CN110774965A - 一种自动化半成品快餐加工车及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种自动化半成品快餐加工车及其加工方法，包括底盘、车厢、智能炒菜设备、智能蒸柜、封装设备，智能炒菜设备、智能蒸柜、封装设备，用于半成品食材自动烹制和自动封装，具有发热速度快，发热效率高，节约能源，热品质好，加热食物品质好，重量轻，体积小，便于小型化轻量化，可移动部署的特点。

Description

一种自动化半成品快餐加工车及其加工方法

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，尤其涉及一种自动化半成品快餐加工车及其加工方法。

背景技术

随着社会的发展，上班族越来越需要快速、安全、环保的餐饮服务，且目前标准化团餐、半成品供应越来越广泛。现有技术中，炊事加工车设计时多考虑直接加工生鲜食材，半成品加工能力弱，且主要以人工操作为主，劳动强度大。半成品加工车可用于长时间野外施工、救灾或其他活动情况下野外炊事保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化半成品快餐加工车及其加工方法，其解决了现有的移动式加工设备不适应半成品，且多用人力作业自动化程度低、作业效率低、劳动强度大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化半成品快餐加工车，所述加工车包括底盘、车厢、至少一套智能炒菜设备、智能蒸柜、封装设备、发电系统、冷藏柜、供水系统、风机、抽油烟机、空调以及消毒杀菌装置；

所述底盘作为加工车的承载平台；

所述车厢设置于底盘上方；

所述至少一套智能炒菜设备、智能蒸柜、封装设备、发电系统、冷藏柜、供水系统、分别位于车厢内；

所述风机、抽油烟机、空调、消毒杀菌装置分别设置于车厢顶部；

所述加工车上安装有用于给智能炒菜设备和智能蒸柜提供能源的加热装置。

进一步：所述加热装置为一套燃油蒸汽发生器、供油系统以及发电系统；

所述供油系统位于车厢内；

所述发电系统用于驻车状态下无市政电源输入的整车供电，所述发电系统安装于车辆底盘上。

进一步：所述车厢分为前部、中部以及后部；

所述智能蒸柜位于车厢的前部，所述智能蒸柜用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒；

所述封装设备位于智能蒸柜的对面，所述封装设备位于车厢的前部和中部；所述封装设备用于加工好的餐食自动分装；

所述至少一套智能炒菜设备位于封装设备的对面，所述至少一套智能炒菜设备位于车厢的中部；

所述冷藏柜位于车厢的后部，所述冷藏柜用于食材的保鲜和存放；

所述供水系统和供油系统位于车厢的后部；

所述供水系统和供油系统位于冷藏柜对面。

进一步：所述加热装置为一台发电机组。

进一步：所述发电机组为65kw。

进一步：所述所述车厢分为前部、中部以及后部；

所述至少一套智能炒菜设备位于封装设备位于车厢的前部；

所述述封装设备位于车厢的后部的一侧，所述智能蒸柜、冷藏柜、供水系统以及消毒杀菌装置位于车厢后部的另一侧。

进一步：所述车厢用于安装上装设备，并为炊事作业提供操作空间，为壁板结构。

进一步：所述车厢的外蒙皮采用防锈铝板，内芯为隔热芯材。

进一步：所述隔热芯材为高密度的阻燃聚氨酯泡沫。

一种自动化成品快餐加工方法，所述加工发法具体包括以下步骤：

智能炒菜设备中事先预置大量具体菜品烹制程序，具体包括烹制时间、每个阶段火力强度，锅的倾角、转速；

可烹制的菜品包括烧牛柳、炒土豆丝100种以上；

菜品一般为大包装，根据需要分为5kg、15kg、20kg不同规格，包装上设置有菜品编码或条形码；

运抵现场的菜品与智能炒菜设备上的条形码进行扫码配备或直接输入菜品编码；

半成品原料与智能炒菜设备中预置驱动程序匹配，人工将半成品投入智能炒菜设备，开始自动炒制过程；

炒制完成后，将菜品移动至封装设备；

由分装设备进行热食自动分装，可根据需要分装为单人份或多人分；

分装完成后直接送抵就餐人员或装入保温容器进行配送，完成副食加工工作流程。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

