CN110775537B - 一种全自动色带组装流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动色带组装流水线，其结构包括有导向盘机构、色带、高效节能电机、防护罩、传送带、伸缩支架，伸缩支架两侧均设置有防护罩，两个防护罩之间设置有传送带，传送带两侧两端均贴合接触有导向盘机构，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够对圆盘口径进行调节，能够将传送带完全撑开，使得导向块能够紧紧的与传送带贴合，能够调节传送带的张紧力，以此来增大导向块与传送带的摩擦力，避免因摩擦力不够的而传送带出现打滑的问题，使得色带加工设备得以正常运作，避免出现空作业，同时作业点能与色带位置正相对应，避免加工出错，能够保证色带的成品率。

Description

一种全自动色带组装流水线
技术领域
本发明涉及组装流水线技术领域，具体地说是一种全自动色带组装流水线。
背景技术
色带是我们比较熟悉的一种打印耗材，其以尼龙丝为原料编织而成的带基经过油墨的浸泡、染色后制成的，其在生产加工中需要使用到组装流水线。
由于色带质量较轻，会导致组装流水线的张力不够，从而会引起辊筒与输送带摩擦力不够，摩擦力不够的会致使输送带容易出现打滑的现象，使得色带不能向前输送，导致对色带加工的设备出现空作业，易使加工设备受损，同时再次向前输送，会出现加工设备作业点与色带位置不正相对应，会导致色带加工出错，从而大大降低色带生产加工的成品率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动色带组装流水线。
本发明采用如下技术方案来实现：一种全自动色带组装流水线，其结构包括有导向盘机构、色带、节能电机、防护罩、传送带、伸缩支架，所述伸缩支架两侧均设置有防护罩，两个所述防护罩之间设置有传送带，所述传送带置放有色带，所述传送带两侧两端均贴合接触有导向盘机构，所述导向盘机构设置有四个，纵向两个所述导向盘机构通过转轴连接在一起，转轴与节能电机进行传动连接；
所述导向盘机构包括有圆盘、旋转组件、微电机、减震座、安装座、导向支撑组件，所述圆盘一侧中心位置活动连接有旋转组件，所述旋转组件与微电机、导向支撑组件连接，所述微电机与减震座机械连接，所述减震座固定在安装座，所述安装座与防护罩相连接。
作为优化，所述圆盘包括有第一圆环、盘体、活动口、第二圆环，所述盘体的一侧固定有第一圆环，另一侧连接有第二圆环，所述盘体的外壁面均布有呈等距式设置的活动口，所述第一圆环与旋转组件活动连接，所述第二圆环与转轴配合。
作为优化，所述第一圆环包括有第一圆环体、安装孔、导向环、内陷环，所述第一圆环体的中心孔处设有与之为一体化结构的内陷环，所述内陷环远离第一圆环体的一面设置有导向环，所述内陷环上均设有呈等距式布设的安装孔，所述导向环与旋转组件相配合，所述第一圆环体与盘体固定连接。
作为优化，所述第二圆环包括有第二圆环体、外凸环，所述第二圆环体的中心孔处设置有与之为一体化结构的外凸环，所述外凸环与转轴过度配合，所述第二圆环体与第一圆环体相互平行且连接于盘体。
作为优化，所述旋转组件包括有安装盘、导向槽、凹槽、主动锥齿轮，所述安装盘的一面为开口端，另一面为封闭面，封闭面的中心开设有凹槽，所述安装盘外设环形结构的导向槽，所述导向槽与导向环间隙配合，所述凹槽与微电机的输出轴连接，所述主动锥齿轮与导向支撑组件配合。
作为优化，所述导向支撑组件包括有导向块、限位块、中空筒、螺母副、丝杆、从动锥齿轮，所述限位块顶连导向块，底接中空筒，所述中空筒内置有螺母副，所述螺母副与丝杆螺纹连接，所述丝杆的无螺纹部贯穿于安装孔而与从动锥齿轮过盈配合，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮正交啮合，所述导向块贯穿于与之采用间隙配合的活动口，所述丝杆还与安装孔连接。
作为优化，所述限位块的长度略大于活动口的口径大小。
作为优化，所述导向块远离限位块的一面呈弧形结构设置。
有益效果
