CN103777122B - 一种耐压试验系统及其组装方法 - Google Patents

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本发明涉及高压电气耐压试验设备技术领域,具体涉及一种耐压试验系统及其组装方法;该耐压试验系统包括底座,可固定在底座上的高压电抗器,可固定在底座上的电容分压器;旋转自如的设置在底座上的液压升降装置;液压升降装置包括:用于支撑高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂、用于支撑电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂;可拆卸连接在高压电抗器的端部的第一均压罩;可拆卸连接在电容分压器的端部的第二均压罩;活动连接在第一均压罩和第二均压罩之间的导电管;本发明不仅运输方便,无需频繁拆卸、组装,操作便捷,而且安全系统高,满足了耐压试验的需要。

Description

一种耐压试验系统及其组装方法
技术领域
本发明涉及高压电气耐压试验设备技术领域,具体涉及一种耐压试验系统及其组装方法。
背景技术
目前,国内外均采用串联谐振耐压试验装置对高压电气设备进行交流耐压试验,在220kV及以上GIS、电流互感器、断路器、隔离开关的交流耐压试验需要电压高和容量大的试验设备,串联谐振装置可分为变频串联谐振装置和调感串联谐振装置,调感串联谐振是调节高压电抗器的电感以达到最佳谐振点,可调式高压电抗器生产较复杂,现场使用很不方便,一般使用变频串联谐振装置,现有的变频串联谐振装置可分为变频电源、励磁变压器、高压电抗器、高压电容分压器,但零部件较多、分散、体积大、重量重、现场组装和拆卸繁琐。
例如:在进行500kV电流互感器的交流耐压试验时,一般使用750kV的串联谐振装置,所使用的高压电抗器由三个单节串联组成,每节电抗器承圆柱形,一般直径为0.7米,高为1.8米,重为2吨,现场需要使用吊车把三节电抗器依次串联组装在电抗器底座上,电抗器之间用螺栓连接,最后在位于最上方的电抗器的顶端装上均压罩以防止末端电晕放电,整个高压电抗器组装后的高度约为7米;电容分压器由三个单节串联组装在电容分压器底座上,需要在顶端装上均压罩,组装方法和电抗器一样需要使用吊车组装,组装后的高度为6米。由于均压罩的体积较大,组装最后一节电抗器、电容分压器和均压罩时,需要操作人员爬在绝缘梯上进行高空作业,组装困难且安全风险很大;试验结束后,需要使用吊车分别将耐压试验所使用的变频电源、励磁变压器、三节电抗器、高压电抗器底座、三节电容分压器、分压器底座、均压罩等零部件装在大容量货车上,最后再用紧固绳对各个设备进行加固,以防止设备倾倒和碰撞,在现场试验中起吊设备,装卸设备和加固操作非常繁琐,大大的增加了操作人员的劳动强度,给操作人员带来很大的不便,而且操作安全风险高,给操作人员带来了极大的安全隐患。
在对变电站高压电气设备进行交流耐压试验时,现场需使用吊车将试验设备从货车上卸下,在带电设备周围作业时,吊车装卸的安全风险较大,如果吊车与带电设备的安全距离不够,很容易会造成触电事故,引起人身伤亡和电网事故;在组装各节电抗器、分压器和均压罩时,人需站在绝缘梯上和吊车师傅协同作业,把设备之间的对位孔对齐并用螺栓紧固,每吊一次设备都要取下吊绳,在安装最顶端的电抗器和分压器及均压罩时最为困难,如场地较宽可使用高空作业车,但很多地方不能使用,需使用绝缘梯,而人要在6米高的人字绝缘梯上作业时,触碰设备时感应电很大,给操作人员带来的极大的安全隐患;在组装工作需要操作人员之间密切配合、协同作业,但是却需要大量的时间,如进行一组500kV电流互感器的交流耐压试验,6-8个人需要一个工作日才能完成,而设备的上下车、组装、拆卸和加固基本就占用了将近一半的时间,进行电网的抢险工作时,缩短耐压试验时间更加重要。
发明内容
本发明的目的为解决了上述现有的技术缺点,提供一种操作便捷、安全系数高的耐压试验系统及其组装方法。
为实现上述目的,本发明提供一种耐压试验系统,该耐压试验系统包括底座,可固定在所述底座上的高压电抗器,可固定在所述底座上的电容分压器;
旋转自如的设置在所述底座上的液压升降装置;
所述液压升降装置包括:用于支撑所述高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂、用于支撑所述电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂;
