CN110776309B - 一种富硒填料、制备方法及制水机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种富硒填料、制备方法及制水机，制水机包括通过设置有进水口的盖体，与所述盖体可拆卸密闭连接的壳体，所述壳体内设置有活化抑菌层和富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧。所述富硒温汤层包含富硒填料，所述富硒填料由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。本发明能够有效的提升自来水中的硒元素含量，通过增加硒元素的浓度和长时间的作用发挥硒元素对人体的有益效果。

Description

一种富硒填料、制备方法及制水机
技术领域
本发明涉及制水设备领域，尤其涉及微量元素补充，活化水质的制水设备或装置，具体涉及一种富硒填料、制备方法及制水机。
背景技术
硒元素，世界营养学家、生物化学会主席(巴博亚罗拉博士)称：“硒”是延长寿命最重要的额矿物质营养素，体现在它对人体的全面保护。世界卫生组织宣称，硒是目前唯一的一种对人体起到抗癌抑制肿瘤作用的矿物质。中国是世界上缺硒最严重的地区之一，缺硒省份占全国总面积的72％。约有8亿人生活在低硒带。由于硒不能通过人体自身生成，只能外界摄入补充，而天然食物中的硒又不能满足人体需要，因而必须依赖于“额外的”强化补硒。
富硒温泉水在中国江西一座以泉水命名的城市，也是富硒温泉的来源，据相关部门调查发现，解放五十多年来，当地居民没有发现一例癌症患者病例。这与当地居民常年取用温泉水有直接关系，当地被评为全国长寿村，也叫无癌存。联合国卫生组织宣称富硒温泉对心血管，消化系统，泌尿系统，风湿性关节炎，高血压，慢性肠胃炎，腰肌劳损，坐骨神经痛等疾病有明显疗效。
硒作为微量元素需要长期作用才能起到效果，而现实生活中，我国绝大部分地区都是缺硒的，导致不能实现有硒元素持续的作用于人们的生活。故而研发一种新型的能够改善水质及硒含量的产品极有必要，且意义重大，深远。
发明内容
为了解决现有家用水源中不含硒或者含硒量极低而导致人们不能够很好的获得硒元素的长期作用对人体带来的益处以及长期没有硒元素作用下人体抗癌免疫能力差的问题，本申请提供一种制水机，采用纯物理方式对自来水进行活化，并将富硒填料里面的硒元素在水流的作用下缓慢的释放，将提升自来水中的硒元素和矿物质含量，达到天然富硒温泉的效果，通过长期的日积月累的作用，能够达到抗癌、抑癌的作用。
为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
一种富硒填料，所述富硒填料包括按照重量比份的硒矿45-60％，氧化硅15-20％，氢氧化钠17％，氧化硼3-4％，氧化钛6-10％，其他的为陶瓷材料；所述陶瓷材料的组分和含量具体采用硒矿50-60％，氧化硅15-18％，氧化钠12-18％，氧化钙12-15％，氧化钛8-12％。
一种富硒填料的制备方法，具体包含以下步骤：
步骤S100，将按照硒矿4.5-6，氧化硅1.5-2，氢氧化钠1.7，氧化硼0.3-0.4，氧化钛0.6-1的质量份比重分别称取各组分原料混合，获得初料混合物A；再称取取混合物A质量为15-20％的陶瓷材料；
步骤S200，将称取的混合物A和陶瓷材料一并投入球磨机进行球磨至少300分钟，获得混合粉末B，所述混合粉末B的平均粒径在5-7微米之间；
步骤S300，将混合物粉末B投入压合造粒机中进行造粒，制成直径为0.0.5-1毫米的紧实颗粒，压紧的强度设定为20-30Kg；
步骤S400，将步骤S300中获得的颗粒进行预烘干，烘干温度设定为300℃，保温60-80分钟进行颗粒固化；
