CN110773064A - 一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，主体内部设置有第一腔室、第二腔室及上料通道，主体上表面位于第一腔室顶端均设置有第一密封盖，主体上表面位于第二腔室顶端均设置有第二密封盖，第一密封盖上表面设置有第一电机，第二密封盖上表面设置有第二电机，第一电机与杆式搅拌器相连，第二电机与螺旋片式搅拌器相连，上料通道顶端设置有第三密封盖，第三密封盖上设置有第三电机，第三电机与上升螺杆相连，第一腔室底部通过第一连接通道与上料通道底部相连通，上料通道顶部通过第二连接通道与第二腔室顶端一侧相连通，该发明结构合理，设置有两个腔室，辅料可同时进行提前搅拌，效率大大提高，灵活性较高。

Description

一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合料或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

高强度管桩原料制备搅拌过程中，如果出现某种原料不能开始就和其他原料一起的情况，现在是先搅拌其他的原料，一段时间后在添加该原料，而且如果该原料为特殊的填料或添加剂的时候，搅拌完一次，就需要对搅拌机内进行清洗（不然会影响产品质量），再进行下一次搅拌，效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，包括主体、第一腔室、第二腔室、上料通道、第一密封盖、第二密封盖、第一电机、第二电机、进料口、杆式搅拌器、螺旋片式搅拌器、轴座、第三密封盖、第三电机、上升螺杆、第一连接通道、第二连接通道、气动闸阀及出料口，所述主体内部设置有第一腔室、第二腔室及上料通道，所述主体上表面位于第一腔室顶端均设置有第一密封盖，所述主体上表面位于第二腔室顶端均设置有第二密封盖，所述第一密封盖上表面设置有第一电机，所述第二密封盖上表面设置有第二电机，所述第一密封盖及第一密封盖上均设置有进料口，所述第一电机与杆式搅拌器相连，所述第二电机与螺旋片式搅拌器相连，所述第一腔室、第二腔室及上料通道底部均设置有轴座，所述杆式搅拌器底部与第一腔室底部的轴座相连，所述螺旋片式搅拌器与第二腔室底部的轴座相连，所述上料通道顶端设置有第三密封盖，所述第三密封盖上设置有第三电机，所述第三电机与上升螺杆相连，所述上升螺杆底部与上料通道底部的轴座相连，所述第一腔室底部通过第一连接通道与上料通道底部相连通，所述上料通道顶部通过第二连接通道与第二腔室顶端一侧相连通，所述主体位于第二连接通道内设置有气动闸阀，所述第二腔室底部远离第一腔室一端设置有出料口。

优选的，所述第一密封盖、第二密封盖及第三密封盖均为可开闭结构。

优选的，所述杆式搅拌器包括第一轴杆、横杆及外框，所述第一轴杆顶端及底端与外框相连，所述外框与第一轴杆之间设置有若干横杆。

优选的，所述螺旋片式搅拌器包括第二轴杆及螺旋叶片，所述第二轴杆上设置有螺旋叶片。

优选的，所述第二连接通道为斜向设置，所述第二连接通道连接上料通道一端比第二连接通道连接第二腔室一端高。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将原料A和原料B通过第一密封盖上的进料口引入第一腔室内，打开第一电机，通过杆式搅拌器搅拌X时间，得到原料A和原料B的混合料；

步骤二：打开气动闸阀及第三电机，将原料A和原料B的混合料通过上升螺杆引入第二腔室内；

步骤三：将原料C从第二密封盖上的进料口引入第二腔室与原料A和原料B的混合料混合，通过第二电机再进行搅拌，最后通过出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置有两个腔室，第一腔室可以完全不接受后面需要添加的原料，后面需要添加的原料可以在第二腔室内进行搅拌，这样就可以免去后续进行搅拌之前清洗的流程，效率大大提高。

（2）如果后续需要添加的原料也需要搅拌，可以同时在第二腔室内进行提前混合，节省时间。

（3）如果所有的原料可以一次性加入，那边便无需使用两个腔室，气动闸阀无需打开，只用第二腔室进行搅拌即可，灵活性较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为杆式搅拌器结构示意图。

