CN110772904B - 一种废气收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废气收集技术领域，公开了一种废气收集装置。其包括沿上下方向放置的输气筒，输气筒内设有输气腔，输气腔的侧面上端处沿输气筒周向均匀布设有多个沿上下方向设置的透气槽，输气腔内且位于透气槽处设有进气机构，进气机构包括位于输气筒上端处的顶板，顶板下方设有与输气腔侧壁相贴合且截面呈优弧状的弧形板，弧形板内设有支撑架，支撑架上设有通过电机驱动的风扇叶；输气筒的下端伸入一收集箱内，输气腔内设有一用于对废气进行过滤的过滤机构，输气筒上且位于过滤机构的下方设有一出气管。通过上述构造的设置，既使进气机构在输气筒上的拆装方便，又能够改变进气机构的进气方向，使废气收集装置的收集效果更佳。

Description

一种废气收集装置
技术领域
本发明涉及废气收集技术领域，具体地说，涉及一种废气收集装置。
背景技术
目前，为了防止国内居民生产生活环境的持续恶化，加强对青山、绿水、蓝天和大海的保护，保持居民的生产生活环境优美，国家加大了环保方面的巡查力度，特别针对生产型企业，提出严格的环保生产要求。
在一些生产企业如电子元件生产、酸洗作业车间、涂装车间、食品及酿造、餐饮、塑料制品等行业中，在生产车间的加工生产过程中会产生大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气。虽然这些生产企业都专门设置有对应的专业的废气收集装置，但是，在实际的生产车间的废气收集处理过程中，废气在收集的过程中没有经由过滤等预处理，导致在对收集的废气中含有较大粒径的废弃物致使对收集后的废气进行处理的难度增加，成本提高，不利于环保经济的开展。因此，市面上亟需一种可以满足现阶段生产企业环保生产要求的废气收集收集装置。
发明内容
针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种废气收集装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种废气收集装置，其包括沿上下方向放置的输气筒，输气筒内设有输气腔，输气腔的侧面上端处沿输气筒周向均匀布设有多个沿上下方向设置的透气槽，输气腔内且位于透气槽处设有进气机构，进气机构包括位于输气筒上端处的顶板，顶板下方设有与输气腔侧壁相贴合且截面呈优弧状的弧形板，弧形板内设有支撑架，支撑架上设有通过电机驱动的风扇叶；输气筒的下端伸入一收集箱内，输气腔内设有一用于对废气进行过滤的过滤机构，输气筒上且位于过滤机构的下方设有一出气管。
通过本发明中的构造，弧形板与输气筒上的透气槽相配合形成角度一定的进气口，其中，通过电机驱动风扇叶转动使进气口处的气体流动进输气筒内，进而在进气口处形成负压使输气筒外部的废气进入输气筒内并由出气管进入下一步处理设备中；其中，过滤机构的设置，使得经过输气筒内的废气得到初步的过滤处理，使废气中存在的粒径较大的颗粒物得到过滤；其中，顶板的设置，使得顶板与输气筒的上端壁相抵挡，便于进气机构在输气筒上的拆装，同时，透气槽沿输气筒周向布设，使得转动顶板能够使弧形板与透气槽形成的进气口的朝向能够改变，较佳地使进气机构能够对废气收集装置四周的废气进行收集；其中，通过转动过滤机构，使得过滤后的过滤物能够较佳地收集在收集箱内；本实施例通过上述的技术方案，使得废气收集装置能够较佳地对废气进行收集的同时能够对废气进行过滤预处理，同时，既使进气机构在输气筒上的拆装方便，又能够改变进气机构的进气方向，使废气收集装置的收集效果更佳。
作为优选，输气腔内设有用于安装过滤机构的安装槽，输气筒的外侧面上且位于安装槽处相对设有限位机构，限位机构包括安装块，安装块内设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内通过第一弹簧设有移动块，移动块上设有伸入安装槽内的定位杆；过滤机构包括安装板，安装板上贯穿设有转动轴，安装板通过转动轴安装于安装槽内，安装板上设有用于对废气进行过滤的过滤板，安装板的侧壁上设有用于供定位杆伸入的定位孔。
