CN110763960A - 换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台及试验方法，试验变压器平台包括平台底盘、固定于平台底盘上的变压器支座、液压缸固定支座、液压站、安装于平台底盘底部的滚轮、底盘固定装置。变压器支座和液压缸固定支座分别用来固定试验变压器和液压缸；液压缸用于将试验变压器在水平和垂直状态进行转换，变压器支座、举升液压缸以及固定支座、变压器支座和举升液压缸处转轴配合举升液压缸来举升和降落试验变压器。本发明可对最高1100kV的分层接入换流变压器在阀厅内现场进行单边加压的长时感应耐压及局部放电测量试验，简单、高效开展换流变压器阀厅内现场进行单边加压的长时感应耐压及局部放电测量试验。

Description

换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台及试 验方法

技术领域

本发明涉及电气设备绝缘检测技术领域，具体是一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台。

背景技术

我国±1100kV直流输电工程已进入全面建设阶段。特高压换流变压器是特高压直流输电工程核心主设备之一，其在安装现场的交流感应耐压及局部放电试验是对设备绝缘性能最为灵敏、有效的检测和验证技术手段。按制造厂家要求，现有±1100kV受端采用的分层接入特高压换流变压器，不能采用现有常用的对称加压方式，而只能通过单边加压方式进行试验，此时阀侧加压电压最高接近400kV，远超过现行对称加压不到200kV的电压水平。这使得局部放电试验用变压器单体电压等级、容量均成倍增长，设备尺寸和质量都将相应大幅增加。

按照现有换流变局部放电试验使用的无局放试验变压器型式，按照最高试验电压400kV下内、外绝缘尺寸要求，设备高度不低于4m；按照最大容量800kVA要求，设备总质量不低于5t。而受长途运输相关法规规定，试验变压器总高度不超过3m；设备在换流阀厅内移动时，利用阀厅内允许使用的一般工程用电动叉车抬起设备进行转运，起重质量不超过4t。因此，现有型式的无局放试验变压器无法满足运输和换流阀厅内工装要求限制，该项试验难以开展。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，满足了试验参数对试验变压器的电压等级、容量要求，并解决长途运输和现场起重能力受限的问题，可在试验现场移动，自主举升与回落，将最高1100kV换流变压器现场感应耐压及局部放电测量试验变为可行，且具备长途运输、试验场地内转移方便、试验展开迅速、无需辅助起重设备的特点，实现现场开展1100kV特高压换流变压器现场感应耐压及局部放电测量试验。

一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，包括平台底盘、固定于平台底盘上的变压器支座、液压缸固定支座、液压站、安装于平台底盘底部的滚轮、底盘固定装置，变压器支座和液压缸固定支座分别用来固定试验变压器和液压缸；所述底盘固定装置可拆装，平台移动时拆下，平台静置时装上，用于使平台稳固落于地面，并承载平台重量；液压缸用于将试验变压器在水平和垂直状态进行转换；变压器支座和举升液压缸通过转轴与试验变压器连接，举升液压缸固定支座通过与转轴与举升液压缸连接，变压器支座、举升液压缸固定支座和上述三处转轴配合举升液压缸来举升和降落试验变压器，试验平台底盘前部安装有用来提供液压功率和控制液压系统的液压站，液压站用于操控举升液压缸。

进一步的，所述试验变压器包括变压器罐体、接线柱、套管和均压环，主罐体中含有变压器的铁芯、一次绕组、二次绕组和测量绕组，绕组出线均压和绝缘结构，接线柱含一次绕组接线柱、二次绕组接线柱、测量套组接线柱、外壳和铁心接地接线柱，套管在首尾两端分别带有一个金属法兰，中间部分外部带有橡胶伞裙，均压环为金属制，双层圆环结构，可拆装，在平台运输和移动时拆下，与平台分开运输。

进一步的，变压器罐体和套管内部的导体直径、屏蔽筒直径与长度在设计阶段经过有限元电场计算的优化，使得试验变压器的设计长度在缩短为5.0m的情况下，能满足400kV的特高压换流变压器局部放电试验的要求。

进一步的，所述液压站包括5kW液压泵、液压控制阀、控制器、液压操作柜与相应的液压管路。

进一步的，所述变压器支座为一对，沿平台底盘长度中心线对称固定在平台底盘上表面靠侧面处，与试验变压器连接点位于变压器罐体两侧，连接点利用旋转轴承连接，两点间形成的转动轴与试验变压器中心轴重合，交叉点取在试验变压器重心沿中心轴略偏向试验变压器顶部位置。