可拆卸连接在所述高压电抗器的端部的第一均压罩;
可拆卸连接在所述电容分压器的端部的第二均压罩;
活动连接在所述第一均压罩和第二均压罩之间的导电管。
优选的,所述底座呈“#”状,所述底座还设置有多个用于移动所述底座位置的滚轮。
优选的,所述底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置。
优选的,所述底座上还设置有通过管道与高压电抗器相连的散热器。
优选的,所述高压电抗器上还安装有泄压排气阀。
优选的,所述第二均压罩上还设置有用于固定导电管的活动卡扣。
上述耐压试验系统的组装方法包括:
a、确定耐压试验位置,移动滚轮并通过水平调节装置调整底座位置,使得底座处于水平;
b、组装高压电抗器,并将高压电抗器固定在用于支撑所述高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂上,调整第一液压升降臂的位置并将第一均压罩安装在当高压电抗器升至垂直状态时的顶端的端部;
c、组装电容分压器,并将电容分压器固定在用于支撑所述电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂上,调整第二液压升降臂的位置并将第二均压罩安装在当电容分压器升至垂直状态时的顶端的端部;
d、将导电管的一端安装在第一均压罩上,通过第一液压升降臂将固定在第一液压升降臂上的高压电抗器调整至垂直方向;
e、通过第二液压升降臂将固定在第二液压升降臂上的电容分压器调整至垂直方向;
f、从地面通过绝缘杆将导电管的另一端固定在第二均压罩上的活动卡扣上;
g、将高压电抗器固定在底座上并去除高压电抗器和第一液压升降臂之间的固定,然后将第一液压升降臂调整至水平方向;将电容分压器固定在底座上并去除电容分压器和第二液压升降臂之间的固定,然后将第二液压升降臂调整至水平方向;
h、连接耐压试验引线,开始耐压试验。
优选的,所述高压电抗器和电容分压器均处于水平方向时,高压电抗器的水平方向轴线和电容分压器水平方向轴线相互平行但不在同一条直线上。
本发明具有的有益效果是:本发明通过在底座上设置旋转自如的液压升降装置,液压升降装置包括:用于支撑所述高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂、用于支撑所述电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂;和现有技术相比:本发明在地面就可以完成对设备的组装和拆卸,不需要进行高空作业,而且避免了目前使用吊车、绝缘梯和高空作业车组装和拆卸设备的繁琐工作,大大的提高了工作效率;尤其是在电网事故抢修中,大大的节省了耐压试验组装、拆卸设备的时间;降低了作业人员的触电和高空坠落的安全风险;运输起来非常方便,具有很高的推广价值,满足了耐压试验的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的耐压试验系统的结构示意图;
图2为本发明实施例耐压试验系统在未组装时的主视结构示意图;
图3为图2的俯视结构示意图;
图4为本发明实施例耐压试验系统在组装时的结构示意图;
图中:1、底座,2、高压电抗器,3、电容分压器,4、液压升降装置,5、第一液压升降臂,6、第二液压升降臂,7、第一均压罩,8、第二均压罩,9、导电管,10、滚轮,11、水平调节装置,12、散热器,13、泄压排气阀,14、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4所示,本发明实施例提供的一种耐压试验系统,具体应用在串联谐振耐压试验上,该耐压试验系统包括底座1,底座1的下端还设置有多个用于移动所述底座1位置的滚轮10,本发明优选的底座1呈“#”状,“#”状的底座1上还设置有用于将底座1调至水平状态的水平调节装置11,水平调节装置11为设置在底座1的边缘处的伸缩支撑架;底座1上还设置有通过紧固螺栓连接可固定在所述底座1上的高压电抗器2,底座1上还设置有通过紧固螺栓连接可固定在所述底座1上的电容分压器3;显然,为了方便安装高压电抗器2和电容分压器3,还可在底座1上加设用于支撑固定高压电抗器2和电容分压器3的支撑座,在与高压电抗器2所对应安装的支撑座上需开