CN110772424A - 一种胶槽机构及蘸胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶槽机构，包括储液槽，用于储存胶液；溢流槽，设置在储液槽内，所述溢流槽内胶液可溢流至储液腔中；导流通道，用于将储液腔的胶液导入到溢流槽中；所述导流通道上设置有第一导流驱动组件和第二导流驱动组件，其中第一导流驱动组件，设置在导流通道内部，用于对导流通道内胶液进行搅拌并导流到溢流槽中；第二导流驱动组件，设置在导流通道的两端，用于驱动胶液自储液槽导流到导流通道内。本发明提供了一种胶槽结构及蘸胶装置，溢流槽中各处胶液均匀性好，生产得到的胶囊的壁厚一致性好，质量好。

Description

一种胶槽机构及蘸胶装置

技术领域

本发明涉及胶囊设备领域，尤其涉及一种胶槽机构及蘸胶装置。

背景技术

胶囊生产设各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。

公告号为“CN108685700A”的中国发明专利公开了一种胶槽结构及胶囊生产线，包括：设有储液腔和加热腔的用于储存胶液的储液、设置在储液槽内的用于胶液溢流到储液腔中的溢流槽、用于将胶液导入到溢流槽中的导流通道，以及设置在导流通道的两端的用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽内的导流驱动组件。该现有技术通过在设置在导流通道两端的导流驱动组件将来自储液槽中浓度不一胶液经过导流驱动组件驱动后进入导流通道进行自行混合，并在导流通道两端的导流驱动组件转动下，推动胶液自导流通道的两端向中间流动，并在流动过程中通过设置在导流通道上方的通孔结构导流到溢流槽中。胶液自导流通道的两端向中间流动时，也是对胶液进行搅拌的进一步混合，搅拌后的胶液通过通孔结构导流到溢流槽内，使得溢流槽中各处胶液的浓度也基本一样。但该现有技术的蘸胶槽仍存在如下的不足：胶液从导流通道两边受导流驱动组件推动沿导流通道向中间移动过程中，导流通道内部的胶液只有受到两端胶液的挤压，受两端导流驱动组件的搅拌作用已极小，无法对进入导流通道的胶液进行充分的搅拌混合。同时胶液从导流通道两边受导流驱动组件推动沿导流通道向中间移动过程中，胶液只是受两边挤压向中间横向流动，运动姿态缓慢稳定，容易在导流通道内产生胶液浓度的分层甚至沉淀的现象，尤其是靠近导流通道中间的胶液受两侧的导流驱动组件的驱动力更小，容易产生胶液浓度的分层。另外由于导流通道内的胶液仅仅是受到两端的挤压，而在狭长的导流通道内，这胶液间的挤压力逐渐不同，导致胶液通过分布在导流通道长度方向上的各通孔结构时的流速不一，无法完全调节好胶液的均匀性，因此流入到上方蘸胶腔内的胶液存在不均匀性，致使蘸胶腔上方每一个胶囊芯棒在蘸胶时存在不均匀性，最终使得生成的胶囊差异性较大，质量不符合要求。

发明内容

本发明针对现有技术胶槽机构结构复杂以及胶液分布的不均匀以致得到的胶囊粒差异性较大的不足，提供一种胶槽机构及蘸胶装置，生产得到的胶囊的壁厚一致性好，质量好，具体方案如下：

一种胶槽机构，包括：储液槽，设有储液腔，用于储存胶液；溢流槽，设置在储液槽内，用于对未蘸胶的胶板进行蘸胶，所述溢流槽内胶液可溢流至储液腔中；导流通道，用于将储液腔的胶液导入到溢流槽中；所述导流通道上设置有第一导流驱动组件和第二导流驱动组件，其中第一导流驱动组件，设置在导流通道内部，用于对导流通道内胶液进行搅拌并导流到溢流槽中；第二导流驱动组件，设置在导流通道的两端，用于驱动胶液自储液槽导流到导流通道内。

优选的，所述第一导流驱动组件为设置于导流通道内的沿导流通道纵向布置的第一导流件。

优选的，所述第一导流件包括：转动轴，沿导流通道轴向布置，所述转动轴至少一端与储液槽相连；搅拌件，沿导流通道轴向安装于转动轴上并可随转动轴转动；阻流件，垂直于轴向分别安装于所述搅拌件的两端。