图3为螺旋片式搅拌器结构示意图。

图中：主体1、第一腔室2、第二腔室3、上料通道4、第一密封盖5、第二密封盖6、第一电机7、第二电机8、进料口9、杆式搅拌器10、螺旋片式搅拌器11、轴座12、第三密封盖13、第三电机14、上升螺杆15、第一连接通道16、第二连接通道17、气动闸阀18、出料口19、第一轴杆101、横杆102、外框103、第二轴杆111、螺旋叶片112。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，包括主体1、第一腔室2、第二腔室3、上料通道4、第一密封盖5、第二密封盖6、第一电机7、第二电机8、进料口9、杆式搅拌器10、螺旋片式搅拌器11、轴座12、第三密封盖13、第三电机14、上升螺杆15、第一连接通道16、第二连接通道17、气动闸阀18及出料口19，主体1内部设置有第一腔室2、第二腔室3及上料通道4，主体1上表面位于第一腔室2顶端均设置有第一密封盖5，主体1上表面位于第二腔室3顶端均设置有第二密封盖6，第一密封盖5上表面设置有第一电机7，第二密封盖6上表面设置有第二电机8，第一密封盖5及第一密封盖5上均设置有进料口9，第一电机7与杆式搅拌器10相连，第二电机8与螺旋片式搅拌器11相连，第一腔室2、第二腔室3及上料通道4底部均设置有轴座12，杆式搅拌器10底部与第一腔室2底部的轴座12相连，螺旋片式搅拌器11与第二腔室3底部的轴座12相连，上料通道4顶端设置有第三密封盖13，第一密封盖5、第二密封盖6及第三密封盖13均为可开闭结构，第三密封盖13上设置有第三电机14，第三电机14与上升螺杆15相连，上升螺杆15底部与上料通道4底部的轴座12相连，第一腔室2底部通过第一连接通道16与上料通道4底部相连通，上料通道4顶部通过第二连接通道17与第二腔室3顶端一侧相连通，第二连接通道17为斜向设置，第二连接通道17连接上料通道4一端比第二连接通道17连接第二腔室3一端高，主体1位于第二连接通道17内设置有气动闸阀18，第二腔室3底部远离第一腔室2一端设置有出料口19。

如图2所示，杆式搅拌器10包括第一轴杆101、横杆102及外框103，第一轴杆101顶端及底端与外框103相连，外框103与第一轴杆101之间设置有若干横杆102。

如图3所示，螺旋片式搅拌器11包括第二轴杆111及螺旋叶片112，第二轴杆111上设置有螺旋叶片112。

一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将原料A和原料B通过第一密封盖5上的进料口9引入第一腔室9内，打开第一电机7，通过杆式搅拌器10搅拌X时间，得到原料A和原料B的混合料；

步骤二：打开气动闸阀18及第三电机14，将原料A和原料B的混合料通过上升螺杆15引入第二腔室3内；

步骤三：将原料C从第二密封盖6上的进料口9引入第二腔室3与原料A和原料B的混合料混合，通过第二电机8再进行搅拌，最后通过出料口19排出。

实施例一：需要混合三种原料（原料A、原料B、原料C,传统工艺为先将原料A和原料B混合搅拌30min，随后在加入原料C混合搅拌30min）。

本实施例的操作方法：将原料A及原料B通过第一密封盖5上的进料口9引入第一腔室2内，打开第一电机7，搅拌30min后，打开气动闸阀18及第三电机14，将原料A和原料B的混合料通过上升螺杆15引入第二腔室3内，并将原料C从第二密封盖6上的进料口9引入第二腔室3，通过第二电机8再搅拌30min，最后得到混合料并通过出料口19排出。

实施例二：需要混合三种原料（原料A、原料B、原料D，传统工艺为将原料A、原料B及原料D直接混合搅拌30min）。

本实施例的操作方法：将原料A、原料B及原料D通过第二密封盖6上的进料口9引入第二腔室3内，打开第二电机8，搅拌30min后，得到混合料并通过出料口19排出。此过程中，第一电机7、第三电机14及气动闸阀18均为关闭状态。

实施例三：需要混合四中原料（原料A、原料B、原料E、原料F，传统工艺为将原料A及原料B混合搅拌30min，取出原料A和原料B的混合料，将原料E、原料F混合搅拌30min，得到原料E和原料F的混合料，再将原料A和原料B的混合料加入原料E和原料F的混合料中，再混合搅拌20min，得到最终混合料）。