驱动节能电机运作，间接使得转轴旋转，从而带动导向盘机构旋转，进而使传送带对色带进行输送便于对色带进行生产加工，伸缩支架的设置在于使得传送带的倾斜度可调节，便于卸盒，在色带的输送过程中，可通过驱动微电机运作，减震座的设置在于对微电机在运作中起到减震的功能，防止色带在传送过程中因微电机的振动而导致色带偏位、滑动，使得微电机的输出轴通过凹槽带动安装盘在导向槽、导向环的导向作用下旋转，导向环与导向槽的结合设置在于使安装盘得以安装，且安装盘在旋转时不会带动圆盘旋转，而圆盘旋转也不会带动安装盘旋转，两者旋转互不干涉，从而带动与之相对静止的主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮旋转的同时带动多个与之正交啮合的从动锥齿轮旋转，调节效率高，进而使丝杆发生联动，丝杆旋转会带动螺母副移动，从而中空筒带动导向块向活动口外伸，从而将传送带撑开，增大与传送带的摩擦系数，来防止传动带出现打滑的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过圆盘、旋转组件、微电机、减震座、安装座、导向支撑组件的结合设置，能够对圆盘口径进行调节，能够将传送带完全撑开，使得导向块能够紧紧的与传送带贴合，能够调节传送带的张紧力，以此来增大导向块与传送带的摩擦力，避免因摩擦力不够的而传送带出现打滑的问题，使得色带加工设备得以正常运作，避免出现空作业，同时作业点能与色带位置正相对应，避免加工出错，能够保证色带的成品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动色带组装流水线的结构示意图。
图2为本发明的导向盘机构的结构示意图。
图3为本发明的圆盘的一种立体结构示意图。
图4为本发明的圆盘的另一种立体结构示意图。
图5为本发明的第一圆环的剖面结构示意图。
图6为本发明的第二圆环的剖面结构示意图。
图7为本发明的旋转组件的结构示意图。
图8为本发明的导向支撑组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
导向盘机构-1、色带-2、节能电机-3、防护罩-4、传送带-5、伸缩支架-6、圆盘-P1、旋转组件-P2、微电机-P3、减震座-P4、安装座-P5、导向支撑组件-P6、第一圆环-P11、盘体-P12、活动口-P13、第二圆环-P14、第一圆环体-P111、安装孔-P112、导向环-P113、内陷环-P114、第二圆环体-P141、外凸环-P142、安装盘-P21、导向槽-P22、凹槽-P23、主动锥齿轮-P24、导向块-P61、限位块-P62、中空筒-P63、螺母副-P64、丝杆-P65、从动锥齿轮-P66。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种全自动色带组装流水线技术方案：其结构包括有导向盘机构1、色带2、节能电机3、防护罩4、传送带5、伸缩支架6，所述伸缩支架6两侧均设置有防护罩4，两个所述防护罩4之间设置有传送带5，所述传送带5上放置有色带2，所述传送带5两侧两端均贴合接触有导向盘机构1，所述导向盘机构1设置有四个，纵向两个所述导向盘机构1通过转轴连接在一起，转轴与节能电机3进行传动连接，所述伸缩支架的设置在于使得传送带的倾斜度可调节，便于卸货。
所述导向盘机构1包括有圆盘P1、旋转组件P2、微电机P3、减震座P4、安装座P5、导向支撑组件P6，所述圆盘P1一侧中心位置活动连接有旋转组件P2，所述旋转组件P2与微电机P3、导向支撑组件P6连接，所述微电机P3与减震座P4机械连接，所述减震座P4固定在安装座P5，所述安装座P5与防护罩4相连接，所述减震座P4的设置在于对微电机P3在运作中起到减震的功能，防止色带2在传送过程中因微电机P3的振动而导致色带2偏位、滑动。
所述圆盘P1包括有第一圆环P11、盘体P12、活动口P13、第二圆环P14，所述盘体P12的一侧固定有第一圆环P11，另一侧连接有第二圆环P14，所述盘体P12的外壁面均布有呈等距式设置的活动口P13，所述第一圆环P11与旋转组件P2活动连接，所述第二圆环P14与转轴配合，所述活动口P13的设置在于使导向块P61得以伸缩，从而增大导向块P61构成的口径。