优选的，所述两阻流件分别与搅拌件两端连接，其中两阻流件分别设置在搅拌件的上侧和下侧。。

优选的，所述搅拌件上设置有多个可供胶液通过的第一通孔结构。

优选的，所述导流通道与溢流槽连接处设有导流区域，所述导流区域上设有供导流通道内胶液通过的第二通孔结构，所述搅拌件的长度不小于所述导流区域长度。

优选的，还包括可将储液槽下方胶液导流至第二导流驱动组件内的导流组件，所述导流组件侧部设有与第二导流驱动组件连通的安装座，所述导流组件下部具有供胶液进入的引流口。

优选的，所述胶槽机构具有两个溢流槽，所述储液腔截面为梯形，两溢流槽前后平行布置于所述储液腔内。

本发明还公开了一种蘸胶装置，包括机架、蘸胶机构、和上述所述的胶槽机构，所述机架上安装有所述胶槽机构，所述蘸胶结构包括设置于机架中的抬升结构和供胶板放置与移动的滑轨，所述滑轨位于储液槽上方并可在抬升结构带动下改变与储液槽的相对位置。

优选的，所述抬升结构包括与滑轨连接的支撑架和带动支撑架在机架内升降的驱动结构，所述驱动结构位于储液槽下方机架内。

本发明取得如下的有益效果：通过在导流通道内部增设第一导流驱动组件来用于对进入导流通道内的胶液进行二次搅拌，使得胶液在从储液槽途径导流通道最后进入溢流槽的过程中能经历第一导流驱动组件和第二导流驱动组件的二重搅拌，充分保证进入溢流槽的胶液能混合均匀，同时在导流通道内设置第一导流驱动组件也能保证导流通道内各处胶液的流速近似，保证胶液都能以相似的流速进入溢流槽中。解决了那些仅采用在两端设置第二导流驱动组件的这类胶槽机构现有技术中胶液仅仅只在导流通道的两端受到搅拌和推动，使得胶液在从导流通道两边受导流驱动组件推动沿导流通道向中间移动过程中，只是受两边挤压向中间横向流动，运动姿态缓慢稳定，容易在导流通道内产生胶液浓度的分层甚至沉淀的问题，尤其是靠近导流通道中间的胶液受两侧的导流驱动组件的驱动力更小，容易产生胶液浓度的分层等问题。同时由于导流通道内的胶液仅仅是受到两端的挤压，而在狭长的导流通道内胶液间的挤压力逐渐不同，导致胶液通过分布在导流通道长度方向上的各通孔结构时的流速不一，无法完全调节好胶液的均匀性，致使蘸胶腔上方每一个胶囊芯棒在蘸胶时存在不均匀性，最终导致生成的胶囊差异性较大的质量问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例公开的胶槽结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例公开的胶槽结构的部分结构示意图；

图3和4为本发明一实施例公开的第一、第二导流驱动组件的结构示意图；

图5-7为本发明一实施例公开的导流组件的结构示意图；

图8为本发明一实施例公开的第一导流片的结构示意图；

图9为本发明一实施例公开的导流通道内胶体流向的示意图；

图10为本发明另一实施例公开的胶槽结构的部分结构示意图；

图11-13为本发明一实施例公开的蘸胶装置的各结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

附图1为本发明实施例公开的一种胶槽机构的结构示意图，附图2为该实施例中的胶槽机构的储液腔示意图。具体的，该胶槽机构可以包括储液槽1、溢流槽2和导流通道3，其中储液槽1中设有用于储存胶液的储液腔11；在储液槽1内设置有多个溢流槽2，该溢流槽2可用于对未蘸胶的胶板进行蘸胶，溢流槽2内的胶液可溢流至储液腔11中。而导流通道3可用于将储液腔11的胶液导入到溢流槽2中。如附图3所示，导流通道3上设置有第一导流驱动组件31和第二导流驱动组件32，其中第一导流驱动组件31设置在导流通道3内部，用于对导流通道内胶液进行搅拌并加速导流到溢流槽中；第二导流驱动组件32，设置在导流通道的两端，用于驱动胶液自储液槽导流到导流通道内。通过在导流通道内部增设第一导流驱动组件来用于对进入导流通道内的胶液进行二次搅拌，使得胶液在从储液槽途径导流通道最后进入溢流槽的过程中能经历第一导流驱动组件和第二导流驱动组件的二重搅拌，充分保证进入溢流槽的胶液能混合均匀，同时在导流通道内设置第一导流驱动组件也能保证导流通道内各处胶液的流速近似，保证胶液都能以相似的流速进入溢流槽中。解决了那些仅采用在两端设置第二导流驱动组件的这类胶槽机构现有技术中胶液仅仅只在导流通道的两端受到搅拌和推动，使得胶液在从导流通道两边受导流驱动组件推动沿导流通道向中间移动过程中，只是受两边挤压向中间横向流动，运动姿态缓慢稳定，容易在导流通道内产生胶液浓度的分层甚至沉淀的问题，尤其是靠近导流通道中间的胶液受两侧的导流驱动组件的驱动力更小，容易产生胶液浓度的分层等问题。同时由于导流通道内的胶液仅仅是受到两端的挤压，而在狭长的导流通道内胶液间的挤压力逐渐不同，导致胶液通过分布在导流通道长度方向上的各通孔结构时的流速不一，无法完全调节好胶液的均匀性，致使蘸胶腔上方每一个胶囊芯棒在蘸胶时存在不均匀性，最终导致生成的胶囊差异性较大的质量问题。