本发明中，安装槽、安装板和转动轴的设置，使得转动轴穿过安装板中部处使安装板能够转动地安装在安装槽内；通过限位机构的设置，使得安装块内的第一弹簧推动移动块移动带动定位杆伸入安装槽内并卡入定位孔内，进而使安装板能够固定，保持水平的状态，较佳地使过滤机构对废气进行过滤处理。
作为优选，安装板上设有安装通孔，安装通孔的侧壁上设有与安装通孔同轴设置的升降槽，升降槽内沿上下方向设有均匀布设有多根立柱；所述过滤板位于安装通孔内且伸入升降槽内，过滤板的板面上设有供立柱穿过的通孔，立柱上套设有位于过滤板上方的第二弹簧，过滤板上均匀布设有安装孔，安装孔的侧壁上沿上下方向相对设有限位槽；安装孔内设有活动块，活动块的侧壁上设有伸入对应限位槽的限位块，活动块上均匀布设有过滤孔；所述转动轴位于过滤板下方且一端伸出输气筒，转动轴上设有一用于与过滤板相抵挡的凸起块。
通过本发明中的安装通孔、升降槽、立柱和通孔的设置，使得过滤板能够安装在安装板上同时能够上下移动；通过转动伸入输气筒的转动轴，使得转动轴转动带动凸起块与过滤板的下板面间隔相抵挡，因第二弹簧始终推动过滤板下移，使得过滤板能够上下振动，进而带动安装孔内的活动块上下振动，使得活动块振动能够将安装孔内以及活动块上表面的过滤物推动至过滤板的上板面上，避免过滤物堆积在安装孔内造成过滤孔的封堵，使废气收集装置不停机也能够继续对废气进行收集过滤处理。
作为优选，转动轴内设有开口向前的第一活动腔，第一活动腔内沿转动轴的延伸方向相对设有限位滑槽，第一活动腔内通过第三弹簧设有一端伸出第一活动腔的第一活动杆，所述的凸起块设于第一活动杆上且伸出限位滑槽；过滤板上设有供凸起块插入的卡槽。
本发明中，通过推动第一活动杆使第一活动杆在第一活动腔内移动使凸起块沿着限位滑槽移动，此时转动转动轴使凸起块能够使凸起块与卡槽相对，第二弹簧推动过滤板下移使凸起块卡入卡槽内，继续转动转动轴能够带动安装板转动，实现过滤机构的转动使过滤板上的过滤物因重力落入收集箱内收集。
作为优选，第一活动杆内设有第二活动腔，第二活动腔的侧壁上对应限位滑槽设有供凸起块穿过的行道，第二活动腔内设有第二活动杆，第二活动杆的端部设有伸出第一活动杆的拨杆，拨杆上且位于第二活动腔内套设有用于推动第二活动杆后移的第四弹簧；凸起块上设于空腔，空腔内设有第一斜面，第一斜面的下方设有下水平面，第二活动杆的端部设有穿过空腔设置的延伸块，延伸块上设有与下水平面相抵挡的上水平面，延伸块的后侧设有与第一斜面相配合用于推动凸起块上移的第二斜面。
通过本发明的第一活动杆、第二活动杆、拨杆、延伸块和空腔的设置，通过拉动拨杆带动第二活动杆移动使延伸块在空腔处的位置的改变，使得通过拨杆既能够控制转动轴转动带动过滤机构转动，使过滤物能够被收集，又能够控制过滤板振动，防止安装孔以及过滤孔封堵使过滤效果更佳。
作为优选，凸起块的前后侧面上且位于上下端处均设有限位柱，行道的上下侧面上均设有与对应限位柱相配合的限位槽，较佳地对凸起块进行限制，有效地防止凸起块脱离行道。
作为优选，过滤板的上板面上且位于安装孔的四周设有收集槽，较佳地对过滤物进行收集，减少其在安装孔上侧开口处堆积。
作为优选，第二活动腔的侧壁上沿第一活动杆的延伸方向相对设有移动滑槽，第二活动杆上对应移动滑槽设有滑动柱，较佳地对第一活动杆进行限制，防止拉动拨杆带动第二活动杆位置的改变使其无法与凸起块相配合。
作为优选，收集箱的侧壁上设有排渣口，较佳地使收集箱内的过滤物的排出。
附图说明
图1为实施例1中的一种废气收集装置的示意图；
图2为实施例1中的输气筒和收集箱的剖视示意图；
图3为实施例1中的进气机构的示意图；
图4为图2中的A的放大示意图；
图5为实施例1中的安装板的结构示意图；
图6为实施例1中的安装板的剖视示意图；
图7为实施例1中的过滤板的结构示意图；
图8为实施例1中的过滤板的剖视示意图；
图9为实施例1中的转动轴的示意图；
图10为实施例1中的转动轴的剖视示意图；