所述第一圆环P11包括有第一圆环体P111、安装孔P112、导向环P113、内陷环P114，所述第一圆环体P111的中心孔处设有与之为一体化结构的内陷环P114，所述内陷环P114远离第一圆环体P111的一面设置有导向环P113，所述内陷环P114上均设有呈等距式布设的安装孔P112，所述导向环P113与旋转组件P2相配合，所述第一圆环体P111与盘体P12固定连接，所述内陷环P114的设置便于导向支撑组件P6的安装固定。
所述第二圆环P14包括有第二圆环体P141、外凸环P142，所述第二圆环体P141的中心孔处设置有与之为一体化结构的外凸环P142，所述外凸环P142与转轴过度配合，所述第二圆环体P141与第一圆环体P111相互平行且连接于盘体P12，所述外凸环P142的设置在于实现圆盘P1与转轴连接，使得圆盘P1能够随转轴旋转，从而达到传送带5进行色带2输送的目的。
所述旋转组件P2包括有安装盘P21、导向槽P22、凹槽P23、主动锥齿轮P24，所述安装盘P21的一面为开口端，另一面为封闭面，封闭面的中心开设有凹槽P23，所述安装盘P21外设环形结构的导向槽P22，所述导向槽P22与导向环P113间隙配合，所述凹槽P23与微电机P3的输出轴连接，所述主动锥齿轮P24与导向支撑组件P6配合，所述主动锥齿轮P24的设置在于能够同时带动从动锥齿轮P66旋转，能够同时对多个导向块P61进行调节，调节效率高。
所述导向支撑组件P6包括有导向块P61、限位块P62、中空筒P63、螺母副P64、丝杆P65、从动锥齿轮P66，所述限位块P62顶连导向块P61，底接中空筒P63，所述中空筒P63内置有螺母副P64，所述螺母副P64与丝杆P65螺纹连接，所述丝杆P65的无螺纹部贯穿于安装孔P112而与从动锥齿轮P66过盈配合，所述从动锥齿轮P66与主动锥齿轮P24正交啮合，所述导向块P61贯穿于与之采用间隙配合的活动口P13，所述丝杆P65还与安装孔P112连接，所述导向块P61的设置在于对传动带5起到导向、输送的目的。
所述限位块P62的长度略大于活动口P13的口径大小，防止螺母副P64脱离丝杆P65。
所述导向块P61远离限位块P62的一面呈弧形结构设置，防止导向块P61将传送带5刮破，避免传送带5受损。
所述导向环P113与导向槽P22的结合设置在于使安装盘P21得以安装，且安装盘P21在旋转时不会带动圆盘P1旋转，而圆盘P1旋转也不会带动安装盘P21旋转，两者旋转互不干涉。
本发明的工作原理：驱动节能电机3运作，间接使得转轴旋转，从而带动导向盘机构1旋转，进而使传送带5对色带2进行输送便于对色带进行生产加工，伸缩支架6的设置在于使得传送带5的倾斜度可调节，便于卸盒，在色带的输送过程中，可通过驱动微电机P3运作，减震座P4的设置在于对微电机P3在运作中起到减震的功能，防止色带2在传送过程中因微电机P3的振动而导致色带2偏位、滑动，使得微电机P3的输出轴通过凹槽P23带动安装盘P21在导向槽P22、导向环P113的导向作用下旋转，导向环P113与导向槽P22的结合设置在于使安装盘P21得以安装，且安装盘P21在旋转时不会带动圆盘P1旋转，而圆盘P1旋转也不会带动安装盘P21旋转，两者旋转互不干涉，从而带动与之相对静止的主动锥齿轮P24旋转，主动锥齿轮P24旋转的同时带动多个与之正交啮合的从动锥齿轮P66旋转，调节效率高，进而使丝杆P65发生联动，丝杆P65旋转会带动螺母副P64移动，从而中空筒P63带动导向块P61向活动口P13外伸，从而将传送带5撑开，增大与传送带5的摩擦系数，来防止传动带5出现打滑的问题。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过圆盘、旋转组件、微电机、减震座、安装座、导向支撑组件的结合设置，能够对圆盘口径进行调节，能够将传送带完全撑开，使得导向块能够紧紧的与传送带贴合，能够调节传送带的张紧力，以此来增大导向块与传送带的摩擦力，避免因摩擦力不够的而传送带出现打滑的问题，使得色带加工设备得以正常运作，避免出现空作业，同时作业点能与色带位置正相对应，避免加工出错，能够保证色带的成品率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动色带组装流水线，其结构包括有导向盘机构(1)、色带(2)、节能电机(3)、防护罩(4)、传送带(5)、伸缩支架(6)，所述伸缩支架(6)两侧均设有防护罩(4)，两个所述防护罩(4)之间设置有与导向盘机构(1)接触的传送带(5)，所述传送带(5)放置有色带(2)，纵向两个所述导向盘机构(1)通过转轴相连，转轴与节能电机(3)相接，其特征在于：