附图3为实施例公开的第一导流驱动组件31和第二导流驱动组件32在胶槽机构中的安装结构示意图，其中在本实施例中，第一导流驱动组件31可以为设置于导流通道3内的沿导流通道纵向布置的第一导流件。通过在导流通道的内部基本整个纵向长度区域布置第一导流件，确保在导流通道内的绝大部分胶液都能被第一导流件作用进行搅拌混合，同时让在导流通道通往溢流槽的各出口的胶液都能受到相同的挤压力来保证保持相同的流速进入溢流槽，从而保证在溢流槽的前后各位置的胶液的浓度基本相近或一样，从而确保同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，前后各位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，最终使得生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

附图4为一实施例公开的第一导流驱动组件和第二导流驱动组件的结构示意图，其中第一导流件31包括转动轴311、和安装于转动轴上的搅拌件312。其中转动轴311沿导流通道3纵向布置，转动轴311至少一端与储液槽1相连，在该实施例中转动轴两端都分别与储液槽位可转动连接。当然在其它一些实施例中，转动轴也可只一端与储液槽可转动连接，另一端只与溢流槽可转动，也是完全可行的。上述的搅拌件312，沿导流通道3纵向安装于转动轴上并可随转动轴311转动。在该实施例中，第二导流驱动组件可以是沿导流通道3横向分别安装于所述第一导流片312的两端的两个导流件321和321’，两个导流件321和321’分别将位于储液槽中的胶体引流入导流通道内。具体的，导流件可以选用安装于转动轴311上的螺旋桨叶，其中位于导流通道两端的两个导流件的螺旋桨叶推动方向相反，这样在两个导流件随转动轴一起转动时，两边的导流件的导流方向为相对设置，可以顺利的将胶液从外部的储液槽中推送至导流通道内，并同时对胶液进行搅拌混合。

根据本发明的实施例，导流件321和321’包括导流毂和若干叶片，叶片沿导流毂的圆周方向设置，呈等距和/或不等距排列，叶片的长度即叶片的规格可设置成一致，也可以设置成不一致，都在本实施例的保护范围内，叶片的数量和规格根据胶液所需导流速度和胶液的流量大小设置；本实施例的导流件通过导流毂与转动轴311相连，并与转动轴311进行同步转动，叶片沿圆周方向进行转动，将胶液自储液槽中导入到导流通道3中，且胶液通过叶片的转动进行搅拌，胶液经过转动搅拌后，故胶液通过导流件时，胶液沿圆周方向进行搅拌或混合，从而搅拌后得到的胶液均匀性好；胶液通过导入路径进行导流，本实施例的导入路径由叶片之间形成的间隙空间构成，胶液在经过叶片转动数周后完成对胶液的搅拌后，并通过导入路径导入到导流通道内，在导流通道内，再进一步通过转动轴的转动驱动胶板或混合胶液，胶液浓度的均匀性进一步得到保证。来自储液槽中各个位置的胶液通过导流通道的两端的开口结构流入到导流通道中，且胶液通过设置在导流通道两端的导流驱动组件沿圆周方向进行转动而混合均匀，来自储液槽中浓度不一胶液经过导流件转动进行自行混合，进而胶液导流到导流通道时的胶液基本混合均匀。导流件通过动力源驱动转动轴带动，与转动轴同步转动，以实现导流件的转动。