进一步的，所述液压缸的数量为一对，一侧安装在沿平台底盘长度中心线对称固定在平台底盘上表面的液压缸固定支座处，通过转轴连接；一侧与变压器罐体两侧通过转轴连接，连接点形成的转动轴与试验变压器中心轴重合，交叉点取在试验变压器重心沿中心轴偏向试验变压器顶部位置。

一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台试验方法，其特征在于采用上述试验变压器平台进行，所述方法包括如下步骤：

1)试验变压器平台就位

A.用平板车将试验变压器平台运输至待试验的换流变压器附近，利用吊车将试验变压器平台吊装至地面，落地前拆卸掉底盘固定装置；

B.利用换流阀厅内允许使用的一般工程用叉车，配合平台底部的转向轮，牵引平台移动至试验地点；

C.利用叉车抬升平台前、后端中一端，装好该侧底盘固定装置后落下，随后重复此方法安装另一端底盘固定装置，完成后平台四轮悬空，平台依靠四个底盘固定装置立于地面；

2)、变压器举升

A.安装均压环至套管顶部；

B.操作液压站中的控制柜，使液压缸4带动液压杆将试验变压器举升至垂直；

C.切断液压站电源，完成后试验变压器依靠固定转轴和液压杆垂直立于平台底盘上；

3)、试验接线

A.将试验变压器的接地桩与试验变压器平台底盘一并接地；

B.使用电缆线将试验变压器的接线柱与无局放变频电源柜出线端连接；

C.使用高压波纹管导线将试验变压器出线侧高压端均压环与被试换流变压器加压侧套管、无局放补偿电抗器、无局放分压器相连。

进一步的，在试验结束后，回收流程如下：

1)拆除所有试验接线，其中，接地线最后拆除；

2)试验变压器下降；

A.接通液压站电源，操作液压站中的控制柜，使液压缸将试验变压器降落至水平；B.关闭液压站电源；C.拆除套管顶部均压环；

3)试验变压器平台装运

A.利用叉车抬升平台前、后端中一端，拆除该侧底盘固定装置后落下，随后重复此方法拆除另一端底盘固定装置，完成后平台依靠4轮支撑着地；

B.利用变电站/换流站内工程车辆，配合平台转向轮，将平台拉动或推动至装车地点；

C.利用吊车将试验变压器平台吊装至平板车平板上，落至平板前，安装好底盘固定装置，落至平台上后，平台四轮悬空，依靠四个底盘固定装置立于平板。

进一步的，步骤1)中的分步骤B具体为：首先调整试验变压器平台至底部滚轮支撑平台的小范围移动状态，通过拉索将换流阀厅内可使用的一般工程用叉车和平台底盘宽度侧焊接的连接环连接，利用叉车拉动试验变压器平台移动。

进一步的，步骤1)中的分步骤C具体为：使用叉车抬升平台底盘一宽度侧，使靠近本侧滚轮悬空，试验变压器平台通过叉车和另一侧两滚轮支撑，此时安装滚轮悬空侧两个底盘固定装置；叉车叉齿落下，试验变压器平台落于地面后，使用叉车抬升平台底盘另一宽度侧，重复上述过程，安装另两个底盘固定装置。

本发明通过将380kV/800kVA高电压、大容量无局放试验变压器置于可移动平台，并利用电力驱动平台自带的液压系统实现变压器在直立和平卧状态之间切换，利用换流阀厅内允许使用的一般工程用电动叉车实现试验变压器平台在小范围移动状态和固定状态间转换，并能够拖动平台实现小范围移动。

该试验变压器平台具有如下特点：

(1)能够满足1100kV的分层接入换流变压器长时感应耐压及局部放电试验最高380kV下平台整体无局部放电，最大功率800kVA的电气性能要求；

(2)同时满足该电压等级下，变压器高度不少于4m的试验技术要求和运输高度不超过3m的运输管理限制；同时满足该容量下，无局放试验变压器最小质量超过6t的技术要求，以及设备进入换流阀厅并移动，起重质量不超过4t的阀厅内工程器械负荷能力限制；

(3)能够在换流站、换流阀厅现有外部环境下，利用允许使用的工程器械，进入最高±1100kV直流特高压换流站换流阀厅，对最高1100kV的分层接入换流变压器在阀厅内现场进行单边加压的长时感应耐压及局部放电测量试验。