步骤S500，将固化后的颗粒置入窑炉中进行烧结，烧结温度为600℃-650℃，保温时间为30min，冷却后获得富硒填料。烧结的温度一定不能高于650℃，因为硒元素的沸点为684.9℃，若烧结温度高于650℃，经实验测试，其同样的配比和组分烧结后的富硒填料在多次进行内循环硒元素释放实验中，明显会存在0.003-0.005mg/L的降低，甚至更多，这说明虽然还没有达到硒元素的沸点，但是在接近沸点温度的长时间保温状态下，也会导致硒元素的丧失，故而富硒填料的烧结温度是至关重要的。进一步地，经过上述内循环硒元素释放实验还发现，当烧结温度低于600℃时，按照多组对照的实验方式测出，硒元素的释放量会有0.001-0.0015mg/L的硒元素释放，虽然从数值上来看，该数据只有千分之一的影响，但是这将严重缩短富硒填料的使用寿命。因为硒元素是来自于硒矿，经过烧结后，富硒填料成为硒元素唯一的附着载体，在经过高温烧结过程中，会对硒元素的附着能力产生影响，温度低于600℃的烧结从实验结果可以看出会更利于硒元素的释放，由于硒元素的总量是一定的，当释放的速度过快会明显缩短富硒填料的使用寿命，从而需要提前更换富硒填料，这将会缩短更换周期而增加成本。由于硒元素对人体的益处是全世界公认的，但是其作用的体现是长时间的作用，以中国现存的温汤镇的富硒温泉为最佳案例，其检测的水中硒含量依然是处于0.01-0.02mg/L之间，当然，由于市场运作和宣传的作用。现在温汤镇的富硒温泉因为人为的干涉，扩大温泉面积，导致地下的温泉涌出量远远大于原始状态，导致地下的硒矿中释放的硒元素含量不足以同步扩大的温泉量，从而现在富硒温泉中的硒元素浓度含量也明显存在下降。再者，硒元素和钙元素一样，对于人体的作用很大，但是并不是提供高浓度的元素都能够为人体所吸收，因此，将富硒填料的释放速度控制在科学范围内，延长使用周期是必要的，否则也会导致浪费。
一种制水机，包括通过设置有进水口的盖体，与所述盖体可拆卸密闭连接的壳体，所述壳体上设置有用于排出进入所述进水口水的出水口，所述壳体内沿水流方向依次设置有对水进行物理活化处理的活化抑菌层和用于释放硒微量元素的富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧，所述富硒温汤层包含上述富硒填料。
壳体和盖体是作为制水机的密闭外壳体，为了保证所述活化抑菌层和富硒温汤层具有足够的稳定性，是采用所述处于压缩状态的弹簧提供弹力始终将活化抑菌层和富硒温汤层压合固定在壳体的底部。活化抑菌层的作用是可以采用现有的活化水功能填料或者功能填料，譬如现有的用于活化水功能的流化床中的材质，同时也可以加入活性炭或者抑菌、抗菌、除菌的现有材料。上述方案中，所述活化抑菌层采用申请人于2017年11月24日申请，于2018年10月2日授权公告的，公告号为：CN 107902709B，名称为一种家用物理活化抑菌制水器中的功能填料。该功能填料对现有自来水的活化制水效果会更加优于现有的技术，这样使得本申请制水后能够取得更好的技术效果。所述富硒温汤层可以采用现有的包含硒矿石在内的富硒材料，不过现有的硒矿的质地坚硬，其构造间隙在4微米左右，但是空隙不成互通的蜂窝状，因此通过正常的水流作用很难能够将硒矿里面的硒进行浸出，因此采用天然的硒矿虽能具有一定效果，但是效果不能达到最佳。优选采用由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。然后再将压合好的颗粒置于温度不高于650℃的窑炉中进行烧制成型，冷却后获得组成所述富硒温汤层的组成成分。采用上述方式制成的材料因烧结会在颗粒的空隙能够形成蜂窝状的，具有无数微孔的结构，便于水流通过。水分子的直径是4×10-10m，也就是0.4纳米，能够自如的进行流通，相对于天然的硒矿具有更好的硒元素溶出性，也为硒元素的溶出提供了诸多流通通道。
