CN108705015A - 一种gis壳体端盖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种GIS壳体端盖及其制造方法。该方法包括下列步骤：步骤一：原料下料；步骤二：锻前热处理；步骤三：锻前模具预处理；步骤四：模具锻前润滑；步骤五：锻造处理；步骤六：半成品检测；步骤七：半成品应力释放；步骤八：半成品喷丸处理；步骤九：成品入库。该方法不仅提高了端盖本体的机械性能，而且简化了生产工艺，提高了生产效率。

Description

一种GIS壳体端盖及其制造方法
技术领域
本发明涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种GIS壳体端盖及其制造方法。
背景技术
随着社会的进步，人类对电力的需求越来越高，因此对电力金具的质量要求越来越苛刻，目前GIS壳体的端盖都是通过铸造而成，而铸造而成的端盖机械性能不能达标，铸造而成的端盖抗拉抗压性能远不及锻造而成的端盖性能，而且铸造工艺复杂，生产效率较低，不适合当前社会的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即铸造工艺繁琐、铸造件机械性能较差，难以加工，提供一种GIS壳体端盖及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明一种GIS壳体端盖的制造方法所采取的技术方案：
一种GIS壳体端盖的制造方法，包括下列步骤：
步骤一：原料下料，操作人员使用锯床截取直径为305mm的5052铝棒，铝棒截取长度为50mm，然后操作人员自检截取的铝棒尺寸，并称取截取的铝棒重量是否在9.8kg～10kg以内，记录在下料检验表内，如果不在9.8kg～10kg以内，重新截取，如果合格，则进行步骤二；
步骤二：锻前热处理，操作人员启动工业加热炉，将工业加热炉的温度设定在480℃±10℃，将步骤一中截取的原料投入工业加热炉内，保温6小时，进入步骤三；
步骤三：锻前模具预处理，操作人员使用螺栓将模具固定在油压机工作台上，调试油压机滑块锻造行程，再使用乙炔喷枪加热整个模具，并使用测温枪检测模具温度，确保模具温度达到300℃～450℃；
步骤四：模具锻前润滑，操作人员使用润滑剂对模具进行润滑，将润滑剂充分涂抹在冲头和下模内腔上，所述润滑剂采用石墨粉和废机油调制而成，润滑剂的配比为石墨粉1份，废机油15份，操作人员先将15份废机油导入容器内，再将1份石墨粉缓慢倒入容器内，倒入过程中，均匀搅拌，确保石墨粉完全溶解到废机油内；
步骤五：锻造处理，操作人员将步骤二中的原料倒入步骤四中的模具内，启动油压机，油压机的主缸使冲头下压，确保模具内的原料受到25兆帕的压力，重复多次进行锻造生成半成品；
步骤六：半成品检测，操作人员使用火钳取出模具内的半成品，将半成品上的润滑剂剥离，再将半成品放到标准模具内，看半成品的偏模度是否在0.5mm 以内，如果合格进入下一步，反之进入步骤五；
步骤七：半成品应力释放，操作人员将半成品放置在工业加热炉内，确保工业加热炉的温度为180℃，保温8h～12h，然后将半成品取出，自然冷却；
步骤八：半成品喷丸处理，操作人员将半成品放置在喷丸机内，启动喷丸机去除半成品表面的毛刺形成成品；
步骤九：成品入库，操作人员将成品打包，入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该方法不仅提高了端盖本体的机械性能，而且简化了生产工艺，提高了生产效率。
与一种GIS壳体端盖的制造方法相对应，本发明还提供了一种GIS壳体端盖，所采取的技术方案：
一种GIS壳体端盖，包括有端盖本体，所述端盖本体包括中间外凸的弧面部，弧面部的边缘向外延伸形成圆环部，所述圆环部上呈放射状均布有若干通孔，所述通孔便于穿插螺栓，将端盖本体固定在GIS壳体上。