综上所述，本发明可以显著提高特高压变压器感应耐压及局部放电测量试验的效率，有效保障变电站工程建设进度，缩短变电站停电检修时间，具有极大的推广价值和应用前景。

附图说明

图1是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在运输时的侧视图；

图2是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在运输时的俯视图；

图3是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在运输时的斜上方45度角视图；

图4是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在试验时的侧视图；

图5是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在试验时的俯视图；

图6是本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台在试验时的斜上方45度角视图。

图中：1—平台底盘，2—变压器支座，3—液压缸固定支座，4—液压缸，5—液压站，6—试验变压器，7—滚轮，8—底盘固定装置，9—变压器罐体，10—套管，11—均压环。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本发明一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台其中一个实施例，包括平台底盘1、固定于平台底盘1上的变压器支座2、液压缸固定支座3、液压站5、安装于平台底盘1底部的滚轮7(包含轮架、轴承和转向轴)以及底盘固定装置8，变压器支座2和液压缸固定支座3分别用来固定试验变压器6和液压缸4；试验变压器6包括依次连接的变压器罐体9、接线柱、套管10以及均压环11。

所述平台底盘1采用钢支架结构，变压器罐体下方9悬空，可减少平台底盘1的重量，可降低试验变压器9固定高度的同时，保证试验变压器9在平卧、直立及两状态转换过程中，不与平台底盘1摩擦、碰撞。除保证平台底盘1正常通过滚轮7或底盘固定装置8落于地面时，平台底盘1能够承受所须承受的静态载荷外，平台底盘1对平台底盘1与滚轮7连接处、平台底盘1与底盘固定装置8连接处，平台底盘1两宽度侧等处，通过增加钢结构尺寸、增加加强筋措施增加了强度，使得平台底盘1满足工程车辆(如叉车)从平台底盘1某一宽度侧抬升试验变压器平台(抬升高度不大于20cm)，另一侧由滚轮7、底盘固定装置8支撑时，平台底盘1能够承受所须承受的载荷。两宽度侧沿平台纵向中轴线对称焊接有两连接环，连接环对地高度约50cm，与阀厅内使用的一般工程用电动叉车尾部拉扣近似等高。

所述试验变压器6中的变压器罐体9采用不锈钢外壳，内部装有铁芯、一次绕组、二次绕组和测量绕组，绕组出线均压和绝缘结构，采用SF6作为主绝缘。接线柱含一次绕组接线柱、二次绕组接线柱、测量套组接线柱、外壳和铁心接地接线柱。套管10在首尾两端分别带有一个金属法兰，中间部分外部带有硅橡胶伞裙，内置电容均压芯子，主绝缘采用SF6气体。均压环11为铝合金制，双层圆环结构，满足380kV下无电晕，均压环可拆装，平台运输和移动时拆下，与平台分开运输。

变压器罐体9和套管10内部的导体直径、屏蔽筒直径与长度在设计阶段经过了有限元电场计算的优化，使得试验变压器的设计长度(主罐体和套管长度之和)在缩短为5.0m的情况下，能满足400kV的特高压换流变压器局部放电试验的要求，同时降低试验变压器整体重量。

所述底盘固定装置8可拆装，在平台移动时拆下，在平台静置时(运输置于平板车上时，试验及试验准备阶段时)运输置于平板车上时，以及试验及试验准备阶段时装上，用于使平台稳固落于地面平板，并承载平台重量；液压缸4用于将试验变压器6在水平和垂直状态进行转换。

平台底盘1前部安装有用来提供液压功率和控制液压系统的液压站5，所述液压站5包括5kW液压泵、液压控制阀、控制器、液压操作柜与相应的液压管路，用于操控液压缸4。使用时需要接380V三相电源驱动液压站工作。

变压器支座2和液压缸4的一端通过转轴与试验变压器6连接，液压缸固定支座3通过转轴与液压缸的另一端4连接，变压器支座2、液压缸固定支座3和上述三处转轴，配合液压缸4来举升和降落试验变压器6。

在本实施例中，所述变压器支座2为一对，沿平台底盘1长度中心线对称固定在平台底盘1上表面靠侧面处，与试验变压器6连接点位于变压器罐体9两侧。连接点利用旋转轴承连接，两点间形成的转动轴与试验变压器9中心轴重合，交叉点取在试验变压器6重心沿中心轴略偏向试验变压器6顶部(相对于直立时)位置。

