CN110772304B - 一种穿刺器外壳及穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿刺器外壳及穿刺器，所述穿刺器外壳包括第一外壳部件、第二外壳部件，选择性连接第一外壳部件和第二外壳部件的闭锁机构，闭锁机构包括锁定件和配合件；锁定件包括固定柱和旋臂；固定柱可转动地设置在第二外壳部件上，固定柱设置于旋臂；配合件包括设置于第一外壳部件下端面的凸块；旋臂通过固定柱进行枢转，枢转使得旋臂与凸块卡合或脱离，实现第一外壳部件与第二外壳部件的选择性连接。所述穿刺器包括上述穿刺器外壳。本发明中的闭锁机构不会产生不必要的晃动和移动，并且该闭锁机构通过按压的操作方式实现两穿刺器外壳部件之间的卡合与脱离，进而避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

Description

一种穿刺器外壳及穿刺器

技术领域

本发明涉及一种外壳器械，特别涉及一种穿刺器外壳及穿刺器，属于医疗器材领域。

背景技术

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械。穿刺器通常包括套管组件和穿刺芯杆两部分。其临床的一般使用方式为：先在患者的腹部划开一个小切口，再将穿刺芯杆的远端贯穿套管组件，并使穿刺芯杆的远端从套管组件的远端露出。医生握持穿刺芯杆的近端，向穿刺器施加穿刺操作力，从而使穿刺芯杆的远端插入腹腔中并带动套管组件的远端也进入腹腔内部，拔出穿刺芯杆，套管组件形成手术器械进出腹腔的通道。

在手术中，通常需要建立并维持稳定的气腹，以使腹腔内部形成足够的手术操作空间，为了避免气腹漏气，通常在套管近端的套管仓上连接有能实现进一步密封的转换帽，设置在套管仓和穿刺芯杆握持部之间。在已披露的现有技术中，套管仓中设置有第一道密封，转换帽中设置有第二道密封，由于两道密封结构不同，第一道密封通常是在套管组件内无穿刺芯杆或手术器械时提供密封作用，第二道密封通常是在套管组件内有手术器械通过时起密封作用，套管仓和转换帽协同作用，保证气腹的稳定性，套管仓和转换帽通过闭锁机构实现连接锁定。首先，在套管仓和转换帽连接时，套管仓和转换帽的连接处需保证良好的密封性，同时，一般在手术中还需要闭锁机构能实现套管仓和转换帽的拆分，在转换帽拆卸下来后，能更方便组织样本的取出，并且减少组织样本在取出过程中的损伤。

现有的闭锁机构装配较为复杂，对零部件的加工精度要求比较高，同时为了实现闭锁功能，闭锁机构通常为活动设置在穿刺器外壳内部，在穿刺器的使用过程中，闭锁机构容易产生不必要的晃动或移动，从而会影响闭锁机构的正常工作，不利于转换帽和套管仓之间的拆装，另外，现有的闭锁机构通常需要借助于旋转闭锁的方式来实现转换帽与套管仓之间的选择性连接，该闭锁机构在使用过程中采用拨动旋转按钮的方式实现拆装，拨动操作容易出现卡死的状态。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺器外壳，解决了现有技术中两穿刺器外壳部件之间的闭锁机构易在穿刺器外壳内部产生不必要的晃动或移动，影响闭锁机构的正常工作，同时，现有的旋转式闭锁机构可能会卡死的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种穿刺器外壳，包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的闭锁机构；

所述闭锁机构包括锁定件和配合件；

所述锁定件包括固定柱和旋臂；所述固定柱可转动地设置在所述第二外壳部件上，所述固定柱设置于所述旋臂上；

所述配合件包括设置于所述第一外壳部件下端面的凸块；

所述旋臂通过所述固定柱进行枢转，所述枢转使得所述旋臂与所述凸块卡合或脱离，实现所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的选择性连接。

优选地，所述锁定件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件和所述第二锁止件均包括所述固定柱和所述旋臂。