本实施例的操作方法：将原料A和原料B通过第一密封盖5上的进料口9引入第一腔室2内，将原料E和原料F通过第二密封盖6上的进料口9引入第二腔室3，同时打开第一电机7和第二电机8，搅拌30min后，打开气动闸阀18及第三电机14，将原料A和原料B的混合料通过上升螺杆15引入第二腔室3内，并与原料E和原料F的混合料进行混合，关闭气动闸阀18、第三电机14及第一电机7，通过第二电机8搅拌20min，得到最终混合料并通过出料口19排出。

本发明采用的杆式搅拌器10和螺旋片式搅拌器11可以任意组合，不限定第一腔室2内为杆式搅拌器10、第二腔室3内为螺旋片式搅拌器11。

本发明设置有两个腔室，第一腔室2可以完全不接受后面需要添加的原料，后面需要添加的原料可以在第二腔室3内进行搅拌，且后续原料如果要混合，可以同时在第二腔室3内进行提前混合，节省时间，效率大大提高，同时可以免去后续进行搅拌之前清洗的流程，且如果所有的原料可以一次性加入，那边便无需使用两个腔室，气动闸阀无需打开，只用第二腔室3进行搅拌即可，灵活性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：包括主体（1）、第一腔室（2）、第二腔室（3）、上料通道（4）、第一密封盖（5）、第二密封盖（6）、第一电机（7）、第二电机（8）、进料口（9）、杆式搅拌器（10）、螺旋片式搅拌器（11）、轴座（12）、第三密封盖（13）、第三电机（14）、上升螺杆（15）、第一连接通道（16）、第二连接通道（17）、气动闸阀（18）及出料口（19），所述主体（1）内部设置有第一腔室（2）、第二腔室（3）及上料通道（4），所述主体（1）上表面位于第一腔室（2）顶端均设置有第一密封盖（5），所述主体（1）上表面位于第二腔室（3）顶端均设置有第二密封盖（6），所述第一密封盖（5）上表面设置有第一电机（7），所述第二密封盖（6）上表面设置有第二电机（8），所述第一密封盖（5）及第一密封盖（5）上均设置有进料口（9），所述第一电机（7）与杆式搅拌器（10）相连，所述第二电机（8）与螺旋片式搅拌器（11）相连，所述第一腔室（2）、第二腔室（3）及上料通道（4）底部均设置有轴座（12），所述杆式搅拌器（10）底部与第一腔室（2）底部的轴座（12）相连，所述螺旋片式搅拌器（11）与第二腔室（3）底部的轴座（12）相连，所述上料通道（4）顶端设置有第三密封盖（13），所述第三密封盖（13）上设置有第三电机（14），所述第三电机（14）与上升螺杆（15）相连，所述上升螺杆（15）底部与上料通道（4）底部的轴座（12）相连，所述第一腔室（2）底部通过第一连接通道（16）与上料通道（4）底部相连通，所述上料通道（4）顶部通过第二连接通道（17）与第二腔室（3）顶端一侧相连通，所述主体（1）位于第二连接通道（17）内设置有气动闸阀（18），所述第二腔室（3）底部远离第一腔室（2）一端设置有出料口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：所述第一密封盖（5）、第二密封盖（6）及第三密封盖（13）均为可开闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：所述杆式搅拌器（10）包括第一轴杆（101）、横杆（102）及外框（103），所述第一轴杆（101）顶端及底端与外框（103）相连，所述外框（103）与第一轴杆（101）之间设置有若干横杆（102）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：所述螺旋片式搅拌器（11）包括第二轴杆（111）及螺旋叶片（112），所述第二轴杆（111）上设置有螺旋叶片（112）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：所述第二连接通道（17）为斜向设置，所述第二连接通道（17）连接上料通道（4）一端比第二连接通道（17）连接第二腔室（3）一端高。

6.根据权利要求1所述的一种高强度管桩原料制备用的双腔式搅拌机，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将原料A和原料B通过第一密封盖（5）上的进料口（9）引入第一腔室（9）内，打开第一电机（7），通过杆式搅拌器（10）搅拌X时间，得到原料A和原料B的混合料；

步骤二：打开气动闸阀（18）及第三电机（14），将原料A和原料B的混合料通过上升螺杆（15）引入第二腔室（3）内；

步骤三：将原料C从第二密封盖（6）上的进料口（9）引入第二腔室（3）与原料A和原料B的混合料混合，通过第二电机（8）再进行搅拌，最后通过出料口（19）排出。

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