相对应的，所述液压缸4的数量为一对，一侧安装在沿平台底盘1长度中心线对称固定在平台底盘上1表面的液压缸固定支座3处，通过转轴连接；一侧与变压器罐体9两侧通过转轴连接，连接点形成的转动轴与试验变压器6中心轴重合，交叉点取在试验变压器6重心沿中心轴偏向试验变压器6顶部(相对于直立时)位置。由于转动轴设置在重心附近，功率非常小，既可以减重，还降低了两个液压缸4运行不同步的风险，稳定性提升。

变压器支座2和液压缸5的位置设计使得：a.试验变压器6可在直立状态和平卧状态切换，仅运输时平卧状态受运输法规要求的高度限制，试验时直立状态高度不受该限制，仅考虑绝缘要求达到足够高度即可；b.试验变压器6直立状态为稳定状态，此时液压缸4不出力，仅利用位置锁止特性保持试验变压器位置，从而提升试验时(直立时)试验变压器6稳定性，从而提高试验安全性；c.试验变压器6由平卧状态举升至直立状态时，液压缸4受力小，功率也小；d.试验变压器6由直立状态放倒至平卧状态时，液压缸4提供一较小拉力，输出功率小。上述设计减小了液压缸4和液压站5的功率，减少了液压系统整备重量；同时减少切换状态液压缸受力，可显著降低两液压缸伸缩时不同期的风险，提高试验变压器举升和放倒过程的稳定性。

本发明中所述试验变压器平台在道路运输时由平板车完成，使用的平板车长度至少为13m，宽度为2.5m，平板高度最高可选为1.3m。

所述平台在变电站/换流站或存放地点小范围移动时，利用叉车或其它工程车辆，拉动或推动平台底盘1，底部滚轮7支撑平台并转动实现移动。

本发明所述试验变压器平台的液压缸4设置有2组(如图2所示)，用于在试验准备时与试验结束后举升与降落试验变压器。在液压站5中配备有基于PLC的自适应举升系统控制系统，包括双缸同步控制系统和启停缓冲控制系统，前者使双缸的行程差保持在5mm之内，保证举升与降落过程中试验变压器6不会倾斜；后者使试验变压器6在举升到90°时、降落到0°时或升降过程中需要停止时减速平稳无振荡。

本发明所述试验变压器平台在准备试验时，其展开流程如下：

1、试验变压器平台就位

A.用平板车将试验变压器平台运输至待试验的换流变压器附近，利用吊车将试验变压器平台吊装至地面，落地前拆卸掉底盘固定装置8；B.利用换流阀厅内允许使用的一般工程用叉车，配合平台底部的转向轮，牵引平台移动至试验地点；C.利用叉车抬升平台前、后端(即宽度侧)中一端，装好该侧底盘固定装置8后落下，随后重复此方法安装另一端底盘固定装置8，完成后平台四轮悬空，平台依靠四个底盘固定装置8立于地面。

所述试验变压器平台借助阀厅内使用的一般工程用电动叉车，能够实现滚轮7支撑平台底盘1的小范围移动状态，和底盘固定装置8支撑平台的固定状态(长途运输时或试验时)的相互转换。

试验变压器平台能够通过以下方法，在换流阀厅内，利用阀厅允许使用的一般工程用叉车实现小范围移动，并出入阀厅：首先调整试验变压器平台至底部滚轮7支撑平台的小范围移动状态，通过拉索将换流阀厅内可使用的一般工程用叉车和平台底盘宽度侧焊接的连接环连接，利用叉车拉动试验变压器平台移动。

小范围移动状态向固定状态转换的实现方法为：使用叉车抬升平台底盘1一宽度侧，使靠近本侧滚轮7悬空，试验变压器平台通过叉车和另一侧两滚轮7支撑，此时安装滚轮7悬空侧两个底盘固定装置8；叉车叉齿落下，试验变压器平台落于地面后，使用叉车抬升平台底盘1另一宽度侧，重复上述过程，安装另两个底盘固定装置8。固定状态转换向小范围移动状态的实现方法与上述方法类似，分两次拆卸底盘固定装置8即可。该方法优势是，满足试验及运输时试验变压器稳固性需求，同时无须使用叉车整体抬升平台移动方式。阀厅内允许使用的一般工程用电动叉车起重质量4t(标称起重质量5t，考虑安全裕度及重心相对于叉齿位置，实际起重能力不超过4t)，考虑小范围移动状态和固定状态转换时，叉车其中能力，试验变压器平台质量限制为7t，远超过利用叉车抬起平台移动方法时，平台质量不能超过4t的限制。