优选地，所述第一锁止件与所述第二锁止件结构相同，所述第一锁止件与所述第二锁止件相对于所述第二外壳部件的中心轴对称设置。

优选地，所述锁定件进一步包括复位件，所述复位件设置于所述旋臂与所述第二外壳部件之间。

优选地，所述复位件为扭簧。

优选地，所述旋臂的一端设置有第一限位壁，所述旋臂的另一端设置有第二限位壁，所述第一限位臂和所述第二限位壁与所述凸块卡合或脱离。

优选地，所述旋臂的一端设置有按压件，所述按压件包括按压部，所述按压部包括所述第一限位壁和通孔。

优选地，所述第一限位臂和所述第二限位壁的底面均高于所述旋臂的底面。

优选地，所述锁定件进一步包括按压件，所述按压件设置于所述旋臂的一端。

优选地，所述旋臂包括第一旋臂和第二旋臂，所述固定柱设置于所述第一旋臂与所述第二旋臂之间；所述第一旋臂与所述第二旋臂之间形成圆弧或折角。

优选地，所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；所述第一凸块与所述旋臂的一端相卡合或脱离，所述第二凸块与所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

优选地，所述凸块包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述第一外壳部件的下端面沿所述第一外壳部件的轴向延伸，所述第二延伸部与所述第一延伸部垂直形成“L”型凸块；所述第一凸块的第二延伸部朝向所述第一外壳部件中心轴的方向延伸，所述第二凸块的第二延伸部朝向远离所述第一外壳部件中心轴的方向延伸。

优选地，所述凸块包括两个第一凸块和两个第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；一个所述第一凸块与所述第一锁止件的所述旋臂的一端相卡合或脱离，一个所述第二凸块与所述第一锁止件的所述旋臂的另一端相卡合或脱离，另一个所述第一凸块与所述第二锁止件的所述旋臂的一端相卡合或脱离，另一个所述第二凸块与所述第二锁止件的所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

优选地，所述凸块为L型。

优选地，所述第一外壳部件为转换帽，所述转换帽包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座沿轴向连接；所述凸块设置于所述密封座的下端面。

优选地，所述第二外壳部件为套管仓，所述套管仓包括套管盖和套管座，所述套管盖和所述套管座沿轴向连接，所述套管盖的端面上开设有用于所述配合件穿过的限位孔；所述固定柱可转动地设置在所述套管盖的环形端面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明穿刺器外壳采用闭锁机构实现两外壳部件之间的选择性连接，闭锁机构通过按压、枢转动作实现转换帽与套管仓的脱离，所需施加的力较小。同时，本发明中的闭锁机构采用按压的操作方式使得锁定件在第二外壳部件的径向平面内运动，从而实现两穿刺器外壳部件之间的卡合与脱离，进而避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

本发明中的穿刺器外壳应用在转换帽和套管仓上，易于转换帽和套管仓的拆合。

本发明还提供一种穿刺器，包括前述穿刺器外壳。

本发明穿刺器相对于现有技术的有益效果与上述穿刺器外壳相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本发明实施例的穿刺器外壳的结构示意图；

图2是图1所示穿刺器外壳的分解图；

图3是根据本发明实施例的配合件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的第一锁止件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的锁定件与套管盖装配后的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的闭锁机构卡合状态的示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是根据本发明实施例的闭锁机构未卡合状态的示意图；

图9是图8的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。轴向是指沿中心轴的方向或沿与中心轴平行的方向。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2，本实施例提供一种穿刺器外壳，包括闭锁机构30以及通过闭锁机构30选择性连接的第一外壳部件和第二外壳部件。闭锁机构30包括锁定件41和配合件31，锁定件41设置于第二外壳部件，配合件31设置于第一外壳部件。这里所说的“选择性连接”指的是通过闭锁机构30可将第一外壳部件和第二外壳部件相互连接或相互分离。本发明中的“设置”包括一体成型和相互连接。