通过采用自动炒菜机器人加工半成品，减轻了交通不便调减和野外环境餐食供应保障能力，且减轻了劳动强度，减少了现场加工人员，且可以移动部署；

进一步：通过以电能为主要热源提供全车使用，优点是无需油路、气路等管路连接，布局灵活，热效率高、加热速度快。

附图说明

图1为本发明的整个加工车的示意图；

图2为本发明图1中去掉车厢上盖的俯视图；

图3为本发明的整个加工车采用发电机组的示意图；

图4为本发明图3中去掉车厢上盖的俯视图；

图5为本发明图3中车厢内设备的不同布局示意图；

图6为本发明图5中去掉车厢上盖的俯视图；

图7为本发明车厢顶部示意图。

其中：1、底盘；2、车厢；3、智能炒菜设备；4、智能蒸柜；5、封装设备；6、加热装置；7、冷藏柜；8、供水系统；9、消毒杀菌装置；10、风机；11、抽油烟机；12、空调；13、换气扇排风口；14、排烟口；15、排油烟机排风口；16、供油系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例1

如图1和图2所示，一种自动化半成品快餐加工车，包括底盘1、车厢2、两套智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、发电系统、冷藏柜7、供水系统8、供油系统16、风机10、抽油烟机11、空调12以及消毒杀菌装置9。

底盘1作为加工车的承载平台。

车厢2设置于底盘1上方。

车厢2内设置有一套燃油蒸汽发生器为智能蒸柜4提供蒸汽，智能蒸柜4用于主食制作，设置于车厢2侧面，燃油蒸汽发生器和智能蒸柜4组合使用，智能蒸柜4既可以蒸制米饭又可以蒸制馒头、蒸菜、快餐加热及餐具消毒。

燃油蒸汽发生器采用电控柴油燃烧器为其提供热源，并能承受一定的压力，可为智能蒸柜4提供蒸汽。

使用柴油或酒精、甲醇等液体燃料作为原料，为智能蒸柜4提供热能。

两套智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、发电系统、冷藏柜7、供水系统8、供油系统16分别位于车厢2内。

风机10、抽油烟机11、空调12、消毒杀菌装置9分别设置于车厢2顶部。

发电系统用于驻车状态下无市政电源输入的整车供电，所述发电系统安装于车辆底盘1的下部。

发电系统通过汽车发电机提供动力。

车厢2分为前部、中部以及后部。

智能蒸柜4位于车厢2的前部，智能蒸柜4用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒。

封装设备5位于智能蒸柜4的对面，封装设备5位于车厢2的前部和中部；封装设备5用于加工好的餐食自动分装。

两套智能炒菜设备3位于封装设备5的对面，两套智能炒菜设备3位于车厢2的中部。

智能炒菜设备3用于副食制作，使用食品级304不锈钢，使用柴油或酒精、甲醇等液体燃料作为原料，为智能炒菜设备3提供热能。

其控制系统内事先预置菜品烹制程序，智能电脑程序控制各种炒菜流程，具有自动加热与火力精确控制、自动调速工具搅拌、自动精确注油及油预热、自动精确注水及注勾芡功能，可与菜品匹配后自动适配炒制程序，实现高效作业。

冷藏柜7位于车厢2的后部，冷藏柜7用于食材的保鲜和存放。

供水系统8和供油系统16位于车厢2的后部，供水系统8包括水泵、水箱、管路及阀门，用于为灶具及炊事、清理工作提供水源。

供水系统8的上水用随车外接水管接入进水口，通过水泵泵入水箱。

供水系统8的下水通过水池内水漏流出放水口，放水可用随车放水管引出。

供水系统8和供油系统16位于冷藏柜7对面。

供油系统16包括油泵、管路、油箱以及燃烧器。

燃烧器提供燃烧用油或其他酒精、甲醇液体燃料为至少一套智能炒菜设备3提供热能。

其智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、冷藏柜7，在车厢2内有多种布局方式，实现不同使用用途，但布不局限于以上布局方式。

