CN110767399A - 一种复合磁性材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合磁性材料及其制作方法，涉及磁性材料技术领域。该复合磁性材料及其制作方法，所述复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60‑80份、钴5‑6份、镍3‑4份、钆4‑6份、氧化钻1‑2份、碳化硅1‑1.2份、三氧化二锰0.8‑1份、二硼化钛0.6‑0.8份、螯合剂1‑2份、添加剂0.8‑1.6份，所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1，所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。通过合理的选取原材料，以及在熔烧过程中加入螯合剂与添加剂，使得制作出的复合磁性材料性能大大提升，复合磁性材料的磁导率不易受到外界因素的影响，且复合磁性材料的使用范围更加广泛。

Description

一种复合磁性材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，具体为一种复合磁性材料及其制作方法。
背景技术
磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质，磁性是物质的一种基本属性，物质按照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质，铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质，抗磁性和顺磁性物质为弱磁性物质，磁性材料按性质分为金属和非金属两类，前者主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，后者主要是铁氧体材料，按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。
目前，随着科技的发展，复合磁性材料的使用越来越广泛，虽然现有的复合磁性材料种类有很多，但是大多数复合磁性材料的成分较为简单，复合磁性材料的磁导率容易受到外界因素的影响，且其自身的使用范围受到了一定的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合磁性材料及其制作方法，解决了复合磁性材料的磁导率容易受到外界因素的影响，且其自身的使用范围受到了一定局限性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合磁性材料，所述复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60-80份、钴5-6份、镍3-4份、钆4-6份、氧化钻1-2份、碳化硅1-1.2份、三氧化二锰0.8-1份、二硼化钛0.6-0.8份、螯合剂1-2份、添加剂0.8-1.6份。
优选的，所述复合磁性材料的成分配比为：铁60份、钴5份、镍3份、钆4份、氧化钻1份、碳化硅1份、三氧化二锰0.8份、二硼化钛0.6份、螯合剂1份、添加剂0.8份。
优选的，所述复合磁性材料的成分配比为：铁70份、钴5.5份、镍3.5份、钆5份、氧化钻1.5份、碳化硅1.1份、三氧化二锰0.9份、二硼化钛0.7份、螯合剂1.5份、添加剂1.2份。
优选的，所述复合磁性材料的成分配比为：铁80份、钴6份、镍4份、钆6份、氧化钻2份、碳化硅1.2份、三氧化二锰1份、二硼化钛0.8份、螯合剂2份、添加剂1.6份。
优选的，所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1。
优选的，所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。
优选的，所述螯合剂的制备方法如下：
S1.按照质量比准备铬、磷、铜、锌与钾，将铬、磷、铜、锌与钾充分混合均匀；
S2.将上述混合物置于真空烧结炉中，往真空烧结炉中通入适量的氮气，将混合物在500-800℃的温度下烧结1-2小时；
S3.将烧结物置于模具中，进行挤压成型，在自然条件下进行冷却，冷却之后得到块状物；
S4.将块状物进行粉碎处理，得到粉末状螯合剂，粉碎之后的粒度为10-50目。
一种复合磁性材料的制作方法，包括以下步骤：
S1.按照重量比准备原料铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛，利用搅拌设备将铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛充分搅拌均匀，得到混料A；
S2.将混料A置于真空熔融炉中，往真空熔融炉中通入适量的稀有气体，调节真空熔融炉中的温度为1500-2000℃；
S3.混料A在真空熔融炉中熔烧30-60min之后，往真空熔融炉中加入螯合剂，继续熔烧15-30min之后加入添加剂，然后调节真空熔融炉中的温度为1000-1200℃，继续熔烧30-45min；
S4.将真空熔融炉中的熔液置于模具中，待熔液成型之后取出进行水冷，得到初步块状物；
S5.将初步块状物送入到烧结炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧1-2小时，然后取出并在真空环境下冷却；