在本发明的一个实施例中，第一外壳部件为转换帽10，第二外壳部件为套管仓20，闭锁机构30设置于转换帽10和套管仓20之间。当然，本实施例中的闭锁机构30并不仅仅局限于选择性连接转换帽10和套管仓20，本实施例中的闭锁机构30可应用在任何需要拆合的穿刺器外壳部件上。

需要说明的是，为了更清楚地描述本发明穿刺器外壳的结构，在本实施例中，“内”指的是朝向穿刺器外壳中心轴的方向，“外”指的是远离穿刺器外壳中心轴的方向，“上”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向转换帽10的方向，“下”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向套管仓20的方向，“顶面”指的是部件最上面的一个面，“底面”指的是部件最下面的一个面，“内”、“外”、“上”、“下”、“顶面”和“底面”的定义适用于本实施例穿刺器外壳的所有部件。

参见图2，转换帽10包括密封盖11和密封座12，密封盖11和密封座12轴向连接。密封盖11、密封座12的结构及其连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。密封盖11为环形，密封盖11覆盖在密封座12上形成转换帽10，第二道密封设置在转换帽10内以对密封盖11的环面卡口形成密封。密封座12的下端面为环面，配合件31设置在密封座12的下端面上。

参见图2和图3，在本发明的一个实施例中，配合件31为设置在密封座12下端面上的四个凸块32。具体的，四个凸块32，两个为第一凸块32a，两个为第二凸块32b，两个第一凸块32a沿密封座12下端面的一径向对称设置，即两个第一凸块32a分别大致位于所述一条直径的两端，两个第二凸块32b沿密封座12下端面的另一径向对称设置，即两个第二凸块32b分别大致位于所述另一条直径的两端。四个凸块32沿密封座12的下端环面均匀设置，即两个第一凸块32a的连线和两个第二凸块32b的连线相互垂直。为了简化凸块32的结构，各凸块32均为结构相同的“L”型，包括第一延伸部321和第二延伸部322，第一延伸部321沿密封座12的轴向延伸，第二延伸部322与第一延伸部321相互垂直，第一延伸部321的一端设置于密封座12的下端面，第二延伸部322位于第一延伸部321的另一端。第一凸块32a的第二延伸部322朝向密封座12中心轴的方向延伸，使得第一凸块32a的L型卡口朝向转换帽10的中心轴；第二凸块32b的第二延伸部322朝向远离密封座12中心轴的方向延伸，使得第二凸块32b的L型卡口朝向远离密封座12中心轴的方向。

再次参见图2，套管仓20包括套管盖21和套管座22，套管盖21和套管座22沿轴向连接，套管盖21、套管座22以及套管盖21和套管座22的连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。套管盖21为环形，套管盖21覆盖在套管座22上形成套管仓20，第一道密封设置在套管仓20内以对套管盖21的环面开口形成密封。锁定件41的一部分设置在套管仓20的腔体内并且锁定件41能在垂直于套管仓20的轴向的平面内发生枢转，用于卡合凸块32；进一步地，套管盖21的底面和/或套管座22的顶面设有容纳锁定件41的槽。

参见图2和图5，本实施例中的锁定件41为分体式，包括第一锁止件42和第二锁止件43，第一锁止件42和第二锁止件43的结构相同。具体地，参见图4，第一锁止件42包括固定柱49、第一旋臂45、第二旋臂46和按压件47，固定柱49设置于第一旋臂45与第二旋臂46之间，第一旋臂45与第二旋臂46在固定柱49处形成圆弧或折角。第一旋臂45和第二旋臂46同时以固定柱49的中心轴线为枢转轴进行枢转。按压件47设置于第一旋臂45的、远离固定柱49的一端，按压件47包括按压部471，按压部471呈方块形，其包括第一限位壁472和上下贯穿的通孔48，用于第一凸块32a穿过。第一限位壁472在按压部471靠近第一旋臂45所述一端的位置形成，通孔48邻接第一限位壁472，第一限位壁472的底面高于第一旋臂45的底面。第二旋臂46的、远离固定柱49的一端设置有第二限位壁461，第二限位壁461的底面高于第二旋臂46的底面。“高于”指的是：第一限位壁472的顶面与按压部471以及第一旋臂45的顶面齐平，第二限位壁461的顶面与第二旋臂46的顶面齐平，第一限位壁472的底面到顶面的垂直距离小于按压部471以及第一旋臂45的底面到顶面的垂直距离，第二限位壁461的底面到顶面的垂直距离小于第二旋臂46的底面到顶面的垂直距离。第一限位壁472和第二限位壁461分别与各凸块32的L型卡口相配合。

