CN110773687A - 一种石化用耐低温锻件的成型方法 - Google Patents

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顾明浩
赵周力
吴斌
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Abstract

本发明公开了一种石化用耐低温锻件的成型方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，冶炼完成后浇铸成锭；S2：下料；S3：锻造成型，首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业，锻造比≥4，而后进行碾环；S4：锻后热处理；包括正火以及回火；S5：产品检测，对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测；S6：对无损检测后的锻件进行精加工，在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽，该密封槽的横截面呈T形，所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸，加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条，所述密封条的上部具有空腔，在该空腔内设置石蜡。

Description

一种石化用耐低温锻件的成型方法
技术领域
本发明涉及一种石化用耐低温锻件的成型方法。
背景技术
温度是影响金属材料和工程结构断裂方式的重要因素之一。许多断裂事故发生在低温。这是由于温度对工程上广泛使用的低中强度结构钢和铸铁的性能影响很大，随着温度的降低，钢的屈服强度增加韧度降低。体心立方金属存在脆性转变温度是其脆性特点之一。随着温度降低，在某一温度范围内，缺口冲击试样的断裂形式由韧性断裂转变为脆性断裂，这种断裂形式的转变，通常用一个特定的转变温度来表示，该转变温度在一定意义上表征了材料抵抗低温脆性断裂的能力。这种随温度降低材料由韧性向脆性转变的现象称做低温脆性或冷脆。
目前特种耐低温耐腐蚀钢现主要应用于石油工业、仪器仪表、标准件等机械制造业。目前全世界年消耗已超过400万吨，其中半数由美国、日本生产。2013年我国特种耐低温钢需求量约为40～50万吨，而我国年产量仅3万多吨，需大量进口。随着我国现代化工业的发展， 特种耐低温钢市场潜力巨大。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石化用耐低温锻件的成型方法，利用结构提高其抗低温能力。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种石化用耐低温锻件的成型方法，包括以下步骤：
S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，冶炼完成后浇铸成锭；
S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；
S3：锻造成型，首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业，锻造比≥4，而后进行碾环；
S4：锻后热处理；包括正火以及回火；
S5：产品检测，对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测；
S6：对无损检测后的锻件进行精加工，在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽，该密封槽的横截面呈T形，所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸，加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条，所述密封条的上部具有空腔，在该空腔内设置石蜡。
进一步改进的是，所述密封条包括对称设置的左侧部以及右侧部，所述空腔形成于所述左侧部与所述右侧部之间，所述左侧部与所述右侧部之间通过密封胶相固定连接。
进一步改进的是，所述密封条的下部与所述密封槽的下部之间采用过盈配合。
本发明的优点和有益效果在于：石化用耐低温环锻件在石化设备上主要用于连接，譬如法兰，由此其需要具备良好的密封效果以及抗低温能力，本方案中通过在环锻件的密封面上开设密封槽，该密封槽首先作为安装密封条的载体，其次可以作为去应力槽使用，其次在密封条内设置石蜡，石蜡在高温下处于流体状而且吸收热量，在低温下处于凝固状态且散发热量，继而有效防止密封条变形，在低温下也保证了密封效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种石化用耐低温锻件的成型方法，包括以下步骤：
S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，冶炼完成后浇铸成锭；
S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；
S3：锻造成型，首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业，锻造比≥4，而后进行碾环；
S4：锻后热处理；包括正火以及回火；
S5：产品检测，对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测；
S6：对无损检测后的锻件进行精加工，在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽，该密封槽的横截面呈T形，所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸，加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条，所述密封条的上部具有空腔，在该空腔内设置石蜡。
本实施例中优选的实施方式为，所述密封条包括对称设置的左侧部以及右侧部，所述空腔形成于所述左侧部与所述右侧部之间，所述左侧部与所述右侧部之间通过密封胶相固定连接。
本实施例中优选的实施方式为，所述密封条的下部与所述密封槽的下部之间采用过盈配合。
关于法兰连接，虽然目前法兰连接之间通常会设置密封垫，但是其仅仅是一个垫片，在低温状态下，垫片极易发生变形以及脆裂现象，无法保证密封性，而本方案中在密封条内置入石蜡，利用石蜡的特性有效保证了密封条的变形以及防止其脆裂，而且密封槽可以作为去应力槽使用，防止锻件在低温下脆裂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种石化用耐低温锻件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，冶炼完成后浇铸成锭；
S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；
S3：锻造成型，首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业，锻造比≥4，而后进行碾环；
S4：锻后热处理；包括正火以及回火；
S5：产品检测，对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测；
S6：对无损检测后的锻件进行精加工，在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽，该密封槽的横截面呈T形，所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸，加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条，所述密封条的上部具有空腔，在该空腔内设置石蜡。
2.如权利要求1所述的石化用耐低温锻件的成型方法，其特征在于，所述密封条包括对称设置的左侧部以及右侧部，所述空腔形成于所述左侧部与所述右侧部之间，所述左侧部与所述右侧部之间通过密封胶相固定连接。
3.如权利要求1所述的石化用耐低温锻件的成型方法，其特征在于，所述密封条的下部与所述密封槽的下部之间采用过盈配合。
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