图11为实施例1中的第一活动杆的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、输气筒；101、出气管；102、转动轴；110、限位机构；120、进气机构；130、收集箱；211、输气腔；212、安装槽；213、透气槽；220、过滤机构；221、排渣口；311、顶板；312、弧形板；321、支撑架；322、风扇叶；410、安装块；411、弹簧安装腔；421、第一弹簧；422、移动块；423、定位杆；510、安装板；511、安装通孔；512、定位孔；520、过滤板；521、安装孔；611、升降槽；612、立柱；621、第二弹簧；631、卡槽；641、凸起块；711、通孔；712、收集槽；720、活动块；811、限位槽；821、过滤孔；822、限位块；911、限位滑槽；920、第一活动杆；930、拨杆；1011、第一活动腔；1012、第三弹簧；1021、第二活动腔；1022、行道；1023、第四弹簧；1030、空腔；1031、第一斜面；1032、下水平面；1040、第二活动杆；1041、延伸块；1042、上水平面；1043、第二斜面；1111、限位柱；1112、限位槽；1121、滑槽；1122、滑动柱。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供了一种废气收集装置，其包括沿上下方向放置的输气筒100，输气筒100内设有输气腔211，输气腔211的侧面上端处沿输气筒100周向均匀布设有多个沿上下方向设置的透气槽213，输气腔211内且位于透气槽213处设有进气机构120，进气机构120包括位于输气筒100上端处的顶板311，顶板311下方设有与输气腔211侧壁相贴合且截面呈优弧状的弧形板312，弧形板312内设有支撑架321，支撑架321上设有通过电机驱动的风扇叶322；输气筒100的下端伸入一收集箱130内，输气腔211内设有一用于对废气进行过滤的过滤机构220，输气筒100上且位于过滤机构220的下方设有一出气管101。
通过本实施例中的构造，弧形板312与输气筒100上的透气槽213相配合形成角度一定的进气口，其中，通过电机驱动风扇叶322转动使进气口处的气体流动进输气筒100内，进而在进气口处形成负压使输气筒100外部的废气进入输气筒100内并由出气管101进入下一步处理设备中；其中，过滤机构220的设置，使得经过输气筒100内的废气得到初步的过滤处理，使废气中存在的粒径较大的颗粒物得到过滤；其中，顶板311的设置，使得顶板311与输气筒100的上端壁相抵挡，便于进气机构120在输气筒100上的拆装，同时，透气槽213沿输气筒100周向布设，使得转动顶板311能够使弧形板312与透气槽213形成的进气口的朝向能够改变，较佳地使进气机构120能够对废气收集装置四周的废气进行收集；其中，通过转动过滤机构220，使得过滤后的过滤物能够较佳地收集在收集箱130内；本实施例通过上述的技术方案，使得废气收集装置能够较佳地对废气进行收集的同时能够对废气进行过滤预处理，同时，既使进气机构120在输气筒100上的拆装方便，又能够改变进气机构120的进气方向，使废气收集装置的收集效果更佳。
结合图4和5所示，本实施例中，输气腔211内设有用于安装过滤机构220的安装槽212，输气筒100的外侧面上且位于安装槽212处相对设有限位机构110，限位机构110包括安装块410，安装块410内设有弹簧安装腔411，弹簧安装腔411内通过第一弹簧421设有移动块422，移动块422上设有伸入安装槽212内的定位杆423；过滤机构220包括安装板510，安装板510上贯穿设有转动轴102，安装板510通过转动轴102安装于安装槽212内，安装板510上设有用于对废气进行过滤的过滤板520，安装板510的侧壁上设有用于供定位杆423伸入的定位孔512。
通过本实施例中的安装槽212、安装板510和转动轴1021的设置，使得转动102轴穿过安装板510中部处使安装板510能够转动地安装在安装槽212内，安装槽212与安装板510的侧壁相互密闭配合，有效地阻止过滤机构220在工作时废气没有经过滤由缝隙进入下一步处理设备中导致过滤效果降低；通过限位机构110的设置，使得安装块410内的第一弹簧421推动移动块422移动带动定位杆423伸入安装槽212内并卡入定位孔512内，进而使安装板510能够固定，保持水平的状态；其中，定位杆423插入定位孔512内的端部处设有呈半球状的凸起，进而提供较大的力能够使定位杆423缩回弹簧安装腔411内使安装板510能够转动，实现过滤机构220的转动使过滤的过滤物由重力作用落入收集箱130内被收集。