优选地，所述活化抑菌层包括若干呈球状的活化填料，沿壳体轴向设置用于夹持在所述活化填料两端的具有多个导水孔的第三分水板和第二分水板。在活化填料的两端设置第三分水板和第二分水板的目的的作用是：第一，减小水流速度，在正常的用水状态下，能够使得水与活化填料接触的时间更好，具有更好的活化效果。第二，由于现有的活化填料的种类有多种，多设置成颗粒状，第三分水板和第二分水板能够很好的对多颗离散的成颗粒状的活化填料进行约束，控制水流通过所述活化填料的流经长度，以灵活设置活化的指标，为产品的灵活定制提供必要条件。
优选地，所述第三分水板和第二分水板之间沿水流方向还依次设置有通过水流自驱动改变水流方向冲击所述活化填料的第二搅水器、第二滤网和用于分隔容纳所述活化填料的第二螺旋导水器。第二搅水器的作用是改变水流流经本制水器的内部流经方向。现有的水处理，净水器或者除菌机中设置的活化填料都是静态设置的，在使用一段时间后，作为迎水面的活化填料上会附着较多的杂质，导致后续的活化效果不好，设置了第二搅水器后水流就会有轴向和螺旋两种运动的复合运动，这样就能够使得水流呈螺旋状切入到活化填料中，相对于单一的轴向流动会有更长的使用时间，杂质不容易形成单一迎水面的附着导致阻隔。因为在第二搅水器的作用下，活化填料的迎水面面积会变得更大，在相同材质的活化填料的前提下，通过增设第二搅水器能够起到更好的活化作用，降低杂质的附着阻隔产生的影响。所述第二搅水器包括用于旋转搅水的叶轮单元和用于固定所述叶轮单元的支架单元；所述支架单元包括贴合所述壳体内壁安装的稳定环，分别连接在稳定环两端头用于覆盖稳定环端面的稳定架，所述稳定架位于稳定环截面圆心处设置有稳定盘；所述叶轮单元包括立柱，固定设置在所述立柱圆周侧壁上的多个叶片，以及设置在立柱两个端头上的球体，所述球体与所述稳定盘上设置的球形凹槽相适应。采用上述设置的作用是能够通过叶片与水流的作用形成自转，无需任何驱动机构，实现零能耗，更加环保，但是可以达到更好的技术效果。
优选地，所述导水孔沿第二分水板纵向截面倾斜设置，倾斜的方向与所述第二搅水器搅水的方向，以及所述第二螺旋导水器进水的方向一致。所述富硒温汤层采用与所述活化抑菌层相同的结构设置，并将所述活化填料替换为富硒填料，所述富硒填料与壳体底部之间设置有第一分水板。
优选地，所述壳体内壁上设置有分别安装所述第一分水板、第二分水板和第三分水板的环形台阶。所述盖体内壁上设置有用于容纳所述弹簧端头的环形凹槽。所述壳体和盖体采用食用级PC材料，所述出水口和进水口内设置有采用304不锈钢制成的水管接头。所述壳体和盖体之间采用食用级硅胶密封圈。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构装配爆炸图；
图2是图1的反向视角结构爆炸图；
图3是图1在装配状态下的主视图；
图4是图3沿剖切符号A-A的剖视图；
图5是螺旋导水器的立体结构图；
图6是分水板的立体结构图；
图7是搅水器的结构爆炸图。
图中：1-出水口；2-壳体；3-第一分水板；4-富硒填料；5-第一螺旋导水器；6-第一滤网；7-第一搅水器；8-第二分水板；9-活化填料；10-第二螺旋导水器；11-第二滤网；12-第二搅水器；13-第三分水板；14-弹簧；15-盖体；16-进水口；31-导水孔；71-稳定环；72-稳定架；73-稳定盘；74-叶片；75-立柱；76-球体。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1：
一种富硒填料，所述富硒填料包括按照重量比份的硒矿45-60％，氧化硅15-20％，氢氧化钠17％，氧化硼3-4％，氧化钛6-10％，其他的为陶瓷材料；所述陶瓷材料的组分和含量具体采用硒矿50-60％，氧化硅15-18％，氧化钠12-18％，氧化钙12-15％，氧化钛8-12％。
本实施例中的配方是在申请人之前研发的专利公开号为CN 107902709B中记载的填料中进行进一步研发革新而来，尤其是加入氧化钛成分，能够改善硒在烧结过程中硒元素的附着能力，实现通过自来水的水流压力流动，通过水分子在富硒填料内部的浸入和浸出达到硒元素的释放，提升水中的硒元素浓度。采用上述方案达到的具体技术效果详见实施例3中的检测报告数据所示。