本发明工作时，操作人员使用螺栓，螺栓穿过通孔，使圆环部压合在 GIS壳体上，将端盖本体固定在GIS壳体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于端盖本体的存在，端盖本体可有效地与GIS壳体上的人孔相配合，从而便于操作人员在GIS壳体内安装电力金具。
位于圆环部的内环面上呈放射状均布有多个内凸的限位块，所述限位块用于与GIS壳体配合，将端盖本体限制在GIS壳体上。
所述限位块的根部与弧面部的内壁一体。
所述各限位块上均设有限位孔。由于限位孔的存在，GIS壳体内的电力金具经连接件与限位孔配合，将电力金具固定在端盖本体上。
与GIS壳体贴合的圆环部端面上开设有环形的凹槽，所述凹槽用于卡装环形密封条。端盖本体有效地将密封条压在GIS壳体上，从而确保GIS壳体密封。
所述弧面部、圆环部以及限位块一体锻造而成，从而确保端盖本体的机械性能达标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中沿A-A处的剖视图。
其中，1端盖本体，101弧面部，102圆环部，103通孔，104限位块，105 限位孔，106凹槽。
具体实施方式
如图1-2所述，为一种GIS壳体端盖的制造方法；包括下列步骤：
步骤一：原料下料，操作人员使用锯床截取直径为305mm的5052铝棒，铝棒截取长度为50mm，然后操作人员自检截取的铝棒尺寸，并称取截取的铝棒重量是否在9.8kg～10kg以内，记录在下料检验表内，如果不在9.8kg～10kg以内，重新截取，如果合格，则进行步骤二；
步骤二：锻前热处理，操作人员启动工业加热炉，将工业加热炉的温度设定在480℃±10℃，将步骤一中截取的原料投入工业加热炉内，保温6小时，进入步骤三；
步骤三：锻前模具预处理，操作人员使用螺栓将模具固定在油压机工作台上，调试油压机滑块锻造行程，再使用乙炔喷枪加热整个模具，并使用测温枪检测模具温度，确保模具温度达到300℃～450℃；
步骤四：模具锻前润滑，操作人员使用润滑剂对模具进行润滑，将润滑剂充分涂抹在冲头和下模内腔上，润滑剂采用石墨粉和废机油调制而成，润滑剂的配比为石墨粉1份，废机油15份，操作人员先将15份废机油导入容器内，再将1份石墨粉缓慢倒入容器内，倒入过程中，均匀搅拌，确保石墨粉完全溶解到废机油内；
步骤五：锻造处理，操作人员将步骤二中的原料倒入步骤四中的模具内，启动油压机，油压机的主缸使冲头下压，确保模具内的原料受到25兆帕的压力，重复多次进行锻造生成半成品；
步骤六：半成品检测，操作人员使用火钳取出模具内的半成品，将半成品上的润滑剂剥离，再将半成品放到标准模具内，看半成品的偏模度是否在0.5mm 以内，如果合格进入下一步，反之进入步骤五；
步骤七：半成品应力释放，操作人员将半成品放置在工业加热炉内，确保工业加热炉的温度为180℃，保温8h～12h，然后将半成品取出，自然冷却；
步骤八：半成品喷丸处理，操作人员将半成品放置在喷丸机内，启动喷丸机去除半成品表面的毛刺形成成品；
步骤九：成品入库，操作人员将成品打包，入库。
与上述一种GIS壳体端盖的制造方法相对应，本发明还提供一种GIS壳体端盖，包括有端盖本体1，端盖本体1包括中间外凸的弧面部101，弧面部101 的边缘向外延伸形成圆环部102，圆环部102上呈放射状均布有若干通孔103，通孔103便于穿插螺栓，将端盖本体1固定在GIS壳体上，与GIS壳体贴合的圆环部102端面上开设有环形的凹槽106，凹槽106用于卡装环形密封条，端盖本体1有效地将密封条压在GIS壳体上，从而确保GIS壳体密封，位于圆环部 102的内环面上呈放射状均布有多个内凸的限位块104，限位块104用于与GIS 壳体配合，将端盖本体1限制在GIS壳体上，各限位块104上均设有限位孔105，由于限位孔105的存在，GIS壳体内的电力金具经连接件与限位孔105配合，将电力金具固定在端盖本体1上，限位块104的根部与弧面部101的内壁一体，弧面部101、圆环部102以及限位块104一体锻造而成，从而确保端盖本体1的机械性能达标。