附图5为实施例公开的一种第一导流片312的具体结构示意图该第一导流片312，该第一导流片包括搅拌件3122和阻流件，其中搅拌件3122与转动轴311连接，并可随转动轴311一起转动，用于对导流通道内的胶体进行搅拌。在该实施例中搅拌件3122两端设置有两个阻流件3123和3123’,两阻流件3123和3123’可分别设置在搅拌件3122的两端的上侧或下侧。在本实施例中，阻流件3123和3123’可以为顶点位于所述转动轴上的扇形挡片，位于第一导流片左右两端的两扇形挡片各自分别与搅拌机垂直连接设置在搅拌件312上方和下方。采用扇形挡片的阻流件，可以使得阻流件在圆柱形导流通道能方便的转动。具体的，当一端的阻流件设置在搅拌件上侧时，另一端的搅拌机则设置在搅拌件下侧，通过这种阻流件的设置，当搅拌件跟随转动轴转动时，导流通道两端的胶液在第二导流驱动组件的驱动下从两端被引入导流通道中，并在向导流通道内的流动过程中，遇到阻流件的阻碍后只能沿搅拌件从没有阻流件一侧继续向导流通道内流动，通过设置阻流件，使得胶液在导流通道内可以顺利从导流通道一端流到接近另一端，使得导流通道内的胶液能充分的流动和搅拌，避免现有技术中的导流通道内部没有该第一导流驱动组件，从导流通道两端进入的胶液最终只能在导流通道中间发生挤压堆积，使得导流通道内胶液浓度不一，经常造成中间浓度大于两端的，下部浓度大于上部的，从而造成最终胶液进入溢流槽后不均匀，导致蘸胶腔上方每一个胶囊芯棒在蘸胶时存在不均匀性，最终生成胶囊的差异性较大的质量问题。而本实施例通过在导流通道内增设第一导流驱动组件，通过第一导流驱动组件加速导流通道内的胶液的搅拌混合，同时通过第一导流驱动组件的搅拌件和阻流件将导流通道内的部分胶液分隔成两部分，使得胶液具有足够长的流动距离，避免在局部区域出现挤压和沉积的问题，进而保证了最终进入溢流槽的胶液均匀和浓度基本相同，提供最终生成胶囊的质量。

在一些具体实施例中，搅拌件3122上还设有多个第一通孔结构3121，如附图5所示，搅拌件3122可设置为中间具有弯折的长方形挡片，该弯折将长方形挡片分为左右两部分，在每一部分上均可设有至少一组的第一通孔结构3121，每组第一通孔结构可由多个第一通孔组成，在长方形挡片的弯折部下方可紧贴转动轴311。另外在搅拌件3122两端与该搅拌片垂直连接的阻流件3123和3123’上开设有供转动轴固定连接和穿过的安装孔，通过将搅拌件弯折围绕转动轴连接，使得搅拌件在圆筒形的导流通道内具有最大的搅拌区域，提高对导流通道内胶液的搅拌和混合效率，同时通过在搅拌件上设置第一通孔结构，使得搅拌件在搅拌时位于搅拌件两侧的部分液体在搅拌件的推动下能穿过第一通孔结构进入对方区域进行混合，这种设有通孔结构的长方形搅拌件可以在保证对导流通道内的胶液的搅拌效率的情况下，又能促使胶液充分混合，同时也能推动位于导流通道前后各区域的胶液均匀的、以相同的流速被挤出导流通道进入溢流槽。

附图6为实施例公开的一种溢流槽和导流通道的结构示意图，其中导流通道由内部具有供胶液流动的导流支撑件构成，其中导流支撑件可包括下支撑部和上支撑部，其中下支撑部位于储液腔中，下支撑部设置成封闭结构，因此与储液腔呈封闭式连接，即胶液无法通过下支撑部导流到导流通道中；本实施例的上支撑部位于溢流槽2的导流区域21中，上支撑部上设有若干的第二通孔结构33，从而与溢流槽2呈连通式设置，即胶液在转动轴的驱动下将胶液自导流通道中通过第二通孔结构33导入到溢流槽2中，实现胶液的导流作用。本实施例中，下支撑部与上支撑部可呈一体设置，即下支撑部与上支撑部成一体结构，构成本实施例的导流支撑件；当然，下支撑部与上支撑部可呈分体设置，即下支撑部与上支撑部通过连接件将两者连为一体结构，来构成本实施例的导流支撑件。如图6所示，本实施例的导流支撑件的形状可设置成圆柱形，其中下部分的半圆结构形成本实施例的下支撑部，其中上部分的半圆结构形成本实施例的上支撑部，当然其他的形状也在本实施例的保护范围内，可根据溢流槽2和储液槽1的形状和位置进行调整。本实施的第二通孔结构33沿所述上支撑部的圆周方向设置，即设置在上部分的半圆结构上，且设置若干，方便胶液自导流通道中导入溢流槽2内，胶液可沿该若干的第二通孔结构33导入溢流槽2内，溢流槽2中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。本实施例中，下支撑部与上支撑部之间形成的中空结构，构成本实施例的导流通道3，故导流通道3两端的开口结构，即设置在导流支撑件的两端。