设防环流缺口;在底座1的中部还设置有通过管道与高压电抗器2相连的散热器12,可以通过散热器12实现循环散热,使得设备连续工作,所述高压电抗器2是采用变压器油绝缘和散热的,在高压电抗器2的顶端还安装有泄压排气阀13,当高压电抗器2处于垂直状态时且高压电抗器2的内部气压达到一定值时泄压排气阀13启动,进而排出高压电抗器2内部的逸出气体;在所述底座1上旋转自如的设置有液压升降装置4;所述液压升降装置4包括:用于支撑所述高压电抗器2在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂5、用于支撑所述电容分压器3在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂6,第一液压升降臂5和第二液压升降臂6均为转动固定在底座1上的伸缩架,伸缩架的旋转、伸缩、升降均通过液压泵14驱动的,使得在移动第一液压升降臂5和第二升降臂6时更加方便,快捷,不必使用吊车,大大的降低了高空作业人员的安全风险;本发明中为了防止高压电抗器2工作时周围金属产生环流发热,在底座1上还开设有一个防环流缺口;在所述高压电抗器2的顶部通过螺栓连接有第一均压罩7;在所述电容分压器3的顶部通过螺栓连接有第二均压罩8;本发明中优选的高压电抗器2和第一均压罩7、电容分压器3和第二均压罩8的连接方式是螺栓连接,显然,第一均压罩7和第二均压罩8还可以采用均压罩等均压元件,在高压电抗器2和第一均压罩7、电容分压器3和第二均压罩8的连接方式还可以是其他的可拆卸连接方式,比如:卡接等可拆卸连接方式;在第一均压罩7的垂直方向上还开设有防环流缺口,在所述第一均压罩7和第二均压罩8之间活动连接有用于高压电抗器2和电容分压器3电气连接的导电管9,导电管9具有伸缩性方便调整导电管9的长度;所述第二均压罩8上还设置有用于固定导电管9的活动卡扣,操作人员在地面上使用绝缘杆即可将导电管9连接在第二均压罩8的活动卡扣上,操作起来更加安全,方便,有效的保证了操作人员的安全。
作为本发明的一种具体实施例,运用上述的耐压试验系统的组装方法,首先确定耐压试验位置,将耐压试验系统移到地面上,移动在底座1下方的滚轮10并通过水平调节装置11调整底座1位置,使得底座1处于水平,尤其在运行变电站和场地狭窄的耐压试验场地更为实用,运输耐压试验的货车和吊车不必进入试验场地,大大的降低了触电风险;组装高压电抗器2,并将高压电抗器2固定在用于支撑所述高压电抗器2在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂5上,调整第一液压升降臂5的位置并将第一均压罩7安装在当高压电抗器2升至垂直状态时的顶端的端部;组装电容分压器3,并将电容分压器3固定在用于支撑所述电容分压器3在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂6上,所述高压电抗器2和电容分压器3均处于水平方向时,高压电抗器2的水平方向轴线和电容分压器3水平方向轴线相互平行但不在同一条直线上;调整第二液压升降臂6的位置并将第二均压罩8安装在当电容分压器3升至垂直状态时的顶端的端部;将导电管9的一端安装在第一均压罩7上,通过第一液压升降臂5将固定在第一液压升降臂5上的高压电抗器2调整至垂直方向;通过第二液压升降臂6将固定在第二液压升降臂6上的电容分压器3调整至垂直方向,本发明中优选的所述高压电抗器2和电容分压器3均处于垂直状态时,为了方便后续安装导电管9,高压电抗器2的顶端的高度高于电容分压器3的顶端的高度,显然,电容分压器3的顶端的高度也可以高于高压电抗器2的顶端的高度;从地面通过绝缘杆将导电管9的另一端固定在第二均压罩8上的活动卡扣上;将高压电抗器2固定在底座1上并去除高压电抗器2和第一液压升降臂5之间的固定,然后将第一液压升降臂5调整至水平方向;将电容分压器3固定在底座1上并去除电容分压器3和第二液压升降臂6之间的固定,然后将第二液压升降臂6调整至水平方向;连接耐压试验所需的引线,开始耐压试验。