S6.将上述冷却之后的块状物进行粉碎，取适量粉末置于锻压模具中，将对粉末进行锻压成块，即得最终的成型复合磁性材料。
(三)有益效果
本发明提供了一种复合磁性材料及其制作方法。具备以下有益效果：
1、该复合磁性材料及其制作方法，通过合理的选取原材料，以及在熔烧过程中加入螯合剂与添加剂，使得制作出的复合磁性材料性能大大提升，复合磁性材料的磁导率不易受到外界因素的影响，且复合磁性材料的使用范围更加广泛。
2、该复合磁性材料及其制作方法，通过优化复合磁性材料的制作流程，提高了复合磁性材料的机械性能，且使得复合磁性材料的寿命进一步得到了延长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种复合磁性材料，复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60份、钴5份、镍3份、钆4份、氧化钻1份、碳化硅1份、三氧化二锰0.8份、二硼化钛0.6份、螯合剂1份、添加剂0.8份。
其中螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1；添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。
螯合剂的制备方法如下：
S1.按照质量比准备铬、磷、铜、锌与钾，将铬、磷、铜、锌与钾充分混合均匀；
S2.将上述混合物置于真空烧结炉中，往真空烧结炉中通入适量的氮气，将混合物在500-800℃的温度下烧结1-2小时；
S3.将烧结物置于模具中，进行挤压成型，在自然条件下进行冷却，冷却之后得到块状物；
S4.将块状物进行粉碎处理，得到粉末状螯合剂，粉碎之后的粒度为10-50目。
一种复合磁性材料的制作方法，包括以下步骤：
S1.按照重量比准备原料铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛，利用搅拌设备将铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛充分搅拌均匀，得到混料A；
S2.将混料A置于真空熔融炉中，往真空熔融炉中通入适量的稀有气体，调节真空熔融炉中的温度为1500-2000℃；
S3.混料A在真空熔融炉中熔烧30-60min之后，往真空熔融炉中加入螯合剂，继续熔烧15-30min之后加入添加剂，然后调节真空熔融炉中的温度为1000-1200℃，继续熔烧30-45min；
S4.将真空熔融炉中的熔液置于模具中，待熔液成型之后取出进行水冷，得到初步块状物；
S5.将初步块状物送入到烧结炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧1-2小时，然后取出并在真空环境下冷却；
S6.将上述冷却之后的块状物进行粉碎，取适量粉末置于锻压模具中，将对粉末进行锻压成块，即得最终的成型复合磁性材料。
实施例二：
本发明实施例提供一种复合磁性材料，复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁70份、钴5.5份、镍3.5份、钆5份、氧化钻1.5份、碳化硅1.1份、三氧化二锰0.9份、二硼化钛0.7份、螯合剂1.5份、添加剂1.2份。
其中螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1；添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。
螯合剂的制备方法如下：
S1.按照质量比准备铬、磷、铜、锌与钾，将铬、磷、铜、锌与钾充分混合均匀；
S2.将上述混合物置于真空烧结炉中，往真空烧结炉中通入适量的氮气，将混合物在500-800℃的温度下烧结1-2小时；
S3.将烧结物置于模具中，进行挤压成型，在自然条件下进行冷却，冷却之后得到块状物；
S4.将块状物进行粉碎处理，得到粉末状螯合剂，粉碎之后的粒度为10-50目。
一种复合磁性材料的制作方法，包括以下步骤：
S1.按照重量比准备原料铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛，利用搅拌设备将铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛充分搅拌均匀，得到混料A；
S2.将混料A置于真空熔融炉中，往真空熔融炉中通入适量的稀有气体，调节真空熔融炉中的温度为1500-2000℃；
S3.混料A在真空熔融炉中熔烧30-60min之后，往真空熔融炉中加入螯合剂，继续熔烧15-30min之后加入添加剂，然后调节真空熔融炉中的温度为1000-1200℃，继续熔烧30-45min；
S4.将真空熔融炉中的熔液置于模具中，待熔液成型之后取出进行水冷，得到初步块状物；
S5.将初步块状物送入到烧结炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧1-2小时，然后取出并在真空环境下冷却；
S6.将上述冷却之后的块状物进行粉碎，取适量粉末置于锻压模具中，将对粉末进行锻压成块，即得最终的成型复合磁性材料。
实施例三：
本发明实施例提供一种复合磁性材料，复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁80份、钴6份、镍4份、钆6份、氧化钻2份、碳化硅1.2份、三氧化二锰1份、二硼化钛0.8份、螯合剂2份、添加剂1.6份。
