所述扭力轴的制备方法，所述方法包括：按质量百分比含量选取各组分配料，之后进行锻造得到锻造后扭力轴，将得到的锻造后扭力轴经第一方面所述的热处理工艺进行处理，得到所述扭力轴。
与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中通过热处理工艺的多次梯度的低温淬火处理，显著的提高了扭力轴的力学性能，延长了扭力轴的使用寿命，提高了经济效益。
(2)通过本发明提供的制造方法所制造的扭力轴，通过对扭力轴原料中元素的合理配置及热处理工艺的相耦合，使得制得的扭力轴具有较高的抗拉强度和延伸率。
附图说明
图1是本发明实施例1中制造方法的热处理曲线图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本发明所提供的的扭力轴中组分按质量百分比计，包括如下组分：C 0.42％，Si0.32％，Mn 0.65％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr 1.0％，Cu≤0.25％，V 0.10％，Mo0.22％，余量为Fe；
上述扭力的轴的制备方法：
依据上述质量百分比进行扭力轴的锻造，锻造后进行热处理；
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；
所述第一淬火冷却处理中保温的温度为900℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2.5h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为30s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为30s；
所述第二淬火冷却处理中保温的温度为300℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为27s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为27s；
所述第三淬火冷却处理中保温的温度为200℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为26s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为26s；
所述第四淬火冷却处理中保温的温度为150℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为25s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为25s；
所述回火处理的温度为300℃；所述回火处理的时间为3h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
热处理中的热处理曲线图如图1所示，对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
实施例2
本发明所提供的的扭力轴中组分按质量百分比计，包括如下组分：C 0.46％，Si0.37％，Mn 0.55％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr 0.9％，Cu≤0.25％，V 0.18％，Mo0.27％，余量为Fe；
上述扭力的轴的制备方法：
依据上述质量百分比进行扭力轴的锻造，锻造后进行热处理；
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；
所述第一淬火冷却处理中保温的温度为910℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为25s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为25s；
所述第二淬火冷却处理中保温的温度为350℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为32s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为32s；
所述第三淬火冷却处理中保温的温度为240℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为22s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为22s；
所述第四淬火冷却处理中保温的温度为160℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为28s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为28s；
所述回火处理的温度为210℃；所述回火处理的时间为4h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
实施例3
本发明所提供的的扭力轴中组分按质量百分比计，包括如下组分：C 0.55％，Si45％，Mn 1％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr1.2％，Cu≤0.25％，V 0.3％，Mo 0.7％，余量为Fe；
上述扭力的轴的制备方法：
依据上述质量百分比进行扭力轴的锻造，锻造后进行热处理；
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；
所述第一淬火冷却处理中保温的温度为930℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2.5h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为30s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为30s；
所述第二淬火冷却处理中保温的温度为320℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为30s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为30s；
所述第三淬火冷却处理中保温的温度为240℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为30s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为30s；
所述第四淬火冷却处理中保温的温度为140℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为20s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为20s；
所述回火处理的温度为240℃；所述回火处理的时间为5h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
实施例4
本发明所提供的的扭力轴中组分按质量百分比计，包括如下组分：C 0.65％，Si0.55％，Mn 1.2％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr 1.4％，Cu≤0.25％，V 0.4％，Mo 0.70％，余量为Fe；
上述扭力的轴的制备方法：
依据上述质量百分比进行扭力轴的锻造，锻造后进行热处理；
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；
所述第一淬火冷却处理中保温的温度为940℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为3h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为35s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为35s；
所述第二淬火冷却处理中保温的温度为320℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为30s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为30s；
所述第三淬火冷却处理中保温的温度为200℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为36s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为36s；
所述第四淬火冷却处理中保温的温度为160℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为27s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为27s；
所述回火处理的温度为200℃；所述回火处理的时间为20h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
对比例1
与实施例2的仅有的区别在于没有进行第四次淬火冷却处理，对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
对比例2
与实施例2的仅有的区别在于没有进行第三次淬火冷却处理和第四次淬火冷却处理，对热处理后的扭力轴利用SANS-CMT5205电子万能试验机和WD-JX型金相分析仪进行力学性能测试，具体详见表1。
表1各实施例和对比例中所得扭力轴的测试结果
Figure BDA0002311063080000131
综上所述，本发明通过热处理工艺的多次梯度的低温淬火处理，显著的提高了扭力轴的力学性能，延长了扭力轴的使用寿命，提高了经济效益。进一步地，通过对扭力轴原料中元素的合理配置及热处理工艺的相耦合，使得制得的扭力轴具有较高的抗拉强度和延伸率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种扭力轴的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括：
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
其中，所述淬火冷却处理至少进行4次。
2.如权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理。
3.如权利要求2所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一淬火冷却处理中保温的温度为900-950℃；
优选地，所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2-3h；
优选地，所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s；
优选地，所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；
优选地，所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s。
4.如权利要求2或3所述的热处理工艺，其特征在于，所述第二淬火冷却处理中保温的温度为200-350℃；
优选地，所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为20-35s；
优选地，所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；
优选地，所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s。
5.如权利要求2-4任一项所述的热处理工艺，其特征在于，所述第三淬火冷却处理中保温的温度为150-250℃；
优选地，所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s；
优选地，所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；
优选地，所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s。
6.如权利要求2-5任一项所述的热处理工艺，其特征在于，所述第四淬火冷却处理中保温的温度为100-160℃；
优选地，所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；
优选地，所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；
优选地，所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s。
7.如权利要求1-6任一项所述的热处理工艺，其特征在于，所述回火处理的温度为200-300℃；
优选地，所述回火处理的时间为2-5h；
优选地，所述冷却的方式为空气中自然冷却。
8.如权利要求1-7任一项所述的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括：
将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；
其中，所述淬火冷却处理至少进行4次；所述淬火冷却处理包括依次进行的第一淬火冷却处理、第二淬火冷却处理、第三淬火冷却处理及第四淬火冷却处理；所述第一淬火冷却处理中保温的温度为900-950℃；所述第一淬火冷却处理中保温的时间为2-3h；所述第一淬火冷却处理中淬火的时间为20-40s；所述第一淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第一淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第二淬火冷却处理中保温的温度为200-300℃；所述第二淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第二淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第二淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第三淬火冷却处理中保温的温度为150-200℃；所述第三淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第三淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第三淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述第四淬火冷却处理中保温的温度为100-150℃；所述第四淬火冷却处理中淬火的时间为20-30s；所述第四淬火冷却处理中冷却热方式为空气中自然冷却；所述第四淬火冷却处理中的冷却时间为20-40s；所述回火处理的温度为200-250℃；所述回火处理的时间为2-3h；所述冷却的方式为空气中自然冷却。
9.一种扭力轴，其特征在于，所述扭力轴由权利要求1-8任一项所述热处理工艺处理得到；
优选地，所述扭力轴按重量百分比包括如下组分：C 0.42-0.65％，Si 0.17-0.55％，Mn0.52-1.28％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr 0.7-1.5％，Cu≤0.25％，V 0.10-0.4％，Mo0.20-0.80％，余量为Fe。
10.一种如权利要求9所述扭力轴的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按质量百分比含量选取各组分配料，之后进行锻造得到锻造后扭力轴，将得到的锻造后扭力轴经权利要求1-8任一项所述的热处理工艺进行处理，得到所述扭力轴。
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