在耐压试验完成后,首先,去除耐压试验引线及导电管9,再将第一液压升降臂5和第二液压升降臂6从水平方向调整至垂直方向,将高压电抗器2固定在第一液压升降臂5上,将电容分压器3固定在第二液压升降臂6上,去除底座1和高压电抗器2、底座1和电容分压器3之间的固定,由液压泵14驱动控制第一液压升降臂5和第二液压升降臂6降至地面,然后取下均压罩、高压电抗器2和电容分压器3等;显然,当高压电抗器2和电容分压器3为整体式时,可以直接将高压电抗器2和电容分压器3分别放置在第一液压升降臂5和第二液压升降臂6上,不必再将高压电抗器2和电容分压器3取下,即可完成对设备的拆卸,本实施例中优选的高压电抗器2和电容分压器3为整体式,整个耐压试验过程大大的减少了吊车等大型高空作业机械设备的使用和作业人员的高空作业,很好保证了整个耐压试验过程的安全性,具有很高的推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐压试验系统,其特征在于:
包括底座(1),可固定在所述底座上的高压电抗器(2),可固定在所述底座(1)上的电容分压器(3);
旋转自如的设置在所述底座(1)上的液压升降装置(4);
所述液压升降装置包括:用于支撑所述高压电抗器(2)在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂(5)、用于支撑所述电容分压器(3)在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂(6);
可拆卸连接在所述高压电抗器(2)的端部的第一均压罩(7);
可拆卸连接在所述电容分压器(3)的端部的第二均压罩(8);
活动连接在所述第一均压罩(7)和第二均压罩(8)之间的导电管(9);
所述第一液压升降臂(5)和第二液压升降臂(6)均为转动固定在底座(1)上的伸缩架,伸缩架的旋转、伸缩、升降均通过液压泵(14)驱动。
2.根据权利要求1所述的耐压试验系统,其特征在于:所述底座(1)呈“#”状,所述底座(1)还设置有多个用于移动所述底座位置的滚轮(10)。
3.根据权利要求2所述的耐压试验系统,其特征在于:所述底座(1)上还设置有用于将底座(1)调至水平状态的水平调节装置(11)。
4.根据权利要求1所述的耐压试验系统,其特征在于:所述底座(1)上还设置有通过管道与高压电抗器(2)相连的散热器。
5.根据权利要求1所述的耐压试验系统,其特征在于:所述高压电抗器(2)上还安装有泄压排气阀(13)。
6.根据权利要求1所述的耐压试验系统,其特征在于:所述第二均压罩(8)上还设置有用于固定导电管的活动卡扣。
7.一种耐压试验系统的组装方法,其特征在于:
a、确定耐压试验位置,移动滚轮并通过水平调节装置调整底座(1)位置,使得底座(1)处于水平;
b、组装高压电抗器(2),并将高压电抗器(2)固定在用于支撑所述高压电抗器(2)在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂(5)上,调整第一液压升降臂(5)的位置并将第一均压罩(7)安装在当高压电抗器(2)升至垂直状态时的顶端的端部;
c、组装电容分压器(3),并将电容分压器(3)固定在用于支撑所述电容分压器(3)在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂(6)上,调整第二液压升降臂(6)的位置并将第二均压罩(8)安装在当电容分压器(3)升至垂直状态时的顶端的端部;
d、将导电管的一端安装在第一均压罩(7)上,通过第一液压升降臂(5)将固定在第一液压升降臂(5)上的高压电抗器(2)调整至垂直方向;
e、通过第二液压升降臂(6)将固定在第二液压升降臂(6)上的电容分压器(3)调整至垂直方向;
f、从地面通过绝缘杆将导电管的另一端固定在第二均压罩(8)上的活动卡扣上;
g、将高压电抗器固定在底座(1)上并去除高压电抗器(2)和第一液压升降臂(5)之间的固定,然后将第一液压升降臂(5)调整至水平方向;将电容分压器(3)固定在底座(1)上并去除电容分压器(3)和第二液压升降臂(6)之间的固定,然后将第二液压升降臂(6)调整至水平方向;
h、连接耐压试验引线,开始耐压试验;
i、在耐压试验完成后,首先,去除耐压试验引线及导电管(9),再将第一液压升降臂(5)和第二液压升降臂(6)从水平方向调整至垂直方向。
8.根据权利要求7所述的耐压试验系统的组装方法,其特征在于:所述高压电抗器(2)和电容分压器(3)均处于水平方向时,高压电抗器(2)的水平方向轴线和电容分压器(3)水平方向轴线相互平行但不在同一条直线上。
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