2、变压器举升

A.安装均压环11至套管10顶部；B.操作液压站5中的控制柜，使液压缸4带动液压杆将试验变压器6举升至垂直(如图4和图6所示)；C.切断液压站电源，完成后试验变压器依靠固定转轴和液压杆垂直立于平台底盘1上。

3、试验接线

A.将试验变压器的接地桩与试验变压器平台底盘1一并接地；B.使用电缆线将试验变压器的接线柱与无局放变频电源柜出线端连接；C.使用高压波纹管导线将试验变压器出线侧高压端(顶端)均压环与被试换流变压器加压侧套管、无局放补偿电抗器、无局放分压器相连。

在试验结束后，其回收流程如下：

1、拆除所有试验接线，其中，接地线最后拆除

2、试验变压器下降

A.接通液压站电源，操作液压站5中的控制柜，使液压缸4将试验变压器降落至水平；B.关闭液压站电源；C.拆除套管顶部均压环。

3、试验变压器平台装运

A.利用叉车抬升平台前、后端中一端，拆除该侧底盘固定装置后落下，随后重复此方法拆除另一端底盘固定装置，完成后平台依靠4轮支撑着地；

B.利用变电站/换流站内工程车辆，如叉车，配合平台转向轮，将平台拉动或推动至装车地点；

C.利用吊车将试验变压器平台吊装至平板车平板上，落至平板前，安装好底盘固定装置，落至平台上后，平台四轮悬空，依靠四个底盘固定装置立于平板。

本发明还可采用以下方法降低试验平台总质量：a.通过电场优化减小试验变压器尺寸和质量；b.通过各工况下试验变压器平台受力分析对平台底盘进行轻量化设计；c.通过设计试验变压器旋转轴位置，降低举升和放倒时所需液压系统功率，减少液压系统重量。通过以下方法提高试验变压器总质量限额：调整平台底盘长度，以及调整试验变压器和液压站的放置位置，使得试验变压器平卧状态下，试验变压器平台整体重心基本落于平台底盘长度方向重心，降低叉车抬起靠重心侧时的起重受力。

相比于传统型式的试验变压器，本发明换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台可实现直立状态和平卧状态切换，平卧状态满足相关运输法规要求的3m高度限制，直立状态的则满足设备在达到工作电压下，无局部放电的性能要求，所须的最小高度4m的绝缘距离要求；直立状态和平卧状态之间的转换利用电力驱动试验变压器平台自身搭载的液压装置完成，无须其它起重设备；同时，试验变压器平台可在小范围移动状态和固定状态间切换，使试验变压器平台在阀厅内移动便捷，试验和运输时稳固，且使得受阀厅内允许使用的电动叉车起重能力限制的平台整备质量限制由4t提升至7t，从而满足试验容量需求。该换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台解决了设备尺寸和重量方面设备性能和外部限制条件向矛盾的突出问题，将高效开展特高压换流变压器现场感应耐压及局部放电试验变为可能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：包括平台底盘(1)、固定于平台底盘(1)上的变压器支座(2)、液压缸固定支座(3)、液压站(5)、安装于平台底盘(1)底部的滚轮(7)、底盘固定装置(8)，变压器支座(2)和液压缸固定支座(3)分别用来固定试验变压器(6)和液压缸(4)；所述底盘固定装置(8)可拆装，平台移动时拆下，平台静置时装上，用于使平台稳固落于地面，并承载平台重量；液压缸(4)用于将试验变压器(6)在水平和垂直状态进行转换；变压器支座(2)和举升液压缸(4)通过转轴与试验变压器(6)连接，举升液压缸固定支座(3)通过与转轴与(4)举升液压缸(4)连接，变压器支座(2)、举升液压缸固定支座(3)和上述三处转轴配合举升液压缸(4)来举升和降落试验变压器(6)，试验平台底盘(1)前部安装有用来提供液压功率和控制液压系统的液压站(5)，液压站(5)用于操控举升液压缸(4)。

2.如权利要求1所述的换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：所述试验变压器(6)包括变压器罐体(9)、接线柱、套管(10)和均压环(11)，主罐体(7)中含有变压器的铁芯、一次绕组、二次绕组和测量绕组，绕组出线均压和绝缘结构，接线柱含一次绕组接线柱、二次绕组接线柱、测量套组接线柱、外壳和铁心接地接线柱，套管(10)在首尾两端分别带有一个金属法兰，中间部分外部带有橡胶伞裙，均压环(11)为金属制，双层圆环结构，可拆装，在平台运输和移动时拆下，与平台分开运输。