车厢2用于安装上装设备，并为炊事作业提供操作空间，为壁板结构，车厢2的外蒙皮采用防锈铝板，内芯为隔热芯材，隔热芯材优选高密度的阻燃聚氨酯泡沫。

参照图7，该车厢2在合适位置开设侧窗、侧门和后门，满足车厢2内的采光、通风及人员进出和设备的安装，顶部开设换气扇排风口13、烟囱的排烟口14以及排油烟机排风口15，排风口均作相应的防水处理。

另外，在车厢2一侧下部设置工作台，供炊事作业准备，饭菜准备，分发，快餐包装，其下内部内存放炊具、快餐盒。

车厢2另一侧顶部设置吊柜存放部分炊具；同时设置洗物池、供清洗食材和炊具。

单独设置一套蒸汽发生器为蒸柜提供蒸汽，既可作为备份野可在需要时可为炊事作业提供热水，扩展车辆功能。

一种自动化半成品快餐加工方法，加工发法具体包括以下步骤：

副食加工工作流程如下：

S1：智能炒菜设备3中事先预置大量具体菜品烹制程序，具体包括烹制时间、每个阶段火力强度，锅的倾角、转速。

S2：可烹制的菜品包括烧牛柳、炒土豆丝100种以上.

S3：菜品一般为大包装，根据需要分为5kg、15kg、20kg不同规格，包装上设置有菜品编码或条形码。

S4：运抵现场的菜品与智能炒菜设备3上的条形码进行扫码配备或直接输入菜品编码。

S5：半成品原料与智能炒菜设备3中预置驱动程序匹配，人工将半成品投入智能炒菜设备3，开始自动炒制过程。

S6：炒制完成后，将菜品移动至封装设备5。

S7：由分装设备进行热食自动分装，可根据需要分装为单人份或多人分。

S8：分装完成后直接送抵就餐人员或装入保温容器进行配送，完成副食加工工作流程。

主食加工工作流程如下：

S1：人工将米饭、馒头等主食放入智能蒸柜4，打开开关，进行加工作业.

S2：烹制结束后，将加工好的主食移动至封装设备5，由分装设备进行热食自动分装，可根据需要分装为单人份或多人分。

S3：可以主食与副食分开包装，也可主食与副食一起包装。

S4：也可方式已经制作完成的餐食进行复热、快餐加热、蒸菜及餐具消毒。

通过上述实施例采用自动炒菜机器人加工半成品，减轻了交通不便调减和野外环境餐食供应保障能力，且减轻了劳动强度，减少了现场加工人员，且可以移动部署。

实施例2

一种自动化半成品快餐加工车，与实施例1的不同之处在于，车厢2分为前部、中部以及后部。

两套智能炒菜设备3位于封装设备5位于车厢2的前部。

智能蒸柜4位于车厢2的中部，智能蒸柜4用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒。

封装设备5位于智能蒸柜4的对面，封装设备5位于车厢2的前部和中部；封装设备5用于加工好的餐食自动分装。

冷藏柜7位于车厢2的后部，冷藏柜7用于食材的保鲜和存放。

供水系统8和供油系统16位于车厢2的后部。

供水系统8和供油系统16位于冷藏柜7对面。

其智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、冷藏柜7，在车厢2内有多种布局方式，实现不同使用用途，但布不局限于以上布局方式。

通过上述实施例可以预留出炊事员操作的更大空间，方便炊事员进行操作。

实施例3

一种自动化半成品快餐加工车，与实施例1的不同之处在于，车厢2分为前部、中部以及后部。

两套智能炒菜设备3位于封装设备5位于车厢2的正中间。

智能蒸柜4位于车厢2的前部，智能蒸柜4用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒。

封装设备5位于智能蒸柜4的对面，封装设备5位于车厢2的前部和中部；封装设备5用于加工好的餐食自动分装。

冷藏柜7位于车厢2的后部，冷藏柜7用于食材的保鲜和存放。

供水系统8和供油系统16位于车厢2的后部。

供水系统8和供油系统16位于冷藏柜7对面。

其智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、冷藏柜7，在车厢2内有多种布局方式，实现不同使用用途，但布不局限于以上布局方式。