工作时，操作人员先把密封条安装在凹槽106内，操作人员再使用连接件将GIS壳体内的电力金具固定在限位孔105上，从而将电力金具固定在端盖本体1上，再使用螺栓，螺栓穿过通孔103，使圆环部102上的密封条压合在GIS 壳体上，将端盖本体1固定在GIS壳体上，同时限位块104卡在GIS壳体上。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种GIS壳体端盖制造方法，其特征在于；包括下列步骤：
步骤一：原料下料，操作人员使用锯床截取直径为305mm的5052铝棒，铝棒截取长度为50mm，然后操作人员自检截取的铝棒尺寸，并称取截取的铝棒重量是否在9.8kg～10kg以内，记录在下料检验表内，如果不在9.8kg～10kg以内，重新截取，如果合格，则进行步骤二；
步骤二：锻前热处理，操作人员启动工业加热炉，将工业加热炉的温度设定在480℃±10℃，将步骤一中截取的原料投入工业加热炉内，保温6小时，进入步骤三；
步骤三：锻前模具预处理，操作人员使用螺栓将模具固定在油压机工作台上，调试油压机滑块锻造行程，再使用乙炔喷枪加热整个模具，并使用测温枪检测模具温度，确保模具温度达到300℃～450℃；
步骤四：模具锻前润滑，操作人员使用润滑剂对模具进行润滑，将润滑剂充分涂抹在冲头和下模内腔上，所述润滑剂采用石墨粉和废机油调制而成，润滑剂的配比为石墨粉1份，废机油15份，操作人员先将15份废机油导入容器内，再将1份石墨粉缓慢倒入容器内，倒入过程中，均匀搅拌，确保石墨粉完全溶解到废机油内；
步骤五：锻造处理，操作人员将步骤二中的原料倒入步骤四中的模具内，启动油压机，油压机的主缸使冲头下压，确保模具内的原料受到25兆帕的压力，重复多次进行锻造生成半成品；
步骤六：半成品检测，操作人员使用火钳取出模具内的半成品，将半成品上的润滑剂剥离，再将半成品放到标准模具内，看半成品的偏模度是否在0.5mm以内，如果合格进入下一步，反之进入步骤五；
步骤七：半成品应力释放，操作人员将半成品放置在工业加热炉内，确保工业加热炉的温度为180℃，保温8h～12h，然后将半成品取出，自然冷却；
步骤八：半成品喷丸处理，操作人员将半成品放置在喷丸机内，启动喷丸机去除半成品表面的毛刺形成成品；
步骤九：成品入库，操作人员将成品打包，入库。
2.根据权利要求1所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：包括有端盖本体，所述端盖本体包括中间外凸的弧面部，弧面部的边缘向外延伸形成圆环部，所述圆环部上呈放射状均布有若干通孔，所述通孔便于穿插螺栓，将端盖本体固定在GIS壳体上。
3.根据权利要求2所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：位于圆环部的内环面上呈放射状均布有多个内凸的限位块，所述限位块用于与GIS壳体配合，将端盖本体限制在GIS壳体上。
4.根据权利要求3所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：所述限位块的根部与弧面部的内壁一体。
5.根据权利要求4所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：所述各限位块上均设有限位孔。
6.根据权利要求5所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：与GIS壳体贴合的圆环部端面上开设有环形的凹槽，所述凹槽用于卡装环形密封条。
7.根据权利要求3-6中任一权利要求所述的一种GIS壳体端盖，其特征在于：所述弧面部、圆环部以及限位块一体锻造而成。
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