实施例2：
一种富硒填料的制备方法，具体包含以下步骤：
步骤S100，将按照硒矿4.5-6，氧化硅1.5-2，氢氧化钠1.7，氧化硼0.3-0.4，氧化钛0.6-1的质量份比重分别称取各组分原料混合，获得初料混合物A；再称取取混合物A质量为15-20％的陶瓷材料；
步骤S200，将称取的混合物A和陶瓷材料一并投入球磨机进行球磨至少300分钟，获得混合粉末B，所述混合粉末B的平均粒径在5-7微米之间；
步骤S300，将混合物粉末B投入压合造粒机中进行造粒，制成直径为0.0.5-1毫米的紧实颗粒，压紧的强度设定为20-30Kg；
步骤S400，将步骤S300中获得的颗粒进行预烘干，烘干温度设定为300℃，保温60-80分钟进行颗粒固化；
步骤S500，将固化后的颗粒置入窑炉中进行烧结，烧结温度为600℃-650℃，保温时间为30min，冷却后获得富硒填料。烧结的温度一定不能高于650℃，因为硒元素的沸点为684.9℃，若烧结温度高于650℃，经实验测试，其同样的配比和组分烧结后的富硒填料在多次进行内循环硒元素释放实验中，明显会存在0.003-0.005mg/L的降低，甚至更多，这说明虽然还没有达到硒元素的沸点，但是在接近沸点温度的长时间保温状态下，也会导致硒元素的丧失，故而富硒填料的烧结温度是至关重要的。进一步地，经过上述内循环硒元素释放实验还发现，当烧结温度低于600℃时，按照多组对照的实验方式测出，硒元素的释放量会有0.001-0.0015mg/L的硒元素释放，虽然从数值上来看，该数据只有千分之一的影响，但是这将严重缩短富硒填料的使用寿命。因为硒元素是来自于硒矿，经过烧结后，富硒填料成为硒元素唯一的附着载体，在经过高温烧结过程中，会对硒元素的附着能力产生影响，温度低于600℃的烧结从实验结果可以看出会更利于硒元素的释放，由于硒元素的总量是一定的，当释放的速度过快会明显缩短富硒填料的使用寿命，从而需要提前更换富硒填料，这将会缩短更换周期而增加成本。由于硒元素对人体的益处是全世界公认的，但是其作用的体现是长时间的作用，以中国现存的温汤镇的富硒温泉为最佳案例，其检测的水中硒含量依然是处于0.01-0.02mg/L之间，当然，由于市场运作和宣传的作用。现在温汤镇的富硒温泉因为认为的干涉，扩大温泉面积，导致地下的温泉涌出量远远大于原始状态，导致地下的硒矿中释放的硒元素含量不足以同步扩大的温泉量，从而现在富硒温泉中的硒元素浓度含量也明显存在下降。再者，硒元素和钙元素一样，对于人体的作用很大，但是并不是提供高浓度的元素都能够为人体所吸收，因此，将富硒填料的释放速度控制在科学范围内，延长使用周期是必要的，否则也会导致浪费。本实施例中所述的检测报告数据详见实施例3中记载的通过SGS检测的报告中体现。
实施例3：
结合说明书附图1-2所示的结构内容提供的一种制水机，包括通过设置有进水口16的盖体15，与所述盖体15可拆卸密闭连接的壳体2，所述壳体2上设置有用于排出进入所述进水口16水的出水口1，所述壳体2内沿水流方向依次设置有对水进行物理活化处理的活化抑菌层和用于释放硒微量元素的富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧14，所述富硒温汤层包含实施例2中制备获得的富硒填料4。壳体2和盖体15是作为制水机的密闭外壳体，为了保证所述活化抑菌层和富硒温汤层具有足够的稳定性，是采用所述处于压缩状态的弹簧14提供弹力始终将活化抑菌层和富硒温汤层压合固定在壳体2的底部。活化抑菌层的作用是可以采用现有的活化水功能填料或者功能填料，譬如现有的用于活化水功能的流化床中的材质，同时也可以加入活性炭或者抑菌、抗菌、除菌的现有材料。上述方案中，所述活化抑菌层采用申请人于2017年11月24日申请，于2018年10月2日授权公告的，公告号为：CN 107902709B，名称为一种家用物理活化抑菌制水器中的功能填料。