第一旋臂45的第一端和第二旋臂46的第一端均与固定柱49固定连接或一体成型，并且第一旋臂45和第二旋臂46在固定柱49处形成圆弧或折角，第一旋臂45的第二端和第二旋臂46的第二端均可绕固定柱49旋转，第一旋臂45的第二端上设置有按压件47，按压件47包括按压部471和第一限位壁472，第一限位壁472的一端与第一旋臂45的第二端固定连接，第一限位壁472的底面高于第一旋臂45的底面，按压部471为“U”字形，按压部471的两侧与第一限位壁472相连，并且按压部471和第一限位壁472形成上下贯通的通孔48，用于第一凸块32a穿过。第二旋臂46的第二端上设置有第二限位壁461，第二限位壁461的一端与第二旋臂46的第二端固定连接，第二限位壁461的底面高于第二旋臂46的底面。这里所说的“高于”指的是第一限位壁472或第二限位壁461的顶面与其他环壁的顶面齐平，第一限位壁472或第二限位壁461的底面到顶面的垂直距离小于其他环壁的底面到顶面的垂直距离。

参见图5，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2，图5、图7、图9是旋转了180度后结构的俯视图，图6是图7的立体示意图，图8是图9的立体示意图。为了描述方式的前后统一，对于图5至图9中各部件之间上下位置关系的描述依然沿用图1和图2所示的上下位置关系。套管盖21呈环形，包括环形端面212、盖体内壳213和盖体外壳214，环形端面212上开设有四个用于凸块32穿过的限位孔211，四个限位孔211在环形端面212上均匀设置。盖体内壳213、环形端面212和盖体外壳214形成容纳锁定件41的环形槽215，第一锁止件42和第二锁止件43在环形槽215中呈中心对称设置。尽管根据优选实施方案，第一锁止件42和第二锁止件43的对称中心与套管座21的中心轴沿轴向对齐，利于第一锁止件42和第二锁止件43在套管仓20中的定位，也利于锁定件41与凸块32的位置相对应，方便卡合。具体地，第一锁止件42和第二锁止件43中的固定柱49可转动地设置在环形端面上，两个第一旋臂45和两个第二旋臂46均与环形端面212平行，两个第一限位壁472和两个第二限位壁461与四个限位孔211一一对应，两个按压部471部分突出于盖体外壳214，方便按压操作。第一锁止件42和第二锁止件43可在环形槽215中做枢转运动，枢转点为固定柱49。第一锁止件42环绕固定柱49沿第一方向做枢转运动时，第一旋臂45的一端绕固定柱49的中心轴线朝向盖体内壳213运动，第二旋臂46的一端绕固定柱49的中心轴线朝向盖体外壳214运动。当第一锁止件42环绕固定柱49沿第二方向做枢转运动时，第一旋臂45的一端绕固定柱49朝向盖体外壳214运动，第二旋臂46的一端绕固定柱49朝向盖体内壳213运动。第一方向与第二方向相反。第一方向为顺时针时，第二方向为逆时针，反之亦然。