采用上述实施例，可以将炊事员操作的分为两个对立的空间，炊事员操作互不影响，操作效率更高。

实施例4

参照图3和图4，一种自动化半成品快餐加工车，与实施例1的不同之处在于，加工车包括底盘1、车厢2、两套智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、加热装置6、冷藏柜7、供水系统8、风机10、抽油烟机11、空调12、消毒杀菌装置9。

底盘1作为加工车的承载平台。

车厢2设置于底盘1上方。

车厢2分为前部、中部以及后部。

封装设备5位于智能蒸柜4的前部，封装设备5位于车厢2的前部和中部；封装设备5用于加工好的餐食自动分装。

两套智能炒菜设备3位于中部，用于副食制作，使用食品级304不锈钢或涂覆不粘涂层，可布局于前部或中部，以电能为主要能源。

其控制系统内事先预置菜品烹制程序，智能电脑程序控制各种炒菜流程，具有自动加热与火力精确控制、自动调速工具搅拌、自动精确注油及油预热、自动精确注水及注勾芡等功能，可与菜品匹配后自动适配炒制程序，实现高效作业。

智能蒸柜4、冷藏柜7、供水系统8以及消毒杀菌装置9均匀间隔分布在车厢2的后部。

其智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、冷藏柜7，在车厢2内有多种布局方式，实现不同使用用途，但布不局限于以上布局方式。

智能蒸柜4用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒；

冷藏柜7用于食材的保鲜和存放。

风机10、抽油烟机11、空调12分别设置于车厢2顶部。

供水系统8包括水泵、水箱、管路及阀门，用于为灶具及炊事、清理工作提供水源。

供水系统8的上水用随车外接水管接入进水口，通过水泵泵入水箱。

供水系统8的下水通过水池内水漏流出放水口，放水可用随车放水管引出。

车厢2用于安装上装设备，并为炊事作业提供操作空间，为壁板结构，车厢2的外蒙皮采用防锈铝板，内芯为隔热芯材，隔热芯材优选高密度的阻燃聚氨酯泡沫。

参照图7，该车厢2在合适位置开设侧窗、侧门和后门，满足车厢2内的采光、通风及人员进出和设备的安装，顶部开设换气扇排风口13、烟囱的排烟口14以及排油烟机排风口15，排风口均作相应的防水处理。

另外，在车厢2一侧下部设置工作台，供炊事作业准备，饭菜准备，分发，快餐包装，其下内部内存放炊具、快餐盒。

车厢2另一侧顶部设置吊柜存放部分炊具；同时设置洗物池、供清洗食材和炊具。

加热装置6用于驻车状态下无市政电源输入的整车供电，加热装置6安装于车辆底盘1的中部，车厢2前部位置。

加热装置6为一台发电机组提供电能，发电机组优选为65kw，发电系统用于为智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5提供能源以及也为全车相关运动部件及电子系统供电。