结合图6-8所示，本实施例中，安装板510上设有安装通孔511，安装通孔511的侧壁上设有与安装通孔511同轴设置的升降槽611，升降槽611内沿上下方向设有均匀布设有多根立柱612；所述过滤板520位于安装通孔511内且伸入升降槽611内，过滤板520的板面上设有供立柱612穿过的通孔711，立柱612上套设有位于过滤板520上方的第二弹簧621，过滤板520上均匀布设有安装孔521，安装孔521的侧壁上沿上下方向相对设有限位槽811；安装孔521内设有活动块720，活动块720的侧壁上设有伸入对应限位槽811的限位块822，活动块720上均匀布设有过滤孔821；所述转动轴102位于过滤板520下方且一端伸出输气筒100，转动轴102上设有一用于与过滤板520相抵挡的凸起块641。
通过本实施例中的安装通孔511、升降槽611、立柱612和通孔711的设置，使得过滤板520能够安装在安装板510上同时能够上下移动；其中，使限位块822位于限位槽811内滑动并通过堵头对限位槽811的开口进行封堵，使活动块720能够安装在安装孔521内并能够随着过滤板520上下移动而上下移动；通过本实施例中的构造，使得定位杆423插入对应的定位孔512内，风扇叶322工作的状态下，活动块720上的过滤孔821能够对废气进行过滤预处理，活动块720由于重力作用位于安装孔521的下侧处，废气在过滤时产生的过滤物堆积在活动块720的上侧面以及安装孔521内，导致废气的过滤效果降低，通过转动伸入输气筒100的转动轴102，使得转动轴102转动带动凸起块641与过滤板520的下板面间隔相抵挡，因第二弹簧621始终推动过滤板520下移，使得过滤板520能够上下振动，进而带动安装孔521内的活动块720上下振动，使得活动块720振动能够将安装孔521内以及活动块720上表面的过滤物推动至过滤板520的上板面上，避免过滤物堆积在安装孔521内造成过滤孔821的封堵，使废气收集装置不停机也能够继续对废气进行收集过滤处理。
结合图9-11所示，本实施例中，转动轴102内设有开口向前的第一活动腔1011，第一活动腔1011内沿转动轴102的延伸方向相对设有限位滑槽911，第一活动腔1011内通过第三弹簧1012设有一端伸出第一活动腔1011的第一活动杆920，所述的凸起块641设于第一活动杆920上且伸出限位滑槽911；过滤板520上设有供凸起块641插入的卡槽631。
通过本实施例中的构造，通过推动第一活动杆920使第一活动杆920在第一活动腔1011内移动使凸起块641沿着限位滑槽911移动，此时转动转动轴102使凸起块641能够与卡槽631相对，第二弹簧621推动过滤板520下移使凸起块641卡入卡槽631内，继续转动转动轴102能够带动安装板510转动，实现过滤机构220的转动使过滤板520上的过滤物因重力落入收集箱103内收集；本实施例中的过滤机构220在转动时，风扇叶停止工作，设于出气管101上的阀门关闭，设于输气筒100下方的阀门打开使过滤物落入收集箱103内。
本实施例中，第一活动杆920内设有第二活动腔1021，第二活动腔1021的侧壁上对应限位滑槽911设有供凸起块641穿过的行道1022，第二活动腔1021内设有第二活动杆1040，第二活动杆1040的端部设有伸出第一活动杆920的拨杆930，拨杆930上且位于第二活动腔1021内套设有用于推动第二活动杆1040后移的第四弹簧1023；凸起块641上设于空腔1030，空腔1030内设有第一斜面1031，第一斜面1031的下方设有下水平面1032，第二活动杆1040的端部设有穿过空腔1030设置的延伸块1041，延伸块1041上设有与下水平面1032相抵挡的上水平面1042，延伸块1041的后侧设有与第一斜面1031相配合用于推动凸起块641上移的第二斜面1043。