所述导向盘机构(1)包括有圆盘(P1)、旋转组件(P2)、微电机(P3)、减震座(P4)、安装座(P5)、导向支撑组件(P6)，所述圆盘(P1)一侧连有与微电机(P3)相接的旋转组件(P2)，所述旋转组件(P2)与导向支撑组件(P6)连接，所述微电机(P3)与固定在安装座(P5)上的减震座(P4)连接，所述安装座(P5)与防护罩(4)相连；所述圆盘(P1)包括有第一圆环(P11)、盘体(P12)、活动口(P13)、第二圆环(P14)，所述盘体(P12)一侧连有第一圆环(P11)，另一侧接有第二圆环(P14)，所述盘体(P12)外设有活动口(P13)，所述第一圆环(P11)与旋转组件(P2)连接，所述第二圆环(P14)与转轴配合；所述第一圆环(P11)包括有第一圆环体(P111)、安装孔(P112)、导向环(P113)、内陷环(P114)，所述第一圆环体(P111)设有带导向环(P113)、安装孔(P112)的内陷环(P114)，所述导向环(P113)与旋转组件(P2)配合，所述第一圆环体(P111)与盘体(P12)连接；所述第二圆环(P14)包括有第二圆环体(P141)、外凸环(P142)，所述第二圆环体(P141)设有与转轴配合的外凸环(P142)，所述第二圆环体(P141)与盘体(P12)相接；所述旋转组件(P2)包括有安装盘(P21)、导向槽(P22)、凹槽(P23)、主动锥齿轮(P24)，所述安装盘(P21)一面为开口端，另一面设有封闭面，封闭面开设有与微电机(P3)相连的凹槽(P23)，所述安装盘(P21)外设有与导向环(P113)配合的导向槽(P22)，所述主动锥齿轮(P24)与导向支撑组件(P6)配合；所述导向支撑组件(P6)包括有导向块(P61)、限位块(P62)、中空筒(P63)、螺母副(P64)、丝杆(P65)、从动锥齿轮(P66)，所述限位块(P62)顶连导向块(P61)，底接内置有螺母副(P64)的中空筒(P63)，所述螺母副(P64)与丝杆(P65)连接，所述丝杆(P65)安装有与主动锥齿轮(P24)啮合的从动锥齿轮(P66)，所述导向块(P61)与活动口(P13)配合，所述丝杆(P65)与安装孔(P112)连接；
驱动节能电机(3)运作，间接使得转轴旋转，从而带动导向盘机构(1)旋转，进而使传送带(5)对色带(2)进行输送便于对色带进行生产加工，伸缩支架(6)的设置在于使得传送带(5)的倾斜度可调节，便于卸盒，在色带的输送过程中，通过驱动微电机(P3)运作，减震座(P4)的设置在于对微电机(P3)在运作中起到减震的功能，防止色带(2)在传送过程中因微电机(P3)的振动而导致色带(2)偏位、滑动，使得微电机(P3)的输出轴通过凹槽(P23)带动安装盘(P21)在导向槽(P22)、导向环(P113)的导向作用下旋转，导向环(P113)与导向槽(P22)的结合设置在于使安装盘(P21)得以安装，且安装盘(P21)在旋转时不会带动圆盘(P1)旋转，而圆盘(P1)旋转也不会带动安装盘(P21)旋转，两者旋转互不干涉，从而带动与之相对静止的主动锥齿轮(P24)旋转，主动锥齿轮(P24)旋转的同时带动多个与之正交啮合的从动锥齿轮(P66)旋转，进而使丝杆(P65)发生联动，丝杆(P65)旋转会带动螺母副(P64)移动，从而中空筒(P63)带动导向块(P61)向活动口(P13)外伸，从而将传送带(5)撑开，增大与传送带(5)的摩擦系数。
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