该功能填料对现有自来水的活化制水效果会更加优于现有的技术，这样使得本申请制水后能够取得更好的技术效果。所述富硒温汤层可以采用现有的包含硒矿石在内的富硒材料，不过现有的硒矿的质地坚硬，其构造间隙在4微米左右，但是空隙不成互通的蜂窝状，因此通过正常的水流作用很难能够将硒矿里面的硒进行浸出，因此采用天然的硒矿虽能具有一定效果，但是效果不能达到最佳。优选采用由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。然后再将压合好的颗粒置于温度不高于650℃的窑炉中进行烧制成型，冷却后获得组成所述富硒温汤层的组成成分。采用上述方式制成的材料因烧结会在颗粒的空隙能够形成蜂窝状的，具有无数微孔的结构，便于水流通过。水分子的直径是4×10-10m，也就是0.4纳米，能够自如的进行流通，相对于天然的硒矿具有更好的硒元素溶出性，也为硒元素的溶出提供了诸多流通通道。在使用状态时，将本实施例中的制水机安装于家用的花洒供水管前部，经过热水器加热后的水流依次会通过所述活化抑菌层和富硒温汤层，水流先活化在补充包含但不限于硒元素在内的对人体有益的矿物质元素，这样就通过上述技术方案把原本没有活性和矿物元素的自来水改为了富硒的温汤水，人体在长期的温汤水的沐浴作用下，能够实现接近天然的富硒温泉的作用效果，以发挥硒元素的抗癌、抑癌作用，通过上述制水机集成天然富硒温泉的形成过程，将有益于身体健康的富硒温水带入千家万户。值得说明的是：天然的富硒温泉是长时间的地热作用把不容易通过水流释出的硒元素通过长时间地热作用释放出来达到富硒的温水，即富硒温泉。然而由于人们家用的水是流动的，而非天然温泉始终在原地受地热作用，因此不断释放出来的硒元素导致温泉里面的硒元素含量较高，这也是为什么不能直接用天然硒矿作为硒元素释放源的原因。
结合附图1和2所示内容，水首先从进水口16进入，由于盖体15和壳体2是通过密封圈密封，水只能在壳体2内流通，并依次通过第三分水板13、第二搅水器12和第二滤网11，当水通过第二滤网11后，由于第二螺旋导水器10与壳体2的内壁接触，水流只能沿着第二螺旋导水器10进行螺旋流动，并充分与置于第二螺旋导水器10中的活化填料9充分接触。在第二螺旋导水器10的作用下，水流流经的时间和长度都相对于直接轴向流动有所增加，进而明显加大了水流与活化填料9的接触时间。同理，当水流通过活化填料9之后，以同样的方式依次流经第二分水板8、第一搅水器7、第一滤网6、第一螺旋导水器5和富硒填料4，以及第一分水板3，最终通过出水口1流出。所述第一螺旋导水器5的作用与第二螺旋导水器10的作用是相同的，增加水流与富硒填料4的接触时间，这样能够更加有利于硒元素在水分子浸入浸出富硒填料4的过程中释出，达到增加水中硒元素含量形成富硒温水，使得人体能够长期接触硒元素而使得沐浴达到泡富硒温泉的效果。
为了进一步的体现本实施例中的富硒温汤制水机对硒元素的释放效果，将本实施例中的制水机接入内循环自来水实验系统中进行测试，测试结果如下：
检测时间：2019年10月22日
检测机构：SGS-CSTC
检测报告编号：SHE19-11099 R0
检测设备1：离子色谱仪 方法采用HJ84-2016
设备编号：CHEM-1253
检测设备2：紫外可见分光光度计 方法采用PE Lambda25
设备编号：CHEM-ENV083
检测设备3：电感耦合等离子体质谱仪 方法采用Agilent7900
设备编号：CHEM-998
检测设备4：滴定管 方法采用SEPA2002 采集量25毫升
设备编号：chem-ddg-018
在检测前自来水中的硒含量未检出，说明自来水中天然存在的硒元素含量是低于检测限值0.005mg/L的，经通过本实施例中的制水机进行循环15分钟以后检测出来的元素如下表1所示。
Figure BDA0002272551510000141
表1