此外，再次参见图4和图5，锁定件41还包括两个复位件44，两个复位件44分别设置在第一锁止件42与套管仓20之间、以及第二锁止件43与套管仓20之间。第一锁止件42及第二锁止件43在初始状态时处于第一位置，在外力的作用下克服复位件44变形带来的阻力而产生枢转，枢转后处于第二位置，并在撤除外力后回到第一位置。在本发明的一个实施例中，上述两个复位件44为两个扭簧，套管盖21的环形端面212上设置有两个凸起，两个扭簧的弹簧圈分别套装在两个凸起上，并且每个扭簧与对应凸起的位置相对固定，扭簧的一端与盖体外壳214抵接，扭簧的另一端与第二旋臂46抵接。

初始状态下，锁定件41位于第一位置，两个第一限位壁472和两个第二限位壁461与环形端面212上的四个限位孔211一一对应。转换帽10与套管仓20组装时，采用两根手指分别按住第一锁止件42和第二锁止件43的按压部471，将两个按压部471向套管仓20中心轴的方向推动，锁定件41在套管盖21的径向平面内运动，此时第一锁止件42和第二锁止件43各自绕对应的固定柱49的中心轴线沿第一方向做旋转运动，即两个按压部471包括两个第一限位壁472朝向盖体内壳213转动，两第二旋臂46分别带动两个第二限位壁461朝向盖体外壳214转动，并且同时第二旋臂46按压扭簧的一端使扭簧产生扭转，两个第一限位壁472之间的距离减小，两个第二限位壁461之间的距离增加，两个第一限位壁472和两个第二限位壁461与环形端面212上的四个限位孔211均产生偏离，为凸块32让出进入的空间，锁定件41位于第二位置处。两个第一凸块32a分别对应两个第一限位壁472，两个第二凸块32b分别对应两个第二限位壁461，转换帽10和套管仓20的中心轴沿轴向对齐，第一凸块32a和第二凸块32b均穿过套管盖21上端面的限位孔211，两个第一凸块32a继续穿过按压件47形成的两个通孔48。

松开按压件47，参照图6和图7，在复位件44扭簧因扭转产生的弹力作用下，第一锁止件42和第二锁止件43各自绕对应的固定柱49的中心轴线沿第二方向做旋转运动，锁定件41回到第一位置处。两个第一限位壁472外壁之间的距离增加，同时，两第二限位壁461内壁之间的距离减小，各凸块32与对应的限位壁实现卡合，密封座12的下端面和套管盖21的上端面紧密贴合。在卡合状态下，两个第一凸块32a的内壁距离小于两个第一限位壁472外壁之间的距离，两个第二凸块32b的外壁距离大于两个第二限位壁461内壁之间的距离。两个第一限位壁472分别位于两个第一凸块32a形成的“L”型卡口中，两个第二限位壁461分别位于两个第二凸块32b形成的“L”型卡口中。

四个凸块32与四个限位壁形成闭锁机构30的四个卡合点，四个卡合点在转换帽10和套管仓20之间均匀设置，保证转换帽10和套管仓20之间的稳固连接。

参见图8和图9，在对本实施例组装好的穿刺器外壳拆卸时，操作者采用两根手指分别按压第一锁止件42和第二锁止件43上的按压件47，按压方向朝向套管仓20中心轴的方向，在按压的过程中，第一锁止件42和第二锁止件43各自绕对应的固定柱49的中心轴线沿第一方向做枢转。两个按压件47包括两个第一限位壁472朝向盖体内壳213移动，两个第二旋臂46分别带动两个第二限位壁461朝向盖体外壳214移动并且同时第二旋臂46使扭簧扭转，两个第一限位壁472之间的距离逐渐减小，两第二限位壁461之间的距离逐渐增加，当两个第一限位壁472外壁之间的距离小于两个第一凸块32a的内壁距离，且两个第二限位壁461内壁之间的距离大于两个第二凸块32b的外壁距离时，两个第一凸块32a与两个第一限位壁472脱离，两个第二凸块32b与两个第二限位壁461脱离，锁定件41位于第二位置处。此时，两个第一限位壁472和两个第二限位壁461与环形端面212上的四个限位孔211均产生偏离，为凸块32让出退出的空间，此时可将各凸块32从通孔48和限位孔211中移出，从而能将转换帽10从套管仓20上取下，实现本实施例中穿刺器外壳的拆卸。