以电能为主要热源提供全车使用，优点是无需油路、气路等管路连接，布局灵活，热效率高、加热速度快。

实施例5

参照图5和图6，一种自动化半成品快餐加工车，与实施例4的不同之处在于，车厢2分为前部、中部以及后部。

两套智能炒菜设备3位于封装设备5位于车厢2的前部。

封装设备5位于车厢2的后部的一侧，智能蒸柜4、冷藏柜7、供水系统8以及消毒杀菌装置9位于车厢2后部的另一侧。

其智能炒菜设备3、智能蒸柜4、封装设备5、冷藏柜7，在车厢2内有多种布局方式，实现不同使用用途，但布不局限于以上布局方式。

通过上述实施例两套智能炒菜设备33顶端布局，使得重心靠前，车辆稳定性好。

实施例6

一种自动化半成品快餐加工车，与实施例4的不同之处在于，车厢2分为前部、中部以及后部。

两套智能炒菜设备3位于封装设备5位于车厢2的中部的侧面。

智能蒸柜4位于车厢2的前部，智能蒸柜4用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒；

封装设备5位于智能蒸柜4的对面，封装设备5位于车厢2的前部和中部。

冷藏柜7位于车厢2的后部，冷藏柜7用于食材的保鲜和存放。

供水系统8和消毒杀菌装置9位于车厢2的后部。

通过上述实施例，两套智能炒菜设备3侧面布局，其优点操作空间大，且检修方便。

综上所述，通过采用自动炒菜机器人加工半成品，减轻了交通不便调减和野外环境餐食供应保障能力，且减轻了劳动强度，减少了现场加工人员，且可以移动部署。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述加工车包括底盘(1)、车厢(2)、至少一套智能炒菜设备(3)、智能蒸柜(4)、封装设备(5)、冷藏柜(7)、供水系统(8)、风机(10)、抽油烟机(11)、空调(12)以及消毒杀菌装置(9)；

所述底盘(1)作为加工车的承载平台；

所述车厢(2)设置于底盘(1)上方；

所述至少一套智能炒菜设备(3)、智能蒸柜(4)、封装设备(5)、发电系统、冷藏柜(7)、供水系统(8)、分别位于车厢(2)内；

所述风机(10)、抽油烟机(11)、空调(12)、消毒杀菌装置(9)分别设置于车厢(2)顶部；

所述加工车上安装有用于给智能炒菜设备(3)和智能蒸柜(4)提供能源的加热装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述加热装置(6)为一套燃油蒸汽发生器、供油系统(16)以及发电系统；

所述供油系统(16)位于车厢(2)内；

所述发电系统用于驻车状态下无市政电源输入的整车供电，所述发电系统安装于车辆底盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述车厢(2)分为前部、中部以及后部；

所述智能蒸柜(4)位于车厢(2)的前部，所述智能蒸柜(4)用于米饭、馒头主食加工或者进行快餐加热、蒸菜及餐具消毒；

所述封装设备(5)位于智能蒸柜(4)的对面，所述封装设备(5)位于车厢(2)的前部和中部；所述封装设备(5)用于加工好的餐食自动分装；

所述至少一套智能炒菜设备(3)位于封装设备(5)的对面，所述至少一套智能炒菜设备(3)位于车厢(2)的中部；

所述冷藏柜(7)位于车厢(2)的后部，所述冷藏柜(7)用于食材的保鲜和存放；

所述供水系统(8)和供油系统(16)位于车厢(2)的后部；

所述供水系统(8)和供油系统(16)位于冷藏柜(7)对面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述加热装置(6)为一台发电机组。

5.根据权利要求4所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述发电机组为65kw。

6.根据权利要求5所述一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述所述车厢(2)分为前部、中部以及后部；

所述至少一套智能炒菜设备(3)位于封装设备(5)位于车厢(2)的前部；

所述述封装设备(5)位于车厢(2)的后部的一侧，所述智能蒸柜(4)、冷藏柜(7)、供水系统(8)以及消毒杀菌装置(9)位于车厢(2)后部的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述车厢(2)用于安装上装设备，并为炊事作业提供操作空间，为壁板结构。

8.根据权利要求7所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述车厢(2)的外蒙皮采用防锈铝板，内芯为隔热芯材。

9.根据权利要求7所述的一种自动化半成品快餐加工车，其特征在于，所述隔热芯材为高密度的阻燃聚氨酯泡沫。

10.基于权利要求1所述的一种自动化成品快餐加工方法，其特征在于，所述加工发法具体包括以下步骤：

智能炒菜设备(3)中事先预置大量具体菜品烹制程序，具体包括烹制时间、每个阶段火力强度，锅的倾角、转速；

可烹制的菜品包括烧牛柳、炒土豆丝100种以上；

菜品一般为大包装，根据需要分为5kg、15kg、20kg不同规格，包装上设置有菜品编码或条形码；

运抵现场的菜品与智能炒菜设备(3)上的条形码进行扫码配备或直接输入菜品编码；

半成品原料与智能炒菜设备(3)中预置驱动程序匹配，人工将半成品投入智能炒菜设备(3)，开始自动炒制过程；

炒制完成后，将菜品移动至封装设备(5)；

由分装设备进行热食自动分装，可根据需要分装为单人份或多人分；

分装完成后直接送抵就餐人员或装入保温容器进行配送，完成副食加工工作流程。

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