其中螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1；添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。
螯合剂的制备方法如下：
S1.按照质量比准备铬、磷、铜、锌与钾，将铬、磷、铜、锌与钾充分混合均匀；
S2.将上述混合物置于真空烧结炉中，往真空烧结炉中通入适量的氮气，将混合物在500-800℃的温度下烧结1-2小时；
S3.将烧结物置于模具中，进行挤压成型，在自然条件下进行冷却，冷却之后得到块状物；
S4.将块状物进行粉碎处理，得到粉末状螯合剂，粉碎之后的粒度为10-50目。
一种复合磁性材料的制作方法，包括以下步骤：
S1.按照重量比准备原料铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛，利用搅拌设备将铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛充分搅拌均匀，得到混料A；
S2.将混料A置于真空熔融炉中，往真空熔融炉中通入适量的稀有气体，调节真空熔融炉中的温度为1500-2000℃；
S3.混料A在真空熔融炉中熔烧30-60min之后，往真空熔融炉中加入螯合剂，继续熔烧15-30min之后加入添加剂，然后调节真空熔融炉中的温度为1000-1200℃，继续熔烧30-45min；
S4.将真空熔融炉中的熔液置于模具中，待熔液成型之后取出进行水冷，得到初步块状物；
S5.将初步块状物送入到烧结炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧1-2小时，然后取出并在真空环境下冷却；
S6.将上述冷却之后的块状物进行粉碎，取适量粉末置于锻压模具中，将对粉末进行锻压成块，即得最终的成型复合磁性材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合磁性材料，其特征在于：所述复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60-80份、钴5-6份、镍3-4份、钆4-6份、氧化钻1-2份、碳化硅1-1.2份、三氧化二锰0.8-1份、二硼化钛0.6-0.8份、螯合剂1-2份、添加剂0.8-1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述复合磁性材料的成分配比为：铁60份、钴5份、镍3份、钆4份、氧化钻1份、碳化硅1份、三氧化二锰0.8份、二硼化钛0.6份、螯合剂1份、添加剂0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述复合磁性材料的成分配比为：铁70份、钴5.5份、镍3.5份、钆5份、氧化钻1.5份、碳化硅1.1份、三氧化二锰0.9份、二硼化钛0.7份、螯合剂1.5份、添加剂1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述复合磁性材料的成分配比为：铁80份、钴6份、镍4份、钆6份、氧化钻2份、碳化硅1.2份、三氧化二锰1份、二硼化钛0.8份、螯合剂2份、添加剂1.6份。
5.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1。
6.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。
7.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于：所述螯合剂的制备方法如下：
S1.按照质量比准备铬、磷、铜、锌与钾，将铬、磷、铜、锌与钾充分混合均匀；
S2.将上述混合物置于真空烧结炉中，往真空烧结炉中通入适量的氮气，将混合物在500-800℃的温度下烧结1-2小时；
S3.将烧结物置于模具中，进行挤压成型，在自然条件下进行冷却，冷却之后得到块状物；
S4.将块状物进行粉碎处理，得到粉末状螯合剂，粉碎之后的粒度为10-50目。
8.一种复合磁性材料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.按照重量比准备原料铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛，利用搅拌设备将铁、钴、镍、钆、氧化钻、碳化硅、三氧化二锰与二硼化钛充分搅拌均匀，得到混料A；
S2.将混料A置于真空熔融炉中，往真空熔融炉中通入适量的稀有气体，调节真空熔融炉中的温度为1500-2000℃；
S3.混料A在真空熔融炉中熔烧30-60min之后，往真空熔融炉中加入螯合剂，继续熔烧15-30min之后加入添加剂，然后调节真空熔融炉中的温度为1000-1200℃，继续熔烧30-45min；
S4.将真空熔融炉中的熔液置于模具中，待熔液成型之后取出进行水冷，得到初步块状物；
S5.将初步块状物送入到烧结炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，煅烧1-2小时，然后取出并在真空环境下冷却；
S6.将上述冷却之后的块状物进行粉碎，取适量粉末置于锻压模具中，将对粉末进行锻压成块，即得最终的成型复合磁性材料。
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