在一些具体实施例中，第一导流片的搅拌件3122的长度可大于或等于导流通道上设有第二通孔结构33的导流区域的宽度，通过搅拌件沿导流通道轴向转动，来推动位于导流通道前后各区域的胶液均匀的、以相同的流速被挤出第二通孔结构进入溢流槽。

如附图6所示，溢流槽下方两侧设有连接导流支撑件的连接环22，用于稳定的固定导流支撑件到溢流槽下方。在一些优选实施例中，胶槽机构还包括可将储液槽下方胶液导流至第二导流驱动组件内的导流组件，所述导流组件侧部设有与第二导流驱动组件连通的安装座，所述导流组件下部具有供胶液进入的引流口。具体的，导流通道3两端的供胶液进入的开口结构上还设置有导流组件34，在导流通道3两端的两个导流驱动组件分别用于将位于储液槽下端的胶液从导流组件下部的引流通道346引入后进入导流通道内部，通过在导流通道两端设置导流组件用于引导位于储液槽下部的胶液进入导流通道，避免了现有技术导流通道两端开口结构直接从周围的储液槽中导入胶液，从而引入的是位于储液槽各高度的浓度不一的胶液，从而导致进入导流通道的胶液浓度不均匀的问题。而采用本实施例中的导流组件只从储液槽的胶液浓度最均匀的底部位置引入胶液，进一步保证引入导流通道的胶液浓度尽可能的保持一致和均匀。

如附图7和8所示，导流组件34可包括背板341、侧板342和安装座344，安装座344上设有与导流通道端部紧密连接的安装部，且在安装座外侧设有与导流通道端部紧固连接的紧固件连接座。背板341、侧板342和安装座344的下端围绕形成引流通道346，所示背板341、侧板342和安装座344围绕形成供胶液从储液槽底部经引流通道346后再进入导流通道前中转的中转腔体345，该中转腔体345具有与导流通道截面近似的截面，具体的例如在该实施例中导流通道为圆柱形，则该中转腔体截面也为与之近似的圆柱形，防止胶液在其角落积压。如附图9所示，在该实施例工作时，在第二导流驱动组件旋转产生的吸引力下，位于储液槽底部的胶液通过两端的导流组件34的引流通道346经中转腔体345后进入导流通道内。通过在导流通道两端设置导流组件用于引导位于储液槽下部的胶液进入导流通道，避免了现有技术导流通道两端开口结构直接从周围的储液槽中导入胶液，从而引入的是位于储液槽各高度的浓度不一的胶液，从而导致进入导流通道的胶液浓度不均匀的问题。而采用本实施例中的导流组件只从储液槽的胶液浓度最均匀的底部位置引入胶液，进一步保证引入导流通道的胶液浓度尽可能的保持一致和均匀。

附图10为一种胶槽机构的部分结构示意图，该实施例中的胶槽机构具有两个溢流槽2，所述储液腔11的截面为梯形，保证储液槽内的胶体能向下聚集在底部导流通道边，两溢流槽2前后平行布置于所述储液腔内。