通过本实施例中，过滤机构220转动使过滤物掉落在收集箱103内时过滤板520振动会使活动块720上下振动导致附着在过滤物上的灰尘由过滤孔821上升至过滤机构220上方，由于风扇叶322停止工作，位于过滤机构220上方的灰尘易由进气口溢出，因此，本实施例中，过滤机构220转动向下时过滤板520不能振动；至此，过滤机构220在停机收集过滤物时过滤机构转动360°后复位；通过本实施例中的构造，过滤机构220复位时，拉动拨杆930带动第二活动杆920移动使延伸块1041脱离凸起块641，凸起块641因重力作用下移，使凸起块641离开卡槽631解除限位，此时第三弹簧1012推动第一活动杆920前移使凸起块641无法与卡槽631相对应，松开拨杆930，第四弹簧1023推动第二活动杆1040在第二活动腔1021内移动带动延伸块1041移向凸起块641的空腔1030内，延伸块1041上的第二斜面1043挤压第一斜面1031使凸起块641沿着行道1022上移，当延伸块641移动使上水平面1042和下水平面1032相贴合使凸起块641伸出行道1022得到限制，使凸起块641与过滤板520下板面相配合时凸起块641不会缩回行道1022内使过滤板520无法振动；本实施例通过上述的构造，使得通过拨杆930既能够控制转动轴102转动带动过滤机构220转动，使过滤物能够被收集，又能够控制过滤板520振动，防止安装孔521以及过滤孔821封堵使过滤效果更佳。
本实施例中，凸起块641的前后侧面上且位于上下端处均设有限位柱1111，行道1022的上下侧面上均设有与对应限位柱1111相配合的限位槽1112，较佳地对凸起块641进行限制，有效地防止凸起块641脱离行道1022。
本实施例中，过滤板520的上板面上且位于安装孔521的四周设有收集槽712，较佳地对过滤物进行收集，减少其在安装孔521上侧开口处堆积。
本实施例中，第二活动腔1021的侧壁上沿第一活动杆920的延伸方向相对设有移动滑槽1121，第二活动杆1040上对应移动滑槽1121设有滑动柱1122，较佳地对第一活动杆920进行限制，防止拉动拨杆930带动第二活动杆1040位置的改变使其无法与凸起块641相配合。
本实施例中，收集箱130的侧壁上设有排渣口221，较佳地使收集箱103内的过滤物的排出。
本实施例的一种废气收集装置在具体使用时，电机带动风扇叶322转动使输气筒100外的废气进入输气筒100内被过滤机构220过滤后由出气管101进行下一步处理设备内，当过滤效果不佳时，转动转动轴102使凸起块641带动过滤板520振动使过滤效果提高；当需要对过滤机构220上的过滤物进行收集时，停止风扇叶322转动，关闭出气管101上的阀门，推动第一活动杆920缩回第一活动腔1011内使凸起块641插入卡槽631内，此时转动转动轴102带动安装板510转动360°，使过滤机构220上的过滤物能够被收集同时过滤机构220能够复位，接着拉动拨杆930，使第三弹簧1012推动第一活动杆920带动凸起块641远离卡槽631，松开拨杆930时第四弹簧1023推动第二活动杆1040使凸起块641伸出行道1022，较佳地与过滤板520配合使其振动。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种废气收集装置，其特征在于：包括沿上下方向放置的输气筒(100)，输气筒(100)内设有输气腔(211)，输气腔(211)的侧面上端处沿输气筒(100)周向均匀布设有多个沿上下方向设置的透气槽(213)，输气腔(211)内且位于透气槽(213)处设有进气机构(120)，进气机构(120)包括位于输气筒(100)上端处的顶板(311)，顶板(311)下方设有与输气腔(211)侧壁相贴合且截面呈优弧状的弧形板(312)，弧形板(312)内设有支撑架(321)，支撑架(321)上设有通过电机驱动的风扇叶(322)；输气筒(100)的下端伸入一收集箱(130)内，输气腔(211)内设有一用于对废气进行过滤的过滤机构(220)，输气筒(100)上且位于过滤机构(220)的下方设有一出气管(101)；