由表1内容的最后一列为实际检测值，通过上述所示内容可知，硒元素的含量明显高于循环以前的自来水中硒元素的含量，达到了0.019mg/L，超过了原有自来水硒元素含量的四倍，甚至更多的含量，可见采用本制水机能够有效的提高水的硒元素含量，技术效果明显。
采用本实施例中所述制水机是全部采用物理材料的微作用实现的，不会有任何对人体有害的物质释放出，经过制水机处理后的水完全符合国家标准GB/T5750.11-2006、GB/T5750.5-2006和GB/T5750.6-2006的要求，详情如下表2-1和表2-2所示。
Figure BDA0002272551510000151
表2-1
Figure BDA0002272551510000161
表2-2
其中：ND表示未检出。
涉及微生物检测结果如下表3所示
Figure BDA0002272551510000162
表3
备注：总大肠菌群，耐热大肠菌群，大肠埃希氏菌项目检测结果小于2MPN/100mL表示为未检出。
实施例4：
在实施例1的基础上，进一步结合说明书附图1-6所示内容，所述活化抑菌层包括若干呈球状的活化填料9，沿壳体2轴向设置用于夹持在所述活化填料9两端的具有多个导水孔31的第三分水板13和第二分水板8。在活化填料9的两端设置第三分水板13和第二分水板8的目的的作用是：第一，减小水流速度，在正常的用水状态下，能够使得水与活化填料9接触的时间更好，具有更好的活化效果。第二，由于现有的活化填料9的种类有多种，多设置成颗粒状，第三分水板13和第二分水板8能够很好的对多颗离散的成颗粒状的活化填料9进行约束，控制水流通过所述活化填料9的流经长度，以灵活设置活化的指标，为产品的灵活定制提供必要条件。
本实施例中，所述第三分水板13和第二分水板8之间沿水流方向还依次设置有通过水流自驱动改变水流方向冲击所述活化填料9的第二搅水器12、第二滤网11和用于分隔容纳所述活化填料9的第二螺旋导水器10。第二搅水器12的作用是改变水流流经本制水器的内部流经方向。现有的水处理，净水器或者除菌机中设置的活化填料9都是静态设置的，在使用一段时间后，作为迎水面的活化填料9上会附着较多的杂质，导致后续的活化效果不好，设置了第二搅水器12后水流就会有轴向和螺旋两种运动的复合运动，这样就能够使得水流呈螺旋状切入到活化填料9中，相对于单一的轴向流动会有更长的使用时间，杂质不容易形成单一迎水面的附着导致阻隔。因为在第二搅水器12的作用下，活化填料9的迎水面面积会变得更大，在相同材质的活化填料9的前提下，通过增设第二搅水器12能够起到更好的活化作用，降低杂质的附着阻隔产生的影响。
实施例5：
在实施例2的基础上，进一步结合说明书附图1-7所示的第二搅水器12包括用于旋转搅水的叶轮单元和用于固定所述叶轮单元的支架单元；所述支架单元包括贴合所述壳体2内壁安装的稳定环71，分别连接在稳定环71两端头用于覆盖稳定环71端面的稳定架72，所述稳定架72位于稳定环71截面圆心处设置有稳定盘73；所述叶轮单元包括立柱75，固定设置在所述立柱75圆周侧壁上的多个叶片74，以及设置在立柱75两个端头上的球体76，所述球体76与所述稳定盘73上设置的球形凹槽相适应。采用上述设置的作用是能够通过叶片74与水流的作用形成自转，无需任何驱动机构，实现零能耗，更加环保，但是可以达到更好的技术效果。
本实施例中，所述导水孔31沿第二分水板8纵向截面倾斜设置，倾斜的方向与所述第二搅水器12搅水的方向，以及所述第二螺旋导水器10进水的方向一致。所述富硒温汤层采用与所述活化抑菌层相同的结构设置，并将所述活化填料9替换为富硒填料4，所述富硒填料4与壳体2底部之间设置有第一分水板3。