附图11-13为实施例公开的蘸胶装置的结构示意图，其中该胶槽装置包括机架4、蘸胶机构5、和上述各实施例描述的胶槽机构，所述机架4上方安装有所述胶槽机构，所述蘸胶结构5包括设置于机架4中的抬升结构51和供胶板6放置与移动的滑轨52，所述滑轨52位于储液槽1上方并可在抬升结构51带动下改变与储液槽1的相对位置。滑轨位于储液槽上方并可在抬升结构带动下改变与储液槽的相对位置。通过抬升结构可带动位于滑轨上的胶板下降进入蘸胶槽中对胶板上的胶囊芯棒进行蘸胶处理，并在完成蘸胶后抬起胶板。在该实施例中，每个胶槽装置上设有两个用于对胶板上的胶囊芯棒进行蘸胶的蘸胶槽，当然在其它一些特定实施例中，每个胶槽机构上也可设有3个或其它数量的蘸胶槽。另外如附图11所示，该蘸胶装置也设置有两个并行布置的储液槽，即同时因此该实施例所示的蘸胶装置一次可同时对4块胶板进行蘸胶处理。该实施例中的蘸胶结构通过在单个胶槽装置上设置多个蘸胶槽，来实现胶槽机构同时对多块胶板进行蘸胶且又基本不增加胶槽机构的体积，有效提高了蘸胶装置的蘸胶效率。

其中抬升结构51包括与滑轨连接的支撑架511和带动支撑架511在机架内升降的驱动结构512，所述驱动结构位于储液槽1下方机架内。滑轨52位于储液槽上方左右两侧，所述滑轨前后端分别与位于储液槽前后方的支撑架连接，所述储液槽内设有两个蘸胶槽。其中胶槽机构机架上还设有用于放置储液槽的槽架513，在槽架513上设有用于固定储液槽的安装座514，所述支撑架511设置于槽架513内。所述驱动结构512可驱动支撑架511在槽架513内上下移动来带动滑轨升降，包括胶板能方便快捷的进入蘸胶槽进行蘸胶工序。

在该实施例中，支撑架511可包括与驱动结构512的活塞杆连接的推动板和推动轴，所示槽架513前后架体上分别设有供推动轴穿过的升降通道，推动板两端分别与两个推动轴固定连接，推动轴上端部与连接有滑轨支架，其中滑轨前后两端分别与前后两个滑轨支架固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种胶槽机构，包括：

储液槽，设有储液腔，用于储存胶液；

溢流槽，设置在储液槽内，用于对未蘸胶的胶板进行蘸胶，所述溢流槽内胶液可溢流至储液腔中；

导流通道，用于将储液腔的胶液导入到溢流槽中；

其特征在于：

所述导流通道上设置有第一导流驱动组件和第二导流驱动组件，其中

第一导流驱动组件，设置在导流通道内部，用于对导流通道内胶液进行搅拌并导流到溢流槽中；

第二导流驱动组件，设置在导流通道的两端，用于驱动胶液自储液槽导流到导流通道内。

2.根据权利要求1所述的胶槽机构，其特征在于：所述第一导流驱动组件为设置于导流通道内的沿导流通道纵向布置的第一导流件。

3.根据权利要求2所述的胶槽机构，其特征在于：所述第一导流件包括：

转动轴，沿导流通道轴向布置，所述转动轴至少一端与储液槽相连；

搅拌件，沿导流通道轴向安装于转动轴上并可随转动轴转动；

阻流件，垂直于转动轴分别安装于所述搅拌件的两端。

4.根据权利要求3所述的胶槽机构，其特征在于：所述两阻流件分别与搅拌件两端连接，其中两阻流件分别设置在搅拌件的上侧和下侧。

5.根据权利要求4所述的胶槽机构，其特征在于：所述搅拌件上设置有多个可供胶液通过的第一通孔结构。

6.根据权利要求5任一所述的胶槽机构，其特征在于：所述导流通道与溢流槽连接处设有导流区域，所述导流区域上设有供导流通道内胶液通过的第二通孔结构，所述搅拌件的长度不小于所述导流区域长度。

7.根据权利要求1-6任一所述的胶槽机构，其特征在于：还包括可将储液槽下部胶液导流至第二导流驱动组件内的两导流组件，所述两导流组件分别设置于导流通道两端的第二导流驱动组件外侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的胶槽机构，其特征在于：所述胶槽机构具有两个溢流槽，所述储液腔截面为梯形，两溢流槽前后平行布置于所述储液腔内。

9.一种蘸胶装置，其特征在于，包括机架、蘸胶机构、和权利要求1-8任一所述的胶槽机构，所述机架上安装有所述胶槽机构，所述蘸胶结构包括设置于机架中的抬升结构和供胶板放置与移动的滑轨，所述滑轨位于储液槽上方并可在抬升结构带动下改变与储液槽的相对位置。

10.根据权利要求9所述的蘸胶装置，其特征在于：所述抬升结构包括与滑轨连接的支撑架和带动支撑架在机架内升降的驱动结构，所述驱动结构位于储液槽下方机架内。

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