输气腔(211)内设有用于安装过滤机构(220)的安装槽(212)，输气筒(100)的外侧面上且位于安装槽(212)处相对设有限位机构(110)，限位机构(110)包括安装块(410)，安装块(410)内设有弹簧安装腔(411)，弹簧安装腔(411)内通过第一弹簧(421)设有移动块(422)，移动块(422)上设有伸入安装槽(212)内的定位杆(423)；过滤机构(220)包括安装板(510)，安装板(510)上贯穿设有转动轴(102)，安装板(510)通过转动轴(102)安装于安装槽(212)内，安装板(510)上设有用于对废气进行过滤的过滤板(520)，安装板(510)的侧壁上设有用于供定位杆(423)伸入的定位孔(512)；
安装板(510)上设有安装通孔(511)，安装通孔(511)的侧壁上设有与安装通孔(511)同轴设置的升降槽(611)，升降槽(611)内沿上下方向均匀布设有多根立柱(612)；所述过滤板(520)位于安装通孔(511)内且伸入升降槽(611)内，过滤板(520)的板面上设有供立柱(612)穿过的通孔(711)，立柱(612)上套设有位于过滤板(520)上方的第二弹簧(621)，过滤板(520)上均匀布设有安装孔(521)，安装孔(521)的侧壁上沿上下方向相对设有限位槽(811)；安装孔(521)内设有活动块(720)，活动块(720)的侧壁上设有伸入对应限位槽(811)的限位块(822)，活动块(720)上均匀布设有过滤孔(821)；所述转动轴(102)位于过滤板(520)下方且一端伸出输气筒(100)，转动轴(102)上设有一用于与过滤板(520)相抵挡的凸起块(641)。
2.根据权利要求1所述的一种废气收集装置，其特征在于：转动轴(102)内设有开口向前的第一活动腔(1011)，第一活动腔(1011)内沿转动轴(102)的延伸方向相对设有限位滑槽(911)，第一活动腔(1011)内通过第三弹簧(1012)设有一端伸出第一活动腔(1011)的第一活动杆(920)，所述的凸起块(641)设于第一活动杆(920)上且伸出限位滑槽(911)；过滤板(520)上设有供凸起块(641)插入的卡槽(631)。
3.根据权利要求2所述的一种废气收集装置，其特征在于：第一活动杆(920)内设有第二活动腔(1021)，第二活动腔(1021)的侧壁上对应限位滑槽(911)设有供凸起块(641)穿过的行道(1022)，第二活动腔(1021)内设有第二活动杆(1040)，第二活动杆(1040)的端部设有伸出第一活动杆(920)的拨杆(930)，拨杆(930)上且位于第二活动腔(1021)内套设有用于推动第二活动杆(1040)后移的第四弹簧(1023)；凸起块(641)上设于空腔(1030)，空腔(1030)内设有第一斜面(1031)，第一斜面(1031)的下方设有下水平面(1032)，第二活动杆(1040)的端部设有穿过空腔(1030)设置的延伸块(1041)，延伸块(1041)上设有与下水平面(1032)相抵挡的上水平面(1042)，延伸块(1041)的后侧设有与第一斜面(1031)相配合用于推动凸起块(641)上移的第二斜面(1043)。
4.根据权利要求3所述的一种废气收集装置，其特征在于：凸起块(641)的前后侧面上且位于上下端处均设有限位柱(1111)，行道(1022)的上下侧面上均设有与对应限位柱(1111)相配合的限位槽(1112)。
5.根据权利要求1所述的一种废气收集装置，其特征在于：过滤板(520)的上板面上且位于安装孔(521)的四周设有收集槽(712)。
6.根据权利要求3所述的一种废气收集装置，其特征在于：第二活动腔(1021)的侧壁上沿第一活动杆(920)的延伸方向相对设有移动滑槽(1121)，第二活动杆(1040)上对应移动滑槽(1121)设有滑动柱(1122)。
7.根据权利要求1所述的一种废气收集装置，其特征在于：收集箱(130)的侧壁上设有排渣口(221)。
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