本实施例中，所述壳体2内壁上设置有分别安装所述第一分水板3、第二分水板8和第三分水板13的环形台阶。所述盖体15内壁上设置有用于容纳所述弹簧14端头的环形凹槽。所述壳体2和盖体15采用食用级PC材料，所述出水口1和进水口16内设置有采用304不锈钢制成的水管接头。所述壳体2和盖体15之间采用食用级硅胶密封圈。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制水机，包括通过设置有进水口(16)的盖体(15)，与所述盖体(15)可拆卸密闭连接的壳体(2)，所述壳体(2)上设置有用于排出进入所述进水口(16)水的出水口(1)，其特征在于：
所述壳体(2)内沿水流方向依次设置有对水进行物理活化处理的活化抑菌层和用于释放硒微量元素的富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧(14)，所述富硒温汤层包有富硒填料；
所述活化抑菌层包括若干呈球状的活化填料(9)，沿壳体(2)轴向设置用于夹持在所述活化填料(9)两端的具有多个导水孔(31)的第三分水板(13)和第二分水板(8)；所述第三分水板(13)和第二分水板(8)之间沿水流方向还依次设置有通过水流自驱动改变水流方向冲击所述活化填料(9)的第二搅水器(12)、第二滤网(11)和用于分隔容纳所述活化填料(9)的第二螺旋导水器(10)；
所述富硒填料通过下述制备方法获得：
步骤S100，将按照硒矿4.5-6，氧化硅1.5-2，氢氧化钠1.7，氧化硼0.3-0.4，氧化钛0.6-1的质量份比重分别称取各组分原料混合，获得初料混合物A；再称取取混合物A质量为15-20％的陶瓷材料；
步骤S200，将称取的混合物A和陶瓷材料一并投入球磨机进行球磨至少300分钟，获得混合粉末B，所述混合粉末B的平均粒径在5-7微米之间；
步骤S300，将混合物粉末B投入压合造粒机中进行造粒，制成直径为0.5-1毫米的紧实颗粒，压紧的强度设定为20-30Kg；
步骤S400，将步骤S300中获得的颗粒进行预烘干，烘干温度设定为300℃，保温60-80分钟进行颗粒固化；
步骤S500，将固化后的颗粒置入窑炉中进行烧结，烧结温度为600℃-650℃，保温时间为30min，冷却后获得富硒填料。
2.根据权利要求1所述的一种制水机，其特征在于：所述第二搅水器(12)包括用于旋转搅水的叶轮单元和用于固定所述叶轮单元的支架单元；
所述支架单元包括贴合所述壳体(2)内壁安装的稳定环(71)，分别连接在稳定环(71)两端头用于覆盖稳定环(71)端面的稳定架(72)，所述稳定架(72)位于稳定环(71)截面圆心处设置有稳定盘(73)；
所述叶轮单元包括立柱(75)，固定设置在所述立柱(75)圆周侧壁上的多个叶片(74)，以及设置在立柱(75)两个端头上的球体(76)，所述球体(76)与所述稳定盘(73)上设置的球形凹槽相适应。
3.根据权利要求2所述的一种制水机，其特征在于：所述导水孔(31)沿第二分水板(8)纵向截面倾斜设置，倾斜的方向与所述第二搅水器(12)搅水的方向，以及所述第二螺旋导水器(10)进水的方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种制水机，其特征在于：所述富硒温汤层采用与所述活化抑菌层相同的结构设置，并将所述活化填料(9)替换为富硒填料(4)，所述富硒填料(4)与壳体(2)底部之间设置有第一分水板(3)；所述壳体(2)内壁上设置有分别安装所述第一分水板(3)、第二分水板(8)和第三分水板(13)的环形台阶。
5.根据权利要求1所述的一种制水机，其特征在于：所述盖体(15)内壁上设置有用于容纳所述弹簧(14)端头的环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种制水机，其特征在于：所述壳体(2)和盖体(15)采用食用级PC材料，所述出水口(1)和进水口(16)内设置有采用304不锈钢制成的水管接头。
7.根据权利要求1所述的一种制水机，其特征在于：所述壳体(2)和盖体(15)之间采用食用级硅胶密封圈。
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