3.如权利要求1所述的换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：变压器罐体(9)和套管(10)内部的导体直径、屏蔽筒直径与长度在设计阶段经过有限元电场计算的优化，使得试验变压器的设计长度在缩短为5.0m的情况下，能满足400kV的特高压换流变压器局部放电试验的要求。

4.如权利要求1所述的换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：所述液压站(5)包括5kW液压泵、液压控制阀、控制器、液压操作柜与相应的液压管路。

5.如权利要求1所述的换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：所述变压器支座(2)为一对，沿平台底盘(1)长度中心线对称固定在平台底盘(1)上表面靠侧面处，与试验变压器(6)连接点位于变压器罐体(9)两侧，连接点利用旋转轴承连接，两点间形成的转动轴与试验变压器(9)中心轴重合，交叉点取在试验变压器(6)重心沿中心轴略偏向试验变压器(6)顶部位置。

6.如权利要求5所述的换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台，其特征在于：所述液压缸(4)的数量为一对，一侧安装在沿平台底盘(1)长度中心线对称固定在平台底盘上(1)表面的液压缸固定支座(3)处，通过转轴连接；一侧与变压器罐体(9)两侧通过转轴连接，连接点形成的转动轴与试验变压器(6)中心轴重合，交叉点取在试验变压器(6)重心沿中心轴偏向试验变压器(6)顶部位置。

7.一种换流阀厅内使用的自升降大容量无局放试验变压器平台试验方法，其特征在于采用权利要求1-6中任一项所述试验变压器平台进行，所述方法包括如下步骤：

1)试验变压器平台就位

A.用平板车将试验变压器平台运输至待试验的换流变压器附近，利用吊车将试验变压器平台吊装至地面，落地前拆卸掉底盘固定装置(8)；

B.利用换流阀厅内允许使用的一般工程用叉车，配合平台底部的转向轮，牵引平台移动至试验地点；

C.利用叉车抬升平台前、后端中一端，装好该侧底盘固定装置(8)后落下，随后重复此方法安装另一端底盘固定装置(8)，完成后平台四轮悬空，平台依靠四个底盘固定装置(8)立于地面；

2)、变压器举升

A.安装均压环(11)至套管(10)顶部；

B.操作液压站(5)中的控制柜，使液压缸4带动液压杆将试验变压器(6)举升至垂直；

C.切断液压站电源，完成后试验变压器依靠固定转轴和液压杆垂直立于平台底盘(1)上；

3)、试验接线

A.将试验变压器的接地桩与试验变压器平台底盘(1)一并接地；

B.使用电缆线将试验变压器的接线柱与无局放变频电源柜出线端连接；

C.使用高压波纹管导线将试验变压器出线侧高压端均压环与被试换流变压器加压侧套管、无局放补偿电抗器、无局放分压器相连。

8.如权利要求7所述的试验方法，其特征在于：在试验结束后，回收流程如下：

1)拆除所有试验接线，其中，接地线最后拆除

2)试验变压器下降

A.接通液压站电源，操作液压站(5)中的控制柜，使液压缸(4)将试验变压器降落至水平；B.关闭液压站电源；C.拆除套管顶部均压环；

3)试验变压器平台装运

A.利用叉车抬升平台前、后端中一端，拆除该侧底盘固定装置后落下，随后重复此方法拆除另一端底盘固定装置，完成后平台依靠4轮支撑着地；

B.利用变电站/换流站内工程车辆，配合平台转向轮，将平台拉动或推动至装车地点；

C.利用吊车将试验变压器平台吊装至平板车平板上，落至平板前，安装好底盘固定装置，落至平台上后，平台四轮悬空，依靠四个底盘固定装置(8)立于平板。

9.如权利要求7所述的试验方法，其特征在于：步骤1)中的分步骤B具体为：首先调整试验变压器平台至底部滚轮(7)支撑平台的小范围移动状态，通过拉索将换流阀厅内可使用的一般工程用叉车和平台底盘宽度侧焊接的连接环连接，利用叉车拉动试验变压器平台移动。

10.如权利要求7所述的试验方法，其特征在于：步骤1)中的分步骤C具体为：使用叉车抬升平台底盘(1)一宽度侧，使靠近本侧滚轮(7)悬空，试验变压器平台通过叉车和另一侧两滚轮(7)支撑，此时安装滚轮(7)悬空侧两个底盘固定装置(8)；叉车叉齿落下，试验变压器平台落于地面后，使用叉车抬升平台底盘(1)另一宽度侧，重复上述过程，安装另两个底盘固定装置(8)。

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