本发明还提供一种穿刺器，包括上述穿刺器外壳。

本实施例中采用闭锁机构30选择性连接两穿刺器外壳部件，组成闭锁机构30的各部件易于装配，闭锁机构30通过按压、枢转动作实现转换帽10和套管仓20的脱离，所需施加的力较小。本实施例中的闭锁机构30可单手操作，同时，本发明中的闭锁机构30采用按压的操作方式使得锁定件41在套管仓20的径向平面内运动，从而实现转换帽10和套管仓20之间的卡合与脱离，进而避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种穿刺器外壳，其特征在于，包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的闭锁机构；

所述闭锁机构包括锁定件和配合件；

所述锁定件包括固定柱、旋臂和复位件；所述固定柱可转动地设置在所述第二外壳部件上，所述固定柱设置于所述旋臂，所述复位件设置于所述旋臂和所述第二外壳部件之间；

所述配合件包括设置于所述第一外壳部件下端面的凸块；

所述旋臂通过所述固定柱进行枢转，所述枢转使得所述旋臂与所述凸块卡合或脱离，实现所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的选择性连接。

2.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件和所述第二锁止件均包括所述固定柱和所述旋臂。

3.根据权利要求2所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第一锁止件与所述第二锁止件结构相同，所述第一锁止件与所述第二锁止件相对于所述第二外壳部件的中心轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述复位件为扭簧。

5.根据权利要求1至3任一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂的一端设置有第一限位壁，所述旋臂的另一端设置有第二限位壁，所述第一限位壁和所述第二限位壁与所述凸块卡合或脱离。

6.根据权利要求5所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂的一端设置有按压件，所述按压件包括按压部，所述按压部包括所述第一限位壁和通孔。

7.根据权利要求5所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第一限位壁和所述第二限位壁的底面均高于所述旋臂的底面。

8.根据权利要求1至3任一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件进一步包括按压件，所述按压件设置于所述旋臂的一端。

9.根据权利要求1至3任一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂包括第一旋臂和第二旋臂，所述固定柱设置于所述第一旋臂与所述第二旋臂之间；所述第一旋臂与所述第二旋臂之间形成圆弧或折角。

10.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；所述第一凸块与所述旋臂的一端相卡合或脱离，所述第二凸块与所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

11.根据权利要求10所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述第一外壳部件的下端面沿所述第一外壳部件的轴向延伸，所述第二延伸部与所述第一延伸部垂直形成“L”型凸块；所述第一凸块的第二延伸部朝向所述第一外壳部件中心轴的方向延伸，所述第二凸块的第二延伸部朝向远离所述第一外壳部件中心轴的方向延伸。

12.根据权利要求2、3任一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块包括两个第一凸块和两个第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；一个所述第一凸块与所述第一锁止件的所述旋臂的一端相卡合或脱离，一个所述第二凸块与所述第一锁止件的所述旋臂的另一端相卡合或脱离，另一个所述第一凸块与所述第二锁止件的所述旋臂的一端相卡合或脱离，另一个所述第二凸块与所述第二锁止件的所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

13.根据权利要求1至3任一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块为L型。

14.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第一外壳部件为转换帽，所述转换帽包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座沿轴向连接；所述凸块设置于所述密封座的下端面。

15.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第二外壳部件为套管仓，所述套管仓包括套管盖和套管座，所述套管盖和所述套管座沿轴向连接，所述套管盖的端面上开设有用于所述配合件穿过的限位孔；所述固定柱可转动地设置在所述套管盖的环形端面上。

16.一种穿刺器，其特征在于，所述穿刺器包括如权利要求1至15中任意一项所述的穿刺器外壳。

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